冶炼烟气制酸净化改造
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山西远力黄金冶炼股份有限公司关于冶炼烟气制取硫酸工艺的介绍经焙烧后金精矿中的硫转化为SO2,烟气经除尘后进行硫酸的制备,是将矿物中有害元素转变为重要的化工产品,既避免了SO2对环境的污染又实现了资源的综合利用。
(1)调浆工段:(本工段为湿法调浆无粉尘和危害气体产生)来自不同矿山的金精矿根据硫品位高低配矿后,送至车间原料库,通过一台桥式抓斗(5t)将金精矿加入机械搅拌调浆槽(Φ4000×4500mm)内加水调浆,经泵打入焙烧控制室的金精矿搅拌储浆槽(Φ3500×4000mm)。
(2)焙烧工段:(本工段沸腾炉内为负压,通过干吸工段SO2风机将烟气及焙砂通过密闭管道吸入收尘工段,产生烟气不外溢)储浆槽的矿浆再经泵送至高位分槽分成4路均匀流量的矿浆自流进入喷枪,来自空气压缩机的高压气体将矿浆雾化吹入第一段沸腾焙烧炉(33m3)内进行焙烧,同时风机产生的风由炉底进入炉内将矿尘吹起翻腾形成沸腾状态。
金精矿浆在沸腾焙烧炉内进行高温氧化发生物理-化学反应,使得金精矿中细粒金的包裹体-硫化矿氧化脱硫形成裂缝和孔隙状的焙砂,金颗粒部分表面裸露出来要以与氰化物溶液接触发生浸出反应。
焙烧时精矿中的其他金属硫化物也分别转化为该金属的氧化物或硫酸盐。
通过反应金精矿中的S、C、As等氧化生成SO2、CO2、As2O3进入烟气;Cu、Pb、Zn转化生成硫酸盐,进一步采用稀酸浸出除去,减轻或消除了对氰化提金过程的不良影响,Fe则转变为不参与氰化反应的Fe2O3滞留于渣中。
(3)收尘工段:(本工段为负压工段,烟气通过除尘后经密闭管道进入下一工段)沸腾炉炉膛溢流口直接进入焙砂冷却器。
由于焙烧中的细焙砂基本上随烟气一起带走,在烟气进入制酸系统前必须通过炉冷、旋风最后通过电收尘进行严格收尘。
电收尘器的正常效率99.7%。
此时烟气中的含金焙砂细尘基本上被收净,炉冷、旋风、电收尘收集下来的焙砂尘也进入水淬槽,由各水淬槽溢流出的焙砂浆汇合于泵池中,由耐酸耐磨砂泵泵到浸铜工段。
金属冶炼过程中的废气净化与能源利用1. 背景金属冶炼是金属从矿石中提取并转化为可用的金属材料的过程在这个过程中,会产生大量的废气和废热,对环境造成污染如何有效净化冶炼过程中产生的废气并将其中的能源充分利用,是当前亟待解决的问题2. 废气净化2.1 废气成分及危害金属冶炼过程中产生的废气主要包括粉尘、酸雾、有害气体等这些废气会对环境造成严重的污染,危害人体健康例如,粉尘可以引起呼吸道疾病,酸雾会腐蚀建筑物和植被,有害气体则可能对人体造成慢性或急性伤害2.2 废气净化技术针对冶炼过程中产生的不同类型废气,可以采用相应的净化技术常用的废气净化技术包括:•除尘:利用过滤、洗涤、静电等方式去除废气中的粉尘•脱硫:采用湿法或干法脱硫技术,去除废气中的二氧化硫•脱氮:通过选择性催化还原或非催化还原等方法,去除废气中的氮氧化物•吸收:利用碱性溶液吸收废气中的酸性气体,如酸雾2.3 净化设备及工艺选择在实际应用中,应根据冶炼过程的废气成分、产量、浓度等因素,综合考虑选择合适的净化设备及工艺例如,对于高浓度粉尘废气,可以采用布袋除尘器;对于低浓度有害气体,可以采用吸收塔进行处理3. 能源利用3.1 废热回收金属冶炼过程中产生的废热具有很高的能量价值,可以通过废热回收设备将其转化为可用的热能或电能常用的废热回收设备包括换热器、热管、锅炉等废热回收不仅可以减少能源消耗,降低生产成本,还可以减少废气排放,减轻环境污染3.2 余热发电冶炼过程中产生的废热可以通过余热发电系统转化为电能,供生产和生活使用余热发电系统通常包括余热锅炉、蒸汽轮机、发电机等设备这种方法具有较好的经济效益和环境效益3.3 能源优化与调度为了提高能源利用效率,可以对冶炼过程中的能源消耗进行优化和调度这包括:•合理设计冶炼工艺,降低能源消耗•对废热回收系统进行优化,提高回收效率•实施能源梯级利用,将低品质能源转化为高品质能源4. 结论金属冶炼过程中的废气净化与能源利用具有重要意义通过采用合适的废气净化技术和设备,可以有效减少冶炼过程对环境的污染同时,充分利用废热资源,可以将能源消耗降低,提高生产效益因此,废气净化与能源利用技术在金属冶炼行业具有广泛的应用前景5. 参考文献(示例,实际文章中不应包含参考文献)[1] 张三,李四. 金属冶炼废气净化与能源利用技术研究[J]. 冶炼工业,2018,30(2):1-5.[2] 王五,赵六. 冶炼过程废热回收与利用探讨[J]. 热能工程,2016,28(1):60-65.[3] 孙七,周八. 金属冶炼能源优化与调度研究[J]. 工业节能与环保,2017,35(3):78-82.1. 背景金属冶炼是金属从矿石中提取并转化为可用的金属材料的过程在这个过程中,会产生大量的废气和废热,对环境造成污染如何有效净化冶炼过程中产生的废气并将其中的能源充分利用,是当前亟待解决的问题2. 废气净化2.1 废气成分及危害金属冶炼过程中产生的废气主要包括粉尘、酸雾、有害气体等这些废气会对环境造成严重的污染,危害人体健康例如,粉尘可以引起呼吸道疾病,酸雾会腐蚀建筑物和植被,有害气体则可能对人体造成慢性或急性伤害2.2 废气净化技术针对冶炼过程中产生的不同类型废气,可以采用相应的净化技术常用的废气净化技术包括:•除尘:利用过滤、洗涤、静电等方式去除废气中的粉尘•脱硫:采用湿法或干法脱硫技术,去除废气中的二氧化硫•脱氮:通过选择性催化还原或非催化还原等方法,去除废气中的氮氧化物•吸收:利用碱性溶液吸收废气中的酸性气体,如酸雾2.3 净化设备及工艺选择在实际应用中,应根据冶炼过程的废气成分、产量、浓度等因素,综合考虑选择合适的净化设备及工艺例如,对于高浓度粉尘废气,可以采用布袋除尘器;对于低浓度有害气体,可以采用吸收塔进行处理3. 能源利用3.1 废热回收金属冶炼过程中产生的废热具有很高的能量价值,可以通过废热回收设备将其转化为可用的热能或电能常用的废热回收设备包括换热器、热管、锅炉等废热回收不仅可以减少能源消耗,降低生产成本,还可以减少废气排放,减轻环境污染3.2 余热发电冶炼过程中产生的废热可以通过余热发电系统转化为电能,供生产和生活使用余热发电系统通常包括余热锅炉、蒸汽轮机、发电机等设备这种方法具有较好的经济效益和环境效益3.3 能源优化与调度为了提高能源利用效率,可以对冶炼过程中的能源消耗进行优化和调度这包括:•合理设计冶炼工艺,降低能源消耗•对废热回收系统进行优化,提高回收效率•实施能源梯级利用,将低品质能源转化为高品质能源4. 结论金属冶炼过程中的废气净化与能源利用具有重要意义通过采用合适的废气净化技术和设备,可以有效减少冶炼过程对环境的污染同时,充分利用废热资源,可以将能源消耗降低,提高生产效益因此,废气净化与能源利用技术在金属冶炼行业具有广泛的应用前景5. 参考文献(示例,实际文章中不应包含参考文献)[1] 张三,李四. 金属冶炼废气净化与能源利用技术研究[J]. 冶炼工业,2018,30(2):1-5.[2] 王五,赵六. 冶炼过程废热回收与利用探讨[J]. 热能工程,2016,28(1):60-65.[3] 孙七,周八. 金属冶炼能源优化与调度研究[J]. 工业节能与环保,2017,35(3):78-82.应用场合废气净化1.高温炉窑排放废气:例如,炼铁高炉、炼钢转炉、电炉法黄磷生产等过程中产生的高温废气,可以通过热交换器进行热能回收,再通过除尘、脱硫、脱氮等设备进行废气净化2.化学工业排放废气:在化工生产过程中,许多反应会产生酸性气体,如硫酸工业的尾气、氮肥工业的合成氨尾气等,可以通过吸收塔等设备进行处理3.金属冶炼与加工:如铜、铅、锌、镍等金属的冶炼和轧制过程中产生的含有粉尘、酸雾和有害气体的废气,可通过相应的除尘、脱硫和吸收设备进行处理能源利用1.工业过程余热回收:在高温炉窑、锻造、热处理等工艺中,可通过余热锅炉回收高温废气中的热能,产生蒸汽或热水,用于发电或供暖2.炼铁高炉TRT技术:高炉煤气在经过净化系统处理后,可通过透平机发电,实现能源的高效利用3.废气热能驱动的吸收式制冷:在某些需要制冷的场合,可以利用废气中的热能驱动吸收式制冷机,实现废热转化为冷能注意事项废气净化1.废气成分分析:在设计废气净化系统前,需要对废气成分进行详细分析,确定需要去除的主要污染物,以及选择合适的净化技术和设备2.系统设计合理性:净化系统的设计应充分考虑工艺流程、设备选型、操作条件等因素,确保系统的高效稳定运行3.自动化控制:废气净化过程中可能涉及到复杂的化学反应和物理过程,因此,配备完善的自动化控制系统和监测装置是必要的,以实现对整个净化过程的实时监控和自动调节4.安全与环保:在设计和运行废气净化系统时,必须遵守相关的安全法规和环保标准,确保不对环境和人体健康造成危害能源利用1.热能回收效率:在设计热能回收系统时,需要充分考虑热能的传递效率、设备的保温性能以及系统的热损失,以提高整体的热能回收效率2.能源平衡与调度:在冶炼过程中,应进行全面的能源平衡与调度,确保能源的合理分配和高效利用3.余热利用的技术经济分析:在实施余热利用项目时,需要进行详细的技术经济分析,评估项目的投资成本、运行成本和收益,确保项目的经济可行性4.可再生能源的集成利用:在冶炼工业中,可以考虑将太阳能、风能等可再生能源与废热回收系统相结合,实现能源供给的更加清洁和可持续金属冶炼过程中的废气净化与能源利用技术在多个工业领域具有广泛的应用潜力,但在实际应用中,需要针对具体的应用场合和条件,综合考虑技术、经济、安全、环保等因素,确保系统的有效运行和长期的可持续发展。
铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术的研究摘要:铅锌冶炼过程产生的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体,不仅会造成空气污染,还会对人体健康和生态环境造成严重影响。
同时,传统的铅锌冶炼工艺中使用的酸法浸出方法会消耗大量酸性溶液,产生大量废水,严重影响环境和节能效果。
因此,对铅锌冶炼中的烟气治理和浸出方法进行环保节能技术的研究具有重要意义。
针对这一问题,科学家们开展了铅锌冶炼烟气回收和处理的技术研究,同时也研究开发了一系列节能环保的浸出方法。
烟气回收和处理技术通过采用稳定的反应方法,将烟气中的污染物转化为无害的物质,减少了对环境的影响。
而节能环保的浸出方法则是通过改变传统的工艺流程,采用无机盐溶液、生物浸出等浸出方法代替传统酸浸出法,可以达到节能降耗、减少污染等环保节能的效果。
基于此,文章从冶炼烟气制酸的工艺流程研究中出发,分析了铅锌系统烟气制酸工艺生产的现状,最后针对铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术的优化进行了研究和分析,以期能够很好的提高该技术的环保性。
关键词:铅锌冶炼;烟气制酸;节能环保一、引言铅锌冶炼工业是重要的非铁金属冶炼行业之一,但在传统工艺中,铅锌冶炼会产生大量的污染物和废水,会对环境造成严重的影响。
铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术的研究可以促进铅锌冶金工业的可持续发展,保护生态环境,提高铅锌冶炼的生产效益,为实现资源节约型、环境友好型铅锌冶金工业做出贡献。
研究铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术,可以设计高效的烟气处理系统,回收有用的物质并降低资源的浪费,提高资源利用率[1]。
同时,采用铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术,可以减少环境污染和资源浪费,降低生产成本,提高生产效率。
这些因素可以促进铅锌冶炼工业的可持续发展,有利于实现铅锌冶金工业的“绿色化”和“循环化”。
二、冶炼烟气制酸的工艺流程冶炼烟气制酸的工艺流程如下图1所示:图1 冶炼烟气制酸的工艺流程1.酸洗:将粗烟气通过酸洗系统进行预处理,去除颗粒物和有害物质,防止对后续工艺产生不良影响。
铜冶炼烟气制酸净化污水零排放烟台鹏晖铜业王举良张均杰摘要:炼铜密闭鼓风炉改成侧吹炉后,进入制酸转化工序烟气中的SO2浓度由5%提高到7%以上,硫酸产量高,制酸烟气带入的水量小于成品硫酸带出的水量,为制酸净化污水全数利用制造了有利的条件,原外排的中水通过处置后全数返回到净化工序利用,实现了污水零排放。
关键词:炼铜烟气;硫酸;净化污水;零排放烟台鹏晖铜业始建于上世纪70年代,1995年新建了一套铜冶炼及配套的烟气制酸系统。
冶炼采纳密闭鼓风炉熔炼-持续吹炼炉吹炼工艺,制酸采纳绝热增湿稀酸洗涤净化-两转两吸工艺。
硫酸工艺流程图见图1。
图1 硫酸工艺流程图烟气制酸净化工序产生的污酸送污水处置工序处置(净化产生的废液称为污酸,污酸处置后的废液称为污水),加入硫化钠,其中的砷、铜等重金属离子生成难溶的硫化砷、硫化铜沉淀,通过浓密机、压滤机分离,上清液采纳电石渣—硫酸亚铁工艺中和处置后达标排放。
尽管该工艺处置后的污水能够达标排放,但仍存在浪费水资源、排放的水中含有害杂质对环境造成污染等问题。
1 污酸处置工艺制酸系统净化工序采纳空塔-填料塔-二级间冷器-二级电除雾绝热增湿稀酸洗涤工艺,洗涤介质为稀硫酸。
由于稀硫酸洗涤烟气后杂质含量和酸浓不断升高,需抽出必然数量处置,再补充新水,以保证净化指标。
污酸在沉淀槽沉降后上清液自流到污酸贮槽,再送到污水处置工序。
污酸中含As3+、Zn2+、Cu2+、F-、Pb2+等离子,用泵送至Na2S反映槽与Na2S溶液充分反映,然后通过1#浓密机,底流至1#压滤机压滤,滤饼(硫化砷)送相关单位处置,滤液返回1#浓密机。
1#浓密机的上清液溢流入中和槽,与硫酸亚铁、电石渣液反映,通过两级曝气后进入2#浓密机,底流经压滤机压滤,滤液和浓密机上清液外排,滤渣外销。
含砷低的污酸那么不通过Na2S反映槽而直接在中和槽与硫酸亚铁、电石渣液反映,曝气后进入2#浓密机过滤后排放。
污酸处置工艺流程图见图2。
有色冶炼烟气洗涤污酸废水治理资源化利用技术推广方案一、实施背景随着工业化进程的加快,有色冶炼行业的发展也带来了环境污染问题。
其中,烟气和废水是有色冶炼过程中产生的主要污染物,其含有大量的有害物质,对环境和人体健康造成严重威胁。
因此,开展有色冶炼烟气洗涤污酸废水治理资源化利用技术的推广,对于减少环境污染、提高资源利用效率具有重要意义。
二、工作原理该技术主要通过烟气洗涤和污酸废水处理两个环节,实现对有色冶炼过程中产生的烟气和废水进行治理和资源化利用。
具体工作原理如下:1. 烟气洗涤:将有色冶炼烟气中的颗粒物、有机物和有害气体进行洗涤和吸附,净化烟气。
常用的洗涤剂有碱液、酸液和氧化剂等。
洗涤后的烟气中的有害物质可通过后续处理进行资源化利用。
2. 污酸废水处理:将有色冶炼过程中产生的酸性废水进行中和处理,使其pH值达到中性或碱性,然后进行沉淀、过滤等工艺处理,去除废水中的悬浮物和有害物质。
处理后的废水可作为再生水或用于冶炼过程中的其他环节,实现资源化利用。
三、实施计划步骤1. 调研分析:对有色冶炼行业的烟气和废水污染情况进行调研分析,了解目前存在的问题和治理需求。
2. 技术研发:开展有色冶炼烟气洗涤污酸废水治理资源化利用技术的研发工作,包括洗涤剂的选择、工艺流程的优化等。
3. 技术示范:选择有色冶炼企业作为示范单位,进行技术的推广和应用。
通过实施技术改造,对烟气和废水进行治理和资源化利用。
4. 监测评估:对示范单位进行治理效果的监测和评估,收集数据并进行分析,评估技术的可行性和效果。
5. 推广应用:根据示范单位的实施效果和评估结果,对有色冶炼行业进行技术推广和应用,提高整个行业的环境治理水平。
四、适用范围该技术适用于有色冶炼行业中的烟气和废水治理,包括铜、铝、锌、镍等有色金属冶炼过程中产生的烟气和废水。
五、创新要点1. 烟气洗涤:采用新型洗涤剂和洗涤设备,提高烟气洗涤效果,减少洗涤剂的使用量和对环境的影响。
钢铁冶炼厂的烟气净化技术钢铁冶炼是一种重要的工业生产方式,但同时也会产生大量废气和污染物。
在环保意识不断提高的今天,钢铁冶炼厂需要采用高效的烟气净化技术来减少环境污染,保护生态环境。
钢铁冶炼厂烟气的污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和重金属等。
这些污染物会对大气环境造成严重的影响,威胁公众的健康和生命安全。
因此,钢铁冶炼厂需要采取一系列的烟气净化技术来减少污染物的排放。
首先是脱硫技术。
脱硫技术可以有效地去除烟气中的二氧化硫,减少酸雨的形成。
常用的脱硫技术包括烟气湿式脱硫、烟气半干式脱硫和烟气干式脱硫等。
其次是脱氮技术。
脱氮技术可以有效地去除烟气中的氮氧化物。
常见的脱氮技术包括选择性催化还原、烟气低温脱硝和烟气高温脱硝等。
同时,钢铁冶炼厂还需要采用颗粒物净化技术来去除烟气中的颗粒物。
常用的颗粒物净化技术包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电子除尘器等。
除了以上几种技术,还有一种很重要的技术就是脱汞技术。
钢铁冶炼厂烟气中含有一定量的汞,需要采用适当的方法进行去除。
常见的脱汞技术包括活性炭吸附和化学浸出等。
需要注意的是,不同的烟气净化技术适用于不同的钢铁冶炼厂。
不同规模、不同生产工艺和不同产品的钢铁冶炼厂需要采用不同的烟气净化技术,才能达到最佳的净化效果。
此外,钢铁冶炼厂在采用烟气净化技术时,还需要考虑运行成本和设备维护方面的问题。
一些高效的烟气净化技术需要较高的运行成本,而设备维护也需要大量的人力和物力投入。
因此,钢铁冶炼厂需要综合考虑多方面的因素,选择适合自己的烟气净化技术。
只有这样,才能在保证生产的同时,最大程度地减少环境污染,保护自然生态环境。
总之,烟气净化技术是当前环保领域的热点之一。
钢铁冶炼厂需要突破传统的思维方式,采用更加高效且适合自身特点的烟气净化技术,为保护环境、构建美丽中国做出应有的贡献。
有色金属冶炼烟气制酸净化工艺初探作者:冯宁马锦红来源:《山东工业技术》2019年第18期摘要:冶炼烟气制酸净化工艺是有色金属生产中主要技术,该技术在应用过程中会产生大量的二氧化硫,不仅造成资源浪费,而且会污染环境。
加上硫资源匮乏程度日益加重,使得相关领域研究学者更加关注对冶炼烟气净化技术的研究。
由于冶炼烟气必须经过净化才能够制酸,因此冶炼烟气净化过程必须达到制酸的要求。
鉴于此,研究中以有色金属冶炼烟气为研究对象,分别介绍了有色金属冶炼烟气制酸湿法净化工艺,并对其处理工艺及技术创新进行展望,供参考。
关键词:有色金属冶炼;烟气制酸;净化;工艺DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2019.18.013当前有色金属冶炼过程中烟气净化作业模式主要涉及两类,分别是干式净化和湿式净化。
由于有色金属冶炼过程中排放的大量烟气中含硫物质居多,因此会造成空气酸化,对环境造成较大危害,同时会对人身体产生一定程度危害。
如何对冶炼烟气进行净化,是提高空气质量,实现环保生产的关键。
由此,相关化工领域研究学者将研究重心倾向于开展冶炼烟气制酸法工艺研究[1]。
1 有色金属冶炼烟气的特点及危害(1)有色金属冶炼烟气的特点。
有色金属冶炼烟气的气体实际流量与正常状态下的二氧化硫浓度保持一定动态变化,有效控制进出料频率是利用转炉冶炼生产的重要技术手段,如果进出料频率的控制不得当,会造成烟气流量波动幅度大,但是随着富氧底吹工艺的应用能够有效控制烟气排出量,最大化减小烟气排放过程中对空气环境污染造成的影响。
(2)金属冶炼烟气的危害。
金属冶炼烟气带来危害的主要来源是固态物质和气态有害物,例如氧化铁、石粉粒、二氧化硫、氟化物等,其中二氧化硫产生的危害最大。
例如,冶炼烟气中含有的二氧化硫排放到大气中,会造成环境污染,危害人类健康,同时会导致土壤酸化、水生生物生长受到抑制,腐蚀建筑材料等。
2 有色金属冶炼烟气制酸净化工艺及流程(1)稀酸洗工艺及流程。
有色金属冶炼烟气制酸净化工艺初探摘要:当前有色金属冶炼过程中烟气净化作业模式主要涉及两类,分别是干式净化和湿式净化。
由于有色金属冶炼过程中排放的大量烟气中含硫物质居多,因此会造成空气酸化,对环境造成较大危害,同时会对人身体产生一定程度危害。
如何对冶炼烟气进行净化,是提高空气质量,实现环保生产的关键。
由此,相关化工领域研究学者将研究重心倾向于开展冶炼烟气制酸法工艺研究。
关键词:有色金属冶炼;烟气制酸;净化;工艺引言冶炼烟气制酸净化工艺是有色金属生产中主要技术,该技术在应用过程中会产生大量的二氧化硫,不仅造成资源浪费,而且会污染环境。
加上硫资源匮乏程度日益加重,使得相关领域研究学者更加关注对冶炼烟气净化技术的研究。
由于冶炼烟气必须经过净化才能够制酸,因此冶炼烟气净化过程必须达到制酸的要求。
鉴于此,研究中以有色金属冶炼烟气为研究对象,分别介绍了有色金属冶炼烟气制酸湿法净化工艺,并对其处理工艺及技术创新进行展望,供参考。
1有色金属冶炼烟气的特点及危害(1)有色金属冶炼烟气的特点。
有色金属冶炼烟气的气体实际流量与正常状态下的二氧化硫浓度保持一定动态变化,有效控制进出料频率是利用转炉冶炼生产的重要技术手段,如果进出料频率的控制不得当,会造成烟气流量波动幅度大,但是随着富氧底吹工艺的应用能够有效控制烟气排出量,最大化减小烟气排放过程中对空气环境污染造成的影响。
(2)金属冶炼烟气的危害。
金属冶炼烟气带来危害的主要来源是固态物质和气态有害物,例如氧化铁、石粉粒、二氧化硫、氟化物等,其中二氧化硫产生的危害最大。
例如,冶炼烟气中含有的二氧化硫排放到大气中,会造成环境污染,危害人类健康,同时会导致土壤酸化、水生生物生长受到抑制,腐蚀建筑材料等。
2有色金属冶炼烟气制酸净化工艺及流程(1)稀酸洗工艺及流程。
与水洗流程相比,稀酸洗法工艺硫利用效率高;而与热浓酸洗法、干法净化流程相比较,烟气净化的指标数据较高。
稀酸洗工艺能够有效的减少金属冶炼过程产生的污水排放,使得大量的有价金属得到富集,利于综合回收。