冶炼烟气制酸项目污染治理及环境影响

冶炼行业对环境的影响标题：冶炼行业对环境的影响及其解决办法引言：冶炼行业作为重要的工业领域，在促进经济发展的同时，受到环境问题的严重影响。

本文旨在详细探讨冶炼行业对环境的影响，并提出相应的解决办法。

一、主要污染物及影响（300字）1.1 大气污染：冶炼工厂排放大量的废气，含有二氧化硫、二氧化氮等有害物质，对空气质量造成严重影响，增加呼吸道疾病风险。

1.2 水体污染：冶炼过程中使用的大量水资源经过重金属、酸碱废水等物质的污染，导致水体的富营养化，损害水生态系统。

1.3 土壤污染：废渣、矿渣等废弃物排放导致土壤污染，影响农作物生长和土地利用，对生态环境及人类健康造成潜在风险。

二、冶炼行业的环境保护措施（400字）2.1 大气污染治理：采用先进的排放控制装置，如烟气净化设备，减少大气污染物的排放；推进清洁能源应用，转向低碳生产模式，减少二氧化碳排放。

2.2 水体污染治理：建立废水处理设施，采用物理化学和生物处理技术对废水进行处理，以减少对水体的污染；加强节水措施，提高循环利用率。

2.3 土壤污染治理：对污染的土壤进行修复，采用生物修复、化学治理等技术手段，恢复土壤的生态功能；加强废弃物的分类处理和资源化利用。

三、冶炼行业环境监管的措施（300字）3.1 政府监管：加强冶炼行业的环境准入管理，制定严格的排放标准和环境监测要求，对不符合要求的企业进行处罚和整改，推动行业的规范化发展。

3.2 环境信息公开：加强冶炼企业的环境信息公开工作，提供真实、透明的企业环境数据，接受社会监督，促进企业加强环境管理。

3.3 第三方评估和监测：建立独立的第三方评估机构，对冶炼企业的环境影响进行评估和监测，确保企业的环境管理符合标准和规定。

四、冶炼工人的环保培训与意识增强（200字）4.1 加强职业健康教育：向冶炼工人提供职业健康教育，增强对工作环境和作业风险的认知，提高自我保护意识。

4.2 环保培训和技术更新：加强冶炼工人的环保培训，提高其对环境保护的认识与能力；鼓励企业采用先进的环保设备和技术，提供良好的工作环境。

环境保护部、保监会关于印发《环境风险评估技术指南—硫酸企业环境风险等级划分方法(试行)》的通知文章属性•【制定机关】环境保护部(已撤销)•【公布日期】2011.09.13•【文号】环发[2011]106号•【施行日期】2011.09.13•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境标准正文环境保护部、保监会关于印发《环境风险评估技术指南-硫酸企业环境风险等级划分方法（试行）》的通知（环发[2011]106号）各省、自治区、直辖市环境保护厅（局），副省级城市环境保护局，新疆生产建设兵团环境保护局，辽河保护区管理局，各保监局：为有效运用市场机制防范环境风险，进一步健全环境污染风险管理制度，根据《国务院关于印发〈节能减排综合性工作方案〉的通知》（国发[2007]15号）等文件精神，2007年12月，原国家环境保护总局与中国保险监督管理委员会联合发布了《关于环境污染责任保险工作的指导意见》，提出加快建立环境污染责任保险制度，并以易发生污染事故的化工企业和危险化学品经营企业等为对象，开展环境污染责任保险试点工作。

为规范硫酸企业环境风险评估工作，推进硫酸企业环境污染责任保险政策的实施，环境保护部会同中国保险监督管理委员会制定了《环境风险评估技术指南--硫酸企业环境风险等级划分方法（试行）》。

现印发给你们，供你们在开展环境污染责任保险工作中参考。

二○一一年九月十三日附件：环境风险评估技术指南--硫酸企业环境风险等级划分方法（试行）目录1．适用范围2．规范性引用文件3．术语和定义3.1硫铁矿制酸3.2硫磺制酸3.3冶炼烟气制酸3.4临界量3.5重大危险源4．硫酸生产的主要环境风险4.1硫酸生产涉及到的化学品4.2硫酸生产的主要环境风险5．硫酸企业环境风险等级划分指标体系的构成5.1内因性指标5.2外因性指标6．内因性指标6.1生产因素6.2厂址环境敏感性7．外因性指标7.1环境风险管理7.2事故管理8．现场勘查9．环境风险等级划分9.1基本方法9.2应当停止硫酸企业环境风险等级划分的情形附录一：硫酸企业环境风险等级划分指标体系构成附录二：硫酸企业环境风险等级划分内因性指标项目及指标分值附录三：硫酸企业环境风险等级划分外因性指标项目及指标分值1．适用范围本方法适用于下列企业的现有生产设施的环境风险等级划分：（1）以硫铁矿、硫磺、冶炼烟气等为原料生产硫酸的工业企业；（2）具有硫酸工业企业特征生产装置的企业。

难处理金精矿冶炼过程中的废气治理简析摘要：某金精矿属于含砷(As)、含锑(Sb)等成分高的难处理金精矿。

难处理金精矿中的贵金属一般以显微或次显微甚至晶格金的形式被黄铁矿、毒砂和碳酸盐等矿物包裹，直接氰化浸出率很低，必须对其进行预处理。

如何确定金锑分离工艺，最大限度地回收锑，以及提高金精矿中金的回收率是目前面临的主要问题。

针对矿石性质、金精矿产品成分，最大限度地回收金(Au)、银(Ag)和锑(Sb)等有价金属，金锑分离工艺采用锑金矿湿法碱性条件下浸出锑，含锑富液电积生产阴极锑产品，分离锑后的浸渣送焙烧、氰化浸出回收金银，从而提高金精矿中金的回收率。

关键词：难处理金精矿;冶炼;废气;治理措施1冶炼工艺针对复杂难处理金精矿最终采用碱浸提锑、两段焙烧回收砷硫、水淬酸浸浸铜、氯化挥发提金工艺，在确保金高回收率的情况下，也高效回收了金精矿中的锑、银，经济效益和社会效益明显。

具体工艺如下:含锑金精矿→碱浸电积→浸出渣。

含锑金精矿浸出渣+含砷金精矿→调浆→两段焙烧→水淬浸铜→氰化浸出→氰化尾渣脱水→氯化提金→金银渣返回氰化工艺。

金泥→贵金属冶炼→金、银。

2冶炼废气治理措施冶炼过程产生的主要大气污染源有:焙烧收砷包装粉尘、焙烧烟气经制酸后的尾气、氯化提金干燥废气、物料转运及造粒粉尘、氯化提金焙烧烟气、锅炉烟气、试化验废气等。

结合《黄金行业污染防治技术政策》要求，遵循“源头减量、过程控制、末端治理、资源化利用”结合的原则，积极采用先进、成熟的污染防治技术，提高污染防治水平。

2.1源头削减措施⑴原料储存采用密闭原料棚，并喷雾洒水，确保在装卸料、转运、调浆过程中产尘较少，对转运过程中撒漏的原料及时清理，厂区设置初期雨水收集池并配套沉淀池，雨水返回工艺使用，最大限度消除原料流失及因此带来的环境污染。

⑵锑浸出电积工序的硫化钠、烧碱配置采用破袋机并集气，一是原料颗粒较大，产生的粉尘量较少;二是将集气并入硫化三级吸收塔系统。

⑶水淬过程中采用螺旋、刮板密闭输送，在焙烧车间设置防风抑尘网，并对水淬过程中产生的水雾设置捕尘器喷淋。

二氧化硫烟气制酸前言：硫酸是工业上一种重要的化学品，它用途十分广泛，如制造肥料、非碱性清洁剂、护肤品、以及油漆添加剂与炸药等。

在冶金工业中，大部分的冶炼原料均为金属硫化物，如硫化锌、硫化铜等，在冶炼中会产生大量的二氧化硫烟气，对环境的污染比较严重，而当烟气中的SO2浓度达到一定程度时，则可采用冶炼烟气制酸的方法，将其变废为宝，既生产出硫酸，又达到了污染物减排、废气综合利用的目的。

在我国，有色金属冶炼烟气以低浓度二氧化硫烟气居多，但随着富氧冶炼技术的发展，也出现了一批高浓度SO2制酸企业。

1.低浓度SO 2烟气制酸低浓度S02烟气制硫酸有两种类型：一种是间接制酸工艺，即先通过物理或化学吸收或吸附的方法将低浓度S02烟气转化为高浓度甚至纯SO2气体，再利用这些气体生产硫酸；另一种是直接制酸工艺，即直接利用低浓度SO2烟气生产硫酸。

1.1间接制酸工艺间接制酸工艺的关键是采用合适的脱硫技术生产高浓度SO2气体，其后续工艺与传统硫酸工艺并无差异。

目前在国内使用较多的间接制酸法包括CANSOLV工艺、离子液循环吸收法。

1.1.1CANSOLV再生胺工艺CANSOLV可再生胺法由原联合碳化物公司(现为陶氏化学公司的子公司)开发，并于2001年实现工业化，目前已成功应用于石油和天然气处理、有色金属冶炼和电厂烟气脱硫【1】。

该技术采用可再生的有机胺溶液作为SO2吸收剂，其优点是吸收剂可循环利用、脱硫效率高(98％以上)、处理气体流量及浓度范围大[流量为(0．5—95．0)×104 m3／h，φ(S02)为0．08％一ll％]、副产S02浓度高[φ(SO2)>99％]；其缺点是低压蒸汽和电耗较高，并且处理冶炼烟气时需对烟气进行预净化处理。

CANSOLV工艺可与克劳斯装置或硫酸装置整合生产硫磺或硫酸，也可将高浓度SO2气体压缩为液体SO2产品。

2006年以来CANSOLV可再生胺法在我国推广取得突破性进展，现已用于阳谷祥光铜业200 kt∕a铜冶炼精炼炉烟气、云南红河恒昊矿业镍冶炼烟气、贵铝热电厂二期燃煤锅炉烟气的脱硫，在建的云南锡业100 kt∕a铅冶炼制酸尾气脱硫也将采用该工艺。

2010年铅锌冶炼业污染防治技术政策（总则征求意见稿）1 总则1.1 为保护人体健康和生态环境，有效防治铅锌冶炼业污染，促进铅锌冶炼业的可持续发展,根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》等法律、法规和《铅锌行业准入条件》、《粗铅冶炼业清洁生产标准》、《铅电解业清洁生产标准》等规定与标准制定本技术政策。

1.2 本技术政策适用于我国境内铅锌冶炼业、铅锌再生业（不包括废铅酸蓄电池拆解回收）。

不适用于铅锌金属矿山开采和材料压延加工业(或生产系统)。

1.3 在2015年前，淘汰单系列5万吨以下冶炼规模；铅锌冶炼排放的大气、水污染物达标率100%，固体废物利用与无害化处置率100%，污染物排放总量逐年降低。

1.4 重视源头控制，实行清洁生产，提高资源利用率，鼓励高回收率、节能、低污染的铅锌冶炼生产工艺与先进的污染控制技术相结合，减少污染物排放量。

铅冶炼与锌冶炼宜相互配套设置，便于综合回收。

铅锌冶炼业污染物治理技术的选择，应因地制宜，结合铅锌冶炼生产工艺的特点，依据技术成熟、经济合理确定。

在人口密度高、容易发生严重环境污染问题而需特别保护措施的区域内限制新建铅锌冶炼项目，现有企业需逐步迁出。

2 工艺技术路线2.1 鼓励新建铅冶炼项目采用基夫赛特（Kivcet）法、水口山（SKS）法、艾萨（ISA）法、奥斯麦特（Ausmelt）法、氧气底吹炼铅（QSL）法等先进炼铅工艺。

2.2 鼓励新建锌冶炼项目采用氧气浸出的全湿法炼锌工艺，也可采用常规湿法工艺和其他先进工艺。

2.3 对铅锌混合精矿、低品位复杂精矿及含铅、锌的二次物料，可采用密闭鼓风炉（ISP）法。

2.4 现有烧结－鼓风炉炼铅工艺的技术改造，宜采用SKS法、ISA法、Ausmelt法、Kivcet法等先进炼铅工艺。

2.5 鼓励发展具有自主知识产权的铅锌硫化矿短流程、富氧或氧气强化熔炼等综合冶炼新工艺。

铜冶炼企业的环境影响评价马倩玲1,郭 泉2(11北京矿冶研究总院,北京100044; 21金川集团有限公司,甘肃金昌737104)摘 要:从铜冶炼企业采用的主要原料、主要生产工艺和污染治理设施分析生产过程中污染物的排放情况,探讨铜冶炼企业环境影响评价的主要内容。

结果表明,铜冶炼项目排放的主要污染物为SO 2、烟粉尘、酸性废水和工业固体废物。

对于尾气中的S O 2一般采用烟气制酸来回收烟气中的S,烟粉尘经过布袋收尘后返回工艺,酸性废水采用石灰中和法来处理以达到国家和地方排放标准,工业固体废物采用堆存或者综合利用来处置。

关键词:环境工程;环境影响评价;铜冶炼;污染物排放;污染治理设施中图分类号:X708;X758 文献标识码:A 文章编号:1001-0211(2009)01-0125-04收稿日期:2008-10-20基金项目:全国第一次污染源普查产排污系数核算项目作者简介:马倩玲(1975-),女,西安市人,工程师,主要从事环境影响评价和清洁生产等方面的研究。

近年来,我国铜冶炼工业发展很快,为了加快结构调整,国家制定了一系列法律法规规范铜冶炼行业的发展。

最新的铜冶炼准入条件里要求单系统铜熔炼能力在10万t/a 以上,落实铜精矿、交通运输等外部生产条件,自有矿山原料比例达到25%以上,项目资本金比例达到35%及以上等。

可见在国家目前的产业政策中已要求控制新建冶炼企业以及冶炼生产能力的扩大,仅要求围绕目前的产能推行清洁生产,进一步降低消耗、提高技术装备和综合利用水平,改善环境。

1 铜冶炼原料介绍铜冶炼所用原料主要为经选矿富集的硫化铜精矿,铜精矿中铜的含量一般为20%~30%。

我国各矿山所生产的铜精矿含杂质不同,而铜精矿的一些杂质为污染元素,如Cd,Pb,As 等元素。

这些元素在不同矿山所产的精矿中含量差别较大,尤其是As 元素,不同地区的精矿含量差别很大。

由于我国铜资源短缺,每年大量进口铜精矿,进口矿的成分与国产矿也有较大区别。

铜冶炼烟气中氟对制酸系统的影响及应对措施摘要：随着冶炼原料中含氟较高的硫化铜矿的增加，冶炼烟气中含氟越来越高，形成了氟含量高的硫酸，引发工艺指标波动及设备运行故障。

某冶炼厂针对制酸系统的除氟问题，对除氟流程中氟的分布情况及除氟原理进行了分析，确定了合理的应对方案,包括控制入炉精矿含氟尽可能在0.05％以下、加强一级高效洗涤器的日常维护保证净化工序除氟效率、适当添加水玻璃、保证水玻璃稀释均匀加入等。

通过采取上述应对措施，湿法除氟后的烟气经电除雾器进一步净化，二级电雾出口烟气完全达标，F含量≤0.3mg/Nm3,As含量≤0.05 mg/Nm3，酸雾浓度≤5 mg/Nm3，尘含量≤2 mg/Nm3，不会对后续工序的设备和运行指标造成影响。

后期进行系统月修和冷修时，未发现设备的大面积腐蚀、坍塌、破损等情况，该冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统中的氟得到了有效控制。

关键词：铜冶炼；高含氟硫化铜矿；制酸系统；除氟前言铜冶炼烟气制酸系统承担冶炼系统生产过程中含硫、氟、铅等复杂成分的烟气回收治理任务，确保治理后的尾气达标排放，是冶炼产业链中不可缺少的部分。

作为下游配套设施，制酸系统能否安全稳定运行，直接受制于冶炼系统的运行情况，其面临的主要难题是冶炼原料成分复杂，造成冶炼烟气成分波动较大。

尤其是当烟气中的氟含量过高时，氟化物会对制酸系统的工艺指标和重要设备的运行造成影响。

近几年来，国外含氟量较高的硫化矿的进口量增加，导致冶炼烟气含氟越来越高，对烟气中的氟化物进行研究和控制已成为冶炼烟气制酸企业需要面对的重要课题。

1、氟对制酸系统的影响1.1、氟对制酸系统常用材质的危害大多数铜冶炼厂冶炼烟气制酸系统的循环酸中含氟都较高，净化过程使用的材料包括：FRP、CFRP、SMO 254、316L、C276、C22、C2000、锆钛材等，循环酸中氟离子浓度对这些材料的影响程度如下：当浓度高于200mg/L时，会对净化使用材料产生影响，但危害不大；当浓度高于400mg/L时，会对净化使用材料产生有限危害；当浓度高于800mg/L时，会对净化使用材料产生较严重危害。

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺优化改造与实践摘要：铜冶炼过程中产生的环集烟气和制酸尾气中含有大量的硫化物，这些气体一旦排放到大气中会对环境和人体健康造成严重的危害。

因此，脱硫工艺的优化改造迫在眉睫。

本论文旨在通过系统分析现有的脱硫工艺优缺点，结合铜冶炼行业特点，提出高效、经济的脱硫方案，并进行实践验证其可行性。

通过本研究，可以为铜冶炼企业提供技术支持，促进环境保护和可持续发展。

关键词：铜冶炼；制酸尾气脱硫工艺；脱硫方案引言铜冶炼过程中产生的烟气和制酸尾气含有大量的硫化物，对环境造成严重的污染。

为了减少排放对环境的影响，脱硫工艺的优化改造与实践变得至关重要。

目前，许多脱硫方法已经被研究和应用，如湿法脱硫、干法脱硫等。

然而，这些方法在效率、能耗和操作成本方面存在一定的局限性。

因此，本论文旨在探索更加高效、低成本的脱硫工艺，以提高铜冶炼产业的环境可持续性发展。

1.脱硫工艺的现状和挑战脱硫工艺是解决铜冶炼过程中烟气和制酸尾气排放的关键环节。

目前，已有多种脱硫方法被应用于工业实践中，如湿法脱硫和干法脱硫等。

湿法脱硫主要通过喷射吸收剂与废气接触，吸收其中的硫化物；而干法脱硫则利用氧化剂将硫化物氧化为可溶性或可捕集的形式。

然而，这些脱硫方法在实施过程中面临一些挑战。

传统的湿法脱硫方法消耗大量水资源，并且产生大量废水，对环境造成一定影响。

湿法脱硫过程中所需的吸收剂成本较高，且存在后处理困难的问题。

另外，干法脱硫虽然避免了大量废水的产生，但能耗较高，操作复杂，且产生二次污染物的风险无法忽视。

当前脱硫工艺的现状是在效率、环保性和经济性之间寻求平衡。

企业和研究机构正在努力寻找更加高效、低成本的脱硫技术，以减少硫化物排放对环境的不利影响。

优化现有工艺参数、改进反应器设计、引入新型吸收剂和催化剂等都是当前的研究方向。

克服脱硫工艺所面临的挑战，将对铜冶炼行业的环境可持续性发展起到重要促进作用。

2.脱硫工艺的优化与改进2.1湿法脱硫方法的参数优化与改进湿法脱硫是一种常用的脱硫方法，但其效率和成本仍然需要进一步优化和改进。