生产与运作的概念

1 生产运作：一切社会组织将其输入转化、增值为输出的过程。 生产运作系统：由人和机器等构成的、能将一定输入转化为输出的有机整体 生产运作管理：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。 生产运作管理的内容： 1、生产运作系统的设计包括产品或服务的选择与设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施的布置、服务交付系统设计和工作设计。 2、生产运作系统的运行包括生产运作计划、组织与控制三方面。 3、生产运作系统的维护与改进包括设备维护管理、全面质量管理和整个系统的优化改进。 与制造生产相比，服务运作的特征： 1、服务运作的生产率难以测定。2、服务运作的质量标准难以建立。3、与顾客接触往往导致效率降低。4、不可储存性——纯服务性生产不能通过库存来调节。5、无形性；6、不可分离性——生产与消费在场地上的同一性、生产与消费的同步性。 生产运作的类型 1、大量生产运作 2、单件生产运作 3、成批生产运作 大量大批生产的特征 大量大批生产易实现高效率、低成本和高质量。1、生产周期短；2、机械化、自动化水平高；3、人力、物力消耗少，成本低；4、产品质量高而稳定。 单件小批生产类型的特征 难以实现高效率、低成本和高质量。1、产品制造周期长，订货期长。2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。3、成本高。4、产品质量不易保证。 成批生产类型的特征：介于两者之间。 提高多品种小批量生产运作效率的途径： 1、减少零件变化，变产品的多品种为零件的少品种。 2、提高运作系统的柔性，处理加工对象变化的能力。 组织生产过程的基本要求：生产过程的连续性、生产过程的比例性、生产过程的均衡性（节奏性）、 生产过程的柔性、生产过程的准时性。生产过程的连续性和均衡性的前提是生产过程的比例性。 设施选址的影响因素： （一）区域因素 1、原材料位置：公司距原材料产地很近出于三个主要原因：必要性、易损坏性及运输成本。 2、市场的位置：一般说来，下述情况应该接近消费市场：（1）产品运输不便；（2）产品易变化和变质；（3）大多数服务业。 3、运输问题：考虑应靠近铁路、海港还是其它运输条件较好的区域。 4、与外协厂家的相对位置。5、劳动力资源。6、政策法规条件7、气候条件。 （二）地点因素：土地、交通、可扩展性、基础设施条件及其它限制因素 设施布置的基本类型： （一）按产品布置：它使对象专业化的生产组织方式得以实现。在这种布置下，设备是按照某一种或某几种产品的加工路线或加工顺序顺次排列（常称为生产线）。 （二）间歇型工艺过程的布置：它与工艺专业化的生产组织方式相对应。广泛用于制造企业、学校、银行、飞机场、图书馆等。 （三）按成组制造单元布置：1、将零件分类；2、识别零件组的物流类型，以此作为工艺布置的基础；3、将机器和工艺分组，组成工作单元。 （四）固定布置：加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。 设施布置的常用方法： （一）间歇型工艺过程的 间歇型的布置问题分为基本的两类：

2 （1）定量化的决策标准； （2）定性化的决策标准。 （二）按产品原则的布置 按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线） 装配线：由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线 节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔 节拍r=计划期有效工作时间/计划期内计划产量 综合生产计划策略 处理非均匀需求的策略： 1、改变库存水平（均衡策略）：通过库存调节生产，而维持生产率和工人数量不变。 2、改变生产速率（追赶策略）：使生产速率与需求速率匹配。（1）稳定的劳动力水平——变动的工作时间（2）改变工人数量（3）分包 3、混合策略:分阶段跟踪需求的变化，采用长期追赶、短期均衡的策略。 库存：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。 经济订货批量模型（EOQ模型）： 经济订货批量：某项库存的年费用达到最小来确定的相应的订货批量。 总费用CT=CH+CR+CP=H（Q/2）+S（D/Q）+p×D S：一次订货费或调整费 D：年需求量 H：单位维持库存费 p：单价 令 dCT/dQ=0 得：Q*= √2DS/H MRP的基本思想 ： 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 MRP的基本原理：1、从最终产品的主生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需要时间；2、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。 MRP的输入: （一）主生产计划MPS 1、MPS规定在计划时间内（年、月），每一生产周期（旬、周等）最终产品项的计划生产量。 2、MPS是MRP的基本输入，是MRP的主驱动力。 3、MPS的计划期（计划覆盖的时间范围）一定要比最长的产品生产周期长。 (二)产品结构文件： 物料清单BOM（Bill of materials）：说明一个最终产品由哪些零部件、原材料所构成，这些零部件之间的结构层次及时间、数量上的相互关系。 （三）库存状态文件 保存所有产品、零部件、在制品、原材料（统称“项目”）的库存状态信息。 一般包括如下内容: 1、当前库存量2、预计到货量3、提前期4、订购批量5、安全库存量 MRP的输出: 1、零部件投入生产计划。2、原材料需求计划。3、胡转化件计划。4、库存状态记录。5、工艺装备机器设备需求计划。6、计划将要发出的订货。7、已发出订货的调整。8、零部件完工情况统计、外购件及原材料到货情况统计。9、对生产及库存费用进行预算报告。10、交货期模拟报告。11、优先权计划。 生产计划：根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。 生产能力：企业的设施，在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产 一定种类产品的最大数量，或者能够处理的原材料的最大数量。 库存的作用：1、稳定作用2、节省订货费用3、节省作业交换费用4、改善服务质量5、防止短缺6、防止生产中断 库存带来的弊端：1、占用大量资金2、发生库存成本3、掩盖企业生产经营中存在的问题

3 生产能力的分类 ： 设计能力：建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力。 查定能力：重新调查核定的能力。 现实能力：计划年度实际可达到的生产能力，是编制年度生产计划的依据 服务业作业排序与生产作业排序的主要区别： 区别的根本原因：服务不能储存 （一）所提供的产品类型 服务有顾客的参与，顾客是服务的一部分 （二）排序内容 服务要定义服务交易的时间和地点。制造业仅仅定义产品生产的操作步骤 （三）过程控制 （四）人员规模 服务业的作业计划： A、影响需求类型的策略 1、固定时间表2、使用预约系统3、推迟交货4、为低峰时的需求提供优惠 B、处理非均匀需求的策略 1、改善人员班次安排 2、利用半时工作人员 3、让顾客自己选择服务水平 4、利用外单位的设施和设备5、雇佣多技能员工6、顾客自我服务7、采用生产线方法 项目的特点 1、多元性：2、求新性（一次性）3、计划性4、时限性5、集合性6、排己性： 项目管理目标： 1、质量：质量是项目的生命。 2、经济：节省、节约，即费用要低。 3、效率（进度）：要保证整个工程按期完工 其优点：能缩短作业时间，降低成本，实现资源的优化配置，提高经济效益。 质量：质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和。质量就是适用性。 质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。 全面质量管理：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。 三种生产计划 综合计划：又称为生产计划大纲（年度生产计划） 规定企业在计划年度（6~18）内的生产目标。 按抽象产品种类编制计划。 逐月或按季审查计划执行情况。 目的：决定生产的品种、数量、方式和时间，争取以最小的成本来满足市场的需求。 追求的目标：生产能力的合理使用。 主生产计划MPS 确定每一具体的最终产品项在每一具体时间段内的生产数量。 最终产品项主要是指对于企业而言最终完成、要出厂的完产品，它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其他企业的部件或配件。 具体时间段：通常以周为单位，在有些情况下，也可能是旬、日或月。 物料需求计划MRP 将主生产计划分解为构成产品的各种物 料（材料、零部件、外协件）的需要数量和需要时间的计划。

4 质量认证： 包括产品质量认证和质量体系认证。产品质量认证是依据产品标准和相应技术要求，经认证机构确认并通过颁发认证证书和认证标志来证明某一产品相应标准和相应技术要求的活动。质量体系认证通常是由国家或国际认可并授权、具有第三方法人资格的权威认证机构来进行。 质量体系认证的趋势和特点： 1、质量体系认证的依据是ISO 9000系列标志或其等同标准 2、审核的对象是供方的质量体系 3、供方选择资信度高、有权威的认证机构审核 4、单独的质量体系认证采取注册、发给证书和公布名录的方式 ISO 9000的核心标准： 1、ISO 9000: 2000 《质量管理体系——基础和术语》 2、ISO 9001：2000 《质量管理体系——要求》 3、ISO 9004：2000 《质量管理体系——业绩改进指南》 4、ISO 19011:2000 《质量或环境管理体系审核指南》