箱涵专项施工方案
- 格式:doc
- 大小:42.00 KB
- 文档页数:16
箱涵专项施工方案箱涵专项施工方案一、施工目标本次施工的目标是按照设计要求,进行箱涵的专项施工,确保施工质量,保证施工安全,完成工程建设任务。
二、施工准备1. 查阅设计文件,了解施工要求和施工工艺;2. 制定详细施工计划,确定施工时间和进度;3. 调配相关设备和施工用具,确保施工需要;4. 配置专业施工人员,分工合理,充分发挥各自的专长;5. 准备相关施工材料,确保施工所需;6. 制定施工安全措施,确保施工过程的安全。
三、施工步骤1. 土方开挖:根据设计要求,进行箱涵底部和两侧的土方开挖,开挖深度和宽度要符合设计要求;2. 浇筑底板:在箱涵底部进行具体模板搭设和混凝土浇筑,注意混凝土的抗渗、抗压性能;3. 砌筑墙体:将预制的箱涵墙板进行安装和组合,墙板之间要保持紧密连接,墙体构造要符合设计要求;4. 钢筋加固:按照设计要求,在箱涵内部的墙体和底板进行钢筋加固,确保结构强度和稳定性;5. 浇筑顶板:在墙体加固后,进行箱涵顶板的具体模板搭设和混凝土浇筑,保证混凝土的密实性和抗渗性;6. 排水施工:在箱涵的底部进行排水管道的安装和连接,确保排水系统的畅通性;7. 检查验收:完成施工后,对箱涵进行全面检查,确保施工质量和安全要求,并接受设计、监理单位的验收。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志和警示标语,确保工人注意施工安全;2. 工人要穿戴好安全防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞等;3. 施工现场要保持整洁,防止杂物堆积影响施工安全;4. 施工机具要经过检查后方可使用,保证操作安全;5. 施工现场要设置合理的围挡和警示线,确保施工过程中,非施工人员不得进入。
五、施工质量控制1. 施工过程中,严格按照设计要求操作,确保箱涵结构的准确和稳定;2. 施工过程中,要加强组织管理,配合监理单位进行质量检查和验收;3. 施工完成后,按照设计和规范要求进行验收,确保施工质量符合要求。
六、施工进度控制1. 制定合理的施工计划,合理安排施工任务和进度;2. 加强施工现场管理,确保施工进度的顺利进行;3. 定期组织施工会议,解决施工中的问题,保证施工进度不受阻碍。
箱涵专项施工方案箱涵专项施工方案一、工程概况本项目是在某地铁工程建设中需要施工的一座箱涵工程,用于水流通道的搭建,解决地铁隧道施工中的水文问题。
本工程涉及到的设备有挖掘机、钢筋焊接机、混凝土泵、水泵等。
二、施工内容及方法1. 基坑开挖:首先根据设计要求选取开挖点位,并使用挖掘机进行基坑开挖。
2. 土方回填:基坑开挖完毕后,需要进行土方回填工作,使用挖掘机进行填土作业,并按照设计要求进行夯实。
3. 钢筋焊接:根据设计要求,进行箱涵的钢筋焊接作业,包括水平和竖向的钢筋连接。
4. 模板安装:根据设计要求,进行模板的安装,确保模板的水平度和垂直度。
5. 混凝土浇筑:钢筋焊接和模板安装完毕后,进行混凝土浇筑作业,使用混凝土泵将混凝土输送到模板内,使其均匀密实。
6. 养护:混凝土浇筑完毕后,进行适当的养护措施,确保混凝土的强度和耐久性。
7. 管道安装:箱涵施工完成后,进行相关管道的安装工作,包括排水管道、电缆管道等。
8. 清理、验收:完成施工后进行现场清理,并按照相关要求进行工程验收。
三、施工注意事项1. 施工现场要进行周边控制,确保施工安全。
2. 挖掘机操作人员应具备相关操作证书,熟悉挖掘机的操作规程。
3. 管道安装时,应确保管道的质量和连接牢固。
4. 混凝土浇筑时,应注意浇筑速度和浇筑厚度的控制,确保混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑完毕后,应及时进行保温、保湿和防裂处理。
6. 完成施工后,应对施工现场进行清理,保持施工区域的整洁和安全。
7. 施工期间应严格按照施工计划进行施工,确保工期的进度。
四、施工安全措施1. 施工现场应设立警示标志,告示施工区域,防止无关人员进入施工区域。
2. 施工作业人员应配备个人防护用品,如安全帽、带防护眼镜和耳塞的耳机等。
3. 施工现场应配备救生设备、急救箱等,以备不时之需。
4. 施工人员应经过相关安全培训,了解施工现场的安全规程。
5. 施工现场应定期进行安全检查,发现隐患及时整改,确保施工安全。
箱涵基坑专项施工方案
一、引言
为了确保箱涵基坑施工顺利进行,提高工程质量和效率,制定本专项施工方案。
二、施工前准备
1.组织架构
–建立施工总指挥部,明确各部门职责和联系方式。
–设立安全保障小组,确保施工安全。
2.资料准备
–完善设计方案,确保施工符合设计要求。
–准备施工所需材料和设备,确保供应及时。
3.安全预案
–制定施工安全预案,明确安全责任人和安全管理措施。
三、施工过程
1.箱涵基坑开挖
–根据设计要求,制定开挖方案。
–设置安全警示标志,确保开挖安全。
2.基坑支护
–选择适当的支护方式,确保基坑稳定。
–定期检查支护结构,及时进行修补。
3.箱涵安装
–按照设计要求,进行箱涵的安装和连接。
–进行箱涵的验收,确保安装质量。
四、施工后整理
1.清理整理
–清理施工现场,回收材料和设备。
–对施工现场进行清理整理,恢复周边环境。
2.质量验收
–进行工程质量验收,确保施工质量达标。
–处理质量问题,确保工程质量。
五、总结
箱涵基坑专项施工方案的制定和执行,对于保障工程质量、提高施工效率至关重要。
加强组织协调,做好施工前准备工作,按照施工过程规范操作,细致做好施工后整理和验收工作,是保证成功完成箱涵基坑施工任务的关键。
希望全体施工人员能够严格按照本方案的要求和流程进行操作,确保施工顺利进行。
希望该施工方案对箱涵基坑工程的施工提供一定的参考和帮助。
箱涵工程专项施工方案一、项目概况箱涵工程专项施工方案编制的背景是为了完成某个具体的箱涵工程项目。
该项目是位于某城市交通要道下方的城市排水设施,主要包括箱涵及相关的管线工程。
本方案旨在规划和组织工程施工,确保施工安全、质量、完成时间和预算,保证工程能够按时交付。
二、施工前准备1. 施工前技术准备在正式开工前,需做好施工前的技术准备工作。
首先,对工程设计图纸和规范进行认真研究,了解工程的具体要求和技术难点。
其次,对施工所需的材料和设备进行清点和准备,确保材料和设备的充足和质量达标。
最后,对施工人员进行技术交底和岗前培训,确保施工人员了解工程的特点和要求,具备施工所需的专业技能和作业安全意识。
2. 施工前安全准备施工前安全准备是施工前的重要工作,是确保施工安全的基础。
在施工前,需制定施工安全计划和应急预案,对施工现场进行安全检查和隐患排查,消除一切可能导致施工安全事故的危险因素。
同时,对施工人员进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
3. 施工前环保准备施工前环保准备是保障施工过程中对环境的保护,保障施工后的环境恢复的重要工作。
在施工前,需制定环保施工方案和环境监测方案,确保施工过程对环境的影响符合相关规定。
同时,做好施工现场和周边环境的清理和整治工作,保证施工过程中不对环境造成不良影响。
三、施工组织和管理1. 施工组织1.1 管理组织结构根据工程规模和施工特点,确定合理的施工组织结构。
明确施工管理人员的职责和权限,建立健全的管理机构和管理制度,确保施工的有序进行。
1.2 作业分工根据工程施工进度和要求,合理分配施工任务,明确作业分工和配合关系,确保各个施工工序的衔接和协调。
1.3 施工进度计划编制详细的施工进度计划,包括施工工序、施工量、施工周期等,合理安排工程资源,保证工程按进度进行。
2. 施工管理2.1 质量管理建立健全的质量管理体系,制定施工质量计划和质量检查方案,确保施工质量符合设计要求和相关标准。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市,主要建设内容包括道路拓宽、桥梁建设、排水箱涵等。
其中,箱涵工程是该项目的关键部分,主要负责雨水和污水的排放。
箱涵结构为现浇钢筋混凝土结构,总长度为100米,宽度为4米,高度为3米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组,负责组织、协调和监督整个箱涵施工过程。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等。
2. 施工材料(1)钢筋:选用HRB400钢筋,确保其质量符合国家标准。
(2)混凝土:选用C30混凝土,确保其强度和耐久性。
(3)模板:选用钢模板,确保其尺寸准确、平整。
(4)其他材料:水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸,进行现场测量放样,确定箱涵轴线、高程等关键数据。
2. 基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖,注意保持土方稳定,防止坍塌。
开挖深度满足设计要求,并留出一定安全距离。
3. 基坑支护采用钢板桩支护,确保基坑稳定。
施工过程中,注意监测支护结构变形,确保安全。
4. 基底处理对基底进行平整、夯实,确保基底承载力满足设计要求。
5. 钢筋绑扎根据设计图纸,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
6. 模板安装采用钢模板进行模板安装,确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后,进行加固处理。
7. 混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输混凝土,采用泵送或自卸汽车浇筑。
浇筑过程中,注意控制混凝土坍落度,确保混凝土质量。
8. 防水施工在箱涵底部和侧面设置防水层,采用防水卷材或防水涂料,确保防水效果。
9. 检查验收在施工过程中,进行质量检查和验收,确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗,确保操作规范。
4. 定期进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
五、环保措施1. 施工过程中,注意控制扬尘,采取洒水降尘等措施。
箱涵专项施工方案箱涵施工方案最新版1:箱涵专项施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 施工目的和目标1.3 施工范围2. 管理组织2.1 项目组织结构2.2 主要责任人员及其职责2.3 决策和沟通渠道3. 技术要求3.1 施工方法和技术3.2 材料要求3.3 设备和工具要求3.4 安全和保护要求4. 施工流程4.1 施工前准备4.2 施工过程4.2.1 地面准备工作 4.2.2 地基处理4.2.3 箱涵安装4.2.4 填充和密实5. 质量控制措施5.1 施工质量检查点5.2 施工质量控制措施 5.2.1 材料质量控制 5.2.2 施工过程控制5.2.3 最终验收标准6. 安全措施6.1 安全管理组织6.2 安全风险评估6.3 安全防护设施6.4 突发事件应急预案7. 成本控制7.1 施工预算7.2 成本控制措施7.2.1 资源使用控制7.2.2 工期控制8. 管理措施8.1 进度计划8.2 问题解决措施8.3 供应链管理8.4 信息管理附件:包括设计图纸、施工图纸、材料清单等相关文件。
法律名词及注释:- 施工范围:指项目施工的区域和范围。
- 安全风险评估:对施工过程中可能出现的安全风险进行评估和管理的活动。
- 资源使用控制:对施工过程中所需资源的使用进行计划和管理,以确保资源的合理利用和成本控制。
- 工期控制:对施工进度进行控制和管理,确保工期的准时完成。
2:箱涵施工方案最新版1. 引言1.1 背景和目的2. 施工范围2.1 位置和规模2.2 箱涵类型和数量3. 设计要求3.1 结构要求3.2 材料规范3.3 建造规范4. 施工组织4.1 项目组织结构4.2 人员配置和职责4.3 决策和沟通机制5. 施工方法5.1 地面准备工作5.2 土方开挖和处理 5.3 箱涵安装5.4 填充和密实6. 质量控制6.1 施工过程检查点 6.2 材料质量控制6.3 成品质量验收7. 安全管理7.1 安全组织和责任 7.2 安全培训和教育7.3 紧急事件应对预案8. 进度计划8.1 总体施工计划8.2 关键节点和里程碑8.3 施工进度控制措施9. 成本控制9.1 施工预算9.2 成本控制措施9.3 成本实际情况记录和分析附件:设计图纸、施工图纸、材料清单等相关文件。
箱涵吊装专项施工方案一、前期准备工作1.明确项目目标和要求本次施工的目标是完成箱涵吊装工程,确保安全、质量和进度。
根据项目要求,我们需要安装一座8米宽、6米高、10米长的箱涵,吊装高度为10米。
2.编制施工方案根据箱涵的具体尺寸和吊装高度,制定箱涵吊装专项施工方案,包括施工组织、吊装设备和工艺流程等内容。
3.调查勘察对施工现场进行勘察,包括地质条件、场地平整度、交通状况等因素的考虑,为施工提供基础数据。
4.租赁吊装设备根据项目的具体需求,租赁适用的吊装设备,包括吊车、起重机和吊装杆等。
5.制定施工计划根据箱涵吊装的具体要求和竣工日期,制定详细的施工计划,包括吊装时间、作业顺序和安全措施等。
二、施工方案1.施工组织组建施工团队,包括项目经理、吊装工程师、操作人员和安全人员等。
明确各自的职责和任务,确保施工顺利进行。
2.安全措施提前召开安全教育会议,向工人传达安全注意事项,确保施工期间的安全。
在施工现场设置安全警示标志,确保工人和周边人员的安全。
3.吊装设备准备检查吊装设备的完好性和稳定性,确保吊装过程中的安全。
4.吊装工艺流程(1)箱涵吊装位置的布置根据现场要求,在施工现场设置吊装作业区域,确保足够的空间进行吊装作业。
(2)箱涵安装使用吊车或起重机将箱涵吊装至预定位置,通过吊装杆和吊装索进行定位和保持平衡。
(3)固定箱涵将箱涵固定在基础或支撑物上,确保稳定性和安全。
(4)安全验收对吊装后的箱涵进行安全验收,确保吊装质量和安全要求。
5.施工记录在施工过程中,记录各项工作的细节和数据,以备后续分析和追溯。
三、施工进度安排基于施工方案,制定详细的施工进度安排,确保施工按时完成。
在制定施工进度时,考虑到各个工序的耗时和施工团队的配备情况,做到合理安排。
四、风险控制1.地质风险在施工前进行现场勘察,了解地质条件,避免施工过程中的地质灾害风险。
2.安全风险严格按照安全操作规程施工,确保吊装过程中的安全。
同时,设置安全警示标志,控制施工现场的人员和车辆流动,减少安全隐患。
箱涵专项施工方案(含计算)一、施工前准备在进行箱涵专项施工之前,需要进行充分的准备工作,包括: - 现场勘测和测量,确定箱涵施工的具体位置和尺寸。
- 箱涵设计图纸的详细审查,确保施工符合设计要求。
- 准备施工所需的材料和设备,确保施工顺利进行。
- 制定施工计划和安全措施,保障施工人员的安全。
二、施工步骤1. 地面开挖根据设计要求和现场实际情况,进行地面开挖,将箱涵的底部和四周挖掘到设计标高。
2. 水平支撑在地面开挖完成后,进行水平支撑的施工,确保箱涵结构的稳定性和安全性。
根据设计图纸要求,设置水平支撑框架和支撑杆,以支撑箱涵的侧壁。
3. 浇筑混凝土在完成水平支撑后,进行混凝土的浇筑。
根据设计要求,采用适当的配合比和浇筑工艺,确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 封顶当混凝土达到设计强度后,进行箱涵的封顶施工。
封顶时需注意保证施工质量,避免出现漏水漏浆等问题。
5. 边坡处理箱涵施工完成后,对边坡进行处理,确保其稳定性和安全性。
可以采取适当的绿化或加固措施,防止边坡发生滑坡等情况。
三、施工计算1. 施工量计算根据设计要求和实际情况,对箱涵的施工量进行计算,包括混凝土用量、支撑材料用量等。
通过精确的计算,确保施工过程中的材料使用合理。
2. 质量控制在施工过程中,需要对施工质量进行严格控制和监督。
通过质量检测和验收,确保施工质量符合设计要求,保障工程的安全性和长期稳定性。
3. 施工进度计算合理安排施工进度,进行施工进度的计算和跟踪。
通过科学的施工进度管理,确保施工任务按时完成,提高施工效率和质量。
四、总结与展望箱涵专项施工是一项复杂的工程,需要充分的准备和精细的施工方案。
通过本文对箱涵专项施工方案的介绍和计算,希望读者能对箱涵施工有一定的了解,为今后的工程施工提供参考。
在未来的发展中,我们将进一步完善施工技术和提高施工效率,为工程建设做出更大的贡献。
涵洞(箱涵)专项施工方案一、施工方案箱涵系整体闭合式框架结构,基础为C30砼。
施工时,采用明挖基坑,就地浇筑砼的施工方法,全箱采用两次浇筑,第一次浇至底板内壁以上30cm,第二次浇筑剩余部分。
施工程序:测量放线→基坑开挖、夯实→(基底处理)→回填、夯实碎石垫层→基础模板→基础砼→台身模板制安→浇筑第一次砼(底板内壁以上30cm砼)→跌井、台身、八字墙、顶板模板→浇筑第二次砼(余下台身砼及顶板砼)→八字墙砼→台背回填→现场清理。
二、技术措施1.测量放样用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
并用石灰放出边线。
放线时要把支模操作面宽度80cm、集水槽60cm宽度和放坡宽度统一考虑到开挖线以内;2.涵洞放样前需先画出施工详图,然后依图放样。
放样后进行现场核校,看是否与当地地貌相符,是否与农田排灌相适应等,如需变更按有关规定办理;3.开挖基坑前,首先要排除施工面的地表水,以防止地表水注入坑内。
整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里,应避开雨天施工,施工前做好各种准备工作,连续不断地快速施工。
在基坑内周围要挖集水槽,基坑底低洼处挖集水坑,备好抽水设备,保持干地施工。
如果基坑所处地下水位较高,还要采用深井抽水的办法降低地下水位,防止坑壁的水压过大而失稳坍塌;4.明挖基础要视地质情况及开挖深度,做好放坡、坑壁防护,保持基坑边坡稳定。
在基坑不便放坡或坡面地质不稳定处,应根据实际情况采用木桩、挡土板等支撑,或反超挖放大坡比,来保证坡面稳定。
禁止在坑口周围堆放弃土积物等,挖基土方要全部清出场外,不得堆在施工现场;5.扩大基础的基坑采用人工配合机械开挖,在天气晴朗的时候快速施工。
为防止超挖和防止基底原状土被挠动,开挖时基底标高30厘米以上的土方由挖掘机挖除外运,底标高30厘米以下剩余土方由人工修边铲底挖除。
人工挖土时要把排水坡比一次性挖到位;6.基坑开挖完毕后,必须先行自检,然后报监理工程师检测,基底地基承载力必须满足设计要求,如不能满足或遇软基,应及时向总工室或监理工程师报告,上报建设单位、总监办、、造价咨询单位、设计院研定处理方案;7.台背回填砂砾石回填按规范和设计的要求进行,要分层填筑、夯实,每层厚度不超过20厘米,用人工配合电动打夯机夯实,以达到设计规定的密实度。
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008;2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008;3. 施工图纸及有关设计文件。
二、工程概况本工程位于某市某区某路段,道路拓宽改造工程中,需要新建一座钢筋混凝土箱涵。
箱涵全长60米,分为4段,分别为Kl350、Kl670、Kl960、K2218。
箱涵基础采用C15混凝土,箱涵主体采用C30混凝土。
三、施工准备(1)材料情况1)水泥:采用P.O42.5水泥;2)砂子:中砂;3)碎石:碎石粒径为5-20mm;4)钢材:热轧螺纹钢;5)水:饮用水。
(2)施工现场人员、设备配置1)人员:箱涵施工共4处,每处配备1个负责人和2个现场管理技术员,共12人。
此外,每个班次需配备2人辅助机械进行平整工作,共8人。
专兼职安全人员4人,共需投入人员为24人。
2)设备:机械设备包括挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌车、泵车、运输车辆等。
四、施工工艺1. 施工放样:根据设计图纸,对箱涵位置进行放样,确保箱涵中心线与道路中心线一致。
2. 基坑开挖:采用挖掘机进行基坑开挖,按照设计要求进行土方运输。
3. 基础施工:基坑开挖完成后,进行基础施工。
首先进行地基处理,采用C15混凝土进行垫层,厚度为100mm。
然后进行基础施工,采用C15混凝土浇筑,厚度为300mm。
4. 箱涵主体施工:箱涵主体采用C30混凝土浇筑,分为底板、侧墙、顶板三个部分。
在浇筑过程中,注意混凝土的坍落度、和易性等指标。
5. 防水层施工:在箱涵主体施工完成后,进行防水层施工。
采用高分子防水卷材进行铺设,确保防水效果。
6. 检查验收:施工过程中,严格按照规范要求进行检查,确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全;2. 严格执行操作规程,确保施工安全;3. 加强施工现场管理,防止安全事故发生;4. 定期对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
六、进度安排1. 施工准备:5天;2. 基坑开挖及基础施工:10天;3. 箱涵主体施工:15天;4. 防水层施工:5天;5. 检查验收:3天。
目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (4)3、主要工程量 (5)4施工方案 (6)5总体施工进度计划 (19)6机械设备投入 (19)7冬季施工技术措施 (20)8质量管理措施 (24)9安全保证措施 (26)10专项安全措施 (28)11文明施工措施 (28)1、工程概况1.1概述生态园21号线人行通道工程位于生态园21号线道路桩号K0+460及K0+697处。
其中,桩号K0+460(过街通道一)主通道为南北走向,两侧均设置出入口。
通道全长74.4m,内净宽6m;桩号K0+697(过街通道二)主通道为南北走向,两侧均设置出入口。
通道全长38.7m,内净宽6m。
生态园21号线箱涵工程位于生态园21号线道路桩号K0+028及K0+448处。
其中,桩号K0+028(箱涵一)采用单孔(净宽2m×净高1.5m)钢筋混凝土箱涵,顶、底板、侧墙厚28cm,箱涵全长40米。
桩号(K0+448)箱涵二采用左右布置2孔(净宽3m ×净高2.8m)钢筋混凝土箱涵,顶、底板厚40cm,侧墙厚40cm,箱涵全长58米。
1.2地层岩性根据地表调查和钻探揭露,箱涵及人行通道场地岩土特征自上而下分述如下:①层素填土(Q4ml):黄褐色,稍湿~湿,松散,由粉土、黏性土和碎石组成,表层见有植物根系,未经压实处理,回填年限为5-20年。
该层普遍钻孔揭露,厚度:0.30~1.50m,平均0.79m;层底标高:61.36~84.72m,平均69.33m;层底埋深:0.30~1.50m,平均0.79m。
②层粉质粘土(Q4al+pl):黄褐色,可塑,土质较均匀,干强度中等,韧性中等,偶见铁锰质结核,夹有碎石。
局部相变为粉土、砂。
该层大部分钻孔揭露,厚度:0.70~11.30m,平均 5.36m;层底标高:53.71~80.02m,平均64.55m;层底埋深:1.50~11.70m,平均6.11m。
②-1层碎石土(Q4dl ):黄褐色,褐色,松散~稍密,湿~饱和,磨圆度较差,碎石粒径一般为3~5cm,最大粒径为60mm。
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013;2. 《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204-2015;3. 《模板及支架施工规范》GB 50204-2015;4. 现场施工图纸及相关设计文件。
二、工程概况本工程为某市某道路箱涵工程,箱涵全长100米,分为四个单元,每个单元长度25米。
箱涵顶部为平面,截面尺寸为6米×4米,底部为弧形,截面尺寸为6米×4米。
箱涵结构采用钢筋混凝土现浇,设计强度等级为C30。
三、施工部署1. 施工组织机构:成立箱涵模板施工小组,负责模板的设计、制作、安装、拆除及质量控制等工作。
2. 施工顺序:模板设计→模板制作→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除。
四、模板设计1. 模板选型:根据箱涵结构特点,选用定型钢模板,确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板尺寸:模板尺寸应与箱涵结构尺寸相符,留出一定的施工缝。
3. 模板拼接:模板拼接应平整、牢固,防止漏浆、错台等质量问题。
五、模板制作1. 材料选用:模板材料选用Q235钢,厚度根据箱涵截面尺寸确定。
2. 制作工艺:模板采用焊接、螺栓连接等方式进行制作,确保模板的尺寸精度和表面质量。
六、模板安装1. 安装顺序:先安装底部模板,再安装侧板,最后安装顶板。
2. 安装方法:采用螺栓连接和焊接等方式进行安装,确保模板的稳定性和密封性。
3. 安装质量要求:模板安装后,表面平整度、垂直度、水平度应符合设计要求。
七、混凝土浇筑1. 浇筑前准备:检查模板安装质量,清理模板表面,确保模板内无杂物。
2. 浇筑顺序:先浇筑底部混凝土,再浇筑侧板混凝土,最后浇筑顶板混凝土。
3. 浇筑要求:混凝土浇筑应连续、均匀,防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
八、模板拆除1. 拆除顺序:先拆除顶板模板,再拆除侧板模板,最后拆除底部模板。
2. 拆除方法:采用液压千斤顶、手动葫芦等工具进行拆除,确保模板拆除安全、迅速。
箱涵工程专项施工方案1. 介绍本文档旨在提供一个箱涵工程专项施工方案的详细指导,以确保施工过程的顺利进行。
箱涵工程是一种用于穿越道路、河流或铁路的隧道结构,用于排水、通风或交通需求。
在施工过程中,需要考虑到安全、环保和工期的因素。
2. 施工准备2.1 材料采购在箱涵工程施工前,需要准备以下材料: - 混凝土:用于箱涵的墙体和地面的建造。
- 钢筋:用于加固混凝土结构。
- 施工设备:包括挖掘机、起重机、运输车等。
- 水泥:用于混凝土的制备。
- 管道和配件:用于箱涵的排水系统。
2.2 设备调试在施工开始前,需要对所有施工设备进行调试和检查,确保其正常运行。
- 挖掘机:检查油耗、液压系统、工作效率等。
- 起重机:检查起重能力、安全系统等。
- 运输车:检查车辆状况、制动系统、载重能力等。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工现场,首先需要进行地面的准备工作。
- 清理:清除施工区域内的杂草、碎石等障碍物。
- 界定:按照设计要求,用标线或刷漆来界定施工区域的范围。
3.2 挖掘箱涵根据设计图纸,挖掘出符合要求的箱涵形状。
1. 标出挖掘范围:按照设计要求,在地面上标出箱涵的长度、宽度和高度。
2. 开始挖掘:使用挖掘机将土壤挖掘出来,确保挖掘面平整。
3. 检查挖掘面:使用测量工具检查挖掘面的深度和坡度,确保满足设计要求。
4. 处理遇水问题:若挖掘中遇到地下水,及时采取排水措施。
3.3 箱涵施工在挖掘完箱涵空间后,开始进行箱涵的建造。
1. 架设模板:按照设计要求,搭建用于浇筑混凝土的模板。
2. 安装钢筋:在模板内安装钢筋,以增加箱涵的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土:将预制的混凝土倒入模板中,使用振动棒排除气泡并保持表面平整。
4. 养护:在混凝土浇筑完成后,进行适当的养护,以确保混凝土的强度和耐久性。
3.4 管道安装和排水系统在箱涵施工完成后,需要进行管道安装和排水系统的布置。
1. 安装管道:根据设计要求,安装排水管道和配件,确保畅通的排水系统。
箱涵施工方案第一篇:箱涵施工方案(一)一、施工前准备1.1 施工前勘察在施工前,需要对箱涵的施工现场进行勘察,对现场的地质、地貌、地形等进行详细的了解,并对涵洞进行测量,保证施工的顺利进行。
在勘察的同时还需要对现场的环境进行分析,掌握降雨量、河流水位等情况,以便提前做好防范措施。
1.2 施工前准备工作施工前还需要进行一系列的准备工作,包括人员配置、设备调配等。
根据施工的要求,选派专业人员进行施工,保证施工的质量。
同时还需要选用适当的施工设备,如挖掘机、推土机、卡车等,保证施工的效率。
二、施工方法2.1 挖掘基坑在进行挖掘之前,需要测量涵洞的尺寸,按照涵洞的尺寸进行基坑的挖掘。
挖掘深度根据实际情况而定,一般要留有一定的余地,以备后续的工作。
在挖掘的过程中,需要注意保证基坑的稳定性,防止地面塌陷等问题的发生。
2.2 做模板做好基坑之后,需要制作涵洞的模板,保证施工的精度和质量。
模板的制作要根据涵洞的尺寸进行,并严格按照施工图纸进行制作。
2.3 浇筑混凝土做好模板之后,需要进行混凝土的浇筑。
在施工过程中,需要注意保证混凝土的质量,例如控制混凝土的水灰比、振捣强度等。
在浇筑之后,还需要对混凝土进行养护,以保证混凝土的强度和耐久性。
2.4 安装钢筋在混凝土浇筑之前,需要先将钢筋进行预埋,以增加涵洞的强度和稳定性。
在预埋钢筋之前,需要根据设计图纸进行预先排布和处理,以保证钢筋的正确性和合理性。
预埋的钢筋要与混凝土紧密结合,保证施工的安全性和耐久性。
三、施工注意事项3.1 施工作业要安全施工过程中,一定要注意安全。
在施工现场设置警示标志,保证施工安全。
施工人员需要按照规定的程序进行作业,避免发生意外事故。
3.2 施工现场要整洁施工现场需要保持整洁,及时清理施工过程中的垃圾和工具,以保证施工的顺利进行。
同时还要注意防火、防盗等安全问题。
3.3 设备要保养好施工设备需要保养好,定期进行检测和维修,保证设备的正常使用和工作效率。
第1篇一、工程概况本项目位于某市某区,全长约1000米,包括箱涵主体结构、附属设施以及排水系统等。
箱涵设计为双向四车道,设计车速为60km/h。
箱涵主体结构采用钢筋混凝土结构,分为主洞、侧洞、顶板、底板、翼墙等部分。
本次施工方案主要针对箱涵主体结构的施工。
二、施工准备1. 施工组织(1)成立项目部,明确各岗位职责,建立健全各项规章制度。
(2)配备专业施工队伍,确保施工质量。
(3)编制施工组织设计,明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2. 施工材料(1)钢筋:符合国家标准的HRB400级钢筋,直径为φ12-φ32mm。
(2)水泥:符合国家标准的硅酸盐水泥,强度等级为32.5MPa。
(3)砂、石:符合国家标准的粗砂、中砂、细石、碎石,级配合理。
(4)混凝土外加剂:减水剂、防冻剂等。
3. 施工设备(1)模板工程:钢模板、木模板、模板支撑系统等。
(2)钢筋工程:钢筋加工设备、钢筋绑扎设备、焊接设备等。
(3)混凝土工程:混凝土搅拌车、混凝土泵车、混凝土输送泵等。
(4)测量设备:全站仪、水准仪、经纬仪等。
(5)其他设备:挖掘机、装载机、推土机、汽车吊等。
4. 施工现场布置(1)施工现场应设置明显的安全警示标志。
(2)设置材料堆场、钢筋加工场、混凝土搅拌站等。
(3)设置临时道路、排水设施、照明设施等。
三、施工工艺及质量控制1. 钢筋工程(1)钢筋加工:根据设计要求,加工成符合要求的钢筋。
(2)钢筋绑扎:采用绑扎机进行绑扎,确保钢筋位置准确、牢固。
(3)钢筋焊接:采用电弧焊或气压焊进行焊接,确保焊接质量。
2. 模板工程(1)模板制作:根据设计图纸,制作符合要求的模板。
(2)模板安装:采用螺栓连接、焊接等方法进行安装,确保模板平整、牢固。
(3)模板拆除:待混凝土强度达到设计要求后,方可拆除模板。
3. 混凝土工程(1)混凝土搅拌:按照设计配合比,进行混凝土搅拌。
(2)混凝土运输:采用混凝土搅拌车、混凝土泵车进行运输。
排水箱涵专项施工方案一、工程概述排水箱涵是一种用于集水、排水和地下水流通的措施,常用于地下通道和排水系统中。
本施工方案旨在介绍排水箱涵的施工流程和施工要点。
二、工程准备1.基础设计:根据工程要求,设计出排水箱涵的结构、尺寸和材料选择。
2.材料采购:根据设计要求,采购所需的钢筋、混凝土、防水材料等。
3.设备准备:准备好搅拌机、起重机、模板等施工所需设备。
4.动员组织:组织施工人员,包括施工工人、监理、技术人员等。
三、施工流程1.地面准备:清理施工区域,确保工地平整且无杂物。
2.模板安装:根据设计要求,安装好排水箱涵的模板,确保模板牢固且符合设计尺寸。
3.钢筋绑扎:根据设计要求,在模板内绑扎好钢筋,确保钢筋间距、直径等符合要求。
4.混凝土浇筑:在模板内倒入预制好的混凝土,并用振动器进行震实。
5.养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,包括及时覆盖保湿保温等。
6.防水处理:待混凝土达到规定强度后,进行排水箱涵的防水处理,确保排水箱涵具备良好的防水效果。
7.现场清理:施工结束后,对施工现场进行清理,清除积水和杂物。
四、施工要点1.安全第一:施工期间要严格按照安全操作规程进行,确保施工人员的人身安全。
2.质量控制:对排水箱涵的施工质量进行严格控制,确保结构牢固、平整、无裂缝等。
3.施工周期:合理安排施工进度,确保按时完成施工任务。
4.施工环境保护:施工现场要做好环境保护工作,减少对周围环境的污染。
5.施工记录:对施工过程进行详细记录,包括施工时间、人员、材料使用量等,便于施工管理和验收。
五、安全措施1.严格遵守《施工组织设计》的要求,确保施工过程中的安全。
2.施工现场要设立明显的安全警示标志,确保施工人员能够清晰辨认施工区域。
3.指定专人负责施工现场的安全管理,定期进行安全巡查和检查。
4.施工人员必须经过安全培训,并严格按照施工安全规程进行操作。
5.在施工过程中,严禁酗酒、吸烟等不良行为,确保施工现场的环境安全。
箱涵专项施工方案一、项目概述本项目为箱涵专项施工方案,旨在详细规划和安排箱涵施工过程中的工作流程、安全措施以及质量保障措施,确保施工顺利进行并达到预期效果。
二、施工准备1.人员组织和分工:确定施工团队人员构成,明确各岗位职责和分工。
2.设备准备:检查和确认施工所需的设备、机械的性能和数量,保证施工过程中设备的正常运转。
3.材料采购:根据设计要求,采购合格的施工材料,保证施工质量。
三、施工流程1.地基处理:首先进行基坑开挖和地基处理工作,确保施工基础稳定。
2.钢筋安装:按照设计要求将钢筋进行正确的布置和安装,确保箱涵的承载能力和稳定性。
3.模板搭设:依据设计要求搭设箱涵的施工模板,保证施工尺寸和几何形状的准确性。
4.混凝土浇筑:进行箱涵混凝土浇筑工作,确保混凝土均匀、牢固。
5.防水施工:进行箱涵防水层施工,确保箱涵在使用过程中不渗漏。
四、安全措施1.安全教育:对施工人员进行安全教育培训,增强安全意识。
2.安全设施:设置必要的安全警示标识和安全设施,确保施工现场安全。
3.安全检查:定期进行施工现场的安全检查,发现并排除隐患。
五、质量保障1.质量控制计划:制定质量控制计划,明确施工中的质量要求和检验标准。
2.质量检验:对施工过程中的关键节点进行质量检验,确保施工质量符合设计要求。
3.整改措施:对发现的质量问题及时采取整改措施,确保施工质量达标。
六、总结箱涵专项施工方案的顺利实施需要严格按照以上流程和措施进行,并在实际施工过程中不断总结经验,及时调整和优化施工方案,保证施工质量和工期。
1.1 编制依据本方案依据《市政工程排水箱涵施工及验收规范》(GB 50268-2018)、《城市排水工程规划规范》(GB 50318-2017)等相关规范及设计图纸。
1.2 编制原则遵循安全、环保、经济、合理、实用的原则,确保施工质量、进度和成本控制。
1.3 编制范围本方案适用于市政排水箱涵工程的设计、施工及验收。
二、工程概况2.1 工程总体概况本工程为某城市排水箱涵工程,主要建设内容包括:新建排水箱涵、改造现有排水管道、新建检查井等。
2.2 设计概况设计采用重力流排水方式,箱涵结构为钢筋混凝土结构,尺寸为2.5m×1.5m,总长度为1000m。
2.3 主要工程数量新建排水箱涵1000m,改造排水管道1000m,新建检查井20座。
2.4 自然条件工程所在地属温带季风气候,四季分明,雨量充沛。
2.5 施工条件施工场地宽敞,交通便利,具备施工条件。
三、施工部署及生产组织机构3.1 施工组织机构成立项目经理部,下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能部门。
3.2 施工任务划分施工任务按照分部分项工程进行划分,明确各施工单位的职责和任务。
3.3 临时设施布置施工现场设置办公室、宿舍、食堂、仓库等临时设施,满足施工人员的生活需求。
四、主要施工方法4.1 施工准备(1)施工图纸会审及技术交底;(2)材料、设备进场验收;(3)施工现场平整、排水;(4)测量放线、标高控制。
4.2 施工工艺(1)土方开挖:采用挖掘机开挖,人工配合清底;(2)基础施工:采用C20混凝土浇筑;(3)箱涵主体施工:采用钢筋混凝土结构,分两次浇筑;(4)模板安装:采用组合钢模板,保证模板的稳定性;(5)钢筋绑扎:按照设计要求进行绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范;(6)混凝土浇筑:采用泵送混凝土,确保浇筑密实;(7)养护:混凝土浇筑完成后进行养护,确保混凝土强度。
五、施工进度计划5.1 工期计划本工程计划工期为6个月,具体安排如下:(1)土方开挖:1个月;(2)基础施工:1个月;(3)箱涵主体施工:2个月;(4)模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑:2个月。
钦州市北部湾大道至中马钦州产业园道路I标段工程(园区外段)箱涵专项施工方案编制:复核:审批:广西建工集团第四建筑工程有限责任公司驻钦州市北部湾大道至中马钦州产业园道路工程I标段项目经理部编制2017年月日一、编制目得及依据1、编制目得保证箱涵施工顺利完成,保证箱涵施工工期及施工质量要求,并杜绝安全事故得发生,特制定本方案。
2、编制依据1)施工组织设计及设计施工图纸。
2)相关施工质量验收规范:(1)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015;(2)给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008;(3)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008;(4)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002;(5)地下防水工程质量验收规范GB50208-2011;(6)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 ;3)现有得技术装备、管理水平与类似工程得施工经验。
二、工程概况工程建设场地西起现状进港公路,东至中马产业园西侧边界,全长3、127Km,终点处与广西华蓝设计(集团)有限公司设计得马莱大道接顺。
本工程主要实施得就是下穿道路得人行及排水箱涵。
I标段箱涵有两处:1、中心桩号K0+180,与道路中心线斜交69度,涵身采用单身单孔钢筋混凝土结构,净尺寸采用9、0m*4、5m(B*H),箱涵总长度72、8m,洞口采用一字形翼墙。
2、中心桩号K1+125,与道路中心线正交,涵身采用单身单孔钢筋混凝土结构,净尺寸采用5、0m*4、5m(B*H),箱涵总长度80、5m,洞口采用一字形翼墙。
三、自然条件及工程地质1、本工程抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0、10g,地震动反应谱特征周期为0、35s,按7度采取抗震措施,建筑场地设计地震分组为第一期,场地类别为Ⅱ类,场地所处抗震设防烈度为7度区,但场地所揭露得岩层不存在饱与砂土与饱与粉土,可不考虑液化影响。
2、工程地质条件:根据设计标高,开挖揭露得地层主要有:①层,淤泥质土:灰黑、流塑,含有少量砂,有机质,且带腥臭味。
②层,黏土:黄灰,可塑,以粘土为主,约含30%碎石,粒径为10mm-20mm,无摇震反应,干强度中等,韧性中等。
③层,强风化砂岩:褐灰色,黄褐色,棕红色,结构构造大部分破坏,岩芯呈碎块状,节理裂隙较发育。
④层,中风化砂岩:褐灰色,黄褐色,结构构造部分破坏,岩芯呈短柱状,节理裂隙较发育。
3、地下水:本场地下水类型为上层滞水:主要赋存在淤泥质土层,主要受大气降水与河水径流侧向渗透补给,流向下游排泄,地下水较丰富,水位及水量随季节变化而变化,年水位涨幅约2-4m,地下水对混凝土结构具微腐蚀性;对钢筋混凝土结构中得钢筋具微腐蚀性。
四、施工部署1、施工原则:拟投入一批建筑经验丰富得施工技术管理人员,合理安排劳动力,提高机械使用率,一如既往地贯彻“诚信创造价值,品质源于责任”得质量方针,规范施工,安全生产,以全新理念建与谐企业,靠科学管理铸精品工程。
2、总体计划:先进行K0+180处箱涵施工,后进行K1+125处箱涵施工。
计划三个月完成两个箱涵得施工。
五、施工工艺及具体施工方法基坑开挖—施工放样—基底垫层施工—放样—底板钢筋绑扎—底板模板支设—底板砼浇筑—侧墙钢筋绑扎—墙身模板支设—顶板模板支设—顶板钢筋绑扎—墙身、顶板砼浇筑—砼养护—模板拆除—防水处理、沉降缝处理。
1、技术准备:开工前做好施工资料得准备工作,组织技术人员认真熟悉施工图纸,组织图纸会审及三级技术交底,力求将图纸中得问题在施工前进行澄清;制定详细得分项工程施工方案,建立各阶段施工跟踪记录档案,做好技术交底与建立测量控制及测量放线工作,根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。
2、施工用电、用水:施工用水从项目生活区用DN25得PPR管接至施工区域。
施工用电从业方指定地点变压器及发电机接通临时用电配电箱或借用附近得用电,在配电箱下一级设置移动电闸箱,供电系统采用三级漏电保护,确保安全用电3、施工段得划分:1)K0+180处箱涵:根据施工图,在箱涵得中央有两处变形缝,施工中将工程划分为三个施工段,各段分别为25、042m、25、000m、22、796m,结构施工时,以此变形缝为接口,分段间隔施工。
2)K1+125处箱涵:根据施工图,在箱涵得中央有两处变形缝,施工中将工程划分为三个施工段,各段分别为27、730m、24、998m、27、732m,结构施工时,以此变形缝为接口,分段间隔施工。
4、基坑开挖及回填:1)根据土质进行基坑开挖,基坑分为三段开挖,按箱涵变形缝分段施工, 有利基坑防护、抽水及清底得工作。
采用挖掘机开挖,基坑开挖宽度根据箱涵得设计尺寸加上侧墙厚加上工作面来定,基坑边坡坡度1:0、5。
2)基坑开挖时,机械挖土应严格严格控制平面位置、断面尺寸与标高,严禁超挖或扰动土体,挖土至基坑底标高以上200-300mm,待天晴时再用人工挖除,修整坑底,并立即进行基础施工,浇好混凝土垫层。
3)基坑开挖得土石方应堆放于3倍基坑开挖深度以外得场地,堆土不得过高,以免滑坡塌方,或方便得话及时运走。
4)基坑开挖完成后,及时组织相关部门验槽,验槽合格后立即铺设砂石垫层。
5)所有构筑物及管道基础应落在未扰动得原土地基上。
在开挖时,如遇暗浜、明沟、或含有机质得土、杂填土、耕植土、扰动土等承载力较低得局部软弱土层或回填虚土,必须挖去,回填中粗砂或级配砾石砂,并分层回填夯实,压实系数≥0、95。
6)基坑开挖采用排水沟、集水井及抽水泵抽水等措施,来降低地下水位与排除因下雨造成得基坑积水,保证基坑不泡水,严格控制地下水位在开挖面0、5m以下,保持坑底干燥。
7)基坑回填:对已具备回填条件得基坑进行及时回填,回填覆土前先将基坑底清除干净,包括坑内积水,侧墙背后得填土在涵身混凝土达到100%设计强度时进行分层均匀夯实,两侧对称进行。
回填土采用砂土或粘土,分层夯实回填。
5、材料供应:现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划,同时参照施工进度计划,作出分批供应到场计划,以保证施工过程得连续性。
材料采购部门应出具需购材料技术说明书与质量证明书,以避免不合格半成品进场。
6、钢筋工程1)原材料:钢筋进场时,种类、规格应符合设计要求,同时按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等得规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准得规定。
2)钢筋加工:钢筋按照图纸与设计要求得形状、尺寸进行现场加工,受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸允许偏差±10mm。
3)钢筋无铁锈及油污,成型钢筋经现场检验合格后方可使用。
4)钢筋绑扎:钢筋绑扎应严格按照设计图纸与规范得要求进行,防止雨淋锈蚀。
受力钢筋得品种、级别、规格与数量必须符合设计要求。
钢筋绑扎及连接应注意如下几点:①绑扎钢筋用钢丝采用20~22#钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下得钢筋;②四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢;③钢筋弯钩朝上,不能倒向一边;④受力钢筋接头宜设置在受力较小处,接头末端至钢筋弯起点得距离不应小于钢筋直径得10倍;⑤纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段得长度为35d (d为纵向受力筋得较大值) ,且不小于500mm, 焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋得值)5)钢筋绑扎后,依据相关规范对钢筋进行隐蔽验收,合格后方可进行砼浇注。
7、模板工程1)模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、钢筋砼侧墙与底板模板,底板与侧墙采用胶合板模板,模板之间用对拉螺栓连接,间距为600mm×600mm。
50×100木搁栅间距300mm,竖向设置,横楞采用2φ48钢管@500mm。
墙体用φ14对穿螺栓加弧扣两边拧紧,进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴,防止漏浆。
墙身模板安装时,对立起模板调整好及时加固,对墙身钢筋与模板设置钢管固定。
(1)顶板模板,顶板采用胶合压木模板,现场加工安装。
(2)搁栅间距@250mm,每块模板接头处需设置一根50×100方木。
(3)墙模板支承架为满堂脚手架,牵杠间距为1200mm,立杆间距为1000mm,底部设扫地杆,设置几道剪刀撑支架,防止模板支承架变形。
2)支模时需注意如下两点:(1)模板接缝要严密,不得漏浆。
采用木模板时,应先浇水湿润,但模板内不得有积水。
(2)模板内得杂物应清理干净,并且与砼得接触面应涂刷不影响结构性能与外观装饰得隔离剂。
模板安装允许偏差为:轴线位置为5mm;底模上表面标高为±10mm;相邻两板表面高低差为2mm;表面平整度为10mm。
(3)模板得拆除,墙模板得拆除,应在砼强度能保证其表面及棱角,不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
具体时间由现场据实掌握。
(4)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆墙模板,后拆顶板模板。
8、混凝土工程1)使用商品混凝土。
2)砼施工,箱涵砼强度等级为C35,抗渗等级为P6。
砼分两次浇注,先浇注底板砼,后浇注墙身与顶板砼,在底板以上300mm处设水平施工缝,并预埋止水钢板。
先浇注底板与300mm高得墙身,后浇注墙身与顶板砼。
养护3d后,拆除外模板。
在第二次浇筑砼前人工凿除缝口表面得水泥砂浆与松散层后,均匀铺一层2cm厚得同级配水泥砂浆作接浆处理,使接缝紧密结合3)侧墙砼以50cm得层厚逐层浇注。
混合料从一端向另一端均匀地送入模板中,定人定位用插入式振动棒振捣。
每层均按先边墙,后中墙,再另一边墙得顺序,依次轮流浇注振捣。
4)侧墙浇注完成后,接着浇注顶板砼。
从一端向另一端一次浇注成形。
5)在顶板最后一道收浆后12h内,采用麻袋、草毡覆盖,养护14d后拆除模板。
6)施工缝得设置及处理,砼施工应尽可能留置在受剪力较小得部位,且留置部位应便于施工。
新砼得浇筑必须在先浇筑得砼抗压强度达到1、2MPa以上方可浇筑。
在施工缝施工时,应在已硬化得砼表面上,清除水泥薄膜以及软弱得砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在砼表面得积水应予以清除。
并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同得水泥砂浆。
7)沉降缝得处理,沉降缝宽2cm,在模板支设得同时,沉降缝即要开始施工,填缝材料采用50mm聚乙烯发泡填缝板,嵌缝材料采用双组份聚硫密封膏,同时采用CB型橡胶止水带(CB300×6-30(mm))以防水。
8)混凝土浇筑完毕后,应对混凝土采取以下养护措施,应在混凝土浇筑完毕后得12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
混凝土浇水养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水与拌制用水相同。
采用塑料布覆盖养护时,应将混凝土结构外露部分全部覆盖,并保持塑料布内有凝结水。
不得在其上踩踏或安装模板及支架。