井底回风石门一号交岔点施工安全技术措施

交岔点施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX交岔点施工安全技术措施1、刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。

2、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇筑混泥土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整，无错口或者台阶。

3、施工前，要保护好风、水电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

4、必须严格按照有关部门下达的中、腰线情况施工，保证巷道断面尺寸符合设计要求5、砌基础前，根据中腰线检查地槽的位置和深度，并定上基础边线和上平线。

6、砌墙时，必须将料石摆放平整，不平时，应用碎石垫平、垫稳。

7、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4，接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬，碹头必须留好长短茬。

8、拆除临时支架时，应由外向里依次进行，每次拆除长度和数量不得超过1米。

9、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况，碹胎规格、质量情况。

10、拆除的材料，必须清理干净，并码放整齐。

11、必须保证交岔点柱墩围岩的完整和稳定，抓好施工质量。

12、刷砌交岔点扩大部分时，必须采用过顶梁支护。

13、交岔点扩大部分，拱高随宽度增大而增高，墙高要逐渐减低，第 2 页共 4 页因此架设碹胎时，各碹胎基脚线必须精确量测，并应架设牢固，尤其是前两架，应精确测量作为以后各碹胎的标准。

14、架设碹胎进行施工时，碹胎必须牢固，方可进行施工作业。

15、施工交岔点主巷掘进时，因断面较大必须采用台阶施工方法进行施工。

生产技术科2008年4月1日第 3 页共 4 页感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。

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编号：SM-ZD-42630 交岔点施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改交岔点施工安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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1、刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。

2、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇筑混泥土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整，无错口或者台阶。

3、施工前，要保护好风、水电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

4、必须严格按照有关部门下达的中、腰线情况施工，保证巷道断面尺寸符合设计要求5、砌基础前，根据中腰线检查地槽的位置和深度，并定上基础边线和上平线。

6、砌墙时，必须将料石摆放平整，不平时，应用碎石垫平、垫稳。

7、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4，接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬，碹头必须留好长短茬。

8、拆除临时支架时，应由外向里依次进行，每次拆除长度和数量不得超过1米。

9、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况，碹胎规格、质量情况。

10、拆除的材料，必须清理干净，并码放整齐。

矿井通风设施（风门、密闭）施工安全技术措施根据通风安全质量标准化标准及考核评级办法，为确保通风设施（密闭、风门）施工的安全进行，特制定如下安全技术措施：一、密闭墙施工(一)准备工作1、装运材料要有专人负责，各种材料装车后不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

2、装车入井前必须与调度及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳、利刃工具要装护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰伤人。

4、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

5、人工运料时，要注意安全，不准用带式输送机运送材料。

6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

7、密闭位置应选择在顶帮坚硬，未遭破坏的巷道内，尽量避免设在动压区。

8、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定。

9、施工前必须先检查施工地点前后5m的支护情况，顶板情况，发现问题及时处理，并设专人监护，处理不完必须及时打上临时支架。

10、拆除密闭地点的支护时，必须先对附近巷道支护进行加固，若顶板破碎，应先打前探梁托住，不准空顶作业。

11、掏槽时应注意以下几点：（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤矸等物要及时运走，巷道应清理干净。

（2）掏槽深度500毫米，必须符合规定要求，见实帮实底。

二、密闭墙施工操作：1、在有淋水的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通、又不能漏电。

2、用砖、料砌墙时，竖缝要措开、横缝要水平，排列必须整齐，砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，干砖要浸湿，墙缝逐层用砂浆填实，墙厚要符合标准。

3、双层砖或料石墙中间填黄泥，黄泥土湿度不宜过大，且应随砌随填，层层用木锤掏实。

4、密闭封顶要与顶帮接实，当顶板破碎时，前探梁上的原支护材料应随砌墙进度而逐步拆下，且应除去浮煤矸石后再掏槽砌墙。

5、密闭墙砌实后再勾缝或抹面、墙四周要包边抹面，其宽度不少于0.2米，要求抹平，打光压实。

一采区1141运输巷掘进回风跨一采区运输石门风桥施工安全技术措施我矿一采区1141运输巷掘进回风与运输石门交叉点处施工一座枫桥，为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。

一、现场概况：1141运输巷掘进回风与运输石门呈正交，运输石门在下部，巷道为半圆拱锚喷支护，拱半径为：1250mm，净宽为：2500mm，净高2500mm。

1141运输巷掘进回风，支护采用11#工字钢梯形支护，巷道上净宽2m,下净宽2.77m,净高2.2m净断面5.2m2，净周长9.2m.。

进入风桥施工范围（枫桥上部和两翼）是矩形支护，高为 2.2 m.宽为2.4 m.两翼倾角为30°，采用踏步台阶施工。

中间是2 m的平台。

二、施工时间及地点：时间：2011年12月10日～2011年12月20日。

地点：一采区1141运输巷掘进回风与运输石门交叉点处。

三、施工任务：施工风桥一座。

风桥下部（运输石门）保持原尺寸不变：风桥上部（1141运输巷回风）采用矩形支护跨过。

高为2.2 m.宽为2.4 m.两翼倾角为30°，采用踏步台阶施工。

中间是2 m的平台。

四、施工劳动组织：施工负责人：安全负责人：五、施工工序：砌筑运输石门巷道两侧砖墙高 2.5m→在两道砖墙间架设工字钢并铺大板做施工平台→枫桥上方挑顶并支护→拆除施工平台→砌筑砖墙到设计高度→铺设工字钢和金属网→用C20砼浇筑→在运输石门对砖墙和风桥顶进行喷浆→施工现场文明生产。

六、施工方法及技术要求：（一）、施工平台的施工：1、在运输石门巷道施工宽500mm，深300mm基础，基础采用料石砌筑。

2、上面用红砖水泥浆砌筑厚300 mm，长3000 mm的砖墙高2.5m，两砖墙内侧间距与巷道宽度一致（2.5m）。

3、砖墙上搭12号矿用工字钢7根，长度3100mm,间距0.5m,工字钢每端搭在墙体上的长度为0.3m，上铺100mm厚的大板。

大板与工字钢用铁丝互相接好防止窜动。

回风石门与回风立井贯通安全技术措施回风石门掘进至135m处时，必须停止掘进，开始从迎头向回风立井方向打钻，平行于中线、距地板1m以上，迎头正中及偏左或偏右1m处。

技术科负责监督把关，落实钻探情况，有无涌水。

安检员现场监督把关，未探透禁止掘进，探透前必须提前将回风立井4#煤处往下进行排水，将回风立井内的积水排完。

确认无问题后，方可继续向前掘进。

回风石门掘进至160m（平距）处时，剩余20m与回风立井巷道贯通，回风石门与回风立井贯通点坐标：X=4110340.710、Y=19708990.845。

为保证安全、有序、顺利贯通及贯通后通风系统稳定，特制定安全措施如下：1、技术测量人员必须提前将回风石门至回风立井进行复测闭合，确认无问题后，方可继续向前掘进。

2、技术科必须在回风石门与回风立井贯通点剩余50m时，向通风区、安监处、调度室、机运区、防治水科、项目部及施工队组下达贯通通知单。

以便各部门在接到通知单后，提前做好贯通前的各项准备工作。

3、回风石门掘进至距贯通点剩余20m时，必须提前在4#回风石门通往回风立井附近设置栅栏及警示标志，严禁人员进入回风立井。

每班安排专职瓦斯员、安全员到4#回风石门回风立井马头门处现场检查瓦斯、通风及支护情况，发现问题及时进行处理。

3、回风石门掘进至160m（平距）处开始，每次放炮前班长负责指派专人到回风立井贯通点后方50m处设置警戒；由一人巡回检查无问题后回来向班长汇报，班长在得到回信后，方可开始放炮。

留下站岗人员要坚守岗位，未接班长的撤离命令严禁擅自撤离。

4、回风石门掘进面距贯通点10米范围内时，必须实行短掘短支施工，循环进尺0.8米。

5、回风石门掘进面距贯通点5米开始，掘进前都要在巷道中心底板以上1.5m处朝正前方用5m长钻杆进行钻探，边探边掘。

6、当贯通距离剩余2米时先采用人工配合风镐扩刷导硐贯通，防止放炮时将回风立井贯通点风筒及设备损坏，然后分次刷大至设计要求。

7、巷道贯通前，必须每班有跟班经理在现场值班，发现问题，及时进行处理。

风井井底车场巷道及交叉点“一通三防“安全技术措施随着城市化的发展，车辆数量不断增加，车辆的停放、行驶和货物的搬运需求也相应增加。

而在城市中心的商业区，地下停车场是一种常见的解决方案。

但是，由于地下空间有限，车辆密度大，通风条件差，加上消防管道、水电线路等设施纵横交错，如果没有适当的安全措施，一旦发生火灾、交通事故等突发事件，后果将不堪设想。

因此，对于地下车场巷道及交叉点，采取“一通三防”技术措施是非常必要的。

一、一通三防技术措施的定义“一通三防”技术措施指的是：通风、排烟、供水、灭火这4项措施，是地下停车场、巷道及交叉点必需的关键技术措施，用于保证地下停车场、巷道及交叉点内空气新鲜、烟气排放畅通、水源充足、灭火系统完备。

二、风井井底车场巷道及交叉点“一通三防”技术措施对于风井井底车场巷道及交叉点来说，“一通三防”技术措施的实施要体现在以下几个方面：2.1 通风与排烟系统通风与排烟系统是保障车场巷道内空气畅通的一项重要举措。

通风系统分为自然通风和机械通风两种，自然通风一般通过设置风口、风道等方式使车场巷道内外空气流通；机械通风则采用管道、风机等机械设备来实现车场巷道内空气的循环，大幅提升车场巷道内的新风比例。

排烟系统则使用电风扇等设备，将车场巷道内的烟气通过通风设备排出，减少毒烟对人身的危害。

2.2 供水系统车场巷道及交叉点的供水系统是保障日常消防安全、环境卫生用水的必要条件。

普通地下车库日常消防用水采用消防水池、消防水枪等设施，对车库内消防水源应保持畅通、充足，并且要保证消防水池定期清洗、消毒。

在某些情况下，为了解决车场巷道缺水问题，可采用地下水井或水泉水源，实现一体化系统供水。

2.3 灭火系统地下车库火灾的烟气浓度较高，烟气中的一些有害成分也会对灭火系统产生影响。

因此，为保障地下车库的消防安全，应在车场巷道及交叉点内配备多种类型的消防灭火系统，如泡沫灭火系统、干粉灭火系统、自动喷水灭火系统等。

煤矿交岔点及回风一石门东段修护施工安全技术措施一、工程概况板集煤矿十二号交岔点及回风一石门东段巷道,由于地压等因素,巷道局部开裂变形,经研究打算对此段巷道进行修护和补强锚索支护。

修复工程量总计105.9m,修护内容包括巷道刷扩、联合支护、补强锚索、卧底、整道等施工。

因指导生产,特编制本措施。

二、巷道尺寸本次修护范围为十二号交岔点及回风一石门东段,包括:1-1、2-2、3-3、4-4四个断面。

1、1-1断面净宽4800㎜,净高4000㎜,长度5m。

2、2-2断面净宽5500㎜,净高4350㎜,长度15.9m。

3、3-3断面(架棚段)净宽5500㎜,净高4460㎜,长度18m。

4、4-4断面净宽5500㎜,净高4350㎜,长度67m。

三、施工顺序1、本次修护由东向西进行施工。

挑顶施工时施工点以西不得进行其他作业。

2、施工时,先“敲帮问顶”,做好找顶记录,然后按设计尺寸进行刷扩、初喷、打锚杆、挂网、打锚索、复喷。

岩性较好且岩面比较平整时可不初喷,直接刷扩进行锚网索喷支护。

3、若巷道积水,可视状况施工临时水沟或水泱子将水排净。

四、施工方法(一)施工前预备1、分段式修护施工,施工前将本段所需工器具及支护材料提前预备好,分类码放。

2、由矿测量部门标定巷道的中、腰线。

施工前先找尽巷道开裂浆皮及危岩活石,确认安全后,方可让工人进入施工现场作业。

找顶时,必需按由顶至帮,由近至远的顺序进行,确保在安全的环境下施工。

3、巷道顶部修护时,采用脚手架作为修护顶部的平台。

(二)修护方法1、十二号交岔点顶部锚索补强。

(1)工程量包括1-1断面5m、2-2断面15.9m,共计20.9m。

施工采用锚索φ21.8mm、l=9200mm钢绞线锚索,顶部支护间排距为900*800mm,1-1断面每排布置6根,2-2断面每排布置8根,锚索网喷联合支护,喷厚40mm。

喷砼强度c20。

(2)锚索分中布置,如遇老支护层影响锚索施工时,可适当调整间排距。

仅供参考[整理] 安全管理文书施工风门安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页施工风门安全技术措施为保证矿井通风系统合理，方便采掘队组行人运料，防止风流短路和造成有害气体超限，确保矿井生产安全、正常、顺利进行，需在进、回风巷之间安装风门，为保证施工质量和施工人员的安全，特编写本措施。

一、技术要求：1、风门必须安设在顶帮良好处或做到安全可靠的维护与支护，且巷道较平缓的地点。

2、每组风门不少于两道永久风门要安设反风门，运料风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米，两道风门不准同时打开。

3、安装风门时，要先立门框用戕杠固定好，并挂门试验是否合套，以保证风门与门框关闭严密、不窜角、不歪斜。

4、风门开启方向要迎向风流一侧，安装角要与铅垂线保持3—5度，以保证自动关闭。

5、门垛要砌筑在实底实帮处(永久风门必须掏槽，槽深同永久密闭规定)，用不燃性材料砌筑，墙垛厚度与永久密闭厚度相同。

6、砌门垛时，要将门框嵌入墙内，并固定牢靠，方可撤除戕杠。

7、若有电缆通过时，在墙垛上方砌入2寸管子，并用黄泥将管口封堵严密，保证不漏风。

8、砌垛时，要两面同时砌起，保证两垛厚度一致，并在同一平面内。

9、风门门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风，通车风门下要设置底坎，底坎与风门相距不大于5公分，并在风门下边钉好挡风帘（包括风门四周必须钉上门垫）。

第 2 页共 7 页10、风门墙垛要抹面，保证墙面平整不漏风。

11、施工完毕后，要求风门前后5米内支护完好，无杂物，淤泥和积水，并悬挂风门管理牌板。

12、安装调节风门时，调节窗口要留在风门的上部，调节窗口要安设可插调节板面跑调节插板。

二、准备工作1、施工前，指派一名现场具体负责人，对现场施工工人的安全及工程质量负责，工区要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在拖工现象。

回风石门开口掘进安全技术措施概述回风石门开口掘进是在煤矿井下矿井工作面进行的一种常见采掘方式。

然而，由于施工地点在煤矿井下矿井工作面，安全问题成为最大的关注点，而在回风石门开口掘进的安全之中，一系列技术措施变得尤为重要，可以充分避免在施工中发生意外事故。

本文将介绍回风石门开口掘进的安全技术措施，希望能够引起施工方的关注，加强安全防护，确保施工人员的安全。

前期检查在开展回风石门开口掘进之前，必须进行前期检查，以确保煤矿井下施工的安全。

前期检查包括评估地质、检验设备的可靠性、评估开掘将涉及到的矿井结构、流量、通风和安全出入口道路的有效性。

具体措施包括：1.确定施工范围和施工期限，评估是否与煤矿的其他活动有干扰；2.鉴别矿井的地质状况，以充分了解有无可能出现塌方、滑动等风险；3.评估施工必要的设备是否可靠，以免在施工过程中出现故障和错误；4.评估回风石门开口掘进将涉及到的矿井结构；5.检查煤矿的流量、通风和安全出入口道路等，确保出入口安全、通畅；6.安排紧急救援方式，为可能出现的灾难做好预防和应对措施。

采矿设备回风石门开口掘进的采矿设备需要经过严格的测试和审核，以确保设备的性能和可靠性。

必须对设备的抗压强度、分级制度、操作员使用技能等进行评估，并保证设备能够正常运转。

如果设备出现故障，必须立即停机修理，直到设备维修完成并满足安全标准。

具体措施如下：1.对运输设备进行评估，采取标准制度以确保设备的识别和记录；2.对矿用设备进行分类，区分其使用和工作能力；3.对设备进行定期检查和维修，以及排除设备故障；4.提供培训设备的使用过程，并颁发证书确认其已取得相关技能；5.监督设备使用情况，对违规行为进行纠正和惩罚。

安全检查在开展回风石门开口掘进之后，必须定期进行安全检查，以确保施工中没有安全隐患。

安全检查应该在每次施工前进行，以评估施工现场的安全情况，发现并及时避免问题。

如果安全问题无法处理，必须停止施工并更改方案，以便优化安全措施和限制施工中的风险。

运输石门和回风石门交替作业安全技术措施1. 引言运输石门和回风石门是在石门行业中常见的作业方式之一。

在这个过程中，为了确保作业安全性，应采取一系列的安全技术措施。

本文将介绍运输石门和回风石门交替作业的安全技术措施，以确保作业过程中人员的安全和设备的稳定运行。

2. 准备工作在进行运输石门和回风石门交替作业之前，必须进行必要的准备工作。

以下是准备工作的安全技术措施：•现场勘察：在作业开始之前，应对现场进行仔细勘察，并确保没有障碍物或其他潜在的安全风险。

•风险评估：对于每个作业任务，都应进行风险评估，以确定可能存在的安全隐患，并采取相应的措施进行防范。

•装备检查：在作业开始之前，必须对使用的设备进行全面检查，确保其正常工作并具有符合安全标准的操作能力。

•操作培训：在作业开始之前，对参与作业的人员进行必要的操作培训，以提高其对安全措施的认识和操作技能。

3. 作业过程中的安全技术措施在运输石门和回风石门交替作业过程中，应采取以下安全技术措施，以确保作业的安全性和顺利进行：3.1 安全防护措施•围栏设置：在作业区域周围设置围栏，并标明禁止入内的标识，以防止未经授权的人员进入作业区域。

•安全帽：所有进入作业区域的人员应佩戴安全帽，以保护头部安全。

•防护眼镜：对于可能有飞溅物或其他可能伤害眼睛的地方，作业人员应佩戴防护眼镜。

•防滑鞋：作业人员应穿戴防滑鞋，以避免在移动过程中发生滑倒的危险。

3.2 设备操作措施•安全固定：在运输石门和回风石门时，必须确保石门牢固地安装在运输设备上，并进行充分的固定，以防止在运输过程中石门松动或脱落。

•平稳操作：在运输石门和回风石门的过程中，操作人员必须要平稳地操作设备，防止石门发生倾斜或过度摇摆的情况。

•设备维护：定期对使用的设备进行维护保养，确保其运行状况良好，减少设备故障和事故风险。

3.3 紧急情况处理措施无论采取多种安全措施，意外情况总是可能发生。

因此，也需要制定相关的紧急情况处理措施，以迅速应对可能的事故或紧急情况。

回风石门掘进贯通安全技术措施回风石门掘进是一项涉及地下矿山开采的安全工作。

该工作需要进行贯通操作，即将回风石门两侧的掘进通道连接起来，形成完整的通道。

在进行回风石门掘进贯通时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的安全和工作的顺利进行。

首先，应该在掘进前进行必要的勘察和预判工作。

对掘进区域进行全面的地质勘察和开展前期预测，了解地质结构和地下水状况，以便预测可能出现的地质灾害和水患，制定相应的防治措施。

并通过地质勘探数据，确定回风石门掘进贯通的位置和方向。

其次，要做好通风系统的保障。

回风石门掘进贯通时，会产生大量的粉尘和有害气体，对工人的健康造成威胁。

因此，应配备适当的通风系统，保障掘进面的通风，并采取相应的防尘和防毒措施，减少有害物质对工作人员的危害。

第三，针对掘进过程中可能出现的地质灾害，需要做好防治工作。

在掘进过程中，可能会遇到岩层崩塌、地质断裂、地下水涌入等问题，这些都会对工作人员的安全构成威胁。

因此，在进行掘进贯通前，应对周围的地质情况进行详细的调查和评估，确定安全的掘进方案，并严格按照规程和操作要求进行操作。

同时，要按照安全规程，严格控制掘进工作面的进度和质量，避免快进快出、粗工细做，确保每一步操作都符合安全要求。

并配备必要的防护设备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等，并定期进行安全检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。

此外，还需要关注施工队伍的素质和培训。

提高工人的安全防护意识和技术水平，确保他们能够正确操作和应对突发情况。

进行定期的安全培训和考核，加强岗前培训和实际操作经验的积累，提高工人的应变能力和工作质量。

总之，回风石门掘进贯通安全技术措施的实施，是保障地下矿山开采工作人员安全的重要环节。

通过做好地质勘察、通风系统保障、防灾措施、规范作业和人员培训等方面的工作，能够有效地降低事故发生的风险，确保掘进贯通工作的安全和顺利进行。

风门施工安全技术措施摘要：风门是一种重要的安全设备，被广泛应用于工业场所和建筑物中，用于防止火灾蔓延，保护人员和财产安全。

本文将介绍风门施工过程中需要遵守的一些安全技术措施，旨在提高风门施工的安全性和可靠性，减少事故发生的概率。

一、施工前的准备工作1. 安全培训：施工人员在进行风门施工前，必须接受相关的安全培训，了解风门的工作原理和施工过程，并熟悉相应的安全操作规程。

2. 工作许可证：施工前必须获得相应的工作许可证，确保施工符合相关的安全法规和标准。

二、施工现场的安全防护1. 人身防护：施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等，确保自身的安全。

2. 电气安全：施工现场必须进行电气安全检查，确保电气设备良好地接地，并且防止电源短路和电击事故的发生。

3. 开关防护：在风门施工期间，对风门的开关进行有效的防护，避免误操作造成伤害或事故。

4. 建立安全警示标志：在施工现场的明显位置设置安全警示标志，提醒人员注意施工区域的危险性。

三、施工过程中的安全控制措施1. 限制工作区域：在进行风门施工时，应限制工作区域的范围，确保只有经过培训和持有相应资质的人员才能进入。

2. 建立多层次的工作安全防护措施：包括但不限于临时防护栏杆、安全网等，以防止人员误入施工区域和坠落事故的发生。

3. 设立临时电源断路器：在风门施工期间，应设立临时电源断路器，以确保在紧急情况下可以及时切断电源，降低电击等事故的风险。

4. 进行现场监控：施工人员应对风门施工现场进行实时监控，发现问题及时处理，避免发生事故。

四、施工后的安全验收1. 安全验收：施工完成后，应进行安全验收，确保风门的安装质量符合相关标准，并进行相应的测试。

2. 建立安全档案：施工完成后，应将相关安全记录和资料整理建立安全档案，以备后续的维护和管理。

五、施工组织与管理1. 设立安全管理机构：施工过程中应设立安全管理机构，指定专人负责安全管理，制定相应的安全管理制度和操作规程。

砌筑通风设施安全技术措施为使我矿矿井通风系统达到系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的基本要求。

必须在指定地点构筑密闭墙、测风站、风门，并及时拆除不使用的旧通风设施，根据《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准》相关规定要求，特制定本安全技术措施。

一、矿井通风设施的技术要求１、矿井中控制风流的风门、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。

２、在井筒之间，矿井（一翼、采区）进回风巷之间，石门、采区上下山车场，各区段车场等需长期隔断风流但人员、物料需要通过的地点应设置永久风门；安装两道连锁的正向风门和两道反向风门，风门能自动关闭；两道风门之间的间距：行人风门间距不小于5ｍ，通车风门间距不得小于一列车的长度，必须加装防撞装置。

３、不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车破坏风门的安全措施。

４、凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷，所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷都应设置永久性密闭。

5、矿井的总进风巷、总回风巷，矿井一翼的总进风巷、总回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其它地点应设置临时测风站。

二、构筑永久密闭墙安全措施：1、构筑永久密闭墙时，两帮和顶、底必须掏至实帮实底，深度不得小于300mm。

2、掏槽前先将网片剪掉，剪网人员站在网片完好处作业，防止掉块伤人，掏槽自下而上进行，防止片帮伤人。

3、搬运物料时要轻拿轻放，以防挤手砸脚。

4、墙砌到1.8m高时，要架设工作平台，并在上面平行放置一块厚度不少于50mm，宽度不少于250mm，长短适宜的木板，保证放平放稳，平台要架设牢固。

5、工作平台下方严禁有人施工或站立。

6、上架物料要堆放平稳整齐，不准超过工作平台的载荷，重心应落在同一水平上，防止工作平台倒塌伤人。

7、密闭墙封顶应与顶板接严接实。

三、构筑风门安全措施：1、施工安装风门墙体时，应先稳住门框及上坎横梁，并用水平尺找好水平。

专用回风石门见过煤层施工安全技术措施引言煤矿作为我国能源的主要来源之一，在我国发展中起到了重要的作用。

但是，在煤矿开采过程中，矿井存在严重的安全隐患。

特别是在施工作业过程中，往往容易发生安全事故。

因此，在煤层施工过程中，需要采取一系列措施，保障工人的安全。

本文将介绍专用回风石门见过煤层施工安全技术措施。

专用回风石门的安全性专用回风石门在煤矿作业中的应用比较广泛，主要是用于确保矿区内的空气流动和避免不必要的空气流动，从而减少不必要的风量。

这样，可以降低在施工作业期间发生安全事故的风险。

专用回风石门通常通过拉链或者角钢的方式与隔墙或围矿井柱等设备进行固定，这样可以使门体与所固定的设备完美结合，从而实现安全性的提高。

煤层施工安全技术措施1.矿井安全评估在煤层施工之前，需要对矿井进行安全评估，以便了解矿井中存在的安全隐患，从而采取相应的措施。

矿井安全评估的内容主要包括:煤岩边界、煤层倾角、煤层厚度、顶板稳定、地质构造及水文地质条件等。

2.声学检测技术为了避免施工过程中发生的突泉和排水失效事件，可以采用声学检测技术。

插入式声学探头可以测量传感器与岩石之间的距离，在测量过程中，传感器将收到的信号发送给控制器，控制器再根据测量结果判断出岩石的种类以及岩石是否存在裂隙等情况。

3.稳定性钢架和喷锚技术在煤层施工中，必须对矿井进行加固处理，以防止地质灾害和危险。

一般采用稳定性钢架和喷锚技术等方法。

稳定性钢架通常由锚杆和钢塑复合管组成，用于加固矿井中的孔洞等区域。

而喷锚技术通常将喷灌混凝土或打浆混凝土喷洒到矿井的壁面或顶板上，以增加矿井的稳定性。

4.防火措施在煤层施工过程中，火灾是一种极为严重的安全事故，必须采取切实有效的措施控制火灾。

一般采取隔煤墙、开启回风门、增加通风量、安装消防器材等措施，应急疏散计划也需要完善，确保人员能够及时逃离。

结论在煤层施工过程中，采取相应的安全技术措施，特别是采用专用回风石门，可以显著降低施工过程中发生安全事故的风险，确保工人的生命安全以及矿井的正常进行。

**煤矿井底车场1#交岔点施工安全技术措施目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装、运岩方式第五节工作面电、风、水供应方式第三章灾害预防第四章安全、技术措施第一节施工准备第二节质量技术保证措施第三节质量标准第四节顶板管理第五节爆破管理第六节扒矸机操作管理第七节防治水管理第八节机电管理第九节运输管理第五章文明施工**煤矿乘人车场施工安全技术措施第一章概况第一节概述煤矿井底车场1#交岔点位于-808m水平。

该硐室位于乘人车场东侧，长度17.7m，净高4.0～5.032m，净宽4.8～7.865m。

设计支护形式为锚索网，设计锚杆规格为Φ20×2200mm，喷射砼厚度为120mm；间排距均为700*700mm，三花布置；锚索规格为15.4m×6000mm，间排距为3000×2500mm；砼强度等级为C20。

第二章施工工艺第一节施工方法煤矿井底车场1#交岔点应根据硐室断面大小及围岩性质选择施工方案，可采用全断面掘进和分层施工法相结合施工。

施工时，炮眼深1.7m，掘进进尺1.5m.，采取锚网喷临时支护，初喷厚度为30-50mm，及时打注锚索；不超过30m进行复喷成巷、施工永久水沟。

第二节凿岩方式采用光面爆破法，选用YT28型风动凿岩机，配六角中空钢钎，Ф32合金钻头打眼，眼深1.1～1.7m之间。

第三节爆破作业采用光爆法施工，选用煤矿许用乳化岩石炸药，毫秒电雷管起爆，雷管总延期不得超过130毫秒。

炮眼和炸药用量严格根据爆破说明书和炮眼布置平剖图进行操作（见附图）爆破说明书I-I附:炮眼布置平剖图爆破说明书5-5第四节装、运岩方式爆破后采用P-60B型带调车盘耙斗式装岩机，把岩石装上1.0t矿车，用二期临时改绞设备提升至地面，再有地面翻矸系统运输到指定地点。

第五节工作面电、风、水供应方式装岩机及照明用电，由主井井下临时变电所提供660V动力电源和127V照明电源。

1118上104工作面运输联络巷车场施工安全技术措施一.概述根据1118上104工作面运输联络巷图纸设计要求,1118上104工作面运输联络巷曲线段过后向前施工75M开始施工车场,为确保施工安全,特编制本安全技术措施.二.工程简况1118上104工作面运输联络巷车场长度：66.2m,施工采用锚网喷+钢带+锚索,车场及支护图见施工图.附图1：1118上104工作面运输联络巷车场平.断面图三.施工方法1.由工程技术部标定施工位置及施工中腰线.2.采用全断面分次爆破法.3.小断面到大断面施工进行浅眼爆破,分两个小循环爆破以扩出巷道所需断面,小循环爆破巷道左帮炮眼布置方向与巷道走向成450夹角,炮眼深度1000mm,巷道循环进尺长度800mm；第三次炮眼布置顺着前两次所扩断面巷道走向布置,炮眼深度1800mm,循环进尺长度1600mm.以后炮眼布置同第三次.封泥长度严格按照《煤矿安全规程》329条执行.采用正向装药.串联联线,正向爆破.附图2：炮眼布置三视图附图3：车场施工爆破说明书四.施工前地准备工作1.做好和本次施工相关部门（队）技术交流和人员配合.2.对施工区域地管线.电缆.设备等进行临时保护.五.技术要求1.车场掘进断面积18.52㎡,掘进宽度5440mm,墙高1400mm,半圆拱半径为2720mm；巷道净断面面积16.01㎡,净宽5200mm,净高3800mm.2.严格按照施工图施工六.临时支护采用吊挂前探梁配合金属网作为临时支护.前探梁采用3根4.5M地Φ83钢管,另一头焊接Φ32×1000mm圆钢（焊接长度为500mm,外露500mm）.按锚杆间排距均匀悬吊于巷道顶部钢带上,每条前探梁用3个悬吊点固定,并用木板和木楔将前探梁与顶板之间刹顶绞实.掘进爆破后及时前移前探梁,在前探梁支护地掩护下挂网.打设锚杆.工作面打眼前最大控顶距不大于0.4m,爆破后最大控顶距不大于2m.附图4：金属前探梁临时支护.平面图七.永久支护永久支护为锚网喷＋钢带+锚索,锚杆采用φ20mm×2000mm 左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆,锚固长度为1000mm,树脂锚固剂型号为K2335,锚杆间.排距为700×800mm,矩形布置,锚固力不小于50KN,托板为铁制,规格为长×宽×厚为100mm×100mm×10mm 蝶形托盘,全断面加挂φ6.5mm地金属网,网孔规格为100mm×100mm,网片长×宽：4200mm×900mm,网片搭接量为100mm.钢带为梯子形钢带,钢带长度为4500mm,档距为800mm,拉筋长度60mm.喷砼强度等级为Ｃ25,喷厚为150mm.锚索采用φ17.8mm×5000mm钢绞线,间排距2000×3000mm,锚索托板为14b槽钢加工而成,长度为450mm,锚固长度2000mm,锚索锚固强度不低于100KN.附图5：巷道支护断面图八.安全技术措施一.打眼安全技术措施1.打眼前首先检查巷道地工程质量,安全状况,消除一切隐患后,方可进行打眼.2.打眼时,要确保风水管畅通.3.打眼时,要按照设计地眼孔.眼位.角度.深度进行作业.二.爆破安全技术措施1.爆破工必须经专业培训,考试合格后持有操作资格证书后方可上岗操作,严禁无证人员操作.2.开工前由爆破工和熟悉本规程及放炮工作地人员到爆破材料库领取爆破材料,电雷管必须由放炮员亲自运送.3.严格按爆破说明书进行打眼工作,打眼与装药不得平行作业.4.井下爆破必须使用FD150—200T多功能发爆器,爆破工必须持证上岗,严格执行“一炮三检制”.5.爆破工必须把炸药.电雷管分别储存在专用地木箱内,并加锁,严禁乱扔乱放.爆破材料箱避开电气设备,存放在警戒线以外地地方,且两箱间距不小于15M.爆破钥匙必须由爆破工随身携带,爆破工作必须坚持自联自放地原则.6.从成束地电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束地电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路.7.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定：（1）.必须在顶板完好.支护完整.避开电气设备和导电体地地点进行.装配起爆药卷数量,以当时当地需要地数量为限.（2）.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动.冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层.（3）.电雷管必须由药卷地顶部装入,并全部插入药卷内.严禁将电雷管斜插在药卷地中部或捆在药卷上.（4）.电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管扭结成短路.（5）处理拒爆.残爆时,必须按照煤矿安全规程第三百四十一和三百四十二条执行.（6）装药时应一手持炮棍,一手握住脚线,将药卷缓缓推入眼底即可,严禁用力冲撞捣实.8.联线方式为串联.9.爆破母线必须使用导电性能好地铜芯绝缘双芯电缆,且爆破母线敷设长度不小于100m.10.发爆器只准配备一把钥匙且只准爆破工一人随身携带,不得转交他人,爆破前,爆破工自警戒区由里向外检查,确认警戒区内无人时方可爆破.11.按照爆破说明书严格控制炮眼装药量,防止煤矸脱落.12.严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁爆破”制度.13.炮眼封泥用粘土炮泥,禁止使用块状材料或可燃性材料做炮泥使用.14.每个炮眼必须用粘土炮泥封实.封严.15.爆破时,爆破工必须最后一个离开爆破地点,在警戒线以外地安全地点进行操作.16.爆破后,待工作面地炮烟被吹散,爆破工.瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风.瓦斯.岩尘.顶板.拒爆.残爆等情况.如有危险情况,必须立即处理.17.工作面有下列情况之一时,严禁装药爆破.（1）支护不合格,装药爆破地点有空顶现象时.（2）装药地点20m范围内风流瓦斯浓度达到1%时.（3）装药地点有偏帮冒顶危险及拒爆未处理完毕时.（4）炮眼深度.角度.位置不符合规定时.18.爆破结束后班长必须亲自检查电缆,管路地完好情况,发现问题必须向跟班领导及时汇报,立即组织人员进行处理.19.爆破警戒各警戒点处必须设警戒牌.警戒绳.警戒哨,警戒人员齐全.警戒人员必须认真负责,挡住所有进入放炮警戒区域地人员,只有接到班组长解除警戒地命令后方可拆除警戒.,警戒点严格按照警戒图位置设置,各警戒点警戒人员放炮前由班长指定,警戒人员无班长撤警戒命令不得擅离岗位.附图:7：爆破警戒示意图九.支护工安全技术措施1.开工前.打眼前和支护前及爆破后始终坚持敲帮问顶工作,发现易脱落或松动地煤.岩必须及时找下.2.敲帮问顶工作应由两名有经验地老工人担任,其中有一人必须是班长,一人找顶,一人观察顶板,观察顶板地人站在找顶人地侧方2～3m处,并且两人都要站在安全地点,要保证后退路线畅通.3.找顶应顺裂隙慢慢找下,不得硬刨.硬撬,遇有岩层离层时,要立即找下.4.作业人员在操作时要密切注意顶板及两帮围岩情况,发现问题必须立即停止工作,待处理好后方可继续作业.5.找顶工作,只准由一组进行,禁止两组同时进行找顶,以防出现险情躲闪不及.6.当顶板破碎时,循环进度根据现场情况相应缩小,支护要及时且牢固有效.7.锚杆安装要及时,安装质量必须符合设计要求,其规格材质符合设计要求,网子要紧贴岩面平整铺设,网子连接要做到扣扣相连,牢固可靠.8.作业人员在打眼及出渣过程中,必须站在未扩帮地巷道内,严禁空顶作业.A.一般规定1.支护工必须熟练使用锚杆钻机.气腿凿岩机.风煤钻打眼,懂得锚杆钻机.气腿凿岩机.风煤钻操作要求.2.打锚杆眼前,认真敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,清除活矸危石,确保工作面环境安全.3.打眼前,必须按作业规程规定地锚杆布置要求确定眼位,并用自喷漆做好标志.4.严禁空顶作业,打眼顺序应由外向里进行.5.锚杆安装前,应先检查锚杆孔布置孔距.孔深.角度以及锚杆是否符合要求,不符合地必须进行处理或更换.6.锚杆安装后要确保托板紧贴壁面,螺母拧紧上牢,外漏长度不大于50mm.B.使用风煤钻1.打眼前必须对风煤钻进行如下检查：（1）风煤钻机体有无损坏,螺钉螺帽及销子等有无松动.（2）检查开关是否灵敏,转动方向及钻体声音是否正常.（3）钻杆与钻头是否扣紧牢固,钻头有无缺损,钻杆是否弯曲等.2.搬运风煤钻时应一手提钻,一手握风管边走边松开风管,风煤钻运到迎头后要将风管悬挂在巷道帮,防止作业过程中受挤压损坏风管.3.工作过程中随时要进行敲帮问顶工作,要求支护牢固可靠,无空顶.空帮现象,否则严禁工作面打眼.4.打眼过程中,要时刻注意观察钻进情况,并及时排出眼中煤岩粉.5.指眼人员必须严格按照现定眼位和个数指眼,发现打眼角度.深度位置不符时,必须及时纠正或重新打眼.6.打眼工打眼时,衣口.袖口.领口必须扣紧,严禁戴手套打眼和指眼,指眼时,抱钻人不得触动开关,防止钻体突然起动伤人.7.钻进过程中,抱钻人要站稳,不允许上.下.左.右摆动,推力保持均匀一致,匀速钻进,及时排除煤岩粉,钻前.钻下严禁站人,防止断钎伤人.8.钻眼中发现钻体零部件设施等有异常现象发生时,必须立即停止钻进,进行处理.C.使用锚杆钻机1.打眼前,作业人员必须始终坚持敲帮问顶工作,及时找净顶帮浮煤.浮矸,确认安全后方可打眼.2.打眼前,必须先检查钻机油管.水管路是否畅通,接头处是否紧固,有无漏油.跑水现象,以及打眼机具地状况是否完好.3.打眼时,严禁空顶作业.4.定眼位：检查扩帮规格尺寸是否符合设计要求,先处理完不合格部位后,按中线及锚杆布置要求确定锚杆眼位.5.在工作面打各种眼前,风动钻机必须使用锚杆（锚索）搅拌套.扶钻人员手扶钻杆待钻入岩壁100mm以前,钻机操作工严禁将打眼机具快速旋转,应慢慢点动,扶钻人员严禁带手套作业.6.每打完1根锚杆眼后,及时进行安装锚杆,安装锚杆地顺序为：先安装巷道顶部锚杆,然后安装巷道帮部锚杆.7.检查锚杆地规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆楔形尖角是否合格,杆体有无氧化生锈现象,若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质,包装袋有无破裂损坏,影响正常使用地必须更换.8.检查锚杆眼地眼位.角度.深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查）,若不合格必须在其侧旁200mm重新打眼.9.安装锚杆时,扶钎杆操作人员严禁带手套作业.10.锚杆安装步骤：先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30～40mm）,将树脂药卷依次放入锚杆眼孔内（放入每眼地药卷规格.数量必须符合设计要求）,用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端,缓缓将树脂药卷送入眼底.钻机操作工缓慢升液压缸,搅拌头顶住锚杆,扶钎杆人员避开后,方可启动钻机推入.必须边旋转边将锚杆推入眼底,要求旋转搅拌时间必须在20～30秒之间,搅拌结束,锚杆钻机保持推力一分钟,使锚杆杆体临时固定,保证搅拌后地树脂药卷充分凝固,防止锚杆在树脂凝固前下滑.11.锚杆安装过程中,若托板不能紧贴岩面或巷帮时,作业人员必须及时在托板与岩面之间加垫小木楔,使托板接触严密.每天由验收员或队管理人员.安检员对后巷地锚杆进行检查,发现因眼口孔体脱落等现象导致锚杆松动时采取加楔或加垫木帽等方法立即处理.保证锚杆有效,否则在侧旁进行补打锚杆.十.喷浆安全技术措施1.材料地质量要求：水泥425#,砂子为水洗砂,含土量小于3%砂颗粒直径为0.5～1.5mm,粒径在3～6mm地骨料占20%,其余占80%,速凝剂掺入量为水泥含量地2-4%.2.配合比：按体积比：水泥：砂子：石子=1：1.8：3.2.3.喷砼强度： C25.4.采用湿式喷射浆,喷射前地工作：检查巷道尺寸及锚杆.钢筋网安装质量.数量是否符合要求,不符合要求地,必须予以处理.先找净顶帮浮石,然后将巷道两帮基底清理至底板下100mm,再用高压风水吹洗岩面再喷砼,严禁出现“赤脚.穿裙”现象.5.工艺参数：（1）工作面风压：一般为0.2-0.4Mpa；水压：喷头供水压不小于0.0.4Mpa.（2）喷头与喷面地距离及倾角：当风水压一定时,喷头距受喷面地距离为2～3m,喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂直.（3）喷射厚度：一次喷厚100mm,分2次达到设计要求；水灰比：0.45.（4）拌合料存放时间：井下随用随拌；（5）回弹率：控制在侧壁不超过15%,顶部不超过25%.6.开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料,停机时,先停料后停机,再停水,最后停风,发生堵塞故障应立即停机,再关水,最后停风.7.向喷浆机口加料应过筛,并保持连续均匀,机械正常运转时,料斗应保持足够地存料.8.喷射时应一人持喷头,一人辅助照明并观察顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量.9.喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人.10.喷浆机具.风水管路及电路必须正常完好,喷浆机出现压胶板摩损,压紧螺丝失灵,橡胶清扫器损坏,喷头出水不正常,风水管漏风.漏水等情况时,必须即使处理,处理好后方可继续作业.11.喷射过程中应分区段进行,区段高度不超过1.5M,喷射顺序为自下而上,先墙后拱要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行,圈径不超过300mm.12.根据巷道渗水量和出料量地变化,及时调节给水量,保证水灰比准确,使混凝土无干斑.无流淌,粘着力强,回弹少.13.喷射混凝土时,应对巷道中.腰线加以保护,回弹物应尽量回收利用,对无法回收.利用地要及时清理干净.14.喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内部地灰浆和材料.15.当对巷道超挖处进行喷射混凝土时,必须遵守以下规定：（1）必须对巷道超挖处进行严格地敲帮问顶工作,将悬矸危岩清理干净,当巷道超挖尺寸大于200mm时,必须挂网.打设锚杆后再进行喷射混凝土支护.（2）巷道超挖时,采用分层喷射混凝土地方法,每次喷射混凝土厚度不得超过100mm,前后喷射混凝土时间间隔为6小时.（3）每次喷射混凝土时,必须对喷射范围内进行洒水,冲洗,保证两层之间.前后之间地混凝土结合牢固.16.喷射混凝土时,必须对电缆.管路进行遮盖保护,严禁直接向其喷射.十一.运输全技术措施1.人力推车时,必须遵守下列规定：a.推车时必须时刻注意前方.在开始推车.停车.掉道.发现前方有人或有障碍物,从坡度较大地地方向下推车以及接近道岔.弯道.巷道口时,推车人必须及时发出警号.b.严禁放飞车.2.同向推车时,两车间距不得小于10M3.人力推车时,矿车运行前方15m处,必须设移动警戒人,警戒区内严禁有人.推车过程中,严格执行“行车不行人,行人不行车”地规定,若有行人通过时,矿车先停止运行,待行人从矿车侧旁通过后,方可行车.4.电机车运输时必须由运输队电机车司机驾驶,其他人员严禁操作电机车.5.严禁人员蹬车.扒车或尾随矿车.6.处理车辆掉道地安全技术措施a.班长及跟班人员要到现场详细检查,组织处理.b.现场处理掉道时,首先察看掉道车辆周围巷道地顶板.轨道.车辆连接.物料装载等情况,确保无安全隐患时方可进行处理.c.处理掉道事故时,严禁人员在矿车两侧及下侧进行处理,处理时矿车两侧及下侧严禁有人.d.处理掉道时,应先将车辆尾端上道,然后再将另一端上道,严禁两端同时上道.e.当车辆在道岔.弯道处掉道时,人员必须站在巷道较宽地外侧进行处理,首先将车支稳,然后用千斤顶将车顶上道.f.当车辆地4个轮子都掉道时,首先将车辆后面2个轮子先上道,然后人员撤到车辆上方,再将前面2个轮子上道.g.处理掉道过程中,现场必须有一名管理人员指挥,并指派一名有经验地同志进行监护,发现隐患应立即停止作业并将人员撤离到车辆上方安全地点.(h).有专人指挥.(i).将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位.(g).用铁轨.撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全.(k).用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车.7.在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车,两人以上推车时,要同进同出,以免发生误撞.在双轨道上推车时,检查另一轨道上地车辆是否有超宽物料.8.临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10M处设阻挡物.9.推车前,应认真巡视路线,检查轨道及道岔,清除沿途障碍物,确保线路畅通无阻.十二.其他要求1.每次放完炮后必须将电缆.风筒.管线及时恢复并吊挂整齐.做好施工场所地文明生产工作.2.其他内容严格按照《井底回风石门作业规程》.《煤矿安全规程》进行作业.。

风井井底车场巷道及交叉点“一通三防
“安全技术措施.
内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井风井工程已由立井转入平巷施工,其中井底车场巷道及交岔点工程仍由我处承建,在此期间,我项目部负责井底车场巷道及交岔点“一通三防”管理工作,现编制《内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井井底车场巷道及交岔点“一通三防”安全技术措施》以利指导施工｡一､编写依据 1､《内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素煤矿矿建二期工程施工组织设计》; 2､《中煤第五建设有限公司第三十一工程处“一通三防”管理制度(修订本)》; 3､《煤矿安全规程》2011版｡二､“一通三防”领导小组项目部成立“一通三防”领导小组,组织机构如下:组长:肖存富任淑和副组长:马宏强刘相军田治涛王其峰李锋成员:周庆龙肖连富邵荣彬徐甲波赵计春毕诗兴张国毅连海强孟国杰季现勇牛群下设“一通三防”管理办公室,办公室设在调度室,调度主任张庆雨兼任办公室主任｡三､风量计算(一)､总风量计算总风量计算主要考虑工作面瓦斯涌出量､放炮排烟所需风量､工作面同时工作最多人数､最低风速进行计算: (1)按瓦斯涌出量计算: Q1=100×k×q掘=100×0.5×1.8=90m3/min式中: q掘—掘进工作面瓦斯涌出量,m3/min,取0.5m3/min,施工期间,根据实际涌出情况重新核算风量; k—瓦斯涌出不均衡系数,取 1.8;(2)按放炮排烟计算所需风量式中: A—一次爆破最大装药量,取100.2kg S—巷道断面积,取最大断面积35.4m2; L—最大排烟长度,取360m; t—放炮后排烟时间,取30min,。