返矿率和返矿平衡

1、(中级工,综合题,较难,无,辅助要素,标准库)保持大矿槽高料位生产对烧结生产有何不利影响？作为内操工如何指挥协调以减少缓料次数？高料位生产，容易引起水分、焦碳、料层、返矿、终点等的波动，对稳定整个烧结过程不利。

随时掌握大、小矿槽的料流状况，保证适当的料位。

确保返矿对角线矿槽空，发现料位异常要及时处理。

通知有关岗位作好减料、缓料准备，加厚料层，减慢机速，处理好返矿等。

2、(中级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)布料操作时，布料拉沟、不平、缺料或压料对烧结有何影响？(1)拉沟、不平、缺料：点火不均匀，烧结过程中气流分布不均匀，出现过烧和烧不透现象；(2)压料：透气性不好，不易烧透，但能促进固相反应发展，合理压料有利于烧结矿强度提高。

评分标准：(1)2分，(2)3分，共5分。

3、(中级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)带式烧结机主要由哪几部分组成？带式烧结机主要由布料装置、点火装置、驱动装置、轨道、台车、风箱、密封装置和机架等八部分组成。

4、(中级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)点火的目的及要求是什么？(1)利用系数(2)作业率(3)质量合格率(4)烧结矿的原料定额消耗(5)生产成本与加工费(6)劳动生产率。

5、(中级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)点火对煤气质量有何要求？1)发热值有高。

2)煤气中含尘及挥发物(煤焦油)有低。

3)有较高和稳定的压力。

6、(中级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)对烧结风机的基本要求有哪些？7、(中级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)对烧结矿冷却的目的和意义是什么？对烧结矿进行冷却，可简化运输系统，直接用皮带运输；便于高炉槽下筛分，降低入炉粉末；降低炉顶温度，保护炉顶设备，提高炉顶压力，强化高炉冶炼；降低焦比。

8、(中级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)对烧结料进行预热的作用是什么？目前常用的几种预热方法是什么？目的：提高料温，防止烧结料过湿层产生，改善料层透气性。

烧结矿返矿增多的原因
烧结矿返矿增多的原因有很多，主要有以下几点：
1.配料原燃料粒级及成分的稳定性差。

烧结工艺配料系统老化，配料误差大，导致水炭不
稳，燃料四辊破碎运行时间长，煤粉细度达不到工艺要求。

2.烧结返矿粉配加量过大。

除尘灰配料不均，烧结点火温度不足等问题，造成颗粒因构成
比例不合理，烧结过程中软化温度区间大，不易形成液相凝结成块，导致烧结返矿率较高。

此外，还有烧结机布料不平、烧结矿成品粒度不稳定、烧结矿强度不高等原因。

为了降低烧结矿返矿率，可以采取以下措施：
1.稳定烧结过程。

对部分老旧工艺秤进行更换，制定严格的配料秤管理制度，及时发现配
料秤存在的问题。

2.提高混合料温度。

3.强化料层厚度，减少边缘效应。

使用厚的烧结料层一方面可减少能耗，另一方面可提高
烧结矿质量，有效降低烧结内返矿情况。

4.推行标准化操作。

高炉返矿率
高炉返矿率是指高炉冶炼时所使用的返矿的占比。

返矿是指来自废钢料、废钢铁、废钢锭、废钢块等回收的原材料。

高炉返矿率的提高可以降低生铁成本，减少铁矿石消耗，对环境也有较好的影响。

返矿对高炉冶炼有以下几个作用：一是可以增加高炉的产量和生产率，二是可以提高炉渣的脱硫能力，三是可以降低高炉的燃料消耗，四是可以改善高炉的冶炼条件，五是可以减轻环境污染。

为了提高高炉返矿率，可以采取以下措施：一是加强回收废钢的力度，二是选择合适的返矿种类，三是加强返矿的预处理，四是优化高炉操作，五是提高高炉炉壳的耐热性。

总之，高炉返矿率对于钢铁企业的经济效益和环境保护都具有重要的意义，需要钢铁企业加强管理，不断探索新的技术和方法，提高返矿利用率。

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烧结技能知识填空试题一、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每空5分，共1240分）1.>__________是衡量混合料孔隙度的标志。

[填空题]空1答案：透气性2.>CaO的矿化程度与__________、石灰石粒度、矿粉粒度有关。

[填空题]空1答案：烧结温度3.>按照烧结料层中温度的变化和烧结过程中所发生的物理化学反应，烧结料层可分为五带，分别是烧结矿带、燃烧带、预热带__________、__________。

[填空题] 空1答案：干燥带空2答案：过湿带4.>表层烧结矿强度很差，基本上作为__________返回。

[填空题]空1答案：返矿5.>布料过程中，混合料沿台车宽度，长度方向要求__________、铺满、铺平。

[填空题]空1答案：均匀6.>布料时，粒度偏析主要取决于__________的影响。

[填空题]7.>成品烧结矿的最终矿物组成，在燃料用量一定的条件下，仅仅取决于烧结料的__________。

[填空题]空1答案：碱度8.>垂直烧结速度是指燃烧带温度最高点的__________。

[填空题]空1答案：移动速度9.>大烟道具有一定的__________作用。

[填空题]空1答案：除尘10.>低硅烧结的主要目的是为了__________。

[填空题]空1答案：提高品位11.>低温烧结法的主要粘结相是__________。

[填空题]空1答案：针状铁酸钙12.>低温烧结过程中，铁酸钙的生成条件是合适的温度和__________气氛。

[填空题]空1答案：氧化性13.>点火的各种热工参数包括点火温度、点火时间、__________等。

[填空题]14.>返矿的加入对烧结生产的影响，还与返矿本身的__________组成有关。

[填空题]空1答案：粒度15.>返矿中含有已烧结的__________物质有助于烧结过程中__________生成。

降低烧结矿高炉返矿的控制措施鉴于目前烧结矿质量差，为尽快扭转此被动局面，给高炉创造有利条件，结合带烧生产的实际情况，制定攻关措施如下：一、具体措施：1、加强燃料破碎系统的管理，强化改善燃料粒度组成，确保燃料≤3mm的粒级含量≥75%，≥5mm的粒级含量≤8%以适应厚料层烧结技术的要求，一次考核值班人员100元。

2、配料室人员严格监控好物料流量，不得因流量不稳定造成生产的波动，配料室机头生石灰加水必须达到要求标准，一次考核值班人员50元。

3、炉前混合料水分控制在7.0-7.4%，若因水分波动而影响生产的，一次考核责任人100元，由工长落实到人。

4、混四料仓料位要保持在2/3左右，以料面高于蒸汽预热管处半米为宜，要求混合料预热相对均匀，预热温度控制在55以上。

5、落实厚料层操作，烧结机布料厚度780mm为宜，机速不得高于28Hz,保持料面平整，无拉沟，发现漏洞及时封堵，达不到要求一次考核布料人员100元，严格执行好过程控制参数要求，每班进行统计，达标率完成95%，严格落实考核。

6、生产正常时要稳定机速，主控室做好与炉前工及所有的配合和沟通，不能私自根据料仓料位调整机速，必须由炉前值班人员通过观察机尾断面后再作调整，坚决杜绝机尾冒青烟现象，保证烧好烧透，提高强度，降低含粉。

7、每天对整个烧结系统的漏风进行排查，对漏风处进行及时的封堵，对炉前漏风的台车进行及时更换，不进行整改的一次考核100元。

8、定期对振动筛进行检查，杜绝铺底料漏大块，影响烧结生产，杜绝返矿筛出现糊堵，影响筛分效果，执行好半仓打料制度，防止烧结矿因摔打造成返矿升高。

不按要求执行的一次考核100元。

9、要求加强烧结过程控制，确保烧好烧透，提高产量，降低返矿。

每班对返矿进行统计，每降低（上升）1吨返矿±1元。

烧结杯试验烧结杯试验烧结杯试验(sinter pot test)使用杯状小型试验设备，模拟生产条件进行铁矿石烧结的试验。

试验包括原料的制备、烧结、成品处理和检验以及技术指标计算等几个步骤。

世界上大部分高炉炼铁使用烧结矿作为炉料，但是烧结矿质量的改进，烧结机产量的提高，无一不是在烧结杯试验的基础上获得的。

通过烧结杯试验，可进行烧结矿的固结机理和数学模型的研究，来改进工艺提高烧结矿的产量和质量，也可通过烧结杯试验进行新原料、新工艺的研究。

烧结杯试验具有对生产的较好的模拟性，也可为设计部门提供可靠的依据。

原料的制备主要包括原料的中和、混匀和制粒3部分。

(1)中和。

为保证试验用原料的化学成分及粒度组成基本相近，试验前各种原料必须单独进行中和处理。

澳大利亚BHr，公司中心研究所的中和器是一个圆形偏心漏斗，下有一个可旋转的圆筒，筒内有10个容积相同的扇形容器，原料从漏斗进到旋转的扇形容器中时便进行了中和。

大多数试验室采用人工中和。

(2)混匀。

多数采用机械混合，以圆筒}昆合机较为普遍。

德国鲁奇(Lurgi)公司采用的圆盘混料机，盘底水平放置，中间有3个叶片，可在三个不同半径上与圆盘作反向运动，结构简单，加水方便，混匀效果好。

(3)制粒。

一般采用圆筒混合机起制粒作用。

制粒后经冰冻法或液氮法测定混合料的粒度组成。

烧结设备主要由烧结杯、给料器、点火器、抽风除尘系统几部分组成。

(1)烧结杯。

烧结试验的主体设备，多为耐热钢制成筒体，有方形及圆形两种，底部有箅条，杯的高度固定或可调，杯体内壁略有斜度，以便顺利卸出烧结饼。

为了隔热，杯外壁附有绝热材料。

澳大利亚向国际标准化组织(ISO)推荐的烧结杯的炉箅面积为0.15m2，即φ400mm的圆杯或400mm×400mm的方杯，料层高度为500mm。

此外，世界各国还有为不同研究目的而设计的各种特殊结构的烧结杯。

(2)给料器。

作用是将混合料装入烧结杯中。

大烧结杯采用机械装料，小烧结杯则用人工装料。

烧结高级1. 简述铁矿粉烧结的意义和作用。

答：铁矿粉烧结具有如下重要意义和作用：⑴通过烧结，可为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造良好的条件；⑵可去除硫、锌等有害杂质；⑶可利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘、炼钢炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等；⑷可回收有色金属和稀有、稀土金属。

2. 烧结矿质量对高炉冶炼有哪些方面影响？答：⑴烧结矿品位每升高1%高炉焦比降低2%产量提高3%⑵烧结矿FeO变动，影响高炉焦比和产量，同时影响烧结矿的还原性和软容性能；⑶烧结矿碱度稳定是稳定高炉炉况的重要条件之一；⑷烧结矿强度对高炉冶炼有较大影响。

入炉矿含粉率升高，将导致高炉焦比升高、产量降低；⑸烧结矿还原性对高炉的影响，主要体现在烧结矿FeO含量，FeO高低影响着高炉冶炼的直接还原度（rd ）。

直接还原度增加，焦比升高、产量降低；⑹烧结矿的低温还原粉化率（RDI）升高，高炉产量下降、焦比升高；⑺烧结矿荷重软化温度升高，高炉的透气性改善，产量提高；⑻熔滴性能直接影响高炉内熔滴带的位置和厚度，影响Si、Mn等元素的直接还原，从而影响生铁的成分和高炉技术经济指标。

3. 简述烧结方法的分类。

答：按照烧结设备和供风方式的不同，烧结方法可分为：⑴鼓风烧结：烧结锅、平地吹。

属于小型厂的土法烧结，逐渐被淘汰。

⑵抽风烧结：①连续式：带式烧结机和环式烧结机等；②间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机。

⑶在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。

目前普遍采用的是带式烧结机。

4. 烧结生产工艺流程包括那几大系统？各系统的主要作用是什么？答：⑴原料准备系统：包括含铁原料的中和混匀、燃料破碎和熔剂破碎等；⑵配料系统：将匀料。

燃料、熔剂、循环返矿等按一定比例进行配合；⑶混匀制粒系统：将配合后的物料进行混匀并造球，保证成分均匀并具备一定的粒度组成，满足烧结过程和烧结矿质量的需要；⑷烧结系统：将准备好的烧结料铺在烧结台车上，点火、抽风烧结。

烧结生产实用公式
1、烧结机台时产量：每台烧结机每小时生产的烧结矿数量叫烧结机台时产量。

烧结机台时产量=）（台烧结机实际作业时间
烧结机生产总量h t •/, 烧结机台时产量还可按下式计算：
q=60K γCBL （烧结长度确定，无限料层厚度）或 q=60K γCBhV （料层厚度确定，无限烧结长度）
式中q ——烧结机台时产量，t/(台·h)。

K ——烧结毛矿成品率，去掉自返（冷返），包括高返，一般为65~80%。

γ——烧结矿堆密度，一般取1.6—1.9t/m 3。

C ——垂直燃烧速度，m / min 。

B ——烧结机宽度，m 。

L ——烧结机长度，m 。

h ——烧结料层高度，m 。

V ——烧结机台车移动速度，m / min 。

2、烧结机利用系数：烧结机每平方米烧结面积上每小时内生产的成品烧结矿量叫做烧结机
利用系数。

η=F
q η——烧结机利用系数，t/(m 2·h);
q ——烧结机台时产量，t/(台·h);
F ——烧结机有效烧结面积，m 2
;
3、烧结矿成品率：烧结矿经机尾筛分后，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿与
成品烧结矿加返矿的总量之比为成品率。

成品率=
%100⨯+返矿成品矿成品矿
4、烧成率：烧成量（即成品矿加返矿）与混合料总量之比为烧成率。

烧成率=
%100⨯+混合料总量返矿成品矿
5、烧结机日历作业率：
烧结机日历作业率=%10024
⨯⨯年日历天数烧结机年开动小时总数。

烧结矿技术经济指标
一、利用系数，是指单位时间内每m 2有效抽风面积的成品烧结矿质量 有效抽风面积
成品烧结矿台时产量利用系数= 二、台时产量，指每台烧结机每小时的成品烧结矿产量。

烧结机运行总时间
一台烧结机的生产总量台时产量= 三、成品率，指成品烧结矿量占烧结混合料总消耗的百分数。

烧结混合料总消耗量
成品烧结矿量成品率= 四、返矿率，指烧结矿经破碎筛粉所得到的筛下返矿量占烧结混合料总消耗量的百分数。

100⨯=混合料总消耗量
返矿量返矿率％ 五、作业率，指烧结机实际作业时间占日历时间的百分数。

100⨯=日历时间
实际作业时间作业率％ 六、劳动生产率 指每人每年生产烧结矿的吨数，是烧结厂管理水平和生产技术水平的综合反映。

七、生产成本，指生产每吨烧结矿所需的费用，由原料费和加工费两部分组成。

八、工序能耗，指生产1吨烧结矿所消耗的各种能源总和。

车间烧结矿总产量
标准煤）总能源量（工序能源Kg = 烧结消耗的能源有三种：混合料中的固体燃料，点火用气体燃料和动力，在总能耗中所占比例为：固体燃料约70％，点火燃料和动力各占13％，其它约占4％。

降低高炉综合返矿率生产实践摘要：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司拥有两座1200m³高炉，从2021年6月开始，炼铁厂对降低高炉综合返矿率进行了专项攻关，最终取得了满意的效果。

本文就本次降低高炉综合返矿率过程进行了深入的剖析和总结，对同类企业生产实践有一定程度的借鉴意义。

关键字：高炉；返矿率；1、前言包钢万腾钢铁有限责任公司拥有两座1200m³高炉，配备1台360㎡烧结机，无球团厂，球团资源全部来自当地一家球团厂，球团质量较为稳定。

2021年开始高炉综合返矿率（本文中高炉综合返矿率指高炉槽下烧结矿、球团矿、块矿筛下物的总量占入炉毛矿的百分比）出现升高趋势，2021年1-6月高炉综合返矿率完成12.25%，对标其他同炉容级别企业的高炉综合返矿率基本维持在11%左右，这势必对降低铁水成本起到阻碍作用。

于是从2021年6月开始，炼铁厂开始对降低高炉综合返矿率展开了为期一年的专项攻关，目标高炉综合返矿率达到10.5%以下。

2、降低高炉综合返矿率实践2.1探究影响高炉综合返矿率的因素系统性的对可能影响到高炉返矿率的因素进行梳理，最终得出影响高炉返矿率的因素主要有两方面：①入炉料（烧结矿、球团矿、块矿）本身的含粉率②高炉槽下的筛分。

对于入炉料含粉来说，烧结矿为公司自产，所以烧结矿含粉的高低主要由烧结矿质量（主要是转鼓指标）和物料转运过程的二次粉化决定；对于球团、块矿来说因为均为外购，所以可以通过采购合同控制其含粉率高低，当球团、块矿入厂后同样也会受转运过程导致二次粉化的影响。

对于高炉槽下筛分来说主要是两方面因素影响高炉综合返矿率，即①筛板规格与筛板磨损情况②筛子的料流控制。

2.2降低高炉综合返矿率措施2.2.1降低入炉料的含粉率包钢万腾高炉正常生产过程中，炉料结构为：烧结矿比75%+球团矿19%+块矿6%，所以烧结矿的含粉率在很大程度上决定了入炉料含粉率的高低。

2021年包钢万腾高炉槽下烧结矿含粉率（烧结矿含粉率指高炉槽下烧结矿返矿/高炉槽下烧结矿毛矿）在12.5%左右，烧结矿转鼓在76%，烧结矿中Al2O3基本控制在2.8%，为了保高炉镁铝比，烧结矿中MgO控制在3%以内，烧结矿中TiO2达到0.5%，碱金属达到0.16%。

烧结矿返矿率高的原因1. 原料质量能不重要吗？就好比做饭，食材不好，做出来的饭能好吃吗？如果烧结用的矿石本身质量就差，那烧结矿返矿率不高才怪呢！比如矿石含杂质多，那怎么可能烧出好的烧结矿呀。

2. 烧结工艺不合理也是个大问题啊！这就像跑步的节奏不对，肯定跑不快呀。

比如烧结温度控制不好，一会儿高一会儿低的，这不就容易出问题嘛，返矿率能不升高吗？就像那次我们调试设备时出现的情况一样。

3. 操作水平也得跟上啊！工人操作不熟练，那不就跟新手开车似的，容易出状况呀。

要是在操作过程中出现失误，比如配料不准确，那烧结矿的质量能有保障吗？这就像搭积木，一块没放好就容易倒。

4. 设备状态不佳可不行呀！设备就像是战士的武器，武器不好怎么打仗？要是烧结设备老是出故障，运行不稳定，那烧结矿返矿率能不高吗？上次那台设备出问题后不就是这样嘛。

5. 配料不合理难道不是个关键因素吗？这就像做菜放调料，比例不对味道就差。

如果各种原料的搭配不合理，那烧结效果肯定受影响啊，返矿率能不上去吗？就像那次错误的配料导致的后果。

6. 烧结过程中的气氛控制重要不？这就像人生活的环境，环境不好人也不舒服呀。

要是气氛控制不好，比如氧气含量不合适，那烧结矿能好吗？这不就是影响返矿率的一个原因嘛。

7. 管理不到位能行不？没有好的管理，就像没头的苍蝇乱撞。

如果对生产过程缺乏有效的监督和管理，那出问题的几率不就大了嘛，返矿率能不升高吗？看看之前混乱管理的时候就知道了。

8. 外在环境的影响也不能小瞧啊！天气变化之类的，就像人会受天气影响心情一样。

比如温度、湿度变化大，对烧结肯定有影响，返矿率能不波动吗？那次大雨过后不就出现了这种情况。

9. 不重视细节能不出问题吗？细节决定成败啊！一个小环节没做好，可能就像蝴蝶效应一样引发大问题，导致返矿率升高，这可不是开玩笑的呀。

10. 缺乏创新和改进也是不行的呀！一直用老一套方法，能适应不断变化的情况吗？就像不学习的人会落后一样。

1、(中级工,计算题,较易,专业知识,辅助要素,标准库)抽取100kg烧结矿做ISO转鼓，经粒级分级，其中<5mm、5-10mm、10-16mm、16-25mm、25-40mm、>40mm的粒级含量分别为8kg、12kg、20kg、23kg、25kg、22kg，那么应该取哪三个粒级分别为多少做转鼓试验？解:应取10-16mm、16-25mm、25-40mm三个粒级共15kg左转鼓试验，10-16mm粒级量=15×[20/(20+23+25)]=4.41(kg)16-25mm粒级量=15×[23/(20+23+25)]=5.07(kg)25-40mm粒级量=15×[25/(20+23+25)]=5.51(kg)答：应取10-16mm、16-25mm、25-40mm三个粒级分别为4.41kg、5.07kg、5.51kg共计15公斤做转鼓试验。

2、(中级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)假设混合料矿槽的贮料能力为180t，现在矿槽里有料50t，上料量为70kg/s(假设已包括返矿和外配)，请问：在烧结机不上料的情况下，问大约多少分钟后大矿槽将溢出？如果烧结机上料，泥辊的下料量为65kg/s(假设小矿槽处于平衡状态)，问大约多少分钟后大矿槽将溢出？接b，如果现在需要将大矿槽的贮料量控制在100吨，问在多长时间后需要调整上料量(包括返矿和外配)？上料量需调整到多少才能保持平衡(假设返矿平衡)？解：a：(180-50)×1000÷70=1875秒；1875÷60=31分钟大约31分钟后大矿槽将溢出。

b：(180-50)×1000÷(70-65)=26000秒；26000÷60=433分钟大约433分钟后大矿槽将溢出。

c：(100-50)×1000÷(70-65)=10000秒；10000÷60=167分钟；大约167分钟后需要调整上料量，要保持平衡，上料量需要调整到同烧结机的实际上料量一样大小，即65kg/s。

球团生产的各项经济技术指标一、生产指标球团矿产量定义：指由竖炉生产的全部球团矿量(单位：吨)。

公式：有实物计量的竖炉以出厂时的成品计量数据为准，其产量统计以计量磅单数据为准；无实物计量或计量误差较大的按下列公式理论计算：球团矿月产量＝高炉入炉净矿＋入炉前筛下粉末量*y%＋球团矿外销量 ± 矿槽及料场月初月末储存差额 ± 上料称量误差(单位：吨)。

● 入炉净矿按实际计量数据；● 称量误差由计量部门定期校验，按校验情况调整；● 入炉前筛下粉末量以实际过磅计量数量为准；● 球团矿外销量以实际过磅计量数量为准；● 筛下总返矿中烧结矿和球团矿的所占比率分别为x%,y%,按实际构成权重确定固定比率(扣除外购矿的筛下因素）；● 球团矿生产中的内循环返矿不计入产量。

二、技术经济指标1、竖炉有效面积利用系数定义：竖炉每平方米有效面积每小时产出的球团矿量（单位：吨/平米.小时） 利用系数（t/m 2·h ）=）有效焙烧面积（）竖炉产量（m 2h /t 2、竖炉台时产量定义：台时产量是一台竖炉平均一小时的球团矿生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。

台时产量（t/h ）=）生产总时数（）竖炉总产量（h t 说明：● 生产总时数=月历总时数-设备月历定修实际总时数-设备故障总时数-操作延误总时数 此项指标体系竖炉生产能力的大小，它与竖炉焙烧面积的大小有关。

3、球团矿含铁原料消耗定义： 生产一吨球团矿所消耗的含铁原料量（单位：千克/含铁原料单耗（kg/t ）=）球团矿产量（）含铁原料总耗量（t kg 说明：● 含铁原料包括铁精粉、进口矿粉等；● 含铁原料为干基，水分以质检部门提供的数字为准；● 铁精粉是指铁矿石经过选矿工艺流程，加工富集后获得的含铁品位较高、杂质较少、符合质量要求的产品，铁富矿粉指在富矿（含铁品位 45%以上）的开采过程中产生和在炼钢块矿、炼铁块矿的选矿和破碎过程中的粉料；● 各种消耗可以计量部门提供的数字为准，也可以按公式：某种含铁原料消耗＝收入量+期初库存-期末库存。

1、简述烧结生产发展简况？答：烧结生产的历史已有一个多世纪了，它起源于资本主义发展较早的英国、瑞典和德国，大约在1870年，开始用烧结锅处理矿山、冶金、化工等厂的废弃物。

世界第一台带式烧结机于1910年在美国生产，面积为8.325平方米，平均每天生产烧结矿140吨，我国于1926年3月在鞍山建成四台21.63平方米带式烧结机，日产最高1200吨。

1930年又扩建两台，1935年和1937年又相继建成四台59平方米烧结机，至此共十台烧结机，总面积330平方米，每年烧结矿产量为19万吨。

目前，全世界烧结机年生产能力已超过10亿吨。

2、自20世纪70年代以来，烧结科学技术得到进一步深化，包括哪些？答：①、加强烧结理论研究。

如：自熔性烧结矿、低温烧结、料层透气性与质量传递，烧结矿成矿机理等方面的理论研究；②、改进并寻找新烧结工艺。

有改善原料中和建立机械化和计算机控制的原料场；改善原料准备工艺（添加生石灰粉、焦粉分加、分层布料、强化制粒等）；改进烧结技术（厚料层、高负压、高碱度、低燃耗、混合料预热、富氧和热风烧结、偏析布料与保温，强化烧结矿产品整粒等）；③、强调环境保护和重视综合利用，加强烟尘捕集和回收，重新返回到烧结料中利用。

为此，对产生尘源点皆设置新型收尘设备，对热源和燥声采取隔离和防护措施，改善劳动条件等。

其中烧结厂余热利用是当前重要课题；④、提高设备自助化和监控水平，因内外已广泛采用了自动配料，对混合料水分、料层透气性与料层厚度、点火温度、烧结终点、烧结矿FeO含量都采用了自动监控装置。

3、根据烧结设备供风方式不同烧结方法分类？答：㈠、鼓风烧结法分为：堆烧（平地吹）、烧结锅、鼓风带式烧结机。

㈡、抽风烧结法：①、间歇式分为：固定烧结盘和移动烧结盘；②、连续式分为：环式烧结机和带式烧结机。

㈢、在烟气内烧结分为：回转室烧结和悬浮烧结。

4、烧结原料的种类？答：①、磁铁矿：又称“黑矿”，化学式为Fe3O4，理论含铁量为72.4%，结构比较致密坚硬，呈块状，外壳颜色呈钢灰色或黑色，难还原和破碎，具有磁性；②、赤铁矿：又称“红矿”化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%，所有赤铁矿条痕皆为暗红色，结晶的赤铁矿外表颜色为钢灰色或铁黑色，其它为暗红色，熔化温度高，可烧性差；③、褐铁矿：为含结晶水的赤铁矿mFe2O3.nH2O.，理论含铁量为59.8%,外表颜色为黄褐色，暗褐色，黑色，呈黄色或褐色条痕，无磁性；④、菱铁矿：化学式为FeCO3,理论含铁量为48.2%，外表呈灰色或黄褐色，风化后转变为深褐色，具有灰色式黄色条痕，有玻璃光泽无磁性。

烧结返矿率一、烧结返矿率的定义和意义烧结返矿率是指在铁矿石烧结过程中，由于各种原因未能完全还原的氧化铁，在冷却后形成了返矿，这部分返矿与新鲜料混合后再次进入高温区进行还原反应，最终得到铁。

因此，烧结返矿率是衡量铁冶生产效率的一个重要指标。

二、影响烧结返矿率的因素1. 烧结机理：不同的铁矿粉在高温下会发生不同的反应，从而影响还原程度和形成返矿的量。

2. 配料质量：铁粉、焦粉、萤火虫粉等配料中杂质含量高会影响还原反应，从而降低返矿率。

3. 燃料质量：焦粉质量差或配比不当会影响高温区还原反应，从而降低返矿率。

4. 烧结工艺参数：如点火温度、点火时间、透气性等都会对还原反应产生影响。

三、如何提高烧结返矿率1. 优化配料：合理控制各种配料的比例和质量，降低杂质含量，提高还原反应效率。

2. 优化燃料：选择质量好的焦粉，严格控制焦比、灰分等参数，提高还原反应效率。

3. 调整工艺参数：合理调整点火温度、点火时间、透气性等工艺参数，以达到最佳的还原效果。

4. 加强设备维护：保持烧结机设备的清洁和维护，确保设备稳定运行和高效工作。

四、烧结返矿率与环保1. 降低返矿率可减少废气排放：在铁冶生产过程中，烧结废气是一种重要的污染源。

降低返矿率可以减少废气排放量，从而降低对环境的污染。

2. 提高返矿率可节约资源：随着铁精粉等高品位铁矿资源日益枯竭，提高返矿率可以节约资源，并减少对自然环境的影响。

五、总结在铁冶生产过程中，烧结返矿率是一个重要的指标，它直接影响到铁冶生产效率和环保。

通过优化配料、燃料和工艺参数，加强设备维护等方式，可以提高返矿率，实现资源节约和环保双重目标。

返矿考核制度概述返矿是指已经从生产线外运出，但因为质量问题需要重新投入生产的半成品。

在企业生产过程中，返矿的产生率是不可避免的，但是如何降低返矿率并保证产品质量却是每个企业必须面对和解决的难题。

为了保证产品质量和生产效率，制定一套完善的返矿考核制度对企业的生产具有重要的意义。

在此，本文就返矿考核制度的设计和实施进行详细阐述。

返矿标准考核制度需要制定明确的返矿标准。

企业可以根据产品特点和市场需求制定相应的标准。

普遍的标准是将产品分级，每个级别标准不同。

对于各级的标准，应明确其所属产品的技术要求、几何形貌，以及表面质量等各项指标。

在制定标准时，应注意不同类型的返矿的处理方式。

因为在生产流程中，返矿的质量问题可能是由于工艺设备的缺陷或过程参数控制不当导致的，也可能是因为原材料供应问题导致的。

深入挖掘质量问题的本质可以帮助企业制订返矿标准。

考核流程企业的考核流程应该是明确、简单、及时的。

采集返矿信息每个返矿都应该有清晰的标示，以方便记录。

返矿信息应该包括：进厂时间、质量问题、退回质检的质检报告等。

这些信息的采集需要统一的管理，以防止信息的丢失和混乱。

质量检验质量检验应该对返矿中的各项指标都进行详细检查。

此外，应该对返矿所在的批次进行全面的质量检验。

分析原因对于质量问题较多的返矿，企业应该进行原因分析，找到制造返矿的具体原因。

在这个过程中，需要根据返矿质量问题指定的标准，结合批次生产记录、工艺参数等技术资料，逐一分析原因，并对发现的问题给出改进建议。

考核结果考核结果应及时告知生产班组和生产负责人，以便他们及时调整生产的流程和参数，并改善产品质量。

企业应该为每个返矿质量问题评分，并统计考核指标和返矿得分情况。

考核管理考核管理应依据返矿考核制度的分析结果来做出决策。

如果某个批次的返矿质量问题不严重，该批次生产可以继续进行。

但如果质量问题太多，可以考虑停产检查，及时解决问题。

此外，对于考核得分不优秀的班组和工段，需要采取针对性的奖惩措施，以达到更好的返矿管理。