家用空调不合格品控制程序

不合格品纠正和预防措施控制程序第一步：定义不合格品1.将不合格品定义为不符合产品规格要求或客户要求的产品2.不合格品可分为临时性和永久性不合格品3.临时性不合格品是可以进行纠正并重新检验合格的产品，永久性不合格品无法进行纠正第二步：识别不合格品1.每次生产过程中，制定并执行严格的检验和测试程序，以识别不合格品2.检验和测试的内容应包括产品的规格要求、功能性能等3.不合格品的识别可以通过设立检验站点、使用非破坏性检测等方法进行第三步：纠正不合格品1.一旦发现不合格品，立即通知相关人员进行处理2.将不合格品从生产现场移除，并进行标记，防止其进入下一道工序3.对于可以纠正的不合格品，需要进行分析和修复，并经过重新检验后方可继续生产4.如果不合格品无法纠正，需将其视作永久性不合格品进行处理第四步：分析不合格品的原因1.对纠正不合格品的过程进行分析，确定出不合格品产生的原因2.分析的方法可以包括流程图、因果分析、5W1H等3.确定原因后，需进行记录和报告，以便后续的纠正措施制定和执行第五步：制定和执行预防措施1.根据不合格品产生的原因，制定相应的预防措施2.预防措施可以包括改进工艺流程、改进设备、培训员工等3.预防措施的执行需要建立相应的指标和监控机制，确保其有效性第六步：记录和追踪1.对每一次不合格品的纠正和预防措施进行记录2.记录包括不合格品的数量、不合格品的原因分析、纠正措施和预防措施的执行情况等3.对记录进行追踪，确保纠正和预防措施的有效性，并能够及时发现并纠正潜在问题第七步：持续改进1.定期总结和评估纠正和预防措施的执行情况2.根据评估结果，制定改进计划，并进行持续改进3.持续改进可以包括工艺改进、设备改进、员工培训等以上是一个不合格品纠正和预防措施控制程序的详细步骤。

通过执行此程序，可以及时处理不合格品，并采取相应的纠正和预防措施，以保证产品质量的达标和客户满意度的提高。

不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。

为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。

2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。

3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。

返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。

返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。

挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。

报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。

退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。

特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。

降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。

4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。

4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。

4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。

4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。

4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。

4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。

4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。

4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。

4.2.5对品质异常的分析与改善要求。

4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。

4.3.2对品质异常的分析与改善要求。

4.3.3对返工、返修作业方式的定义。

4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。

格力关于不合格品管理制度格力实施不合格品管理制度的目的是，为防止不合格的原辅材料半成品和成品的非预期转序和出厂，对不合格品进行有效的控制。

一、岗位职责：1、质检部负责对不合格原辅材料和半成品、成品的判定、记录、评审。

2、总经理负责对不合格品接收的处置决定。

3、产车间负责生产过程中不合格品的标识和隔离，其他相关部门负责对不合格品的其他处置。

二、工作程序：1、采购产品不合格的控制。

（1）记录。

应在《不合格及纠正措施处理单》上，记录不合格情况及其后的评审处理情况。

（2）采购不合格品的评审。

a、评审时限：发现不合格品后，应在24小时内完成评审工作。

b、评审目的：通过评审决定对不合格采购品的处置，包括拒收退货应为首选方式。

c、评审程序与权限：质检科主管组织综合科、生产车间对不合格品进行评审，明确处置方式。

（3）不合格品的处置及跟踪。

有检验员向综合科主管移交，供销部主管组织办理入库。

2、不合格品的隔离。

不合格品应进行隔离放置，不得与合格品或待检品混放，不合格品应标志清楚，以防误用。

生产中发现的不合格品可放在车间的不合格区内，不合格品在未经评审前不得动用。

3、不合格品评审。

（1）评审时限：应在24小时内完成评审工作。

（2）评审目的：确定对不合格品的处置方式，包括：返工、改为他用降级报废。

（3）评审程序与权限：现场发现的个别缺陷明显的不合格品，评审工作由检验员负责。

4、不合格品的处置及跟踪。

（1）质检部主管向车间下达《不合格及纠正措施处理单》，组织检验员对不合格品的处置进度及结果进行跟踪。

（2）返工的控制。

检验员对返工品进行检验，在《不合格及纠正措施处理单》上记载检验结果。

5、报废的控制。

（1）生产车间对判报废的产品移放到指定的废品区。

（2）生产部主管每天组织对废品进行清理、处置，质检科主管予以监督见证。

6、交付后发现的不合格品。

（1）任何情况下，发现已交付的产品出现不合格时，应当即通知质检科主管、综合科主管。

不合格品控制程序不合格品控制程序是一套旨在管理和控制不合格产品的方法和规程。

它有助于组织在生产和质量管理过程中处理和解决不合格品的问题。

以下是一个典型的不合格品控制程序的主要步骤和要素：1. 识别不合格品：首先，需要明确和定义不合格品的标准和准则。

这可以通过参考相关的行业标准、产品规范和质量要求来完成。

同时，也可以根据企业的特殊需求和要求来制定不合格品的定义。

2. 检测和检查：针对不合格品的检测和检查应该尽早地进行，以确保不合格品不会流入下一道工序或交付到客户手中。

这可以通过使用适当的检测设备、工具和方法来实现，例如检测仪器、抽样检测等。

3. 确认不合格品：一旦不合格品被检测出来，需要进行确认和评估。

确认不合格品的步骤包括评估其严重程度、原因和潜在的影响。

这可以通过使用质量控制工具和技术，如鱼骨图、因果分析、故障模式和效果分析等来完成。

4. 处理不合格品：处理不合格品的方式取决于其严重程度和原因。

轻微的不合格品可以通过进行修复、重新加工或其他纠正措施来改善。

但对于严重的不合格品，可能需要进行报废、退货或重新生产。

5. 记录和报告：所有不合格品的处理过程都应该被记录下来，并生成相应的报告。

这些记录和报告可以用于以后的分析、审查和改进。

同时，它们也可以作为质量管控的参考和证明。

6. 分析和改进：定期对不合格品进行分析，以识别潜在的问题和改进机会。

这可以通过使用质量管理工具和技术，如统计过程控制、六西格玛等来实现。

通过不断的分析和改进，可以减少不合格品的发生率和提高产品质量。

综上所述，不合格品控制程序是一个关键的质量管理工具，它有助于组织管理和控制不合格品，以确保产品质量符合标准和要求。

通过明确的步骤和要素，可以有效地处理和解决不合格品的问题，并不断改进生产过程和产品质量。

不合格品控制流程1.不合格品的定义和分类：首先，企业需要定义不合格品的标准和分类。

例如，不合格品可以分为严重不合格品、重要不合格品和一般不合格品。

这样可以根据不同分类采取相应的处理措施。

2.不合格品的发现和报告：当发现不合格品时，员工应及时报告相关负责人。

负责人应建立并维护一个统一的不合格品发现和报告的系统，以保证及时发现和报告不合格品。

3.不合格品的评估和判定：负责人应对不合格品进行评估和判定，确定是否符合不合格品的定义。

评估包括对不合格品的严重性、影响范围和原因的分析。

如果不合格品符合定义，负责人将其标记为不合格品。

4.不合格品的处理：一旦不合格品被标记，负责人应制定相应的处理措施。

处理措施可以包括报废、返工、退货等。

根据不同的不合格品分类，进行相应的处理，例如，严重不合格品应立即报废，重要不合格品应返工或退货。

5.不合格品的记录和跟踪：企业应建立一个不合格品的记录和跟踪系统，以便对每个不合格品进行跟踪和记录。

记录包括不合格品的数量、分类、原因、处理措施等信息。

跟踪包括对不合格品处理措施的执行情况和效果的跟踪。

6.不合格品的分析和改进：企业应定期对不合格品进行分析和改进。

分析包括对不合格品的发生原因、频率和趋势的分析。

企业应根据分析结果采取相应的改进措施，以预防不合格品的发生。

7.不合格品的培训和意识提升：企业应进行不合格品相关的培训和意识提升，以提高员工对不合格品的识别和处理能力。

培训内容包括不合格品的定义、分类、处理和改进措施等。

企业应定期对不合格品控制流程进行审核，以确保流程的有效性和符合性。

审核应包括对整个流程的评估和改进建议的提出。

以上是一个典型的不合格品控制流程，不同的企业可以根据自身情况进行调整和完善。

通过建立这样的流程，企业可以及时发现和处理不合格品，提高产品的质量，最终提升客户满意度。

不合格品控制程序及处理流程引言:不合格品是指在生产过程中或者最终产品检验中，未能满足规定质量要求的产品。

对于企业来说，控制不合格品的产生和处理是保证产品质量的重要环节。

建立一个科学合理的不合格品控制程序及处理流程，对于企业能够及时发现和解决质量问题，提高产品质量至关重要。

一、不合格品控制程序：1.接收和分类不合格品：不合格品应该在收到后立即进行分类，将其与合格品分开存放，避免混淆，以便进行后续的处理措施。

2.质量评估：对不合格品进行质量评估，确定其影响程度和范围，有助于制定相应的处理措施。

3.确定责任：根据质量评估的结果，确定不合格品产生的原因和责任人。

责任人应该对不合格品负责，并采取相应的纠正措施。

4.不合格品处理：不合格品的处理方式可以有多种选择，包括修复、重工、重新测试、报废等。

根据不同情况选择合适的处理方式，保证后续质量问题不再次发生。

5.纠正措施：在处理不合格品的同时，需要采取纠正措施，找出不合格品产生的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免类似的问题再次发生。

6.记录和报告：对于不合格品的处理过程和结果进行记录和报告，包括不合格品的分类、处理措施和纠正措施等。

这些记录可以作为未来质量控制和改进的参考依据。

二、不合格品处理流程：不合格品处理流程是指对不合格品进行相应处理的一系列操作步骤。

下面是一个标准的不合格品处理流程：1.收到不合格品：当工人或相关人员发现不合格品时，应立即将其收集并记录相关信息，包括不合格品的数量、型号、批次等。

不合格品应放置在专门的区域，避免与合格品混淆。

2.质量评估：品质部门负责对不合格品进行质量评估，确定其影响范围和影响程度。

根据评估结果，确定相应的处理措施。

3.确定责任：品质部门根据质量评估的结果，确定不合格品产生的原因和责任人。

责任人应该对不合格品负责，并采取相应的纠正措施。

4.不合格品处理：不合格品可以进行修复、重工、重新测试、报废等处理。

根据具体情况选择合适的处理方式，确保质量问题被彻底解决。

不合格纠正和预防措施控制程序不合格产品/服务的纠正和预防措施是一个非常重要的控制程序，旨在确保组织能够及时发现和解决质量问题，防止类似问题的再次发生。

以下是一个针对不合格产品/服务的纠正和预防措施的控制程序示例，包括详细步骤和相应的预防措施。

第一步：不合格产品/服务的识别和分类-建立一个标准的不合格产品/服务的识别和分类程序，以确保所有不合格产品/服务都能够被准确识别并加以处理。

-定义不合格产品/服务的各种类别，例如设计缺陷、工艺问题或供应链问题等，以便更好地分析和解决问题。

第二步：记录和报告不合格产品/服务-每当发现不合格产品/服务时，必须立即记录下来并进行报告，以便能够追踪和处理问题。

-创建一个不合格产品/服务的记录表格或数据库，以便能够方便地记录和跟踪不合格产品/服务的相关信息。

第三步：分析不合格产品/服务的原因-对每个不合格产品/服务进行详细的原因分析，以找出导致问题发生的根本原因。

-使用适当的质量工具，例如鱼骨图、5W1H等，来帮助确定问题的原因。

第四步：制定纠正措施-基于不合格产品/服务的原因分析，制定相应的纠正措施，以解决问题和防止类似问题再次发生。

-确定责任人和时间表，以便能够跟踪和监控纠正措施的执行情况。

第五步：实施纠正措施-遵循制定的时间表和程序，执行纠正措施。

-保持透明度，并确保团队成员了解和理解纠正措施的目的和实施方式。

第六步：验证纠正措施的有效性-确保纠正措施的有效性通过进行验证。

这可以通过实施测试、审查和评估来完成。

-根据验证结果，做出适当修正和改进。

第七步：预防措施的制定和实施-根据不合格产品/服务的原因和纠正措施的有效性，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

-建立一个预防措施的计划，包括责任人、时间表和监控措施。

第八步：监控和审查-监控纠正措施和预防措施的实施情况，确保其持续有效。

-定期进行审查和评估，以确保控制程序的有效性，并进行必要的改进。

通过以上的纠正和预防措施控制程序，组织可以及时解决和预防不合格产品/服务的问题，提高质量管理水平并满足客户需求。

不合格品的控制程序及方法一、不合格品控制程序1.不合格品的定义和分类：首先，需要明确对于不合格品的定义，并将其进行分类。

不合格品可以根据具体情况分为制程不合格品、产品不合格品和服务不合格品。

根据不同类型的不合格品，制定相应的控制标准和程序。

2.不合格品检测与监控：在生产过程中，需要采取不合格品检测与监控措施，确保产品和服务的质量达到合格标准。

具体方法包括：（1）制定合理的检测标准和检测方法；（2）设立检测点和监测点，对关键过程和关键环节进行监控；（4）制定不合格品处理程序，包括不合格品的统一标识、隔离和处理；（5）执行不合格品记录和统计，分析不合格品的发生频率和原因，寻找改进措施。

3.不合格品整改和防范措施：针对不合格品问题，需要及时采取整改和防范措施，以提高产品和服务的质量。

具体方法包括：（1）建立纠正措施和预防措施的流程，确保整改措施的及时性；（2）将不合格品的整改经验和教训进行总结和反馈；（3）建立改善措施的跟踪和评估机制，确保改进的可持续性；（4）培训员工，提高其对质量控制的认识和意识。

二、不合格品控制方法1.过程管理：通过过程管理，对生产和服务过程进行控制和管控，确保不合格品的发生率降到最低。

具体方法包括：（1）建立标准化的生产和服务流程，确保每个员工都按照流程进行操作；（2）监控和控制生产和服务过程中的关键参数，确保其稳定和可控；（3）采用先进的自动化设备和技术，减少人为因素对质量的影响；（4）建立生产和服务过程的责任制，明确每个岗位的职责和权责。

2.合作伙伴管理：企业在供应链中的合作伙伴也对不合格品控制起着重要作用。

具体方法包括：（1）建立供应商评估和审核机制，确保合作伙伴的质量能力；（2）与供应商共同制定质量标准和检测方法；（3）加强与合作伙伴的沟通和协作，及时解决质量问题；（4）对不合格品进行追溯，找到供应商和自身的责任。

3.统计质量控制：通过统计质量控制方法，分析和解决不合格品的根本问题，提高产品和服务的质量。

不合格品控制程序1. 简介不合格品控制程序是指为了确保生产过程中的产品质量，及时判定和处理不合格品，最大限度地降低不合格品流入市场或影响正常生产的一套管理措施和操作程序。

通过实施不合格品控制程序，可以提高产品质量，增强企业的竞争力和市场声誉。

2. 不合格品控制程序的目标不合格品控制程序的主要目标如下：•减少不合格品的产生和流入市场；•及时发现和判定不合格品；•防止不合格品对生产线的延误和影响；•降低不合格品带来的成本和损失；•提高产品质量和顾客满意度。

3. 不合格品控制程序的流程不合格品控制程序的流程主要包括以下几个环节：3.1 不合格品发现不合格品的发现可以通过以下途径实现：•巡检和抽检：定期进行巡检，抽取样本进行检验；•自检和互检：生产过程中工人要自行检查产品质量，同时工作组之间也要进行互相检查；•其他质量控制方法：如设备监控、试验验证等。

3.2 不合格品判定和评估一旦发现不合格品，需要进行判定和评估，确定其严重程度和影响范围。

主要的判定和评估方法有：•质量测试：对不合格品进行详细的质量测试，确定是否达到产品标准；•统计分析：通过统计分析不合格品的产生原因和频率，评估其对生产过程的影响；•不合格品报告：将判定和评估结果记录在不合格品报告中。

3.3 不合格品处理处理不合格品的方法主要有以下几种：•修复：对不合格品进行修复，使其符合产品标准；•退货：将不合格品退回供应商，要求其重新制造或退款；•报废：将无法修复的不合格品进行报废处理；•改进：通过分析不合格品的原因，采取措施改进生产过程，以减少不合格品的产生。

3.4 不合格品数据分析和改进对不合格品数据进行分析可以帮助企业发现生产过程中的问题，并采取相应的改进措施。

主要的分析方法包括：•帕累托图：通过统计不合格品的发生原因和频率，确定主要的质量问题；•根本原因分析：通过对不合格品的原因进行深入分析，找出问题的根本原因；•设备维护：对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运转；•培训和教育：对生产工人进行培训和教育，提高其对质量控制的意识和技能。

不合格品控制程序1.目的通过对不合格（品）的识别和控制，及时对不合格（品）进行处理，有效地防止不合格的非预期使用或交付。

2.范围对不合格产品、管理服务中的不合格行为及本公司确定的其他不合格行为的识别、评审和处理。

3.职责(1)总经理或其授权人负责不合格（品）处理意见的批准，负责对严重不合格行为进行经济、行政追究建议。

(2)各部门负责人负责对本部门出现的不合格的认定和追究、重大不合格报本公司认定和追究。

(3)各部门负责人负责对各自的不合格（品）采取纠正或纠正措施。

4.程序(1)不合格品的分类①轻度不合格：个别或偶然发生的，经解释沟通后，取得顾客谅解的不合格；②一般不合格：连续发生的，采取措施后，很快可以弥补过失的不合格；③严重不合格：连续或多次发生的，在顾客中或社会上对公司形象造成恶劣影响的不合格。

(2)4.2 不合格的类别①采购产品的不合格由采购部门负责处置，一般采用退货、返工、让步接受等方式。

②物业管理、后勤服务中的不合格：1)违反法律、法规、规章制度的行为；2)服务态度、服务质量不合格；3)工作质量、工作效率不合格；4)其他损害公司利益或顾客利益的行为；5)本公司确定的其他不合格行为。

(3)不合格发现途径①内、外部检查发现；②客户举报、投诉发现；③客户反馈、沟通中发现；④下一工作或管理服务环节发现；⑤其他途径发现。

(4)不合格的评审和处理①上级组织或外部检查发现的各类不合格，由公司领导指定人员进行调查核实，根据调查核实情况填写《不合格报告》。

②公司级内部检查，内部审核、管理评审发现的各类不合格，由相应的部门指定人员进行调查核实，并根据调查核实情况填写《不合格报告》。

③被客户投诉举报发现的内部管理类不合格，由综合办组织人员调查核实，并根据调查核实情况填写《不合格报告》。

④其他途径发现的不合格，由产生不合格的部门负责调查核实，采取纠正或纠正措施，严重不合格应填写《不合格报告》。

⑤对客户反馈、沟通、内部检查、下一工作过程或服务环节中发现的轻度或一般的不合格项由责任部门采取纠正/预防措施，管理者代表组织相关人员跟踪验证措施的有效性。

不合格品控制程序以下是一个详细完整版的不合格品控制程序，它有助于组织有效地识别、处理和预防不合格品：一、不合格品定义与分类：1．确定不合格品的定义和标准，包括产品、材料或过程中的缺陷、功能问题或安全隐患。

2．将不合格品分为临时性不合格品和永久性不合格品，并根据具体情况制定相应的处理措施。

二、不合格品识别与记录：1．建立不合格品识别流程，并明确责任人员的职责。

2．在生产过程中，设立检查点和抽样检测措施，及时发现不合格品。

3．对不合格品进行记录，包括类型、数量、原因等详细信息，并建立不合格品管理数据库。

三、不合格品处理与处置：1．根据不合格品的性质和影响程度，制定相应的处理措施，例如返工、报废、整改等。

2．定责任部门和责任人员，负责推动和监督不合格品的处理和处置。

3．追溯不合格品的原因，分析造成不合格品的根本问题，并采取纠正措施，防止再次出现不合格品。

四、不合格品预防与改进：1．建立持续改进机制，通过流程优化和技术升级等手段减少不合格品的发生。

2．进行根本原因分析，运用质量工具如5W1H、鱼骨图等，解决潜在问题并改进业务流程。

3．提供员工培训和意识教育，提高员工对质量的重视和责任感。

五、不合格品管理审核：1．立定期的不合格品管理审核机制，评估不合格品控制程序的有效性和执行情况。

2．参考审核结果，对不合格品控制程序进行修订和改进。

六、供应商管理：1．建立供应商评估机制，评估供应商的质量管理体系和能力。

2．监督供应商的产品质量，及时处理和追究供应商提供的不合格品。

以上程序可根据不同行业和组织特点进行调整和完善，以确保不合格品得到有效地控制和管理，提升产品质量和客户满意度。

电器公司不合格品控制程序1 目的为了确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。

2 适用范围适用于对不合格品的控制要求。

3 职责3.1 质管部负责进货产品出现的不合格品的识别，标识和重新检验，并组织评审；对不合格品造成的质量控制和质量检验进行评审，并跟踪不合格品的处理结果。

3.2 分公司或车间负责对生产及退货过程中识别出的不合格品采取纠正及纠正措施，对不合格品处理提出申请。

3.3 销售公司负责产品交付使用后的不合格品信息的处置。

3.4 分公司或车间负责对不合格品对产品性能、工艺流程的影响进行评审，并对不合格品的处置作出明示。

4 工作程序4.1 不合格品的分类。

a.让步接收：产品不符合设计要求，但仍能满足预期使用要求。

b.返工、返修：产品不符合设计要求，经返工后能达到合格标准。

c.降级使用：产品不符合设计要求，但降低级别后仍能使用。

d.废品：产品不符合设计要求失去使用价值。

4.2 不合格品的处理4.2.1 对于原材料、外购件、外协件出现的不合格品，由检验员依据相关技术文件、检验规程判别产品质量，并作出标识，合格品入库，不合格品且不可返工返修的填写《不合格品评审表》说明不合格质量特性，交采购部提出不合格品处理申请，内容有：a.回用申请（让步接收、返工返修、降级使用）b.报废。

4.2.2 对过程检验和完工检验出现的不合格品，由检验员及时填写《返工（修）单》，说明不合格质量特性，做好标识，并隔离，通知生产单位进行返工或返修，待返工或返修后重新检验。

4.2.3 返工或返修后重新检验仍不合格的产品，检验员填写《不合格品评审表》说明不合格质量特性，交分公司或车间提出处理申请。

4.3 不合格品的评审4.3.1 质管部组织分公司或车间、采购部参与进货不合格品的评审，对不合格品评审处理权职有：a．质管部负责对不合格品将引起的质量控制和质量检验方面的问题进行评审，并提出要求相关方进行整改。

b．技术研发中心负责对不合格品对产品性能、工艺流程的影响进行评审，并对不合格品的处置作出明示。

1、目的
对不合格的产品进行识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。

2、范围
适用于对本公司生产全过程的不合格品的控制。

3、职责
3.1办公室负责不合格原材料的退货处理；
3.2仓库管理员负责不合格原材料、成品的隔离；
3.3质检员负责不合格品的标识和销毁处置；
3.4生产线副经理负责不合格品的放行、降级的批准。

4、程序内容
4.1不合格品的分类：进货检验的不合格、过程检验的不合格、成品检验的不合格和交付后出现的不合格。

4.2不合格品的处置
4.2.1原材料不合格不得入库，由办公室负责做退货处理；入库后出现的不合格原材料由仓库管理员负责隔离，交办公室处理。

4.2.2生产过程及最终检验的不合格品，由质检员做出适当的标识，并报生技部处置。

4.2.3入库后存放出现的不合格成品由仓库管理员负责隔离，交生技部处理。

4.2.4对于需放行、降级的不合格品的处置，由生技部填写《不合格品处置单》，报生产线副经理批准；对于需销毁的不合格品由生技部直接处置。

4.2.5交付后出现的不合格品，由办公室和顾客联系，视具体情况作退货或赔偿处理。

4.3对于不合格品处置涉及纠正与预防措施的，具体执行《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》。

5、相关文件
5.1 JR/QR－09《纠正措施控制程序》
5.2 JR/QR－10《预防措施控制程序》
6、质量记录
6.1 JR/JL-23《不合格品处置单》。

XX实业有限公司文件编号：Q/GS-8.3 -01版次：A/00 共3页第2页文件名称：不合格品控制程序发行时间：02-7-29修改日期：1目的本程序规定对不合格品进行鉴别、标识、隔离、评审和处理的方法，确保不合格品处于受控状态。

2适用范围本程序适用于对不合格物料、半成品、成品和客户退货进行控制。

3职责3.1管理者代表对公司内重大产品质量或有争议的问题作最终评审。

3.2品质部IQC对不合格物料进行鉴别、标识、隔离、处理。

3.3生产部对各工序对不合格半成品进行鉴别、标识、隔离、处理。

3.4品质部IPQC对不合格品进行鉴别、标识。

3.5品质部QA对不合格成品批进行鉴别、标识、隔离、评审、处理。

3.6生产部对各工序对不合格半成品、成品进行返工返修和对不合格品进行标识、隔离、处理。

4.0程序4.1不合格物料控制4.1.1鉴别4.1.2品质部IQC按照样品、<质量控制指引>，对物料进行鉴别。

4.1.3品质部IQC将物料不合格情况记录在<来料检验报告>内，并送品质部经理。

4.1.4评审品质部经理按照样品、<质量控制指引>及实际情况对不合格物料进行评审（必要时可组织工程部相关人员一起评审），评审后作决定：A可以供生产线使用；B退回供应商；C降级处理或挑选使用。

4.1.5处理4.1.4.1作出决定是“可以供生产线使用”的，品质部IQC员在此批物料包装上做好合格标识。

4.1.4.2作出决定是“退回供应商”的，品质部IQC将不合格情况记录在<来料检验报告>上，并注明“不合格”字样，仓管员在不合格物料批上做好标识放在“不合格品区”，并准备退货。

4.1.4.3如果生产急需，而物料检查又不合格，生产部经理填写<物料紧急放行申请表>，经品质部经理批准后，仓管员在物料上做好“降级处理或挑选使用”标识，把物料发放生产部使用，车间也应在该批物料和制品上做好制品上做好标识，不能和正常物料、制品混乱。

不合格品控制流程不合格品控制流程不合格品控制是企业生产过程中的一项重要工作，它旨在确保产品的质量和安全性，避免不合格品进入市场，损害企业的声誉和利益。

以下是一份常见的不合格品控制流程，以便企业能够更好地管理和控制不合格品。

第一步：发现不合格品在生产过程中，各个岗位的员工应当对产品的质量有高度的敏感性，一旦发现产品存在不符合规定的情况，应立即报告上级主管。

不合格品可能来自原材料问题、生产设备故障、操作操作不当等原因。

第二步：不合格品评判一旦收到不合格品报告，主管应当立即组织相关人员进行评判。

评判标准应当根据企业的标准和相关法规进行设定。

不合格品的评判应包括对原因、影响范围、合规性以及后续处理等方面的综合评估。

第三步：不合格品分类评判完成后，不合格品应当按照类型进行分类。

常见的分类包括可修复品、可分拣品、退货品和废品等。

根据不同类型的不合格品，企业应制定相应的处理方案。

第四步：处理不合格品根据不合格品的类型和评判结果，企业应制定相应的处理方案。

对于可修复品，可以进行修复并重新检验，确保质量符合要求；对于可分拣品，可以对不合格部分进行拆解和重新组装，确保符合质量要求；对于退货品，应当予以退货或者重新生产；对于废品，应当进行相应的处置，避免对环境造成污染。

第五步：整改措施在处理不合格品的同时，企业应当整理原因和影响范围，并制定整改措施，以避免类似问题再次发生。

整改措施可以包括对员工进行培训、修复设备、修改工艺流程等。

第六步：记录和追溯在整个不合格品控制流程中，企业应当做好相关记录，并确保能够追溯到每一个环节。

这有助于企业对产品质量进行分析和原因找寻，从而进一步提升产品质量。

第七步：内部沟通和改进不合格品的处理应当通过内部沟通进行实施，及时传递相关信息，并确保各个岗位的员工都能够积极参与到不合格品控制中来。

通过内部的沟通和改进，可以不断提升控制流程的效率和质量。

以上是一份常见的不合格品控制流程，企业可以根据自身情况进行相应的调整和优化。

不合格品控制程序1. 引言在生产制造过程中，由于材料、设备、人员等多种因素的影响，会出现一定数量的不合格品。

为了保证产品的质量和客户满意度，需要建立不合格品控制程序。

本文介绍了一个基本的不合格品控制程序，帮助企业在生产过程中及时发现、控制和处理不合格品，提高产品质量。

2. 定义不合格品在制造业中，不合格品是指与产品设计或规范要求不符的产品，不合格品可能是由于材料、工艺、设备、人员等方面的问题造成的。

不合格品会影响产品的性能、可靠性和安全性，因此需要及时发现和控制。

3. 不合格品控制程序的目标不合格品控制程序的目标是最大限度地减少不合格品数量，并确保不合格品不流入市场，以保证产品质量和客户满意度。

主要包括以下几个方面：•及时发现不合格品并进行追踪和记录；•确定不合格品的原因，并采取措施进行纠正和预防；•控制不合格品的流向，防止不合格品流入市场；•建立纠正措施和预防措施的追踪机制，确保问题的彻底解决；•定期进行不合格品的统计和分析，总结经验，优化生产过程。

4. 不合格品控制程序的具体步骤4.1 不合格品的发现和记录不合格品的发现可以通过定期的检验和抽检，也可以通过员工的反馈和客户的投诉来实现。

发现不合格品后，需要及时记录不合格品的数量、型号、生产批次、发现地点和责任人等相关信息，并进行追踪。

4.2 根本原因分析和纠正措施针对不合格品，需要进行根本原因分析，找出造成不合格品的根本原因。

根本原因可能是材料的质量问题、工艺流程的失误、设备的故障或人员的操作失误等。

通过分析，确定纠正措施，采取相应的行动解决问题。

4.3 预防措施的制定和执行除了纠正措施外，还需要制定相应的预防措施，以防止类似的问题再次发生。

预防措施可能包括加强员工培训、改进工艺流程、优化设备管理等。

预防措施的执行需要确保落实到位，并进行有效的监督和管理。

4.4 控制不合格品的流向不合格品在发现后需要进行标识，防止不合格品混入正常生产中。

对于已经生产出的不合格品，需要及时处理，避免流入市场。

制冷家电集团家用空调海外事业部程序文件标题：不合格品控制程序文件编号：QMG-GB.002-2010a编制：李叶欣审核：李清平、石正攀批准：李雪忠日期：2010年6月30日修订页家用空调海外事业部程序文件不合格品控制程序QMG-GB.002-2010a1目的与适用范围本标准规定了从进货检验、生产装配、试制、试产、成品检验到售后服务全过程发生的不合格物料和成品的控制流程和要求，防止不合格品的非预期使用、交付或安装。

本标准适用于美的家用空调海外事业部各制造工厂。

除非特殊说明，本标准中的不合格品包括不合格物料、不合格半成品和不合格成品。

2规范性引用文件无3定义本标准采用下列定义。

3.1合格品满足要求的产品（包括外购外协物料、自制零部件、生产过程产生的中间产品、成品）。

3.2不合格品未满足要求的产品（包括外购外协物料、自制零部件、生产过程产生的中间产品、成品）。

3.3返修为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的措施。

3.4挑选使用将批不合格物料的合格品挑选出来使用，不合格品退货或报废的一种处理方式。

3.5回用在不影响整机主要性能，而又生产急需的情况下，不能挑选使用时，对批不合格物料采取让步使用的许可。

3.6让步使用指在物料不合格时，经过规定的审批后，对该物料接收入库并采取一定的应对手段后投入使用的处理方式，包括挑选使用和回用。

3.7退货责任由供方承担的不合格物料，没有办理回用的，采取退货处理。

3.8报废由自身原因造成的不合格物料，无利用价值，在区分责任后，采取报废。

3.9成品例外放行不合格成品在紧急情况下，经过技术评估并预测市场风险，由相关人员授权批准后出货的一种途径。

家用空调海外事业部 2010-06-30批准 2010-06-30实施1QESP014不合格品的标识和放置4.1进货检验发现不合格物料4.1.1进货检验员对进货检验判为批不合格时，记录在“原材料\外协外购件检验报告单”内，发供应链管理部、生产部（采购）、生产部（物流）和品质管理部体系管理。

不合格品控制程序及处理流程一、背景介绍不合格品是指在生产过程中出现与产品要求或规格不符的产品。

不合格品的存在不仅可能导致生产过程中出现问题，还会对产品质量和安全性造成威胁，因此需要实施不合格品控制程序及处理流程，以确保产品的质量和安全性。

二、不合格品控制程序1.检测和监测：在生产过程中，应该建立一套完整的检测和监测机制，确保产品的质量和规格符合要求。

检测和监测过程应该在每个生产环节进行，并且应该有专门的人员进行监控和记录。

2.不合格品的定义和分类：根据产品的不合格情况，将不合格品进行分类。

常见的分类可以包括：外观不良、尺寸不符、性能不稳定等。

3.不合格品的处理标准：针对不同的不合格品，制定相应的处理标准。

处理标准应该明确规定了不合格品如何处理，包括是否可以修复、是否可以重新使用以及是否需要退货、报废等。

5.记录和报告：对于每个不合格品，都应该进行记录和报告。

记录应该包括不合格品的数量、种类、原因以及处理结果等信息。

报告应该及时上报给相关部门和责任人，以便制定相应的纠正措施。

三、不合格品处理流程1.不合格品发现：不合格品可以通过检测、监控、客户投诉等方式发现。

一旦发现不合格品，应该立即停止生产，并将不合格品隔离，以防止不合格品混入合格品中。

2.不合格品分析：对不合格品进行分析，找出产生不合格的原因。

分析过程应该有专门的人员进行，以确保分析的准确性和可靠性。

3.制定处理方案：根据不合格品的性质和原因，制定相应的处理方案。

处理方案可以包括修复、重新生产、退货、报废等。

4.处理不合格品：按照制定的处理方案，对不合格品进行处理。

处理过程应该由专门人员进行，并应该在记录中有相应的记录。

5.纠正措施：针对不合格品的产生原因，制定相应的纠正措施，以防止类似的问题再次发生。

纠正措施应该包括对生产设备进行维护和保养、培训员工等。

6.审查和验证：对纠正措施的执行情况进行审查和验证。

确保纠正措施的有效性，以防止类似的问题再次出现。