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IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、任务背景IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行实时监控和检测，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供详细的巡检作业流程和要求，以确保巡检工作的准确性和有效性。
二、巡检作业流程1. 巡检计划制定- 根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检频次和时间。
- 确定巡检的关键控制点和重要特性，以及相应的检测方法和标准。
2. 巡检准备工作- 准备所需的巡检工具和设备，确保其完好并符合校准要求。
- 确认巡检记录表格的准确性和完整性。
3. 巡检执行- 按照巡检计划和要求，在指定的时间和位置进行巡检。
- 使用正确的巡检工具和设备，按照标准操作程序进行巡检。
- 对每一个关键控制点和重要特性进行检测和记录，确保数据的准确性。
4. 巡检数据分析- 对巡检数据进行统计和分析，了解产品质量的趋势和特点。
- 根据数据分析结果，及时发现并解决产品质量问题。
5. 巡检记录和报告- 按照规定的格式和要求，记录巡检数据和结果。
- 编制巡检报告，汇总巡检数据和问题，提出改进措施和建议。
三、巡检要求1. 巡检人员要求- 巡检人员应具备相关产品和巡检知识，熟悉巡检工具和设备的使用方法。
- 巡检人员应严格按照作业指导书的要求进行巡检，确保操作的准确性和一致性。
2. 巡检工具和设备要求- 巡检工具和设备应符合相关标准和要求，确保其准确性和可靠性。
- 巡检工具和设备应定期进行校准和维护，确保其正常工作。
3. 巡检记录要求- 巡检记录应准确、完整，包括巡检日期、时间、位置、巡检人员等信息。
- 巡检记录应规范、清晰，便于后续的数据分析和问题追溯。
4. 巡检数据分析要求- 巡检数据应进行统计和分析，发现产品质量问题的根本原因。
- 巡检数据分析应及时，为生产过程中的及时调整和改进提供依据。
5. 巡检报告要求- 巡检报告应简明扼要，包括巡检数据、问题分析、改进措施和建议等内容。
IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
IPQC制程巡检作业指导书引言概述：IPQC制程巡检是一种重要的质量管理工具，用于确保产品在创造过程中的质量稳定性。
本文将详细介绍IPQC制程巡检的作用、流程和注意事项。
一、IPQC制程巡检的作用1.1 提高产品质量：IPQC制程巡检可以及时发现制程中的问题和缺陷，匡助企业及时采取纠正措施，从而提高产品质量。
1.2 减少不良品数量：通过IPQC制程巡检，可以在制程中及时发现不良品，并进行分类和记录，有助于企业分析问题的根本原因，减少不良品的数量。
1.3 提高生产效率：IPQC制程巡检可以匡助企业及时发现制程中的问题，减少不必要的停机和返工，提高生产效率和工作效率。
二、IPQC制程巡检的流程2.1 制定巡检计划：根据产品特性和制程要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
2.2 进行巡检工作：按照巡检计划，对制程中的关键环节和关键参数进行巡检，记录巡检结果。
2.3 分析巡检结果：对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
三、IPQC制程巡检的注意事项3.1 巡检人员的素质要求：巡检人员需要具备一定的专业知识和经验，熟悉巡检流程和方法，能够准确判断问题的严重程度。
3.2 巡检记录的准确性：巡检记录需要准确详细，包括巡检时间、巡检地点、巡检内容、巡检结果等信息，以便后续分析和追溯。
3.3 巡检结果的分析和处理：对巡检结果进行及时的分析和处理，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
四、IPQC制程巡检的工具和方法4.1 测量工具：使用合适的测量工具对关键参数进行测量，确保测量结果的准确性。
4.2 统计分析方法：采用统计分析方法对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因，并进行数据挖掘和预测。
4.3 数据管理系统：建立完善的数据管理系统，对巡检结果进行记录和管理，方便后续的分析和追溯。
五、IPQC制程巡检的改进和优化5.1 持续改进：IPQC制程巡检需要不断进行改进和优化，根据巡检结果和问题的分析，及时调整巡检计划和方法。
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-Process Quality Control）巡检是一种常用的质量控制方法，通过对生产过程中的关键环节进行巡检，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍IPQC巡检的目的、原则以及具体操作步骤，以帮助读者正确进行IPQC巡检工作。
一、IPQC巡检的目的1.1 提高产品质量：通过巡检，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品符合质量标准。
1.2 预防和控制质量问题：通过巡检，及时发现潜在的质量问题，并采取相应措施进行预防和控制。
1.3 提高生产效率：巡检可以帮助识别并解决生产过程中的瓶颈和问题，提高生产效率和产能。
二、IPQC巡检的原则2.1 全面性原则：巡检应涵盖生产过程中的所有关键环节，确保每个环节都受到有效的监控和控制。
2.2 及时性原则：巡检应及时进行，及时发现问题并采取相应措施，避免问题扩大和影响产品质量。
2.3 随机性原则：巡检应随机选择样本进行，以确保样本的代表性和可靠性。
三、IPQC巡检的操作步骤3.1 制定巡检计划：根据生产过程中的关键环节和质量控制要求，制定巡检计划，明确巡检的内容、频率和样本数量。
3.2 进行巡检：按照计划进行巡检，使用合适的检测工具和方法，对样本进行检测和评估。
3.3 记录和分析结果：将巡检结果进行记录，并进行结果分析，发现问题的原因和趋势，为后续的质量改进提供依据。
四、IPQC巡检的注意事项4.1 巡检人员的培训：巡检人员应接受专业的培训，了解巡检的目的、原则和操作步骤，熟悉巡检工具和方法。
4.2 巡检记录的准确性：巡检记录应准确无误，包括巡检的时间、地点、样本数量、检测结果等信息，以便后续的分析和追溯。
4.3 巡检结果的及时反馈：巡检结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取纠正措施和改进措施。
五、IPQC巡检的效果评估和改进5.1 效果评估：定期对IPQC巡检的效果进行评估，包括产品质量的稳定性和一致性，以及巡检工作的准确性和有效性。
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品进行全面的质量控制和检查，以确保产品的质量符合标准要求。
制程巡检是生产过程中非常重要的一环，通过对制程的监控和控制，可以及时发现问题并采取相应的纠正措施，以保证产品的质量稳定和一致性。
二、巡检目的IPQC制程巡检的目的是确保生产过程中每一道工序都符合标准要求，以提高产品的质量和可靠性。
通过巡检，可以及时发现制程中的问题和隐患，避免不良品的产生，减少废品率，提高生产效率和产品的竞争力。
三、巡检内容1. 巡检对象：所有生产工序和相关设备。
2. 巡检要点：a. 工序操作规范：检查操作人员是否按照操作规范进行操作，是否存在操作不当的情况。
b. 工序参数：检查工序参数是否符合标准要求，如温度、压力、速度等。
c. 工装设备：检查工装设备是否正常工作，是否需要维修或更换。
d. 材料使用：检查材料的使用情况，是否符合标准要求，是否存在浪费或不当使用的情况。
e. 工序记录：检查工序记录是否完整、准确，是否存在漏填或填写错误的情况。
f. 工序环境：检查工序的环境是否符合要求，如温湿度、洁净度等。
g. 工序安全：检查工序操作是否存在安全隐患，如是否配备个人防护用具、是否存在火灾、爆炸等风险。
h. 工序效率：检查工序的生产效率，是否存在生产滞后、工时浪费等情况。
四、巡检流程1. 定期巡检：根据生产计划和工序特点，制定巡检计划，明确巡检的时间、频率和巡检的内容。
2. 巡检准备：巡检前，巡检员需要熟悉巡检要点和标准，准备好巡检所需的工具和记录表格。
3. 巡检执行：a. 巡检员按照制定的巡检计划，依次对每个工序进行巡检。
b. 巡检员根据巡检要点，逐项检查，并记录巡检结果。
c. 若发现问题或异常情况，巡检员应及时进行记录，并采取相应的纠正措施。
d. 巡检结束后，巡检员应将巡检结果整理汇总，并上报给相关部门和负责人。
IPQC巡检作业规范更改记录1目的明确IPQC巡检时所要遵循的一般要求，以保证制造合格成品所需要的制造过程符合要求并得到控制。
2适用范围适用于模块车间生产备料、生产过程到成品入库整个制程中，IPQC的人、机、料、法、环等各要素的巡查。
3工作流程3.1 准备工作3.1.1 IPQC和制造部确认当日的排产计划，根据当日生产计划的先后顺序拟定当日的巡检计划，避免工作遗漏。
3.1.2 如生产计划和生产进度临时调整或有变化，可根据实际情况对巡检计划做临时调整。
3.1.3 巡检应按单逐个进行。
3.1.4 准备BOM表、工程变更单和空白巡检表。
3.2 常规项目3.2.1 人员确认3.2.1.1 所在工位人员是否有上岗资格，是否有新人员或代替人员作业,若有须进行确认并记录。
3.2.1.2 是否按要求正确地佩戴静电环、脚环，静电手环、脚环接地正常，静电手环是否进行了点检。
3.2.2 设备确认3.2.2.1 生产设备是否按要求进行了点检，涉及包括波峰焊接机、电烙铁、ICT测试工装、FCT测试工装、电动扭力批、整机自动化测试系统等设备。
3.2.2.2 车间所以涉及生产及测试的计量设备是否在有效的校准或检定日期内。
3.2.2.3 线上所用设备是否能满足生产要求，已经损坏或不能满足生产要求的设备一概更换并及时处理掉。
3.2.3 6S确认3.2.3.1 上线物料是否符合工单BOM要求，各工位的备料是否存在错料、混料等现象。
3.2.3.2 现场环境是否整洁、无杂物和污染物、无私人物品，物料、半成品和成品、良品和不良品等是否分开整齐摆放，标示正确。
3.2.3.3 工作台面上/周转箱内有无堆板/乱放的现象。
如发现作业环境不符合要求，反馈作业现场的负责人立即纠正。
3.2.4 SOP确认3.2.4.1 依照产品流程图对工序和工位安排逐一核对，确保工序没有遗漏；如发现工序和工位安排有异常，应反馈生产部门立即纠正。
3.2.4.2 确认每个工位是否有SOP。
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、引言IPQC巡检作业指导书是为了确保产品质量，提高生产效率和工作标准化而制定的。
本指导书旨在为IPQC巡检人员提供具体的操作步骤和要求，以确保巡检工作的准确性和一致性。
二、背景IPQC巡检是在生产过程中进行的一项重要工作，旨在及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品质量符合标准要求。
巡检人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作相关设备和工具，并且具备良好的沟通能力和团队合作精神。
三、工作流程1. 巡检前准备1.1 确认巡检区域和巡检时间1.2 准备所需的巡检工具和设备1.3 根据巡检标准和要求，熟悉巡检项目和检查点2. 开始巡检工作2.1 到达巡检区域，与相关工作人员进行沟通，了解最近的生产情况和问题2.2 按照巡检标准和要求，逐项进行巡检2.3 使用相应的测量工具和设备，对关键参数进行测量和记录2.4 发现问题时，及时与相关工作人员沟通，并记录问题的具体描述和位置2.5 对巡检过程中发现的问题进行分类和整理，形成问题清单3. 巡检结果处理3.1 根据问题清单，与相关部门进行沟通，制定解决方案和改进措施3.2 跟踪问题解决过程，确保问题得到及时解决3.3 对巡检结果进行汇总和分析，形成巡检报告3.4 将巡检报告提交给相关部门，并与相关人员进行讨论和反馈四、巡检标准和要求1. 巡检项目和检查点1.1 根据产品的特点和生产工艺，确定巡检项目和检查点1.2 巡检项目包括外观检查、尺寸测量、功能测试等1.3 检查点包括产品的各个部位和关键参数2. 巡检频率和方式2.1 根据产品的特点和生产需求，确定巡检频率2.2 巡检方式可以是抽样检查、全检或定期检查等3. 巡检记录和报告3.1 巡检过程中，及时准确地记录巡检结果和发现的问题3.2 巡检报告应包括巡检日期、巡检人员、巡检区域、巡检项目、问题描述等内容3.3 巡检报告应及时提交给相关部门，并保存备查五、巡检人员要求1. 专业知识和技能1.1 具备相关产品和生产工艺的专业知识1.2 熟悉巡检工具和设备的使用方法1.3 具备良好的观察力和分析能力2. 沟通能力和团队合作精神2.1 能够与相关工作人员进行有效的沟通和协调2.2 能够积极参与团队讨论和问题解决3. 工作纪律和责任心3.1 严格按照巡检标准和要求进行工作3.2 对巡检过程中发现的问题负责并及时解决六、巡检工作的意义和价值1. 提高产品质量1.1 及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品符合质量标准1.2 通过巡检工作，改进生产工艺和工作流程，提高产品质量2. 提高生产效率2.1 通过巡检工作，发现并解决生产过程中的问题，减少不良品率2.2 优化生产设备和工艺，提高生产效率和产能3. 工作标准化3.1 制定巡检标准和要求，确保巡检工作的准确性和一致性3.2 建立巡检记录和报告的规范，提高工作的可追溯性和可评估性七、总结IPQC巡检作业指导书是确保产品质量和提高生产效率的重要工具。
IPQC巡检作业规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.目的通过现场系统的巡查，对制程/产品的质量进行监控，确认当前制程以及相关环节的适宜性和有效性，并对发现问题进改善，从而保证整个生产过程外于受控状态。
2.范围所有生产车间从物料领用到成品包装的生产过程3.定义1.IPQC(In process Quality Check):制成质量巡回检查，即在产品制造过程中，采用定时的按项目轮流巡回方式定时检查各制程因素的符合性，并记录壮态，加以控制。
3.1.严重缺点（CR-CRITICAL）:违反相关法律、法规和会或可能危及使用者人身安全之缺点;3.2.主要缺点（MA-MAJOR）:影响正常使用或对以后正常使用有隐患性(会使产品性能下降,用户使用造成困扰)及严重外观不良之缺点;3.3.次要缺点（MI-MINOR）:不会造成使用上性能下降,多指轻微的外观类缺陷;4.职责4.1IPQC：4.1.1对生产制程中各工序进行定点、定时、定量的抽样检查4.1.2记录并跟进巡查问题的改善进度和效果4.1.3监督生产现场的制程/产品的符合性，5S、5MIE等因素处于稳定状态4.1.4制程产品的品质监控、预警、反馈，并跟进改善结果4.2生产部：配合巡检问题点改善措施的有效实施，以及自主检查4.3技术部：配合巡检问题点的技术分析与改善5.参考文件依据SOP、SIP、QC工程图、技术图面、产品规格书、BOM表、工程样品、首件、通用外观标准、客户要求、法律法规等作判定的标准6.流程6.1QC设置因素：6.1.1生产自动化程度：生产自动化程度越低，QC监控的力度越多6.1.2现场管理制度：生产现场管理流程/制度越欠缺，QC监控的因素越多6.1.3作业人员技能素质：作业人员的技能素质水平越低，QC监控的频率越高6.1.4制程变异因素：制程/设计/材料质量越差，QC监控的频率越高6.1.5客户/法规要求：客户/行业/法规要求越严格，QC监控的标准越高6.2风险检查：巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具风险检查1.检查生产现场有无料，用错物料和漏件等风险2.检查员工有无扔摔/拍打产品现象3.检查材料/产品是否正确存放以免损坏或混料4.抽查功能测试位必须在测试架完全断电后才能放产品2H/次目视5.针对没测试不稳定的产品须作不良品处理6.检查新进/培训员工的作业方法/质量7.检查生产（或清尾）有无跳/漏流程作业而未经QC检查的现象8.检查物料堆放高度是否有不安全现象9.检查各工位的作业动作是否对产品造成意外风险6.3.2物料/辅料核对巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具物料/辅料核对1.检查各工位使用物料/辅料的规格，P/N、厂商、版本、用量、位置、加工工尺寸等与SOP是否相符2.检查零件本体/包装丝印标识是否清淅，正确3.检查静电敏感组件是否放置于防静电容器中4.检查特殊物料（湿敏/锡膏/胶/PCB/酒精等）贮存/使用条件，时间有无失效5.检查在线物料是否清楚地标识其状态6.检查物料的进出是否遵循“先进先出”的原则2H/次目视6.4作业人员巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具作业人员 1.检查作业人员是否有技能考核合格的上岗证2H/次目视2.检查作业人员上岗证的考核项目是否包含当前的作业工位3.检查作业人员的技巧与熟练度是否胜任工作要求4.检查新进/培训人员是否有得到相应的现场指导和监督5.检查新进/培训人员作业质量是否满足标准要求6.检查作业中的品质是否可以追溯和管制7.检查作业人员是否理解SOP内容，并严格按SOP操作8.检查员工必须戴好厂牌上班，新员工/外借员工必须带好培训证9.观察员工作业有无落实自检和互检动作6.5文件/参数/方法执行检查（不适用）巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具风险检查1.检查拉线每个工位都须有SOP2.检查SOP、QC工程图，生产订单等文件/版本与产品的一致性3.检查与确认的邮件、ECN等产品/工艺变更的执行情况4.检查测试/烧录工位的程序的程序参数，版本、时间、名称与SOP的一致性5.检查制程参数，条件设定是否符合符合SOP2H/次目视标准6.检查非正常参数/条件下试验生产的产品有无标示，区分，记录和追溯7.检查SOP是否为受控的最新版本本，内容简介能否满足品质/作业要求8.检查临时SOP是否超过有效期，过期文件有无及时收回9.检查组作业区人员动作/顺序/步骤是否与SOP要求致10.检查作业人员作业方法有没疏漏，是否与SOP一致6.7工具/夹具/测试架/仪器/设备检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具工具/夹具/测试架/仪器/设备1.检查型号，规格，参数，版本，是否与SOP要求符合2.生产/加工首件样品是否符合产品规格要求3.生产设备是否有操作作业指导书4.是否有进行编号管制和标识5.是否按规定的时间实施检查保养或点检并保留记录6.测试仪器是否在校正有效期限内7.仪器/测试架在每天使前是否用OK/NG样品检查其检测功能有效性8.新测试架/夹具上线使用前是否经过技术部2H/次目视验证合格6.7生产环境检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具生产环境1.检查温度仪的数值和记录是否在规定的范围内2.检查温度仪的校正周期是否在有效时间内3.检查照明条件是否达到作业标准要求，是否会影响员工视觉判定4.检查有无产生噪声干扰，影响作业人员的生理和产品测试结果5.检查有没产生电磁辐射干扰，影响作业人员的生理和测试结果6.检查电源电压是否稳定，影响产品的测试结果2H/次目视6.8产品/状态的标识，区分，追溯检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具标识，区分1.修理检查坏产品数量，有没混料的隐患，2.维修后产品是否符合工艺作业标准3.产线不良品是否有明显的标识，区分和隔离4.对返工的产品是否严格按照重工方案、流程要求执行2H/次目视5.维修OK产品有没明显标识/标记，有无具的追踪和管制6.维修OK后必须重新从第一测试工位投入进行重检7.检查异常情況下（停电，停气等）生产的可疑品是否当不良品处理8.检查不同状态的产品有无明确的标识/区分9.检查产品标识/SN/贴纸/位置是否符合SOP要求10.检查特殊产品的功能/外观不良品均须在追踪卡上作记录11.维修OK产品是否SOP要求覆盖/清除原有保存的参数/程序12.维修OK产品经QC检验合格后有无去除不良箭头标签13.清尾机是否按流程要求进行区分，标示和挂《特殊流程卡》6.9品质检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具品质1.抽查不良品有无往前追溯，调查，隔离前段时间的可疑品2.抽查无QC检查的工位的产品质量3.检查QC工位的质量检查时图表控制线与文件是否相符4.抽查QC检验PASS的产品是否存在漏检/缺陷5.检查QA载体的异常有无改善，措施有无执行到位6.检查QC非全检工位的抽样比例是否符合SOP要求7.抽查各工位的产品是否存在错、漏、反等不良8.抽查各工位有无及时执行首件检查，如贴纸，包装工位等9.检查产品/包装箱的贴纸打印内容是否符合SOP要求2H/次目视6.105S检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具5S检查1.检查物料摆放整齐2.检查状态标识清楚明确，内容是完整与准确3.检查实物与标准相符，有无混料现象4.工作台上不能有堆滩，如有堆滩要放在物料箱内摆放整齐，做好产品防护和标识清楚5.检查各类物料，半成品，成品，是否按规定区域进行摆放6.检查产线第一工位前须有生产机种及工序段的明显标识牌7.生产在线不允许放口杯/雨具或其它与生产无关的用品8.检查车间内有无随意丢弃垃圾，纸屑等废弃物9.检查工作台面/仪器/测试架/物料箱/运输带/地面等要保持干净10.检查上班时不允许东张西望，打磕睡，聊天及大声喧哗11.检查物料车/物料箱摆放整齐规范，不得超黄线2H/次目视12.检查生产线不允许放置与现场生产产品无关的物料/工具/测试架等13.检查零件盒盛装不超过八分满，物料箱盛装不超过箱面14.检查直接与产品接触的托盘/铝盘是否清洁，有无杂物等15.检查外来（非生产）人员的着装是否遵守车间管理制度要求6.11垃圾分类.（不适用）巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具垃圾分类1.检查垃圾桶上的类别标签是否完好，标识明显2.检查垃圾有无错放、混装的现象，如把危险废物错放到用盛装生活垃圾的垃圾箱里3.检查贮存固体废物的容器能否扬散、防流失、防渗漏（如波峰焊产生的锡渣）等2H/次目视6.12数据/表单/记录巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具数据/表单/记录1.检查报表/流程卡/记录的内容与SOP要求相符2H/次目视2.检查报表/流程卡/记录的版本/编号是否正确3.检查各工位的报表/流程卡/记录的及时性、完整性4.检查生产状态报表/流程卡/记录的及时性、真实性、完整性5.检查生产状态的数据与QC报表一致性6.检查产线CheckList执行的及时性，真实性，完整性7.检查测试结果是否按SOP要求一对一记录测试SN，数值6.13SPC巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具SPC 1.检查时图表超出控制线有无发出异常报警和采取纠正措施2.检查是否有批量性不良，并且知会给相关的部门3.检查特殊工位/产品的异常是否反馈通报4.检查连续2小时超停产线或停产3小时超警告线有无及时开《异常问题反馈表》2H/次目视6.14化学品管理巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具化学品1.检查盛装化学品容器有无明显标志.2.检查检查化学品是否按其性能分区、分类存放在规定位置3.检查检查有无将盛装危险废物的容器转做他用4.检查化学危险废品是否根据化学危险品特性按规定的方法处理4H/次目视6.15绿色制程巡查（不适用）巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具ROHS 1.巡查ROHS的物料/工具/产品/测试架有无ROHS标识2.检查ROHS产品的工艺参数是否符合规定位置3.检查材料环保标识是否符合ROHS产品要求4.检查ROHS与非ROHS的材料/工具/测试架/产品等有无混用5.检查ROHS产品生产的员工有无培训和考核合格4H/次目视6.16防静电系数：（不适用）巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具ESD 1.每班次检测车间所有作业员的静电环并作测试记录2.及时通知静电环测试异常，并往前追溯，调查前班次的可疑品，反馈技术部评估分析风险3.检查各工位的工作台静电接地是否接触良好4.检查测架/设备/仪器是否静电接地5.检查非作业人员是否在做好静电防护的情况下拿取产品6.检查车间内的人员是否按要求着装。
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行检验和监控，以确保产品质量符合标准要求。
IPQC巡检作业指导书是为了规范巡检操作流程，提高巡检效率和准确性而制定的标准文档。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个环节符合质量要求，避免不良品流入下一道工序。
2. 及时发现并纠正生产过程中的质量问题，防止不良品批量产生。
3. 提供数据支持，为质量改进和决策提供依据。
三、巡检内容1. 巡检时间：每班次开始前、生产过程中和班次结束后进行巡检。
2. 巡检范围：涵盖生产过程中的各个环节，包括原材料检验、工艺参数检测、设备状态检查、工序合格率检查等。
3. 巡检项目：根据产品特点和质量要求，制定相应的巡检项目清单，包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能测试、包装检验等。
4. 巡检标准：根据产品的技术规范和质量标准，制定相应的巡检标准，明确合格和不合格的判定依据。
5. 巡检方法：根据巡检项目的不同，采用不同的巡检方法，如目测、测量仪器、测试设备等。
6. 巡检记录：对每次巡检结果进行记录，包括巡检时间、巡检项目、巡检结果等，确保数据的准确性和可追溯性。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具、仪器和相关文件。
2. 巡检开始：按照巡检指导书的要求，逐项进行巡检。
3. 巡检记录：对每个巡检项目的结果进行记录，包括合格和不合格情况。
4. 巡检判定：根据巡检标准，对巡检结果进行判定，确定合格品和不合格品。
5. 不合格品处理：对不合格品进行处理，如返工、报废等，确保不合格品不流入下一道工序。
6. 巡检总结：对巡检过程中的问题和改进建议进行总结，为质量改进提供参考。
五、巡检要求1. 巡检人员：由经过培训并具备一定巡检经验的员工担任。
2. 巡检频率：根据生产情况和产品特点确定巡检频率，确保全面覆盖生产过程。
3. 巡检精度：巡检人员应严格按照操作规程执行巡检操作，确保巡检结果的准确性。
【7A版】制程IPQC四大巡检作业规范梳理汇总【IPQC装配制程巡检作业规范】；【IPQC五金检验作业规范】【IPQC电子检验作业规范】；【IPQC丝印检验作业规范】一、IPQC装配制程巡检作业规范1. 目的规范制程控制的因素，对产品生产过程中影响品质的因素进行有效的控制，保证过程的品质处于受控状态，确保生产出的产品符合品质要求。
2. 适用范围适用于在本公司内产品生产过程的质量控制。
3. 定义3.1 IPQC—In Process Quality Control即过程品质控制，通俗的讲就是制程品质巡检。
3.2 批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象。
3.3 倾向性不良——某一时段出现的某一品质不良现象的单项不良率在3 000PPM(0.3%)以上。
3.4 严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。
3.5 主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。
3.6 次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。
4. 职责/权限4.1 IPQC组长负责制程品质不良确认和IPQC巡检工作监督。
4.2 生产部负责生产首件的制作和自检。
负责生产设备、仪器的日常保养和现场规范管理。
4.3 IPQC负责制程巡检实施和生产线首件的确认。
4.4 IPQC负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。
4.5 IPQC有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施,包括要求生产停线。
4.6 生产技术部负责生产线设备、仪器的定期定时点校、保养。
5. 工作规范5.1 生产现场管理5.1.1 生产部依据生产通知单或生产计划﹐开领料单安排领料。
上线前﹐物料需经IPQC确认无误方可使用(核对BOM、ECN、代料单等)。
5.1.2生产过程之物料、在制品、半成品、成品须有明确标示并按指定区域放置，并摆放整齐。
各种物料应避免刮伤及碰撞，若有短数及品质异常应及时向主管反映处理。
5.1.3生产现场应置放相应最新适用的作业标准书，作为生产时作业要求之规范。
对于关键或特殊工位人员需经专业技能的教育培训或工作经历，确认合格后才可上岗单独作业。
5.1.4 生产各作业员应依各工作站之作业标准书执行各项作业，据实填写各作业记录管理表，并在作业时做好产品生产过程自主检查，以防止不良品流至下一制程。
5.1.5 生产过程中主管、班/组长应随时查核作业人员作业情况，协助作业人员对异常问题反应及处理，并适时对生产进度及品质状况进行跟踪及调整修正作业方法。
5.1.6 生产中使用之设备，相关人员应按照机器操作说明书对使用的设备进行操作、保养。
对所使用之模、冶具，仪器等监控测量设备需定时进行点校、修正。
5.1.7 生产现场应在每天收工后做好6S工作，确保生产现场清洁有序，满足产品生产要求。
5.2 首件管理5.2.1生产部在下列情况需制作首件进行确认﹕A.首次生产的新产品B.针对异常情况采取对策而更改设计C.因客户改变技术要求而更改设计D.因改进而更改设计E.使用替代物料F.严重影响产品品质的机器故障经调整或维修后重新投入使用G. 改变生产方法，更换生产设备类型H.生产过程中停产30天后又继续生产的产品I.制造车间或制造场所转移，或产品的外协加工企业变更J.已停用12月以上的设备、仪器重新启用5.2.2 生产部需在每个机型每次订单首次生产前需试做5个首件，自主检查无误后填写“生产首件认可单”(1式两份)交与相关部门确认。
务须等整个认可过程完全通过后才可生产。
品管部收到样品后，先由QA依据相关资料做检验，并把检验结果记录于“QA检验报告”中,如符合资料要求，则交由部门经理审核后附上检验报告传递给生产技术部门，如不符合要求则退回生产部重做。
生产技术部收到样品及检测报告后，填写意见于“生产首件认可单”中。
品管部结合PE意见，做出最终判定，并在“生产首件认可单”上记录下样品机芯号以备需要时查验。
生产部负责保留样品直到此订单清尾时才可流入生产中。
品管部负责保存报告正本，生产部负责保存报告副本。
如首件发生异常，则由PE和QE共同分析原因，提出改善对策，直到问题排除为止，生产部需重新制作首件确认，OA后方可生产。
5.2.3 在每天每种机型正常生产前，生产部需在初测工位做至少3个样品交与IPQC确认，IPQC核对BOM单、ECN、产品规格书、产品检验标准、作业指导书、工程变更联络单、及客户特殊要求等方面资料并结合首件认可样品，填写结果于“制程首件检验记录”，确认无误后才可生产，样品可以不作保留流入生产线。
整个过程IPQC需在20分钟内确认完毕。
当首件确认过程中发现有与样机或资料不相符的地方,如为轻微问题，知会生产线负责人立即整改，牵涉到产品性能和安全缺陷问题,需发出“制程异常通知书”给相应部门作整改,并由IPQC作好效果确认。
5.2.4 对于在加工组加工的材料，需在加工前先做5个加工首件，经IPQC 依BOM或作业指导书进行确认检查，并记录检查结果、检查内容(包括材料名称/型号规格/加工结果等)于“IPQC巡检记录”中。
5.3 制程巡回检验及制程异常管理5.3.1 制程巡检是IPQC针对生产因素的检查过程，包括：A. 当人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无及时实施。
B. 设备、工具、工装、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。
C. 物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否会造成物料不良。
D. 不合格品是否有明显标识，并放置在规定区域。
E. 工艺文件能否正确的指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。
F. 产品的标识和记录能否保证可追溯性。
G. 生产环境是否适宜产品生产的要求，有无产品、物料撒落在地面上。
H. 对生产中的问题是否采取了改善措施。
I. 员工的技能能否胜任工作。
J. 生产因素变换时，是否按要求通知品管人员到现场验证等。
5.3.2 IPQC依据本规范规定的内容对生产线做不间断巡回检查,将检查的结果记录在“IPQC 巡检记录表”中，对于重点、特殊工位要做到每小时至少检查一次。
当有不符合发生时，如属于生产作业问题IPQC应要求相关工位作业员或知会生产现场责任管理人员立即纠正，如属于工艺问题应知会给PE立即纠正，必要时向相关部门发出“制程异常通知书”要求其纠正，相关部门迅速作出相应之改善对策，并对异常产品作出不合格标识并隔离。
5.3.3 IPQC监控生产各工段QC的“质控点检查记录表”中的不良信息状况，当制程中单个小时合格率低于制程品质目标值时口头知会生产现场管理人员予以改善，当连续2个小时或累计4个小时均未达到品质目标时，IPQC填写“制程异常通知书”通知生产部作出纠正预防措施，并对异常产品作出不合格标识并隔离，必要时要求生产线立即停线改善。
正常情况下每小时IPQC应在生产线上抽取2-5台产品进行检查，检查各焊点的焊接果，整机的外观等内容，若有不良立即做出反馈。
检查结果记录于“IPQC巡检记录”中。
5.3.4 当生产过程中电性能测试或老化测试出现批量不良或倾向性不良时,IPQC应立即通知PE和QE分析原因,视问题严重性可以要求生产停线，作出标识并隔离区分。
5.3.5 IPQC在要求生产停线时，必须发出“生产品质异常停线通知书”交部门主管审核，品质部经理复核，厂长批准后生效，停线的时间不超过30分钟。
5.3.6 对生产过程中的ECN、临时的技术更改通知，IPQC应依据相关通知文件对产线的执行情况进行针对性跟踪，并且记录相关信息在“IPQC巡检记录表”中，如更改的具体执行时间，标识，是否隔离，数量等。
对于QA判退、生产部进行返工之产品，IPQC需对返工结果、过程等进行针对性的加强巡检。
IPQC应对初测后和包装前两大工段批量产品进行抽查，对于不合格者要求生产线组织重工，抽检结果记录于“IPQC巡检记录”，抽查合格后才可进入下一工段。
5.3.7生产部过程作业人员需按生产工艺作业指导书作好自主检验，当在检验过程中连续发现不良品5PCS以上或其它品质异常时，应及时将异常情况反映给上级负责人，由其针对问题进行检讨，不能决定时可立即通知品管或生产工程协助处理。
5.3.8生产工序检验中发现的不合格品﹐生产部应作出不合格标示并放入指定的红色胶盒内﹐交品管作出适当之分析处理﹐如在制程中经IPQC判为返工的产品﹐需再次进行按流程检验﹐合格后方可流入下一工序。
5.3.9 对于发出的“制程异常通知书”由相关部门在4小时内回复,必要时要求更少的时间内予以口头答复。
发出部门负责对所发出的“制程异常通知书”进行追回，同时监督相关部门做出的纠正措施的实施情况，并进行效果验证。
5.4 IPQC巡检批量抽样验收条件检验判定依据：依<<成品检验规范>>抽样计划：GB/T2828.1-20GGⅡ级正常型单次抽样判定标准：严重缺点（CR）AQL 0 主要缺点（MA）AQL 0.40 次要缺点（MI）AQL 1.07.相关文件7.1 <<过程检验程序>>7.2 <<成品检验规范>>7.3 << GB/T2828.1-20GG抽样标准>>8. 质量表格8.1 <<纠正预防处理单（内部）>>8.2 <<制程巡检记录表>>8.3 <<成(半)成品检验报告>>二、IPQC五金检验作业规范1.0. 目的：编订此细则的目的是将五金IPQC检验规范作一个整体和详尽的说明，并以档形式保留，以作为五金IPQC检验之依据。
2.0. 范围：本细则适用于品管部五金IPQC检验之参考文件3.0. 规范细则：3.1. 五金IPQC工作内容：A.负责本厂五金生产的所有五金零件制程质量控制。
B.负责五金件首啤及制程中全面质量检验。
C.负责已包装好胶件一般性尺寸、外观、颜色、形状等检验项目的终检判定。
3.2. 五金IPQC检查与测试的依据A.本公司《BOM》B.《五金IPQC检验指导书》C.签批的各种样办D.图纸3.3. 五金IPQC工作流程：回检查一次，每次巡查后，五金IPQC须将检查内容及结果记录于《五金IPQC巡查报告》内，不合格情况，要求五金部有关负责人改善，IPQC跟进改善结果，直至合格为止。
3.6. 制程控制：3.6.1 每一种须加工或拣选的冲压件，IPQC须全面掌握加工内容，并将加工或拣选要求告知负责人，必要时由品检主管签办予以参照。
3.6.2 加工开始后，IPQC须密切巡查各加工人员加工情况，并将巡查中发现之不符合要求现象，要求加工人员立即改善。
