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车间维修现场安全操作规程一、概述车间维修现场是指车间中进行设备维修和故障修理的工作场所。
为了确保车间维修现场的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、车间维修现场的基本要求1. 维修现场应设立明显的警示标识，标注维修区域、安全注意事项等信息。
2. 维修现场应保持整洁，杂物应及时清理并放置在指定位置。
3. 维修现场应配备适当的灭火器材，并每月进行检查及维护。
4. 维修现场应有良好的通风设备，保持空气畅通。
5. 维修现场应具备良好的照明设备，确保工作区域的光线充足。
车间维修现场安全操作规程（二）1. 维修前的准备（1）维修前应对维修设备进行停电、停止运转等操作，确保设备安全。
（2）进行设备维修前，需进行维修计划及方案的编制，包括维修方式、维修工艺等内容。
（3）维修前应核对所需维修工具和材料是否齐备，并进行充分了解和熟悉维修设备的结构和原理。
2. 维修现场的安全操作（1）维修现场所有人员必须穿戴符合要求的工作服和劳动保护用品，如安全帽、防护镜、防护手套等。
（2）维修现场的设备必须按照规定进行隔离和锁定，禁止他人操作。
（3）维修现场的电源、电线等应按照规定进行接地和绝缘操作，防止触电事故的发生。
（4）维修现场不得存放易燃、易爆等危险物品，严禁吸烟、明火操作和乱丢杂物。
（5）维修现场应设置安全围栏和警示线，确保工作区域的安全。
（6）维修现场必须有专人负责盯守，发现异常情况及时报告。
3. 维修后的清理及安全检查（1）维修完成后，要对维修现场进行清理，确保无杂物、无明火等安全隐患。
（2）维修后应对设备进行闭锁和离位处理，确保设备不会出现误操作而引发事故。
（3）维修后应进行安全检查，确保设备维修完毕后能够正常运行。
四、事故应急处理1. 发生事故后，应迅速切断电源或主机运转，立即报警并采取相应的紧急救援措施。
2. 在事故发生的同时，应立即通知相关部门和人员，并进行现场保护，禁止非相关人员进入。
3. 事故发生后必须进行事故调查和事故录像，总结教训并采取相应的措施进行防范。
机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。
2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。
3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。
4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。
二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。
2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。
3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。
三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。
2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。
3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。
4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。
四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。
2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。
3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。
五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。
2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。
3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。
4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。
六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。
2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。
3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。
七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。
修理工安全操作规程范文一、修理工作前的准备1. 确认工作场所安全：在进入工作场所之前，修理工应仔细检查场所的安全状况，如有发现任何潜在的安全隐患，应立即报告相关部门并等待修复完成才能开始工作。
2. 佩戴个人防护装备：修理工应佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
这些装备可以有效地减少事故和伤害的发生。
3. 检查工具和设备：修理工应检查使用的工具和设备是否正常工作，如有发现任何故障或损坏的迹象，应立即报告并进行修理或更换。
4. 制定详细的工作计划：在进行修理工作之前，修理工应制定详细的工作计划，包括所需时间、所需人员和所需材料等，以及工作的具体步骤和顺序，以确保工作的顺利进行和安全完成。
二、修理工作中的安全操作1. 符合操作规程：修理工应严格按照操作规程进行工作，遵循正确的工作步骤和操作方法，避免任何不安全行为的发生。
2. 积极使用安全设备：修理工应积极使用提供的安全设备，如扶手、防护网等，确保自己的安全。
同时，应注意安全设备的有效性，如有损坏或失效的情况，应及时报告并进行修理或更换。
3. 注意工作环境：修理工应时刻关注工作环境的变化，包括气候、灯光、地面状况等，确保环境的安全和适应性。
在任何不安全环境下，应立即停止工作并寻求帮助。
4. 安全使用工具和设备：修理工应正确使用工具和设备，保持其良好的工作状态。
在使用电动工具时，应确保使用安全插座，并避免使用受损的电线或插头。
5. 防止火灾和爆炸：修理工应严禁在易燃或易爆的环境中使用明火或产生火花的工具和设备。
在进行焊接或切割等高温操作时，应按照相关安全规定进行，并配备适当的消防设施。
6. 遵守电气安全规定：修理工应遵守电气安全规定，如佩戴绝缘手套和鞋子等，避免触电事故的发生。
在进行电气维修时，应先切断电源，并确保电路无电后才能开始操作。
三、修理工作后的安全措施1. 清理工作场所：修理工应及时清理工作区域，清除工具和材料的残留物，并保持工作场所的整洁和安全。
二、井下二次爆破工安全操作规程一、适用范围本规程适用于井下二次爆破作业人员。
二、一般规定1、爆破工必须经过专门培训，并经过考核合格发给爆破证者来担任。
2、爆破作业至少两人进行，严禁单人进行作业。
3、爆破工必须持爆破证才准去火药库（发放站）领取爆破材料，领取时要检查质量和数量。
4、爆破工要根据孔深和孔数以及需爆破的矿岩来确定所应领取的爆破材料。
剩余的爆破材料要及时退库，不得移交下班或自存，以免丢失。
5、领取后的雷管、炸药应分开存放在工作面的木箱中并加锁。
不准在工作面乱丢、乱放或放置有火源、电源的地方。
6、集中大块矿岩二次爆破的地点，必须选取在顶邦围岩稳固的巷道。
在从事爆破等作业前首先要确认检查顶邦围岩状况及爆堆稳固程度，严禁带浮石或爬爆堆进行二次爆破。
对采场眉线卡块二次爆破，要采用竹杆捆绑炸药爆破，竹杆和导爆管长度要满足自身安全的长度。
7、糊炮时，每个大块只准糊一炮，不准放浮炮，必须执行一次点火起爆。
8、点炮时要有良好的照明，不准单人作业。
9、放炮时，要在通往爆破地点的通道口设好警戒，待炮烟排出干净后才准进入工作面，但首先要检查顶邦围岩和爆堆稳固情况，确认无危险后方准转入下一工序工作。
三、爆破前的准备工作1、检查放炮工作面的工具、设备是否移到安全地点，各炮孔装填是否合乎安全要求。
2、导火线点火端要切成斜口。
3、布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。
四、作业中的安全操作程序及要求（一）、爆破材料搬运：1、搬运爆破材料时必须用专用的帆布袋或木箱，炸药和起爆材料必须分搬分运。
2、严禁将爆破材料放在车头上或铲运机斗内运送，必须由专人背送。
3、所领爆破材料不准乱丢乱放，一定要放在干燥的安全地点。
起爆材料和炸药要分别堆放。
（二）、起爆药包的加工：1、起爆药包的加工只准装药前在爆破工作面的安全地点进行，其数量不得超过该次爆破的所需量。
2、加工起爆材料时只准用略大于雷管直径的主或蛰制的锥子，在药卷一端（非集中穴端）扎一小孔，小心的将雷管插入药包内，并用细绳将药包和雷管固定。
车辆检修工安全技术操作规程范文一、引言车辆检修工作是保障车辆安全运行的重要环节。
为了确保车辆检修工作的安全性和高效性，制定本《车辆检修工安全技术操作规程》。
二、工作要求1. 车辆检修工应具备相关专业技术知识和操作经验，对车辆结构和各部件工作原理有较深入的了解。
2. 车辆检修工应严格按照检修计划和操作规程进行工作，确保每一项操作都符合规定和安全要求。
3. 车辆检修工应严格遵守劳动安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保个人安全。
4. 车辆检修工应定期进行培训和技术交流，不断提升自己的专业能力和技术水平。
5. 车辆检修工应有效利用各类检修设备和工具，确保工作的顺利进行。
三、安全技术操作规程1. 入场检查（1）进入检修场地前，要先观察检修场地的环境和状况，确保没有明显的安全隐患。
（2）检查个人防护装备是否齐全、完好，并佩戴好。
（3）对将要检修的车辆进行全面的检查，了解车辆的运行状况和存在的问题。
2. 现场操作（1）在车辆检修现场，应将车辆停放在平整牢固的地面上，确保操作的稳定性。
（2）操作过程中，应根据车辆结构和工作原理合理安排操作步骤，确保检修工作的顺利进行。
（3）操作过程中，应注意按照规定的操作方法进行操作，不得随意更改操作方式。
（4）对于需要拆卸和更换的零部件，应按照相关要求进行操作，避免造成伤害和损坏。
3. 设备使用（1）使用各类检修设备和工具时，应检查设备和工具的完好性和可靠性。
（2）对于使用电动工具进行操作的情况，要保证设备的接地良好，避免电击事故的发生。
（3）使用设备和工具时，应注意防护罩的使用，避免工具碎片或物体的飞溅造成伤害。
4. 安全防范意识（1）操作过程中，要始终保持安全第一的意识，积极预防和避免事故的发生。
（2）对于可能存在的危险因素和潜在的安全隐患，要及时报告，并采取有效的措施进行处理。
（3）定期进行安全培训，提高自身的安全意识和处理突发事件的能力。
四、安全事故应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止检修工作，确保自身安全和周围人员的安全。
车间维修现场安全操作规程范本一、概述车间维修现场是一个高风险的工作环境，必须严格遵守安全操作规程，以保障人员的生命安全和设备的运行正常。
本规程旨在规范车间维修现场的操作行为，有效预防和控制事故风险。
二、安全准则1. 全体人员必须经过安全培训，并持有合格的操作证件。
2. 所有工作必须在指定区域进行，禁止擅自进入其他区域或跨越安全隔离设施。
3. 维修设备必须符合标准规定，严禁使用损坏的设备。
4. 维修现场必须保持整洁有序，禁止乱堆乱放和杂物堆积。
5. 严禁使用不符合规范要求的材料和设备。
6. 全体人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
7. 禁止吸烟和使用明火，必须使用指定的电动工具。
三、操作规程1. 维修前必须进行维修准备工作，包括检查设备和故障分析。
2. 维修现场必须设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、高压区域、易燃区域等。
3. 维修过程中，必须遵守以下操作规程：a) 关闭设备电源，确保设备处于停机状态。
b) 进行安全放电处理，以防止电击事故的发生。
c) 方案合理并详细制定维修操作步骤，并严格执行。
d) 使用正确的工具和设备，禁止使用与工作不相符的工具或设备。
e) 严禁随意更改、拆除设备的安全保护装置。
f) 在维修过程中，必须注意周围环境的变化和气味异常等情况；g) 维修结束后，必须进行设备运行试验，并进行相关检查。
4. 维修结束后，必须清理现场，归位工具和材料，确保车间整洁有序。
四、应急处置1. 如遇紧急情况，必须按照应急预案的要求进行处置。
2. 所有人员必须熟悉紧急应急设施的位置和使用方法。
3. 在设备故障、火灾等情况下，必须立即报警并采取适当的应对措施。
4. 发现非常紧急情况后，必须立即中断操作，并按照应急预案撤离现场。
五、培训和考核1. 新入职人员必须接受安全操作培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期组织安全培训和考核，确保全体人员的安全意识和操作水平。
六、违反规定处理对于违反安全操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理，包括警告、罚款、停工等处罚。
车辆检修工安全技术操作规程模版1. 作业前准备1.1 确认车辆检修工已经接受相关的培训，掌握了必要的安全技术知识和操作技能。
1.2 确认车辆检修工已经佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞等，并确保其良好有效。
1.3 确认车辆检修工所需要的工具、设备和材料已经准备齐全，并进行检查确保其完好无损。
1.4 准确理解并掌握车辆检修作业的相关要求和工序，明确作业目标，确保按照规程进行操作。
2. 车辆检修作业2.1 在开始检修作业前，车辆检修工应先对车辆进行安全检查，确保车辆处于停止状态且牢靠牵引。
2.2 在检修作业过程中，车辆检修工应根据要求在检查和维修过程中正确选择和使用工具和设备。
2.3 车辆检修工在操作过程中应保持专注，注意力集中，杜绝分心和临时应酬，以免造成安全隐患。
2.4 车辆检修工应按照正确的操作工序进行作业，切忌鲁莽行事、过度自信和盲目冒险。
2.5 车辆检修工在作业过程中应遵守安全技术规范，严格按照车辆制造商的维修手册进行操作，杜绝违规行为。
3. 作业环境管理3.1 车辆检修工应对作业区域进行安全检查，排除危险因素，确保作业环境安全整洁。
3.2 在车辆检修过程中，车辆检修工应注意作业区域的通风情况，确保空气流通畅，并做好防尘、防火等工作。
3.3 若作业区域存在噪音或振动等有害因素，车辆检修工应佩戴好个人防护设备，并尽可能采取减噪和减振措施。
3.4 若需要进入车辆内部进行检修作业，车辆检修工应确保作业区域的照明充足，以便于观察和操作，并维持作业区域的干燥和整洁。
4. 紧急情况应对4.1 车辆检修工应对可能发生的紧急情况提前做好应急预案，并与相关人员进行沟通和协作，以便在发生紧急情况时能够快速应对。
4.2 在发生火灾、漏电、泄露等紧急情况时，车辆检修工应立即停止作业，迅速报警并采取适当的灭火、封堵等应急措施。
4.3 若车辆检修工在作业过程中发生意外伤害或不适，应立即停止作业并寻求医疗救助，同时及时上报相关责任人。
检修车间安全作业规程一、安全意识培养与教育1. 安全意识的重要性：明确安全意识对于保障员工生命安全和生产设备的稳定运行的重要性。
2. 安全培训：新员工入职时进行必要的安全培训，包括熟悉车间的安全设施和紧急疏散通道的位置等。
3. 安全教育：定期进行安全知识的教育活动，提高员工的安全意识和知识水平。
二、车间生产操作规范1. 穿戴防护用品：进行生产操作前必须正确穿戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 设备操作规范：按照操作规程正确操作设备，并在操作前认真检查设备是否完好及工作环境是否安全。
3. 机械维护：关注设备运行状态，发现异常情况及时上报，并按照维护规程进行设备维护保养。
三、用电安全管理1. 用电设备检查：定期对用电设备进行检查，发现异常及时维修或更换。
2. 用电线路安全：确保用电线路的绝缘层正常，避免短路或漏电等事故。
3. 电气装置操作规范：按照规程操作电气设备，禁止擅自拆卸或接触电气设备。
四、危险品管理1. 危险品储存：按照相关规定将危险品分类储存，并确保储存区域的通风和防火设施完好。
2. 危险品使用：使用危险品前必须熟悉使用方法和安全注意事项，并采取相应的防护措施。
3. 危险品处置：危险品使用完毕后必须妥善处理，禁止乱倒或乱丢弃。
五、应急措施与事故处置1. 火灾事故：发生火灾时，员工要迅速采取适当的灭火器材进行扑灭，并及时报警和疏散。
2. 电气事故：员工在操作电气设备时应避免触碰线路，如果发生电击事故，应立即切断电源并进行急救。
3. 化学品泄漏事故：发生泄漏事故时，要迅速采取措施进行封堵，避免进一步扩散，并向有关部门报告。
六、车间安全巡查与整改1. 定期巡查：负责进行车间安全巡查，发现隐患及时整改，并记录巡查情况和整改进展。
2. 整改措施：针对巡查发现的安全隐患，制定整改措施并追踪整改情况，确保及时解决。
七、员工安全奖励与处罚1. 安全奖励：根据员工的安全行为和成绩进行奖励，进一步激励员工的安全意识和执行力。
车间维修工安全操作规程模版为确保车间维修工在工作过程中的安全，保障其身体健康，特制定本《车间维修工安全操作规程》，并针对相关安全操作要求进行详细说明。
一、一般要求1. 车间维修工应穿戴符合操作规程和相关安全标准的工作服装，并严禁穿戴过长、过宽松的衣物或鞋子，以免造成工作伤害。
同时应注意保持服装整洁、干净。
2. 车间维修工在工作前应先对工作区域进行清扫，排除可能造成危险的物品和障碍物，并确保工作区域明亮、通风和清洁。
3. 车间维修工在工作过程中应严格遵守操作规程和安全操作指南，不得擅自进行违规操作。
4. 车间维修工应保持良好的工作状态和心态，不饮酒、不吸烟，不受疲劳、情绪或药物影响，以确保安全工作。
5. 车间维修工应经常进行安全培训，掌握相关的安全操作知识和技能，提高自身安全意识和防护能力。
二、机械设备操作安全规程1. 车间维修工在操作机械设备前，应先检查设备的运行状态和安全控制装置是否正常，确保设备无故障和危险。
2. 车间维修工在操作机械设备时，应遵守设备的操作规程和说明书，严禁违规操作，不得擅自改变设备的工作状态和参数。
3. 车间维修工在操作机械设备时，应注意保持身体平衡，站稳脚跟，避免因意外推挤或震动造成身体失去平衡而摔倒。
4. 车间维修工在操作机械设备时，应注意保持双手干燥和清洁，避免因手湿或脏而发生滑动等意外伤害。
5. 车间维修工在操作机械设备时，应使用合适的工具和设备，不得使用损坏、变形或不符合安全要求的工具。
三、化学品安全操作规程1. 车间维修工在使用化学品前，应先阅读并掌握化学品的安全操作指南和警示标识，了解化学品的危害性和防护要求。
2. 车间维修工在使用化学品时，应佩戴符合要求的防护设备，如防护眼镜、手套、口罩等，并注意通风良好的操作环境。
3. 车间维修工在使用化学品时，应遵循正确的操作方法，严禁进行随意混合或溅洒，禁止使用已过期或非法使用的化学品。
4. 车间维修工在使用化学品后，应及时将容器密封，并妥善存放于指定的安全区域，禁止将废弃的化学品随意丢弃或乱倒。
车辆检修工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障车辆检修工的安全，规范车辆检修作业流程，提高工作效率，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于车辆检修工及相关人员，执行车辆检修作业过程中必须遵守。
第三条车辆检修工应具备必要的专业知识和技能，并通过相应的安全培训和考核。
第二章安全技术操作规程第四条车辆检修工在进行检修作业前，应仔细查看车辆检修工具、设备的工作状况，确保其正常可用。
第五条在进行高处作业时，车辆检修工必须正确佩戴安全帽、安全带，并确保其可靠系好。
第六条车辆检修工应遵守操作规范，按照标准程序进行作业，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
第七条在检修作业过程中，如遇到紧急情况或危险情况，车辆检修工应立即采取措施，并及时向上级报告。
第八条车辆检修工在操作过程中应正确使用工具和设备，不得使用损坏或过期的工具。
第九条在进行电气作业时，车辆检修工必须先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，防止触电事故的发生。
第十条在进行焊接作业时，车辆检修工应穿戴好防护眼镜、手套，并确保作业区域通风良好。
第十一条车辆检修工在检修液压系统时，应注意检查液压油是否泄漏，如发现泄漏情况，应立即停止作业，并报告相关负责人。
第十二条车辆检修工在检修过程中必须保持工作区域整洁有序，确保安全通道畅通。
第十三条车辆检修工应经常检查自己的工作装备和个人防护用品的完好情况，如发现损坏应及时更换。
第三章安全事故处理第十四条如发生安全事故，车辆检修工应立即停止作业，并采取必要的紧急处理措施，保障人员安全。
第十五条车辆检修工应及时向上级报告安全事故的情况，并配合有关部门进行调查和处理。
第十六条对于发生过安全事故的车辆检修工，应接受相关部门的安全培训和教育。
第四章附则第十七条本规程由车辆检修工和相关管理人员共同遵守，并不断完善和提高。
第十八条对于违反本规程的车辆检修工，将视情节严重程度给予相应的纪律处分。
第十九条本规程自发布之日起施行，具体事项可根据实际工作情况进行相应调整。
中国铝业山东分公司第二氧化铝厂安全技术操作规程（检修车间）策划：周双林丁德君审核：蒋涛姜波编委：周庆军赵润滨高勇韩震国李愿伊丕春李伟刘爱民栾洪文2010.5.安全技术操作规程1.分厂通用安全技术操作规程1.1通用安全规程1.1.1工作时要正确穿戴好劳动保护品：湿法岗位戴好符合标准的护镜及面罩、穿好胶靴；夏季着浅蓝色工作服、冬季着深蓝或黄色工作服；一般员工着大红色安全帽－“遵章守纪保障安全”字样、科级以上干部着白色安全帽－“安全管理”字样、安全监管人员着白色安全帽－“安全监督”字样，员工要将长发盘在帽子内。
机器运转中不准戴围巾、手套操作和清扫机器。
1.1.2 班前4小时不得饮酒，酒后上班者，班长有权停止其工作。
1.1.3 禁止把小孩带到工作岗位上来，以防发生意外。
1.1.4 单人上楼负重，男同志不超过30公斤，女同志不超过20公斤。
1.1.5 不得无证驾驶一切机动车辆，驾驶人员有权拒绝驾驶安全装置不齐全或失灵的任何车辆。
1.1.6 未经许可，不能私自开动挪动他人所管的机器设备及安全装置。
1.1.7 拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。
各种设备、工具开始使用前要进行检查，确认安全后才能开动使用。
1.1.8 注意劳逸结合，做到不加班加点，特殊情况由厂长批准。
1.1.9 行灯的电压不能超过36伏，潮湿处或在金属容器内不超过12伏。
1.1.10 禁止爬越裙式机、皮带机及其它能运转的输送机械设备，更不准躺在或坐在皮带等运输机上休息。
禁止在螺旋盖上流槽盖上行走，通道部分盖板要牢固。
禁止从运转中的磨体等设备下通过。
1.1.11 所有槽盖都要牢固，地面上的坑、沟、池都要有围栏或盖板，为施工必须临时挖的坑、沟、在通道上设置的钢丝绳等障碍物，要有明显的警告标志，晚上要设有警示红灯。
1.1.12 非带人电梯及其它提升设备，不得带人。
需要时，必须符合带人电梯技术标准和要求。
1.1.13 高大建筑物要有防雷设施，每年夏季都要详细检查一遍。
1.1.14 严格做好夏季四防和冬季四防各项工作，夏季施工，要注意通风降温，预防中暑，冬季施工，要注意防寒、防冻、防火、临时取暖火堆需人走火灭。
1.1.15 进入高噪声厂房、机器房内巡检、操作维护、检修设备，必须戴好耳塞，保护听力不受伤害。
1.1.16 严禁在厂房内打闹、打架、追逐，严禁带儿童进厂。
1.1.17 严禁无证进行电工、电气焊、起重设备、承压设备、登高架设、放射源等特种作业。
1.1.18 泵工在换盘根时必须停电挂牌，严禁不通知受料单位直接开启设备送料。
1.1.19 禁止随意拆除各类设备防护罩，地沟盖板挪作他用；检修完后各类防护罩、地沟盖板应及时恢复。
1.1.20 严禁外单位施工人员未经安全确认进入现场作业；严禁外来人员未经工作人员同意擅自进入重点要害岗位。
外单位施工进入现场作业必须设立隔离区，且交叉作业及时联系有关车间和班组岗位，形成联保，杜绝事故发生。
1.1.21 严禁在明令禁火区内吸烟；禁火区内施工必须办理动火审批手续；严禁携带火种进入重点防火区域；在重点防火岗位维护设备时禁止使用非防爆工具。
1.1.22岗位卫生要及时清扫，含碱物料要全部回收到流程内，防止对环境造成污染。
1.1.23杜绝异常排污，因生产异常而导致的物料涌出，应及时采取措施进行引流、回收，防止污染猪龙河。
1.1.24使用电炉子加温轴承要注意防火，设立灭火器，防止触电，加温人员停电和炉温未冷却前不能随便离开。
1.1.25革新的工具、设备经鉴定合格订出规程后，方可使用。
1.1.26用地排车拉重物，要使重心落在轴上，将重物封牢；通过岗位、室内及不平的路面时，两面有人帮扶车把。
1.1.26凡在坠落高度基准面上2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业为高处作业。
1.1.27 患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫症及其他不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。
1.1.28 高处作业必须有安全设施。
如围栏、安全网、扎安全绳、安全带等。
围栏的高度不低于1.2米，作业人员进入施工现场时要戴好安全帽。
1.1.29 遇到恶劣气候(如风力超过6级，雷暴雨)影响施工安全时，停止高处作业。
1.1.30 在活动梯子上作业，梯子要牢固、防滑，并设专人扶梯监护。
1.1.31 高处作业，所用材料应堆放稳妥。
所用工具应随手装入工作袋内，防止坠落伤人。
1.1.32 非排除障碍人员，不准攀起重臂、绳索和随同吊装物上下。
1.1.33 从高处往下扔东西。
要设警戒区，拉栏绳，专人看管，夜间要设有警示红灯。
警戒区半径不小于落物高度和可能崩滚的距离。
1.1.34 搭设脚手架使用的木、竹、金属管材，必须坚固。
禁止使用腐朽易折材料。
脚手架必须绑扎牢固。
不准超过负荷使用。
立杆及横杆的大小、间隔，根据材料和施工要求确定，脚手板之间有空隙和探入板，并应有防滑措施。
1.1.35使用手动电动工具必须戴好绝缘手套。
1.1.36电器问题联系电工处理。
1.1.37皮带系统螺丝松动、托辊不灵活、刮、挡料器不好用，必须停车进行处理。
1.1.38皮带主、被动轮、托辊因粘料需进行清理时，必须停车进行处理。
严禁在运行中用锨或其他工具进行清理。
1.1.39皮带运行中，主、被动轮内有杂物时，严禁用手或其他工具去取，发现皮带上有大块或异物时，严禁跟车取出，必须停车处理。
1.1.40皮带跑偏时，要及时调整调偏装置，必要时可以调整被动轮小车。
严禁用棍棒或其他工具别皮带。
1.1.41接近所有转动、传动设备时，衣物要整齐，领口、袖口、下摆要扎紧，并保持一定距离，防止伤人。
1.1.42用热水管冲刷时要控制好水压，不准过大，水管接头要捆绑牢固。
1.2各工种安全规程1.2.1钳工安全规程1.2.1.1工作前检查工具及工作场所是否安全，工作台上不准乱放工具，要经常保持清洁。
1.2.1.2使用虎钳夹活时，不得用力过大，更不得用手锤打钳子把，下班前干不完的活，不准夹在钳子上下班，不准在钳子上砸东西，淬火的物件夹上时，两面要垫铜板。
1.2.1.3使用各种工具进行各项工作时，必须懂得一般常识和工具性能，不得乱用，特别是精密量具，更要加倍注意。
1.2..1.4被划线工件支起后必须用垫木垫好，划针盘用完后要将划针朝下紧固，划线台上不准敲打或放杂物。
1.2.1.5使用搬手不准反用，不准套管子，松螺丝时要滴上火油。
自制大型专用搬手，可加适当套管使用。
1.2.1.6安装设备部件时，不准将手指伸入活动的螺丝眼里试摸，以免挤伤。
1.2.1.7两人或两人以上进行一项工作时，必须专人指挥，统一信号，动作协调，稳妥可靠。
1.2.1.8检修提升机等设备，必须上下有人，并有可靠信号联系，信号听不准不能工作。
1.2.1.9较大工程施工首先应讨论研究,交待工作性质、现场情况及安全措施。
1.2.1.10钳工工作时，他人有事要到前面联系，不得从背后联系，更不准从背后开玩笑。
预防发生事故。
1.2.2电焊工安全规程1.2.2.1不得在易燃物、易爆物附近焊接，离易燃物至少5米，离易爆物至少10米。
1.2.2.2不得在有压力的容器上和易燃易爆的容器上焊接(如气筒、锅炉、蒸气管、油管、液化气管、氧气管、乙炔管等)。
只有在特殊情况下，经安全及主管部门批准，采取了相应措施，确保安全后、才允许焊接。
1.2.2.3在容器内焊接时，必须设监护人，在容器进出口设焊接电源开关，通风良好。
严禁将漏气割焊锯带入容器内。
1.2.2.4在任何地点工作不得将已送电的电焊线背在肩上或盘在身上焊接。
1.2.2.5在高处焊接必须站在脚手架上或有栏杆的吊篮内进行，立体作业下面不得堆放易燃易爆物，不得向下乱丢焊条头，风力超过五级不宜焊接。
1.2.2.6电焊机应放在通风良好、不潮湿的地方，接上地线，设专人负责。
1.2.2.7停电后方可检查焊机内部和包扎破损的焊接线路。
1.2.2.8在易燃设备上焊接时(如油管、煤气处，液化气处等)，必须把接地线接到现场，而且牢牢紧固，以免产生火花。
1.2.2.9同起重一起干活，严禁焊接线路触及钢丝绳。
1.2.2.10电焊工应穿帆布工作服保护身体，高处焊接应扎牛皮安全带，不能用尼绒材质的安全绳、带。
1.2.3气焊工安全规程1.2.3.1严禁割焊有压力、易燃易爆容器，只有在特殊情况下经安全及主管部门批准，采取了相应措施，确保安全时，才允许割焊。
1.2.3.2装过煤油、汽油、油脂类容器割焊接时，应先用热碱水冲洗，再用蒸汽吹几小时，打开桶盖，用火焰在桶口试一试，确信己干净后，方可焊接、切割。
1.2.3.3移动氧气瓶或乙炔瓶时，必须先将氧气和乙炔关闭，且应该分开运输，有防震胶皮垫圈，氧气瓶戴安全帽。
氧气瓶、乙炔瓶设专人负责。
1.2.3.4搬运氧气瓶严禁碰撞冲击，尤其冬天瓶体更易脆裂。
1.2.3.5氧气瓶应避免曝晒，应远离高温、明火十米以外。
1.2.3.6氧气瓶内气体不能全部用完，应留有剩余压力1－2kg/cm2。
1.2.3.7手上有油脂不得从事焊接工作，不许接触氧气瓶和减压器。
1.2.3.8装减压器螺母在氧气瓶嘴上至少拧五扣，开启气瓶或减压器阀门的动作要缓慢，并应站立于气瓶接口处垂直位置上。
1.2.3.9氧气瓶同电焊在同一地点工作时，瓶底应垫绝缘物。
1.2.3.10氧气瓶阀和减压器如果冻结，只能用热水或水蒸汽解冻，严禁火烤、铁器撞击或猛拧减压器的调节螺丝。
1.2.3.11乙炔瓶严禁放在高压线、瓦斯管道、液化气管道、油管和吊车下面，以及压缩机、排风机等吸气口位置，距离以上设备至少十米。
乙炔瓶距离高温、明火、金属溶液至少十米。
离氧气瓶也应五米以上。
1.2.3.12严禁使用浸离式乙炔发生器。
1.2.4电工安全技术操作规程1.2.4.1 凡从事电气作业人员，必须是经过培训并经考试合格，持有特种作业人员操作证的专职人员。
未领到操作证及实习人员，不得独立操作。
1.2.4.2 电工在工作时，必须有二人以上的人员配合操作，以便在工作中遇到意外时，进行维护或抢救。
1.2..4.3 操作时，必须正确穿戴和使用劳动保护用品。
绝缘手套、绝缘鞋、靴等绝缘用品，必须经常保持绝缘良好，不能有潮湿、漏洞、损坏的现象。
1.2.4.4 凡进行电气设备、机具、线路的维护检修时，必须首先切断电源，严禁带电作业。
必要时，要有完善可靠的安全措施，并经主管厂长批准后，方可操作。
1.2.4.5 在工作中，凡是需用手持式、移动式电动工具的，必须使用触电保护器；戴绝缘手套。
电工使用的所有大小工器具，不准受潮湿，受雨淋，严防漏电、感电。
1.2.4.6 在停电检修时，必须在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
必要时应取下保险丝或设专人看守，并检验确认无电后，方可开始工作。
1.2.4.7 凡架设的固定线路或临时线路，都要符合有关的规定，保证安全。
在金属架上接线时，必须用绝缘物隔离，不准乱拉乱接，严禁把电线直接架在或缠在钢架上，并做好日常的维护工作。
