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煤矿各工种操作规程岗位责任制煤矿作为一种特殊的工作场所，操作规程和岗位责任制是确保矿工安全和生产秩序的重要保障措施。
下面是关于煤矿各工种操作规程和岗位责任制的1200字以上论述：一、煤矿各工种操作规程1.采煤工的操作规程：采煤工是煤矿生产中最基础的一环，他们需要掌握煤矿设备的操作技能，了解矿井的工作流程和安全规程，熟悉矿井排水、通风、支护等常识。
他们必须按照规定的程序操作煤矿设备，严格遵守劳动纪律和安全操作规范，保证采煤作业的顺利进行。
2.送风工的操作规程：送风工负责矿井通风系统的运行和维护，肩负着保障矿井空气质量和防止瓦斯积聚的重要职责。
他们需要了解通风系统的工作原理和设备的使用方法，掌握瓦斯检测和通风设备维修保养的技术。
送风工必须严格按照通风规程操作设备，及时排除设备故障，保证矿井通风畅通。
3.排水工的操作规程：排水工负责排除矿井内的积水，保证矿井工作面的正常生产。
他们需要掌握排水设备的使用方法，熟悉排水系统的工作流程和操作规程。
排水工必须按照排水规程操作设备，做好排水记录和巡检工作，及时报告矿井内的异常情况，确保排水系统的稳定运行。
4.瓦斯抽采工的操作规程：瓦斯抽采工是煤矿瓦斯防治的关键岗位，他们需要掌握瓦斯抽采设备的使用方法和操作技巧，熟悉瓦斯抽采系统的工作原理和安全规程。
瓦斯抽采工必须按照规定的程序操作设备，加强瓦斯检测和排放，及时报告瓦斯异常情况，确保矿井内的瓦斯浓度不超标，保证矿工的安全。
5.矿山机械操作员的操作规程：矿山机械操作员负责驾驶和操作矿山机械设备，包括采掘机、运输车、起重机等。
他们需要掌握矿山机械的工作原理和操作技巧，熟悉各种机械设备的使用方法和维修保养知识。
矿山机械操作员必须按照规定的程序操作设备，加强设备的维护保养，确保机械设备的安全运行。
1.采煤工的岗位责任制：采煤工是直接参与采煤作业的人员，他们需要按照规定的方法和程序进行采煤作业，严格遵守安全操作规程，确保人员安全和采煤效果。
煤矿各工种操作规程目录溜子司机操作规程端头支护工操作规程攉煤工操作规程单体液压支柱支、回柱工操作规程捡矸工操作规程采煤队爆破工操作规程皮带巡查工操作规程移溜工操作规程电煤钻打眼工操作规程乳化泵司机操作规程回采巷道维修工操作规程井下机械维修工操作规程采掘维修电工操作规程推车工操作规程耙斗装岩司机操作规程机修工操作规程运料工操作规程打眼工操作规程人力装矸工操作规程单体柱试验台操作规程矿灯充电工操作规程空压机操作规程电气安全操作规程车床操作规程氧焊、气割工操作规程目录溜子司机操作规程端头支护工操作规程攉煤工操作规程单体液压支柱支、回柱工操作规程捡矸工操作规程采煤队爆破工操作规程皮带巡查工操作规程移溜工操作规程电煤钻打眼工操作规程乳化泵司机操作规程回采巷道维修工操作规程井下机械维修工操作规程采掘维修电工操作规程推车工操作规程耙斗装岩司机操作规程机修工操作规程运料工操作规程打眼工操作规程人力装矸工操作规程单体柱试验台操作规程矿灯充电工操作规程空压机操作规程电气安全操作规程车床操作规程氧焊、气割工操作规程小绞车操作规程离心式水泵的操作规程潜水泵操作规程高压电气实验操作规程胶带运输机操作规程气腿式凿岩机操作规程往复筛操作规程橡套电缆修理工作操作规程电煤钻操作规程普通车床操作规程摇臂钻床操作规程切管机操作规程电焊工操作规程带锯跑车、木工带锯机操作规程洗衣机工操作规程起重及搬运工操作规程单梁桥式起重机操作规程台钻操作规程主通风机操作规程锅炉工操作规程水质化验操作规程井下电气维修工操作规程维修钳工操作规程空气锤操作规程外线电工操作规程内线电工操作规程小绞车操作规程离心式水泵的操作规程高压电气实验操作规程胶带运输机操作规程气腿式凿岩机操作规程往复筛操作规程橡套电缆修理工作操作规程电煤钻操作规程普通车床操作规程摇臂钻床操作规程切管机操作规程电焊工操作规程带锯跑车、木工带锯机操作规程洗衣机工操作规程起重及搬运工操作规程单梁桥式起重机操作规程台钻操作规程主通风机操作规程锅炉工操作规程水质化验操作规程井下电气维修工操作规程维修钳工操作规程空气锤操作规程外线电工操作规程内线电工操作规程高压电气试验操作规程地面变电所设备操作规程破碎机操作规程皮带运输机的操作规程刮板运输机操作规程液压支架操作规程乳化液泵站司机操作规程砂轮机操作规程干洗设备操作规程翻矸机操作规程蓄电池电机车操作规程机车蓄电池充电工操作规程机车修理工操作规程矿车修理工操作规程轨道工操作规程“猴车”操作规程掘进技术操作规程综掘机司机操作规程“一通三防”人员测风员操作规程瓦斯检查员操作规程通风木工操作规程封闭工操作规程风筒工操作规程爆破工操作规程爆破材料搬运工操作规程高压电气试验操作规程地面变电所设备操作规程破碎机操作规程采煤机操作规程皮带运输机的操作规程刮板运输机操作规程液压支架操作规程乳化液泵站司机操作规程砂轮机操作规程干洗设备操作规程翻矸机操作规程蓄电池电机车操作规程机车蓄电池充电工操作规程机车修理工操作规程矿车修理工操作规程轨道工操作规程“猴车”操作规程掘进技术操作规程综掘机司机操作规程“一通三防”人员测风员操作规程瓦斯检查员操作规程通风木工操作规程封闭工操作规程风筒工操作规程爆破工操作规程爆破材料搬运工操作规程爆破材料收发工操作规程雷管导通工操作规程测尘员操作规程管子工操作规程电焊工操作规程监测工操作规程监控机房工操作规程仪器仪表维修工操作规程仪器仪表发放工操作规程自救器发放工操作规程爆破材料收发工操作规程雷管导通工操作规程测尘员操作规程管子工操作规程电焊工操作规程监测工操作规程监控机房工操作规程仪器仪表维修工操作规程仪器仪表发放工操作规程自救器发放工操作规程攉煤工操作规程1、攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。
煤矿各工种操作规程岗位责任制一掘进操作规程1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。
所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。
在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。
2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。
3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。
4、打眼注意事项：⑴打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。
⑵打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。
⑶打眼前应除找空帮松动部份的矸石，严防掉矸伤人。
⑷先在工作面用中心直线找好中心位置，按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。
⑸打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。
5、炮眼允许误差⑴中心眼不超过50m/m.⑵炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。
实用文档⑶炮眼深度，个别不得超过设计规定的±100m/m，各孔孔应打在同一水平上。
⑷炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。
7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。
8、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。
出矸注意事项：1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。
2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐或大破碎。
3、矸石装桶必须符合下列规定：⑴用作装矸时的吊桶严禁乘人。
⑵装载高度至少低于吊桶边沿200m/m，吊桶外表附着物必须随时清除。
4、抓岩机抓矸时，严格招待抓岩机操作规程》。
5、抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充分提高抓岩机的效率。
6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管，下班时专桶提出交库。
煤矿各工种岗位操作规程引言煤矿作为一种危险的工作环境，需要严格的操作规程来确保工人的安全和生产效率。
本文档旨在为煤矿的各个工种岗位提供操作规程，以确保工人们在工作中严格按照标准操作，降低事故风险。
本文档适用于所有煤矿工人，包括巷道工、钻孔工、爆破工、运输工、装车工等。
1. 巷道工操作规程1.1 工作前准备在进行巷道工作前，必须进行以下准备工作：•佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩等；•检查工作区域的通风是否良好，如存在缺氧、有毒气体浓度超标情况，必须采取有效的通风措施；•检查工作区域是否存在坍塌、滑坡等有害地质现象，如存在必须立即报告上级；•检查工具和设备的完好程度，如有损坏或故障必须及时更换或修复。
1.2 工作操作规程•工作时必须有足够的灯光照明，确保工作区域清晰可见；•在挖掘工作中，要遵循安全防护距离，保持距离机械设备和高压线缆至少5米，确保自身安全；•工作时不得进行过长时间的连续挖掘工作，每4小时必须至少休息30分钟；•若在工作中发现有有害气体泄漏、地质变化等突发情况，必须立即停止工作并迅速撤离，同时向上级报告。
2. 钻孔工操作规程2.1 工作前准备在进行钻孔工作前，必须进行以下准备工作：•检查钻孔设备是否完好，并进行必要的润滑和维护；•钻孔工务必佩戴防护手套、眼镜和口罩，避免金属切屑、粉尘等对身体的伤害；•确保工作区域周围有足够的安全距离，防止他人靠近；•若工作区域存在可燃气体，必须采取相应的防爆措施。
2.2 工作操作规程•在进行钻孔前，必须先对工作区域进行测量和标记，确保准确的钻孔位置；•钻孔工作必须保持平稳的姿势，不能过度施力；•在钻孔过程中，必须定期清理钻孔孔口处的碎屑，防止堵塞；•若在钻孔过程中出现异常情况，如异常响声、温度升高等，必须立即停止工作并向上级报告。
3. 爆破工操作规程3.1 工作前准备在进行爆破工作前，必须进行以下准备工作：•确保爆破工作区域周围的人员已经撤离，并设置阻挡措施，防止他人误入；•检查爆破设备和材料是否完好，如发现损坏或过期，必须立即更换；•爆破工必须佩戴防爆服、防爆鞋、防爆眼镜等个人防护装备。
煤矿通风维修各工种技术操作规程第一节瓦斯检查员技术操作规程一、使用瓦斯检定器的注意事项第一条瓦斯检查员在下井前，对瓦斯检定器要做如下检查，合格后才能使用。
（-）检查附件要齐全，药品充足不失效。
（二）检查电源开关要灵活，灯炮有足够的亮度。
（≡）检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距要符合规定。
（四）检查仪器气密性，手压球后再堵住吸气胶管,松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气。
第二条仪器下井后，在使用前应对好基线（俗称调零）。
即：在与检测地点湿度相近的新鲜风流中，先将小数回零，手压气球最少5次，然后将干涉条纹的某黑线屯与分划反上的零位相重合。
第三条检查高冒地点，回采工作面老塘边缘，人员要站在支护完好的地点；用小棍将胶皮管送到应测地点进行测定。
检查人员不准进入老塘和高冒地点。
第四条在下班时，应在进班进的调零地点对仪器进行回零即：先将小数回零手压气球最少5次，然后检查黑线是否回到零位。
第五条携带和保护瓦斯检定器的注意事项。
（一）、检查瓦斯完毕后，应将胶皮管绕好，不得用力紧绕，以免皮管硬化破裂。
（二）、携带时要背好，不准碰撞或损坏，也不准丢失或转借他人。
（三）、仪器出故障不准擅自修理，上井后向修理工提出存在问题，进行修理。
（四）、仪器下井后，不准从皮套取出，打开防护盖进行玩耍。
第六条应定期更换伸展池和药品。
二、检查制度第七条严格按照《煤矿安全规程》规定的次数进行检查，可能积聚瓦斯的地点和瓦斯涌出较大或瓦斯排放较难的工作面多检查。
第八条严格按照检查路线检查，把采掘工作面的瓦斯浓度填写在记录牌上，并通知作业人员。
第九条严格执行《煤矿安全规程》中的瓦斯管理与其它有关规定，严防无风作业，严防瓦斯超限作业，当发现瓦斯超限时，立即责令现场人员停止工作，撤到安全地点，同时采取积极措施，防止瓦斯超限。
当发现重大安全隐患时除采取上述措施外，还应立即报告调度室。
第十条与作业人员同进班同出班，严禁迟到早退，严禁空班脱岗漏检，严禁在井下睡觉。
煤矿设备检修工安全操作规程1.操作人员在检修设备时，必需穿好紧身工作服，戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。
2.操作人员在检修设备时，一定要按工艺进行检修，拆除部件时，一定要规范拆除和装卡，3.扒取对轮和轴承时，一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。
4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具，一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。
5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具，必需合理正确的使用。
6.检修过程中，击打錾子时，手锤击打方向不的正对他人，使用手锤人员不的戴手套，手锤把上应当上防滑胶套，操作人员必需戴防护眼镜。
7.检修大型设备时，吊装绳索一定要牢固安全，起吊时由专人统一指挥进行吊装，在检修现场不得有与检修无关的其他物件。
8.在检修过程中拆除下的部件，一定要进行编号排放，清洗部件时必需使用毛刷进行清洗。
9.检修人员在设备检修完毕，必需进行调试保证设备良好运行。
篇2：煤矿电器修理检修工安全操作规程1.操作人员在进行检修时，一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼镜。
2.操作人员在检修测试电器设备时，一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所检修的设备进行测试，确诊设备状况后再进行检修，而且必需断电进行绝缘测试。
3.操作人员在修理电机、风机、水泵时，一定要用千分尺测量漆包线的线径，修复完毕试验设备运转时，一定要用线速表测试。
4.操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时，必需戴橡胶手套进行清洗。
5.操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时，必需戴防护手套和防毒口罩。
6.操作人员在检修电器开关设备时，一定要使用试验电笔进行测试，接线时一定要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。
7.修理电机、风机、水泵绕组时，必需使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形棒修理。
8.修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时，必需使用正规的线槽模板进行绕组。
煤矿各工种操作规程及岗位责任制煤矿是一个危险性较高的工作领域，各个工种的操作规程和岗位责任制对于保障安全生产至关重要。
以下是煤矿各工种操作规程及岗位责任制的范例，供参考：1.矿工矿工是煤矿中最基础、最关键的工种之一、他们的操作规程主要包括：-严格遵守安全操作规程和矿山规定。
-熟悉并正确操作矿用机械设备。
-在作业中严禁随意下井、私自更换工作位置等行为。
-了解并正确使用个人防护装备。
-及时报告发现的异常情况。
岗位责任制：-参加定期的安全培训，熟悉安全操作规程。
-定期进行身体健康检查，确保身体状况适应工作要求。
-遵守职业道德和工作纪律。
-发现隐患及时报告，配合领导处理突发事件。
2.爆破工爆破工负责煤矿中的爆破作业，他们的操作规程主要包括：-熟悉并掌握爆破作业流程。
-严格遵守爆破操作规定，确保安全性。
-在爆破作业前检查矿井通风是否良好，是否存在可燃气体等。
-了解并正确使用爆破器材和工具。
岗位责任制：-安全第一，做好个人防护措施。
-遵守作业程序，不擅自修改爆破方案。
-负责爆破过程中的安全监控，及时发现异常情况报告上级。
-定期进行安全培训，提高自身安全意识。
1.运输司机运输司机负责将采矿区域中的煤炭运输至指定的地点，他们的操作规程主要包括：-具备驾驶技能并掌握矿山交通规则。
-了解货物的安全装载和固定要求。
-负责保持车辆的良好状态，定期检查维护。
岗位责任制：-安全驾驶，遵守矿山交通规则。
-不擅自改变运输路线，严禁私自超载。
-不疲劳驾驶，确保车辆的行驶安全。
-发现交通事故或故障应及时报告维修或处理。
2.装车工装车工在煤矿中负责将煤炭从运输工具上装入装煤设备，他们的操作规程主要包括：-掌握正确的装车操作方法，确保煤炭平稳装入装煤设备。
-负责保持装车设备的良好状态，定期进行检查维护。
-遵守安全操作规程，在作业过程中保持安全距离。
岗位责任制：-遵守安全操作规程。
-熟悉装车设备结构和各项技术指标，检查设备运行是否正常。
煤矿各工种岗位操作规程煤矿是一种特殊的工业场所，各工种岗位操作规程是确保员工的安全和生产效率的重要依据。
下面是煤矿各工种岗位操作规程的范例，供参考：一、矿工操作规程1.矿工进入矿井前，应检查个人安全装备是否完好，并完成安全教育培训。
2.矿工应熟悉矿井的地质情况、通风状况、瓦斯浓度等相关信息，并根据需要佩戴瓦斯检测器。
3.矿工在工作过程中应使用专用工具，并按照作业规定使用。
4.矿工操作时应保持高度警觉，注意观察周围环境，发现异样及时报告，不擅自处理问题。
5.矿工不能私自穿越封闭地点，必须按照规定通行，并留意相关警示标志。
二、电工操作规程1.电工在进行电气设备维护、检修前，应确保设备断电，并在跟工地书面报告。
2.电工进行电缆连接或接线时，必须对连接件进行仔细检查，并保证接线牢固可靠。
3.电工电焊作业时，应在指定安全作业区域进行，并配备消防器材。
4.电工使用测量仪器时，必须仔细阅读使用手册，并保持仪器的完好。
三、机械操作规程1.机械操作前，必须进行设备的安全检查，并填写相关检查记录。
2.机械操作人员必须熟悉机械设备的操作规程，经过相关培训并持有操作证书。
3.机械作业必须根据工作任务进行分配，严禁擅自调整作业范围。
4.机械操作人员应注意机械设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告。
四、安全员操作规程1.安全员应不定期进行煤矿现场的安全巡回检查，并制定相应的检查报告。
2.安全员在巡查时应注意重点区域，如通风系统、瓦斯检测站、消防器材等。
3.安全员发现安全隐患时，应立即采取必要的措施，确保职工的安全。
五、清洁工操作规程1.清洁工在进行清洁作业前，应检查是否有障碍物，确保安全。
2.清洁工使用清洁器具时，必须使用专用工具，并按照正确的方法操作。
3.清洁工发现地面有湿滑或者其他危险情况时，应及时设置警示标志并通知相关人员。
以上是煤矿各工种岗位操作规程的范例，具体的规程根据不同矿井的实际情况，可以根据国家和相关行业的具体规定进行调整和修改。
煤矿各工种操作规程目录1. 淄子司机操作规程2. SGZ730/320输送机操作规程3. SGZ630/264型输送机操作规程4. SZD730/90型转载机操作规程5. 可伸缩皮带司机操作规程6. 液压支架操作规程7. 采煤机操作规程8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程9. 端头支护工操作规程10. 攉煤工操作规程11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程12. 放煤工操作规程13. 捡矸工操作规程14. 打缺口工操作规程15. 采煤队爆破工操作规程16. 皮带巡道工操作规程17. 移淄工操作规程18. 电煤钻打眼工操作规程19. 乳化泵司机操作规程20. 回采巷道维修工操作规程21. 井下机械维修工操作规程22. 采掘维修电工操作规程23. 推车工操作规程24. 耙斗装岩司机操作规程25. 机修工操作规程26. 运料工操作规程27. 打眼工操作规程28. 爆破工操作规程29. 人力装矸工操作规程30. 架料工操作规程31. 蟹爪装煤司机操作规程32. ZS-2型试验台操作规程33. 矿灯充电工操作规程34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程37. 螺杆式空压机操作规程38. 柴油压风机操作规程39. 电气安全操作规程40. 普通车床操作规程41. 氧焊、气割操作规程42. 0.8米绞车操作规程43. 离心式水泵操作规程44. 泥浆泵操作规程45. 潜水泵操作规程46. YD-1型瓦斯泵操作规程47. 高压电气实验操作规程48. 水处理操作规程49. 胶带运输机操作规程50. 喷雾站操作规程51. 7655气腿式凿岩机操作规程52. 人车跟车工操作规程53. 往复筛操作规程54. 120A型推土机操作规程55. 链条机操作规程56. 3W-09/7压风机操作规程57. SL25-125型索道驱动机操作规程58. 橡套电缆修理工操作规程59. 电煤钻操作规程60. 普通车床操作规程61. 摇臂钻床操作规程62. G7025A型弓锯庆操作规程63. B665型牛头刨床操作规程64. 切管机操作规程65. 剥胶机操作规程66. 电焊工操作规程67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程68. ZS-2型试验台操作规程69. 带锯跑车木工带锯机操作规程70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程71. 园盘锯操作规程72. 刨木机操作规程73. 洗衣机操作规程74. 终点站安全操作规程75. 磨样机安全操作规程76. 起重及搬运工操作规程77. Z535型立式钻床操作规程78. 电动单梁桥式起重机操作规程79. 台钻操作规程80. G4-73型通风机操作规程81. BDK54-8-NO21抽风机操作规程82. 离心式水泵操作规程83. 排沙潜水泵操作规程84. 低压锅炉工操作规程85. 水质化验工操作规程86. 井下电气维修工操作规程87. 维修钳工操作规程88. C41—250型空气锤操作规程89. 外线电工操作规程90. 内线电工操作规程91. 高压电气试验操作规程92. 地面变电所设备操作规程93. 破碎机操作规程94. 振动筛操作规程95. XMZ-340型压滤机操作规程96. 浓缩机操作规程97. 给煤机操作规程98. 砂轮机操作规程99. 干洗设备操作规程100. 鼓风机操作规程101. 洗煤司机操作规程102. 斗子提升机操作规程103. 矿车清扫器操作规程104. 翻矸机操作规程105. 蓄电池机车操作规程106. 机车蓄电池充电工操作规程107. 机车修理工操作规程108. 矿车修理工操作规程109. 轨道工操作规程110. 煤车跟车工操作规程111. 井下“猴儿车”操作规程112. 小绞车司机操作规程113. 回柱绞车操作规程114. 炸药发放工操作规程115. 防尘工操作规程116. 通风工操作规程117. 测风工操作规程118. 通风队测尘工操作规程119. 监测工操作规程120. 瓦斯抽放工操作规程121. 巡检员操作规程122. 仪器修理工操作规程123. ZY-200型全液压钻机操作规程124. KFB型矿用封孔泵操作规程125. 树脂锚杆支护操作规程126. MTY-140液压钻机操作规程127、立井把钩工操作规程一、溜子司机操作规程1.开车前的检查与准备：1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。
第一节检修工安全操作规程一、检修工地面安全操作规程㈠上岗条件1。
采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。
2。
具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
3。
应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
4. 应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。
㈡全注意事项1. 班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律,遵守各项规章制度。
2. 工作时应穿戴好安全防护用品。
3. 在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施. 4。
采掘机械修理工站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。
5. 必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。
6。
特别的生产项目要制定专项安全生产措施。
㈢检修准备1. 根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料,备件的规格、质量、数量应符合要求。
2。
检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
3. 对机械进行外部清洗，除出煤泥,煤尘等污物.4。
检查机体外部零部件有无损坏、丢失.㈣检修顺序1．检查修理场所的安全状况.2．试机并了解故障的现象，判断故障原因,确定修理部位。
3．切断电源、打开离合器。
并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。
4．关闭冷却水路。
5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物.6．修理故障部位。
先电气,后机械,先外部，后内部，先简单,后复杂，先传动系统，后液压系统.㈤检修过程1.用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。
安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
2.递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必须将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。
3.拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件,确认他们的用途、相互位置关系，必要时做出标记.4.拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。
二、井下二次爆破工安全操作规程一、适用范围本规程适用于井下二次爆破作业人员。
二、一般规定1、爆破工必须经过专门培训，并经过考核合格发给爆破证者来担任。
2、爆破作业至少两人进行，严禁单人进行作业。
3、爆破工必须持爆破证才准去火药库（发放站）领取爆破材料，领取时要检查质量和数量。
4、爆破工要根据孔深和孔数以及需爆破的矿岩来确定所应领取的爆破材料。
剩余的爆破材料要及时退库，不得移交下班或自存，以免丢失。
5、领取后的雷管、炸药应分开存放在工作面的木箱中并加锁。
不准在工作面乱丢、乱放或放置有火源、电源的地方。
6、集中大块矿岩二次爆破的地点，必须选取在顶邦围岩稳固的巷道。
在从事爆破等作业前首先要确认检查顶邦围岩状况及爆堆稳固程度，严禁带浮石或爬爆堆进行二次爆破。
对采场眉线卡块二次爆破，要采用竹杆捆绑炸药爆破，竹杆和导爆管长度要满足自身安全的长度。
7、糊炮时，每个大块只准糊一炮，不准放浮炮，必须执行一次点火起爆。
8、点炮时要有良好的照明，不准单人作业。
9、放炮时，要在通往爆破地点的通道口设好警戒，待炮烟排出干净后才准进入工作面，但首先要检查顶邦围岩和爆堆稳固情况，确认无危险后方准转入下一工序工作。
三、爆破前的准备工作1、检查放炮工作面的工具、设备是否移到安全地点，各炮孔装填是否合乎安全要求。
2、导火线点火端要切成斜口。
3、布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。
四、作业中的安全操作程序及要求（一）、爆破材料搬运：1、搬运爆破材料时必须用专用的帆布袋或木箱，炸药和起爆材料必须分搬分运。
2、严禁将爆破材料放在车头上或铲运机斗内运送，必须由专人背送。
3、所领爆破材料不准乱丢乱放，一定要放在干燥的安全地点。
起爆材料和炸药要分别堆放。
（二）、起爆药包的加工：1、起爆药包的加工只准装药前在爆破工作面的安全地点进行，其数量不得超过该次爆破的所需量。
2、加工起爆材料时只准用略大于雷管直径的主或蛰制的锥子，在药卷一端（非集中穴端）扎一小孔，小心的将雷管插入药包内，并用细绳将药包和雷管固定。
3、在加工起爆药包时不得采用明火照明，更不准边抽烟边加工。
4、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油之类的防水剂。
（三）、炮孔的装填：1、爆破工装填前，要用炮棍全面详细的检查炮眼内有无岩渣积水以及炮眼深度、方向、位置及抵抗线的大小，禁止往不合格的炮孔装药。
2、起爆药包装入炮孔后，严禁拔出和拉动。
3、装药时只能用木制炮棍，禁止用铁器或其它金属制品。
4、填装炮药和炮泥，要一手将导火线或导爆管拉直，另一手装填，不得使导火线或导爆管发生弯曲、折坏。
5、装填炮泥长度不得小于孔深的25%,并将炮泥填塞到眼口。
（四）、使用导爆管爆破：1、爆破工要根据炮孔排列和布置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。
2、导爆管连接，每3-5个导爆管为一组，每组不得超过5个。
3、导爆管连接方法，可采用并串连接和串并联相结合的连接方法。
4、导爆管连结不准打死弯，联结角度在10-50度为最佳。
五、爆破后的检查和盲残炮的处理1、爆破后需有15-20分钟的通风时间。
待炮烟排净后方准进入工作面进行检查，严禁一人单独进入。
2、进入工作面首先要用手灯对顶板、两邦浮石进行初步检查和处理，然后将照明灯装好，再次彻底检查顶板、两邦的安全情况，并处理好顶邦的浮石。
3、发现盲残炮等要立即进行处理，并分析产生原因。
4、残炮的处理方法：可采用再装起爆药包或打平行眼装药爆破处理，在往外掏盲残炮眼内的堵塞物时，只许用木制或竹制工具。
打平行孑I,距盲、残炮孔最小距离不得小干0.3米。
十、提升机司机安全操作规程一、适用范围本规程适用于竖井提升所用JKM2250X4多绳摩擦式提升机操作的司机。
二、一般规定1、卷扬操作人员必须经过专门的技术培训，考试合格并取得相应级别的资质证书和持有国家承认的特种作业证书。
会使用消防器材，掌握预防个体伤害事故和伤害急救的基本知识，持证上岗。
2、双目视力均在0.8以上（包括矫正视力），听力正常，无心脏及脑血管疾病及其他妨碍操作提升机的疾病或生理缺陷。
3、非常强的责任心，高尚的职业道德。
严肃的工作作风，严格执行操作规程，具有独立操作提升机的能力。
4、懂得一定的机械、电气等方面基础知识，熟悉生产工艺流程，上下道工序的联系与衔接。
了解矿井采、掘、运的生产工艺流程5、熟悉提升机的基本结构，基本原理，具有维护、保养的能力，能判定排除一般故障。
6、能看懂主要电器控制图和提升速度图。
熟悉主要电器设备性能，作到“三好（管好、用好、修好）”“四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”7、上岗精力集中，严格执行车间的管理制度，禁止作与工作无关的事情。
副司机作好与外界的联系和检查。
三、作业前的准备工作1、上岗前，互检个人劳动防护用品的完好情况，确定正副司机并挂牌上岗。
2、接班后，首先对行走路线上是否无障碍、空间是否有悬挂物，交班人的当班生产情况，检修情况。
设备状态，存在问题，工具、材料、和配件存放情况等一一接清。
3、与交班者共同巡回检查并记录，双方共同开车运行两个循环。
安全确认无误签字接班。
4、参加设备的各类检修的验收和试运转工作，熟悉应急予案内容。
5、了解本班的生产任务和工作安排开始工作。
四、电控送电步骤：（直流控制）1、合低压电源柜（+LV）中的空气开关QS2.1或QS2.2（只能有一个投入工作）。
通过该柜柜门上的转换开关检测三相电源是否正常。
若三相电源均正常，则可继续下面的步骤。
否则检查供电电源，停止以下操作。
2、合调节柜电源、快开操作电源、操作电源、信号电源、液压站电机电源、润滑站电机电源、主风机电机电源、Dl 输入电源、DO输出电源等断路器。
3、低压电源柜的CVT稳压电源。
4、将提升数控柜（+DC）内的不间断电源UPS投入工作。
5、合调节柜内功率柜电源、风机电源、装置电源、控制电源、脉冲电源等断路器。
6、合调节柜内磁场电源。
7、将提升数控柜和操作台内的PLC投入工作：①、合提升数控柜内的PLC电源（QMl7.1）断路器②、将电源模块PS307上的电源开关拨至“1”位置，则电源模块上的“DC24V”绿灯亮。
同时，CPU模块上的“DC5V”绿灯和“STOP”桔黄色灯亮。
③、待所有的模块上不再有红色指示灯亮或桔黄色指示灯闪烁后，将CPU模块上的运行开关拨至“RUN”位置，则“RUN”绿色指示灯先闪烁约2秒钟，然后停止闪烁，保持常亮，表示PLC投入工作。
8、合高压电源，给整流变压器送电。
五、电控停电步骤,本过程为送电过程的反过程，即按照上述步骤逆向执行即可。
六、开车前的准备工作：1、将操作台上的制动手柄、主令手柄均置于零位，“手柄零位”指示灯亮。
2、操作台上的各转换开关、旋柄式按钮均置于正常位置。
3、高压电源、低压控制电源均正常。
4、PLC投入工作。
5、启动润滑站、主风机，相应指示灯亮。
6、启动变流器，相应指示灯亮，“磁场电流”表有正常励磁电流指示。
7、若系统中无重故障，且相关设备均投入正常工作，则操作台上所有的红色故障指示灯均不亮，只有“安全回路”指示灯亮。
“安全回路”指示灯若不亮，则通过右操作箱体上的“安全复位”按钮接通安全回路。
仍不能接通，调用上位监控安全回路画面，查清故障原因并排除故隙。
8、启动液压站油泵电机，相应的指示灯亮。
9、若系统中有轻故障，则“轻故障”指示灯亮，可通过右操作箱体上的“故障解除”按钮解除故障。
仍不能解除故障，调用上位监控轻故障画面，查清故障原因并排除故障。
至此，准备工作完成，可以依据信号系统指令开车。
七、正常开车操作：电控系统有以下工作方式：半自动方式、手动方式、平罐及检修方式。
（一）、半自动方式：选择本运行方式后，绞车按照既定程序运行，绞车司机不能对速度和可调闸进行调节，但可控制停车。
司机按开车按扭。
1、选择半自动运行方式，操作台上“半自动”指示灯亮。
制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。
2、信号系统给出开车信号后，“开车信号”指示灯亮。
电控系统自动判断运行方向，并有相应的指示灯亮。
司机依据信号指令按右操作箱体“开车按钮”，可调闸电流50mA,待电枢电流上升到300A,可调闸电流上升到160mA,制动闸打开,提升机逐渐加速直至等速运行。
3、至减速点，减速电铃响，“减速”指示灯亮，提升机开始自动减速直至爬行，爬行速度0.5米/秒，运行到离停车位3米，爬行速度0.3米/秒。
运行到离停车位2米，自动贴闸80mA。
4、到停车位置，“到位停车”灯亮，提升方向灯灭，可调闸电流降到零，提升机自动抱闸停车。
等待下一次的运行。
司机可随时按“停车按钮”，提升机减速至较低速度，然后抱闸停车。
5、不到正常停车位置停车后，不能继续采用半自动运行方式。
（二）、手动方式：在本方式下，绞车司机可参与对速度和可调闸的调节。
1、选择手动运行方式，操作台上“手动”指示灯亮。
制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。
2、信号系统给出开车信号后，“开车信号”指示灯亮。
电控系统自动判断运行方向，并有相应的指示灯亮。
3、绞车司机依据信号指令将制动手柄推开，主令手柄向后拉或将主令手柄向前推，绞车按照指令方向起动、加速至等速。
可调闸电流50mΛ,待电枢电流上升到300A,可调闸电流上升到160M,制动闸打开,提升机逐渐加速直至等速运行。
4、至减速点，减速电铃响，“减速”指示灯亮，提升机开始自动减速直至爬行，爬行速度0.5米/秒，运行到离停车位3米，爬行速度0.3米/秒。
运行到离停车位2米，自动贴闸8（⅛Λ°5、到停车位置，到位停车灯亮，提升方向灯灭，可调闸电流降到零，自动抱闸停车。
司机将主令手把和制动手把均拉到零位，等待下次开车。
6、若在中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，绞车自动减速至较低速度，然后抱闸停车，将各手柄置于零位，等待下一次的运行。
司机可随时按“停车按钮”，提升机减速至较低速度，然后抱闸停车。
（三）、检修方式：通过工作方式转换开关选择检修（验绳）运行方式，操作台上相应的指示灯亮。
选择此方式，提升机全行程0.5米/秒低速爬行。
（四）、平罐方式选择此方式，封锁外部停车开关，封锁软件过卷保护，封锁贴闸功能，提升机0.3米/秒低速运行对罐。
八、过卷后的操作：当提升容器过卷后，只能按照过卷方向的反方向运行。
若提升容器井口过卷，安全回路断开。
将右操作箱上的“过卷转换开关”拨至井口过卷复位位置，按“安全复位”按钮接通安全回路。
再按照正常开车的方式运行，排除井口过卷的故障。
当在离开过卷位置并停车后，应当将“过卷转换开关”由井口过卷复位位置拨至正常位置（中间状态），以保证下次能够向井口方向运行。
若提升容器井底过卷，将“过卷转换开关”拨至井底过卷复位位置，按“安全复位”按钮接通安全回路。
九、对罐操作：当需要对罐等微动操作时，通过微动开车可以实现快速准确停车。
