订单计划表
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附:订单评审记录表(PMC 计划表)
TO.计划部/生产部/销售部/技术部(质检部)
以上由计划、仓库负责人填写,采购部负责评审,负责人签名: 以上由生产部负责人评审及工艺排期验证,签名: 日期:
说明:1,评审后的订单在过程环节中出现异常,要及时提出异常情况,以《联络书》形式告知相关部门,以便及时采取应对措施,否则承担责任
2,订单在评审时对客户的要求要如实验证,对所用的材料材质和数量要如实评审,防止漏单和误审现象发生
订单类型 □常规订单
□改版订单 □变更订单 □新产品 订单意向来源 □电话
订单编号
□传真 □其他 客户名称
联系人 客户下单日期 产品名称 订单数量 版号 评审日期 1 2 3 4 5 6
设计/打板要求 客户其他要求 销售部负责人签名
日期(真实货期)
工艺名称 制作工艺评审 评审效果 正常耗损率 标准工时 打板完成日期 原材料和尺寸
裁片(压碗)要求 车缝要求 后道要求 首件标准
包装要求
材料
尺寸
以上制作工艺由技术部填写,负责人评审签名: 日期: 用料明细 物料名称 规格 颜色 库存数量 需订购数 订购及要求到货期 面料 辅料 需配件 包装材料
以上由计划仓库负责人填写,采购部负责评审,负责人签名: 来料检验完成期限 品质负责人签名 日期 裁床(压碗)完成期限 主管负责人签名 日期 车缝工序完成期限 主管负责人签名 日期 后道工序完成期限 主管负责人签名 日期 包装入库完成期限
主管负责人签名
日期
由生产负责人评审签名。
2023年制衣厂跟单工作工作计划表制衣厂跟单工作是指在制衣厂的生产过程中,负责与客户进行沟通和协调,确保订单按时按质完成的工作。
下面是2023年制衣厂跟单工作工作计划表,详细介绍了跟单工作的各项任务和时间安排。
一、1月-3月1. 与客户沟通需求:与客户进行沟通,了解其对衣服款式、数量、质量等方面的要求,并记录下来。
2. 搜集市场信息:通过网络、展览会等途径,搜集最新的市场信息,了解流行趋势和竞争对手的动态。
3. 安排生产计划:根据客户需求和市场信息,制定生产计划,明确每个订单的交货时间和数量。
4. 确定原材料供应商:与原材料供应商进行沟通,确定供应商的可靠性和价格,并签订合同。
一、4月-6月1. 跟进样衣制作:监督样衣的制作过程,确保按照客户的要求和设计图纸进行生产。
2. 审核样衣质量:对样衣进行质量检查,确保其符合客户的要求和制定的标准。
3. 向客户确认样衣:将样衣的照片和实物样品发送给客户,征求客户的意见和确认。
4. 签订生产合同:根据客户确认的样衣,与客户签订正式的生产合同,明确订单的详细要求和交货时间。
一、7月-9月1. 分配生产任务:根据签订的生产合同,将任务分配给生产车间和工人,确保生产进度和质量。
2. 跟踪生产进度:定期与生产车间进行沟通,了解和跟踪生产进度,确保生产按时进行。
3. 质量检查:对生产过程中的产品进行质量抽检,确保产品的质量符合客户的要求和标准。
4. 协调解决问题:在生产过程中,如有问题和困难,及时与相关部门进行协调解决,确保生产进度不受影响。
一、10月-12月1. 产品质检:对生产完成的产品进行全面质检,确保产品的质量符合客户的要求和标准。
2. 包装和包装材料:选择合适的包装和包装材料,确保产品在运输和存储过程中不受损坏。
3. 安排发货:协调物流公司,安排产品的运输和发货,确保产品按时送达客户指定的地点。
4. 确认客户满意度:与客户进行沟通,了解他们对产品的满意度和意见,并进行记录和总结,以便改进和提升服务质量。
周生产工作计划表一、目标概述本周生产目标为完成订单A、B、C的生产任务,确保产品质量符合标准,同时提高生产效率和降低成本。
二、生产任务1. 订单A- 产品类型:电子产品- 计划产量:1000件- 完成时间:周三前- 关键任务:电路板组装、质量检测2. 订单B- 产品类型:机械设备- 计划产量:500台- 完成时间:周五前- 关键任务:机械组装、性能测试3. 订单C- 产品类型:包装材料- 计划产量:2000卷- 完成时间:周五前- 关键任务:材料采购、生产加工三、资源分配- 订单A:20名操作工,2名质检员- 订单B:15名技术工,1名工程师- 订单C:10名生产工2. 设备- 订单A:3条生产线,2台检测设备- 订单B:2条生产线,1台测试设备- 订单C:1条生产线,1台包装机3. 物料- 订单A:电路板、电子元件- 订单B:机械部件、润滑油- 订单C:原材料、包装材料四、时间安排| 日期 | 任务 | 负责人 | 备注 |||--|--|--|| 周一 | 订单A启动 | 张三 | 物料准备 || 周二 | 订单B启动 | 李四 | 机械调试 || 周三 | 订单A完成 | 张三 | 质量检测 || 周四 | 订单C启动 | 王五 | 材料采购 || 周五 | 订单B、C完成 | 李四、王五 | 最终检验、包装 |五、质量控制1. 订单A- 每日进行电路板测试- 每周进行产品性能评估- 每日进行机械部件检查- 每周进行设备性能测试3. 订单C- 每日检查原材料质量- 每周进行成品包装质量检验六、风险管理1. 物料供应- 确保供应商按时交付- 保持一定量的库存以应对紧急情况2. 设备维护- 定期进行设备维护- 准备备用设备以防故障3. 人员管理- 确保员工培训到位- 制定加班计划以应对生产高峰七、总结与反馈- 每日生产结束后,进行生产总结会议- 收集员工反馈,及时调整生产计划- 每周五进行周生产总结,评估生产效率和质量八、附件- 订单详细要求- 人员分工表- 设备使用记录- 物料采购清单九、备注- 所有生产活动需遵守安全生产规定- 遇到不可预见情况,立即启动应急预案十、审核- 计划制定人:[姓名]- 审核人:[姓名]- 批准人:[姓名]*请根据实际情况调整以上内容,以确保计划的可行性和有效性。
订单计划及备货合同范本(精选)甲方(需方):__________乙方(供方):__________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定,甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上,就甲方订购乙方产品事宜,达成如下协议:一、产品名称、规格、数量、价格及交货期限1.1 产品名称:__________1.2 产品规格:__________1.3 订购数量:__________1.4 单价:__________1.5 总价:__________1.6 交货期限:__________二、质量标准2.1 乙方保证所提供的产品符合国家相关质量标准,且具有出厂合格证明。
2.2 甲方收到产品后,有权对产品进行验收。
如发现质量问题,乙方应在收到甲方通知后七个工作日内无条件予以更换或退货。
三、包装及运输3.1 乙方应采用符合国家标准的包装方式,确保产品在运输过程中不受损坏。
3.2 运输方式及费用由甲乙双方协商确定。
四、订单计划及备货4.1 甲方应提前向乙方提供订单计划,包括产品名称、规格、数量、交货时间等信息。
4.2 乙方根据甲方提供的订单计划进行备货,并确保按期交货。
4.3 如甲方订单计划有变更,应提前通知乙方。
乙方应积极配合甲方调整备货计划。
五、验收及付款5.1 甲方收到产品后,应在七个工作日内完成验收。
验收合格后,甲方向乙方支付合同总价款。
5.2 付款方式为:__________六、违约责任6.1 如乙方未按合同约定交货,甲方有权解除合同,并要求乙方支付合同总价款10%的违约金。
6.2 如甲方未按合同约定支付款项,乙方有权解除合同,并要求甲方支付合同总价款10%的违约金。
七、争议解决本合同在履行过程中,如发生争议,双方应友好协商解决;协商不成的,任何一方均有权向合同签订地人民法院提起诉讼。
八、其他约定8.1 本合同自双方签字(或盖章)之日起生效,有效期为____年,自____年__月__日至____年__月__日。
生产排单计划表模板-范文模板及概述示例1:标题:生产排单计划表模板简介:生产排单计划表是一种重要的管理工具,用于安排和跟踪生产活动。
本文提供了一个生产排单计划表模板,以帮助企业更高效地管理生产流程,优化生产计划,并确保按时交付产品。
模板示例:日期: _____________产品编号: _____________产品名称: _____________订单数量: _____________开始日期: _____________预计完成日期: _____________实际完成日期: _____________进度状态: _____________备注: _____________使用说明:1. 日期:填写排单计划的日期。
2. 产品编号:填写产品的唯一标识符,以便在整个生产过程中进行跟踪和识别。
3. 产品名称:填写产品的名称或描述。
4. 订单数量:填写订单中要生产的产品数量。
5. 开始日期:填写计划中的生产开始日期。
6. 预计完成日期:填写预计的生产完成日期。
7. 实际完成日期:填写实际的生产完成日期,以供对比和记录。
8. 进度状态:填写生产进度的状态,如“进行中”、“延期”、“已完成”等。
9. 备注:填写任何需要补充的信息或特殊要求。
使用建议:1. 及时更新计划表:确保始终保持生产计划表的最新状态,记录实际完成日期和进度状态。
2. 监控进展:定期跟踪生产进度,及时调整计划或资源分配,确保项目按时交付。
3. 沟通与合作:与生产团队和相关部门密切合作,共享计划表并及时沟通任何问题或延迟。
4. 分配优先级:根据订单紧急程度和资源可用性,分配生产优先级,确保关键订单得到优先处理。
5. 定期评估和改进:定期审查计划表和生产绩效,识别问题和瓶颈,并采取措施改进生产流程。
结论:生产排单计划表模板是一个有用的工具,可以帮助企业有效管理生产流程,优化生产计划,并确保按时交付产品。
合理使用这个模板,结合良好的沟通与协作,将有助于提高生产效率和客户满意度。
订单计划表
篇一:订单计划书
篇一:订单计划规则
订单计划规则
本公司采用订单式生产管理方式与半成品库存式生产管理方式相结合,特殊类型订单按照客服部门下达订单后计划员按照产品工艺安排生产车间进行生产,常规订单由计划员进行半成品备料式生产。
一、订单交期确定规则
1.1客服部订单后识别订单类型为普通订单还是特殊订单,普通订单直接输入erp,特殊订单交由计划科评审后由客服部输入erp,客服部将订单输入到erp时必须输入明确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间等内容。
1.2计划科每天(上午下班前或下午下班前)集中从erp系统中对客服所下达订单要求交货时间进行排程后立即集中回复(如遇加急订单客服可以通过电话通知等方式通知计划人员及时回复要求交货时间)。
1.3客服部对计划科回复的时间进行确认,当计划科回复时间与客户要求交货时间一致时计划回复时间即为该订单确定的交货时间,当计划科回复时间晚于客户要求交货时间时客服部门应与营销人员一同与客户进行交流。
1.4客服部与营销人员同客户进行交流后,顾客同意按计划科回复时间作为交货时间的则回复时间作为该订单确定的交货时间,如顾客不同意按计划科回复的时间作为交货时间的(可能坚持原交货时间、可能适当延期几天的)该订单确定的交货时间为顾客要求时间,客服部应及时将信息书面通知计划科,计划科接到通知后按插单或订单提前进行处理。
二、车间生产计划排程规则
2.1生产车间按某个产品在本车间总体生产状况进行产能平衡后列出《xxx车间产能表》例:锁芯机加车间818锁
818锁包涵零部件:818锁管、818锁芯
零部件生产产能:818锁管9000pcs/8h818锁芯8000pcs/8h
产能平衡:对生产车间人、机、料、法、环进行调整,如锁管每八小时能生产9000只减少一点,多余出来的资源用于提高锁芯产量,使锁芯八小时产量高于8000只,最终达到锁管八小时产量和锁芯八小时产量一致。
锁芯车间产能:818锁——8700pcs/8h
2.2生产车间产能在计划排程中的表示方法应按照车间生产特性制定,锁芯组装车间、拉手组装车间、抛光车间不受设备等其他硬性因素影响不同产品可以并行生产,因此上述车间当日总产能为《xxx车间产能表》中全部产能累加;冲压车间、压铸车间、锁芯机加车间受设备等其他硬性因素影响因此,上述车间当日总产能为为多个(将如果生产这个产品是多少个的和可以同时生产那种产品多少个的进行
累加)。
2.3计划员编制《xx订单排程计划表》,表格中应当包含订单信息栏目(订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间)及各车间生产排程信息(零部件名称、零部件编号、技术要求、计划生产数量、正常生产时间、计划开始生产时间、计划完成生产时间)。
2.4计划员从erp中收到订单后直接从系统中导出相应信息,如明确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、生产零部件构成(到车间生产的零部件即可),填写到《xx订单排程计划表》中,《xx 订单排程计划表》应当在公司局域网内建立对应的映像文件便于相关部门和人员进行订单进度查询。
2.5计划员根据仓库库存情况确定各零部件在各车间的计划生产数量,根据各车间提供的产能表计算该零部件在对应的车间生产需要的时间,并根据该产品的生产工艺过程、对应零部件生产车间原排程计划计算该零部件在对应车间的计划开始生产时间、计划完成生产时间。
2.6计划员每天对《xx订单排程计划表》中各车间的完成状况进行检查,对未能按时完成零
部件生产的车间进行记录并及时调整后续生产车间计划开始生产时间和计划完成生产时间,及时清理已完成订单并备份至《xx月生产汇总表》中。
2.7为缩短交期计划员可以视销售预测情况、生产车间任务状况、仓库库存状况等因素,下达虚拟订单安排生产,虚拟订单仅限常规产品
零部件,虚拟订单可单独下达某个车间而不必按产品工艺向所有车间下达生产任务,其下达生产排程过程与上述规则一致(但订单编号需要修改为xnxxxxxxxxxx)。
三、插单及订单提前规则
3.1如遇1.4条情形经客服与营销人员同顾客沟通后顾客不同意延期订单视为插单,如客户在下单时已经明确表示该订单交期不得变更且正常生产完成日期将大于其要求交期的也视为插单,插单最早开始生产时间为计划员接到通知后的第三天。
3.2插单应当由客服部门出具书面通知并记录订单信息(订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、与顾客沟通内容简述等)交计划科后方可进行调整。
3.3计划员在接到客服发出的插单书面通知后立即开始插单调整,首先从erp中导出该订单信息及产品零部件信息填写至《xx订单排程计划表》中;其次检查库存填写各车间对应生产零部件计划生产数量,依照各车间提供的产能表计算该零部件在对应的车间生产需要的时间;再次按照第一道工序车间计划开始生产时间为接到通知后的第三天,计划完成生产时间为该计划开始生产时间加本工序正常生产时间,下工序计划开始时间为上工序结束时间以此类推确定最后完成时间;最后对各个车间原排程中所有的计划开始生产时间、计划生产完成时间进行全部调整,并和客服部进行确认。
3.4如遇客户原因要求将已排程完毕的订单提前进行生产的情况视为订单提前,订单提前已经进入生产工序或接到通知第二天将开始生产
工序的车间其计划开始时间及计划结束时间不需调整,其他未开始进入生产环节的及时间在最早开始生产时间为计划员接到通知后的第三天。
3.5订单提前应当由客服部门出具书面通知并记录订单信息(订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、与顾客沟通内容简述等)交计划科后方可进行调整。
(订单调整都相同)
3.6计划员在接到客服发出的订单提前书面通知后立即开始订单提前调整,首先从《xx订单排程计划表》中找到对应的订单;其次将该订单的首道工序车间计划开始生产时间调整为第三天,计划完成生产时间为计划开始生产时间加本工序正常生产时间,下工序计划开始时间为上工序结束时间以此类推确定最后完成时间;最后对各个车间原排程中所有的计划开始生产时间、计划生产完成时间进行全部调整,并和客服部进行确认。
(与插单近似)
四、取消及订单延迟规则
4.1如遇客户原因要求将已排程订的订单取消的情况视为订单取消,订单取消已经进入生产工序或已经全部生产完成的客服部和营销人员应当同客户进行沟通并协助物控部门处理半成品及成品。
4.2订单取消应当由客服部门出具书面通知并记录订单信息(订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、与顾客沟通内容简述等)交计划科后方可进行订单取消调整。
(订单调整都相同)
4.3计划员在接到客服部发出的订单取消书面通知后立即开始订单取消调整,首先从《xx订单排程计划表》中找到对应的订单;其次将。