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煤矿绞车二级制动系统的改造及其合理的使用摘要】首先明确提升机的二级制动在运行中的关键性作用。
提升机在运行过程中，为防止事故发生，安全制动是非常重要的。
为保证安全制动，需要有足够的减速度。
接着就提出了提升机二级制动的问题，而二级制动的效果好坏，直接影响提升机安全制动的效果。
然后阐述了二级制动的基本原理及形式。
这部分讨论了两种二级制动的基本原理及其优缺点。
一种是早期较为通用的，在缠绕式提升机液压站的安全阀上增设一螺线阀，以增加安全制动泄压阻尼，其工作特性如图一所示。
另一种是中压值和延时均可以调整的二级制动液压系统，该种形式的液压站在原液压站基础之上做了一定的改进，增加一个蓄压器（弹簧蓄压器）参与维持中压，其二级制动原理如图二所示。
接着简单论述了二级制动在煤矿提升机中的应用。
最后论述了二级制动的合理使用。
要保证二级制动的安全可靠性，必须保证二级制动系统的合理使用。
一要做好试车前的准备工作；二要分析二级制动系统常见故障及其相应的处理方法。
【关键词】提升轿车；二级制动；制动力矩；改造；使用中图分类号：Ｇ71文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2013）04-017-03前言：在煤矿生产中，提升设备是矿井四大件之一，是生产的咽喉设备。
它的性能及安全状况直接影响到矿井的安全生产。
提升机是否能够安全运行，制动系统至关重要。
1.提升机的二级制动在运行中起着关键性的作用。
提升机在运行过程中，为防止事故发生，安全制动是非常重要的。
为保证安全制动，需要有足够的减速度。
另一方面，为防止强烈的振动和冲击，在上行时钢丝绳松绳过多，而造成新的事故发生，同时就要求制动的减速度又有上限要求，即在小于30°的斜井提升中制动减速度要小于或等于上提重载的减速度，在大于30°的斜井式立井中要小于或等于5m/s2。
要保证提升过程中的减速度很容易实现，目前所使用的提升设备通过调整液压站压力，都可以保障提升机有足够的制动力矩。
调度绞车结构及工作原理调度绞车结构及工作原理调度绞车在结构上采用了两组内齿轮传动副和一级行星齿轮传动。
两组内齿轮副装在卷筒内，电动机轴端装有电机齿轮直接伸入卷筒内与小内齿啮合，经小连轴齿传递到另一小内齿轮，再传递到大连轴齿。
大连轴齿与大行星齿合，带动行星机构转动。
调度绞车工作原理：调度绞车通过电动机经由减速机系统提供给卷筒扭矩，利用钢丝绳与卷筒的缠绕，以及刹车装置控制卷筒运转和停止，满足调度和搬运物料之目的。
调度绞车电控系统采用QBZ-80/660N型矿用隔爆型可逆真空电磁起动器，实现对绞车正转，反转，停止的控制，同时也能实现对电动机的保护。
工作原理电机齿轮与轴齿轮相连，轴齿轮带动小齿轮架上的三个小行星轮旋转，小行星轮与小内齿轮啮合，三个小行星轮除了做自转外，还要围绕轴齿轮公转，即带动了小齿轮架旋转，小齿轮架与双联齿轮相联，从而使双联齿轮旋转，于是带动大行星轮转动，此时可有下列三种状态：1. 如果左刹车闸刹住卷筒，右刹车闸松开，大内齿轮因与卷筒相联接，故不旋转，大行星轮除做自传外，还要公转，同时通过大齿轮架带动右刹车制动轮旋转，重物因卷筒静止，被停留在某一位置，此为停止状态。
2. 如果左刹车闸松开，右刹车闸刹住制动轮，大行星轮只有自转，通过大内齿轮带动卷筒旋转起来，即可进行牵引，此时称为工作状态。
3. 如果开启电机使电机反转，称为工作下放状态。
在起动和停止时，以及在重物下放中为调节卷筒转速，可利用两刹车装置交替刹紧和松开进行调节。
调度绞车在结构上采用了两组内齿轮传动副和一级行星齿轮传动。
两组内齿轮副装在卷筒内，电动机轴端装有电机齿轮直接伸入卷筒内与小内齿啮合，经小连轴齿传递到另一小内齿轮，再传递到大连轴齿。
大连轴齿与大行星齿合，带动行星机构转动。
此时有三种情况：1、如果左轮刹车闸松开，右刹车闸刹住大内齿轮，此时大行星齿轮除作自转外还要围绕中心齿轮公转，同时带动了大齿轮架旋转，由于卷筒是由键机及个螺栓和大齿轮架联结在一起的，因此滚筒也旋转起来，此时即可进行牵引，称为牵引工作状态。
钻井绞车伊顿刹车的工作原理钻井绞车伊顿刹车是一种广泛应用于钻井领域的制动装置，主要用于控制井下绞车系统的起停和工作负载，并保障人员和设备的安全。
下面将从工作原理、结构组成和制动过程三个方面详细介绍钻井绞车伊顿刹车。
一、工作原理钻井绞车伊顿刹车的工作原理基于电磁力和弹簧力的联合作用。
当刹车操纵杆放松后，刹车电磁铁通电，形成电磁力。
电磁力压住刹车鼓盘，使刹车鼓盘与绞车主鼓盘紧密接触，实现制动效果。
同时，刹车弹簧也起到辅助作用，保证刹车正常聚合。
当刹车操纵杆压下时，通过杆上的连杆、弹簧撤退器和绞车踏板机构的连动，使刹车杆下移，撤销刹车电磁铁的通电，释放电磁力。
此时，刹车复位弹簧恢复原状，将刹车鼓盘与绞车主鼓盘分离，绞车得以运行。
二、结构组成钻井绞车伊顿刹车主要由刹车电磁铁、刹车鼓盘、刹车杆、刹车复位弹簧、弹簧撤退器和绞车踏板机构组成。
1. 刹车电磁铁：刹车电磁铁是钻井绞车伊顿刹车的核心部件，通过通电产生电磁力，实现刹车的聚合。
2. 刹车鼓盘：刹车鼓盘是刹车电磁铁作用的对象，与绞车主鼓盘相接触并制动，实现绞车的停止。
3. 刹车杆：刹车杆是刹车电磁铁的操控杆，通过上下压下实现刹车电磁铁的通断。
4. 刹车复位弹簧：刹车复位弹簧是维持刹车鼓盘与绞车主鼓盘分离的弹簧，当刹车电磁铁不通电时，使刹车鼓盘复位。
5. 弹簧撤退器：弹簧撤退器是辅助刹车复位弹簧的装置，通过连杆和踏板机构与刹车杆连接，保证刹车杆操作平稳，使刹车复位弹簧始终保持正常工作。
6. 绞车踏板机构：绞车踏板机构由踏板、连杆和启动杆组成，踏板与刹车杆相连，通过踩踏踏板实现刹车杆的压下和松开。
三、制动过程钻井绞车伊顿刹车的制动过程可以分为两个主要阶段：刹车和解刹。
1. 刹车：当需要停止绞车时，操作人员踩下踏板，踏板通过连杆和启动杆将刹车杆压下。
刹车杆的下压运动将刹车电磁铁撤销通电，释放电磁力。
同时，刹车复位弹簧推动刹车鼓盘与绞车主鼓盘紧密接触，实现制动作用。
第1篇一、总则为保障煤矿安全生产，防止绞车事故发生，确保矿井正常生产秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，制定本规定。
二、绞车基本要求1. 绞车类型：矿井应选用符合国家规定、具有生产许可证的绞车。
2. 绞车容量：绞车容量应满足矿井生产需要，并根据矿井井型、井深、井筒直径等因素进行合理配置。
3. 绞车安装：绞车应安装在符合规定要求的井筒内，确保绞车运行稳定。
4. 绞车维护：绞车应定期进行维护保养，确保绞车性能良好。
5. 绞车操作人员：绞车操作人员应具备相应的资质，熟悉绞车性能、操作规程和安全知识。
三、绞车运行管理1. 运行前检查：绞车运行前，操作人员应对绞车进行全面检查，确保绞车运行安全。
2. 启动程序：绞车启动前，操作人员应确认绞车各部件完好，按下启动按钮，启动绞车。
3. 运行监控：运行过程中，操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，查明原因后进行处理。
4. 停车程序：绞车停车时，操作人员应确认井口无人员作业，按下停车按钮，确保绞车平稳停车。
5. 绞车制动：绞车运行过程中，如需制动，操作人员应按制动按钮，确保绞车平稳制动。
6. 绞车检修：绞车运行一段时间后，应进行检修，确保绞车性能良好。
四、绞车安全操作规程1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，熟悉绞车操作规程和安全知识。
2. 操作人员应掌握绞车各部件的性能和功能，确保操作准确。
3. 操作人员应遵守绞车操作规程，严禁违章操作。
4. 操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，报告上级。
5. 操作人员应保持井口秩序，确保井口安全。
五、绞车事故处理1. 事故报告：发生绞车事故时，操作人员应立即停止运行，报告上级，并保护现场。
2. 事故调查：事故发生后，应由事故调查组进行调查，查明事故原因。
3. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行处理，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
4. 事故总结：事故处理后，应进行事故总结，提出改进措施，加强安全管理。
调度绞车日常检查维护的内容范本绞车是一种常用的起重设备，用于吊装和搬运物品。
为了保证绞车的安全性和正常运行，日常检查和维护是非常重要的。
下面是绞车日常检查维护的内容范本：一、日常检查1. 外观检查检查绞车的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀。
特别要注意绞车的钢丝绳和吊钩是否有明显的磨损、断裂或者变形等问题。
2. 操作检查操作绞车进行升降、前后移动、旋转等操作，检查是否正常流畅，是否有异常声音或卡顿现象。
3. 控制系统检查检查绞车的控制系统，包括按钮、开关和遥控器等是否正常工作，是否能够准确控制绞车的升降和移动。
4. 电气系统检查检查绞车的电气系统，包括电缆、插头和接线等是否有损坏或松动现象。
同时检查电缆是否有过度磨损或搭接现象，是否需要进行修复或更换。
5. 制动系统检查检查绞车的制动系统，包括制动器、制动鼓和制动片等是否正常工作，是否能够有效地保持绞车的停止状态。
6. 润滑系统检查检查绞车的润滑系统，包括润滑油箱、润滑管路和润滑点等是否有油液泄漏或者缺乏润滑的现象。
同时检查润滑油是否需要更换或补充。
二、日常维护1. 清洁绞车定期清洁绞车的外观和内部，包括清扫绞车的表面和各个部件。
尤其要注意清理绞车的滚轮和钢丝绳等容易积尘的部位。
2. 润滑绞车定期为绞车进行润滑，包括给绞车的各个润滑点添加适量的润滑油，确保绞车的部件能够正常运转，并延长使用寿命。
3. 检修电气系统定期检查绞车的电气系统，包括检查电缆、插头和接线的接触是否良好，是否需要更换损坏的零部件或者进行维修。
4. 检修制动系统定期检查绞车的制动系统，包括检查制动器、制动鼓和制动片的磨损情况，是否需要进行调整或更换。
确保绞车的制动系统能够有效地工作。
5. 钢丝绳的检查和保养定期检查绞车的钢丝绳，包括检查钢丝绳是否有磨损、断裂或者变形等问题。
同时要定期对钢丝绳进行保养，包括清理和润滑，以延长使用寿命。
6. 检修液压系统（如果适用）如绞车采用液压系统，定期检查液压系统的油液质量和油路的密封情况，是否需要更换或修复油封等零部件。
