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fpc拉力测试标准
FPC拉力测试标准。
FPC（柔性印制电路板）是一种柔软的电路板，通常用于具有弯曲或弯曲需求的电子设备中。
为了确保FPC的质量和可靠性，拉力测试是必不可少的一项测试标准。
本文将介绍FPC拉力测试的标准和方法。
首先，FPC拉力测试的标准主要包括拉伸强度、剥离强度和弯曲强度。
拉伸强度是指在拉伸力作用下FPC材料发生破坏前所能承受的最大拉伸力，通常以N/mm为单位进行测量。
剥离强度是指FPC 与基板之间的粘结强度，通常以N/mm为单位进行测量。
弯曲强度是指FPC在弯曲过程中所能承受的最大弯曲应力，通常以N/mm为单位进行测量。
其次，FPC拉力测试的方法主要包括拉伸测试、剥离测试和弯曲测试。
拉伸测试时，将FPC样品固定在试验机上，施加拉伸力直至样品发生破坏，通过测试机的数据记录拉伸强度。
剥离测试时，将FPC样品固定在试验机上，施加剥离力直至FPC与基板分离，通过测试机的数据记录剥离强度。
弯曲测试时，将FPC样品固定在弯
曲测试设备上，施加弯曲力直至样品发生破坏，通过测试机的数据记录弯曲强度。
另外，FPC拉力测试的标准还包括测试环境和设备要求。
在进行拉力测试时，需要保持测试环境的稳定，包括温度、湿度和光照等因素。
测试设备需要具备相应的精度和稳定性，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，FPC拉力测试是确保FPC质量和可靠性的重要手段，通过严格按照标准进行测试，可以有效评估FPC的拉力性能，为产品设计和制造提供重要参考。
希望本文介绍的FPC拉力测试标准和方法能对相关领域的人士有所帮助。
编号SDXC-STD-05-001 页数 1 of 3一、项目：FPC（Tail）二、定义:柔性线路板（Flexible Printed Circuits）是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷线路板三、范围：本标准适用于本公司所有FPC(Tail）之检验四、目的：FPC的外观、尺寸及电气特性不良，将造成产品品质不良，所以须做检测五、抽检标准：依GB2328抽样计划表表I：LEVEL II作检测产品之依据表II-A：AQL 0.65一般检验水准如经检验NG判退货，则再次进料时须加严抽检，变更为GB2328 0.25方法六、使用装置及材料：名称规格数量日光灯30W 一台固定架可调整不同角度一个乳胶手套一双放大镜10倍一支软尺最小刻度0。
1mm 一卷游标卡尺一个量程0mm~150mm万用表一台千分尺一个量程0mm～25mm二次元一台七、操作步骤：1。
目视检查产品外观2.用万用表检测FPC的线路通断情况及其他电气特性检验编号SDXC-STD-05-001 页数 2 of 3 3。
以工程图纸检查产品相关尺寸八、评定标准：项目检验标准检验工具/方法品名、数量送检单目视外观表面平整光滑清洁；无明显划痕；无异色；无变形；无毛边锯齿、卷曲、翘起目视/放大镜导电面(金手指）/补强/双面胶工程图目视标记线/丝印字符工程图；不能因3M胶带测试后造成剥离和不可辨认现象目视、3M胶带材质工程图技术要求和工程样品比对样品孔孔周围不可有铜箔翘起、变形、裂开或脱落等现象;孔内不可有残胶、铜等杂物堵孔现象;孔径公差均以±0。
05mm；钻孔位置尺寸详见说明、附图放大镜/二次元冲偏金手指左右两边对称，偏差小于0。
1mm；半圆孔大于3/4圆或小于1/4圆均不可,详见说明、附图放大镜/二次元线路断路、短路不可断路或短路万用表绝缘电阻直流500±5V,1分钟，绝缘电阻≥500MΩ绝缘电阻测试仪缺损（针孔) 宽度≤1/4线宽，长度≤0.3mm可接受目视/二次元残铜宽度≤1/4线距，长度≤0。
fpc软板检验标准
FPC软板的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整，无明显的凹凸、气泡、刮痕等缺陷。
同时，检查FPC的边缘是否整齐，无毛刺、裂纹等缺陷。
2. 尺寸和形状检查：检查FPC的尺寸和形状是否符合设计要求，确保其符合产品规范。
3. 焊盘和连接器检查：检查FPC的焊盘和连接器是否完好，无焊盘脱落、氧化等现象。
4. 颜色、印刷和标识检查：检查FPC的颜色、印刷和标识是否清晰可见，符合产品规范。
此外，对于FPC软板的性能方面，还需要进行以下检验：
1. 耐折弯性检验：对FPC软板进行多次折弯，观察其是否出现断裂、变形等现象，以评估其耐折弯性能。
2. 耐高温性检验：将FPC软板置于高温环境中，观察其是否出现变形、变色等现象，以评估其耐高温性能。
3. 耐腐蚀性检验：对FPC软板进行耐腐蚀试验，观察其是否出现腐蚀、变色等现象，以评估其耐腐蚀性能。
以上信息仅供参考，具体的FPC软板检验标准可能会因产品类型、应用领域等因素而有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况制定相应的检验标准。
fpc弯折测试角度标准FPC（Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路板）弯折测试角度标准是针对FPC在生产和应用过程中可能出现的弯折问题而制定的一套测试方法和要求。
这些标准旨在确保FPC在弯折过程中不出现断裂、短路等质量问题，从而保证电子产品的稳定性和可靠性。
以下将对FPC弯折测试角度标准进行详细解析。
一、背景和目的随着电子产品向微型化、轻便化发展，FPC作为常见线路板类型，其市场占有率不断上升。
然而，在FPC的加工、上料、贴装等生产过程中，可能出现断路、短路、线宽不符等瑕疵。
为确保FPC 的质量和性能，厂家和客户会对其进行一系列检测，其中包括弯折测试。
FPC弯折测试角度标准应运而生，旨在为FPC的弯折测试提供统一的方法和要求。
二、测试方法FPC弯折测试角度标准主要包括以下测试方法：1. 挠性印制线路板用覆铜板试验方法（JIS C 6471）：该标准规定了挠性印制线路板用覆铜板的试验方法，包括弯折试验、拉伸试验等。
2. FPC耐弯折试验机：采用专门的FPC耐弯折试验机进行弯折测试，如手机、平板计算机、电子词典、笔记本计算机等电子产品FPC软板的耐挠折、耐屈折寿命检测试验。
三、测试角度标准FPC弯折测试角度标准主要涉及以下方面的角度要求：1. 试验角度：根据不同的测试设备和产品要求，试验角度可设定为10-170度，触摸屏数字设定，此为单向角度要求，双向可达340度。
2. 测试速度：根据实际需求，测试速度可设定为10-120次/分钟（触摸屏数字设定；步进马达60次极限速度）。
3. 试验工位：一般设定为1个。
4. 弯折次数：根据产品要求，弯折次数可预置为0-999999次。
当试料弯折至断线无法导通时，测试设备能自动停止操作。
四、实施与监督为确保FPC弯折测试角度标准的有效实施，各级FPC检测、生产、使用、维修等部门应严格按照该标准进行工作。
同时，相关部门应加强对标准的宣传、培训和监督检查，确保标准得到全面贯彻执行。
FPC可靠度测试规范FPC（Flexible Printed Circuit）可靠度测试规范是为了确保FPC 产品在正常使用条件下的可靠性，保证其能够持续稳定地工作。
本文将提供一个FPC可靠度测试规范的参考模板，包括测试目标、测试方法、测试环境和测试流程等内容。
一、测试目标1.确保FPC产品在正常工作条件下的可靠性。
2.评估FPC产品的寿命和耐久度。
3.识别潜在的故障点和问题，并提供改进措施。
二、测试方法1.应力测试：通过施加机械、热、电等不同类型的应力，测试FPC产品的性能和可靠性。
2.环境测试：将FPC产品置于不同的温度、湿度和气候条件下，测试其在各种环境下的可靠性。
3.功能测试：测试FPC产品的各项功能是否正常，并评估其性能和可靠性。
4.可靠性测试：通过长时间的运行测试，评估FPC产品在正常使用条件下的可靠性。
三、测试环境1.温度范围：-40℃至85℃。
2.湿度范围：10%至90%相对湿度。
3.测试设备：包括恒温恒湿箱、振动台、冷热冲击箱、电子负载等。
4.测试仪器：包括示波器、万用表、电源等。
四、测试流程1.制定测试计划：明确测试的目标、方法和流程，并确定测试的时间和资源。
2.准备测试样品：选取符合要求的FPC样品，并进行标识和记录。
3.进行功能测试：对FPC产品的各项功能进行测试，并记录测试结果。
4.进行应力测试：根据测试计划，分别施加机械、热、电等不同类型的应力，并记录测试结果。
5.进行环境测试：将FPC产品置于不同的温度、湿度和气候条件下，并记录测试结果。
6.进行可靠性测试：通过长时间的运行测试，评估FPC产品的可靠性，并记录测试结果。
7.分析测试结果：对测试结果进行统计和分析，识别潜在的故障点和问题。
8.提出改进措施：根据测试结果，提出相应的改进措施，并进行记录和跟踪。
9.编写测试报告：总结测试结果，包括测试方法、测试环境、测试流程和测试结论等，并提出建议。
以上是一个FPC可靠度测试规范的参考模板，具体的测试内容和流程可以根据实际情况进行调整和修改。
FPC材料检查和可靠性测试方法FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，由柔性材料制成，具有弯曲性和可折叠性。
在实际应用中，FPC材料需要经过检查和可靠性测试，以确保其质量和性能达到要求。
本文将介绍FPC材料的检查和可靠性测试方法。
一、FPC材料检查方法：1.外观检查：通过目视检查FPC材料表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡和脱层等缺陷。
还应检查FPC材料的颜色和亮度，确保符合要求。
2.厚度测量：使用测量仪器测量FPC材料的厚度，确保其厚度符合规定的范围。
常用的测量仪器有激光测厚仪和电子千分尺等。
3.力学性能测试：测试FPC材料的力学性能，包括拉伸强度、弯曲强度和撕裂强度等。
常用的测试方法包括拉力试验、弯曲试验和撕裂试验等。
4.电气性能测试：测试FPC材料的电气性能，包括导电性和绝缘性能等。
常用的测试方法包括电阻测试、介电常数测试和绝缘电阻测试等。
5.焊接性能测试：测试FPC材料的焊接性能，包括焊接接头的可靠性和焊接温度的耐受性等。
常用的测试方法包括焊接性能试验和温度循环试验等。
二、FPC材料可靠性测试方法：1.热老化测试：将FPC材料置于高温环境中，在规定的时间内进行加速老化测试。
通过观察FPC材料的变化，评估其耐热性和耐老化性能。
2.湿热老化测试：将FPC材料置于高温高湿环境中，进行湿热老化测试。
通过观察FPC材料的变化，评估其耐湿性和耐老化性能。
3.冷热冲击测试：将FPC材料置于冷热交替的环境中，进行冷热冲击测试。
通过观察FPC材料的变化，评估其耐冷热冲击性能。
4.振动测试：对FPC材料进行振动测试，模拟实际应用中的振动环境。
通过观察FPC材料的变化，评估其耐振性能。
5.弯曲测试：对FPC材料进行弯曲测试，模拟实际应用中的弯曲环境。
通过观察FPC材料在弯曲过程中的变化，评估其耐弯性能。
6.可靠性寿命测试：对FPC材料进行长时间的可靠性测试，通过观察FPC材料在使用寿命内的变化，评估其可靠性能。
深圳市金立通信设备有限公司Gionee Communication Equipment Co.f Ltd.ShenZhen版本/状态 _______________v制定 -------------------- 审 核 ______________ 批准 _______________文件编号 ________________FPC技发行日期_________________1. 目的 (3)2. 适用范围 (3)3. 引用标准 (3)4. 定义 (3)5. 技术要求 (3)6 .测试方法 (7)7.包装，运输，贮存 (10)目的为规范金立公司FPC设计、制造及检测。
二、适用范围本标准规定了金立手机FPC的制造，试验规范，适用于为研发设计开发、认证测试以及品质料检验做参考依据。
三、引用标准3.1本规范引用标准如下JIS C 5016挠性印制线路板试验方法JIS C 5017单双面挠性印制线路板JIS C 5603印制电路术语及定义JIS C 6471挠性印制板用覆铜箔层压板试验方法3. 2本规范对应的国际标准如下IEC 326-7 1981印制板，第7部分：无贯穿连接的单、双面挠性印制板规范。
IEC 326-8 1981印制板，第8部分：有贯穿连接的单、双面挠性印制板规范。
四、定义本规范采用的主要术语定义按JIS C 5603规定，其次是：(1)粘合剂流动指复盖膜在加热加压下，粘合剂流出到连接盘等导体上。
⑵增强板附着于挠性印制板上的一部分刚性基材。
(3)丝状毛刺是机械加工时产生的细丝状毛刺。
五、技术要求5.1使用环境工作温度：-2(rc~4(rc相对湿度：M93%RH大气压力：70~106KPa5. 2外观要求5.2.1导体的外观断线:不允许有断线缺损、针孔:加工后的导体宽度W,导体上缺损或针孔宽度WL,长度L,则WL应小于1/3W, L应小于Wo 导体间的残余导体:残余或突出的导体宽度WL,应小于加工后的导体间距W的l/3o 导体表面的蚀痕：由腐蚀后引起的表面凹坑,不允许完全横穿过导体宽度方向。
FPC连接器的测试项目及测试要求FPC连接器具有高可靠性、轻薄的特点，在手机内部FPC连接器主要用于实现电路连接，随着智能手机一体化的发展趋势，未来FPC连接器有望实现与手机其他部件一同整合在LCD模组的框架上。
小pitch的FPC连接器也将是未来的主要发展方向，在FPC连接器制造完成后，还有关键的测试步骤需要做，目的是为了验证FPC连接器的质量和性能方面有没达到出厂的合格标准。
大电流弹片微针模组对于FPC连接器测试有着稳定的连接作用，能够保证FPC连接器的测试效率。
FPC连接器的测试项目分为外观测试、电性能测试和可靠性测试这几种。
主要测试内容有：一、外观测试(1)检查FPC连接器表面是否有起泡、开裂、分层等不良现象;(2)检查FPC连接器背部粘性是否有脱落;(3)F PC连接器的尺寸、规格是否相符以及公母座松紧度;(4)抗折性：测试FPC弯折后功能是否有异常、贴片元件有否移位;(5)焊接：有无假焊、少锡、连锡、变色、变形等缺陷;二、电性能测试(1)通断测试：进行线路通断测试，不能出现开路或短路，FPC线路全长（从一头到另一头）的导通电阻值要求≤1Ω;(2)可焊性测试：FPC焊盘上锡情况，是否良好;(3)装机测试：装在相应的手机上，看其功能是否良好;三、可靠性测试(1)拉力、弯折测试：测试FPC连接器的抗拉能力，弯折后性能是否合格;(2)湿热、高温测试：在湿热、高温下，FPC有无变形、掉漆、掉色、氧化、腐蚀、变色等现象;(3)高低温存储、工作测试：FPC连接器在高低温下的存储状态和工作状态是否达标。
FPC连接器的测试频率高、对电流的需求大，相应的需要连接模组能有大电流传输功能。
而大电流弹片微针模组的性能正好能适应FPC连接器的测试需求，是高度可靠的测试连接模组。
FPC连接器测试需要传输电流时，大电流弹片微针模组在1-50A的范围内电性都很稳定，具有很好地导通和连接功能。
面对小pitch，大电流弹片微针模组适应性强，一体成型的弹片在小pitch中的可取值最小可达到0.15mm，性能稳定，表现优秀。
精心整理目录1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.引用标准 (3)4.定义 (3)5.技术要求 (3)6.测试方法 (7)7.包装，运输，贮存 (10)一、目的二、三、3.1JISC5016JISC5017JISC56033.2四、(1)粘合剂流动指复盖膜在加热加压下,粘合剂流出到连接盘等导体上。
(2)增强板附着于挠性印制板上的一部分刚性基材。
(3)丝状毛刺是机械加工时产生的细丝状毛刺。
五、技术要求5.1使用环境工作温度：-20℃～40℃相对湿度：≦93％RH大气压力：70～106KPa5.2外观要求5.2.1导体的外观断线:不允许有断线缺损、针孔:加工后的导体宽度W,导体上缺损或针孔宽度WL,长度L,则WL应小于1/3W,L应小于W。
导体间的残余导体:残余或突出的导体宽度WL,应小于加工后的导体间距W的1/3。
导体表面的蚀痕:由腐蚀后引起的表面凹坑,不允许完全横穿过导体宽度方向。
导体的分层:导体分层的宽度a,以及长度b,相对于加工后的导体宽度w的要求如下。
对反复弯曲部分,不可有损弯曲特性。
(1)有复盖层的部分b≤w,可弯曲部分a≤1/3w，一般部分a≤1／2w.(2)无复盖层的部分a≤1/4w,b≤1／4w。
导体的裂缝:不允许有打痕，压痕c与打痕深度5.2.2?变色:色。
5.2.3?气泡：等于30%连接盘和覆盖层的偏差,连接盘和覆盖层的偏差e在外形尺寸未满100mm时允许偏差±0.3mm以下,在外形尺寸100mm以上时允许偏差是外形尺寸的±0.3%以下。
5.2.4电镀的外观端子部：不良宽度不可超过导体宽的1/3、长度不能超过端子宽度；焊盘部：不良面积不能超过焊盘有效面积的10%（环形焊盘：保证焊盘360度环通，不良长度小于孔周长1/3，同时不良面积不超过焊盘有效面积的10%；部品焊盘：镀金不良宽度不能超过焊盘宽的1/2，并不良面积不能超过0.2平方厘米）。
5.2.5粘贴的增强板外观缺陷。
fpc拉力测试标准一、测试设备1.1拉力测试机：用于施加拉力，模拟实际使用中的受力情况。
1.2显微镜：用于观察FPC样品和固定装置之间的连接情况。
1.3切割机：用于制备FPC样品。
二、测试样品2.1FPC样品：选取具有代表性的FPC样品进行测试。
2.2固定装置：用于将FPC样品固定在测试设备上。
2.3连接器：用于连接FPC样品和拉力测试机。
三、测试条件3.1温度：常温下进行测试，保持温度在25±5℃范围内。
3.2湿度：湿度控制在50±10%范围内。
3.3压力：根据实际应用情况确定适当的压力范围。
四、测试方法4.1准备样品：使用切割机将FPC样品制备成规定的尺寸和形状。
4.2安装固定装置：将FPC样品固定在固定装置上，确保连接牢固。
4.3进行拉力测试：将连接器连接到拉力测试机上，设置适当的测试条件，如速度、载荷等，然后开始进行拉力测试。
4.4记录测试数据：在测试过程中，记录每个时间点的拉力值、位移等数据。
五、测试数据处理5.1数据整理：整理测试过程中记录的数据，包括拉力值、位移等。
5.2数据分析：根据测试数据，分析FPC样品的力学性能，如弹性模量、屈服强度等。
5.3结果判定：根据测试结果，判断FPC样品是否符合规定的力学性能要求。
六、测试报告6.1报告内容：测试报告应包括以下内容：样品信息、测试设备、测试条件、测试结果分析、结论等。
6.2报告格式：测试报告应按照规定的格式进行撰写，包括上述内容的详细描述和分析。
同时，应附上测试数据的表格和图表等可视化信息，以便更好地理解测试结果。
FPC电测工艺要求
1. 引言
本文档旨在规定FPC（柔性电路板）电测工艺的要求，确保FPC产品的质量和可靠性。
2. 测试环境
- 测试设备应符合相关标准，并定期校准以确保准确性和可靠性。
- 测试环境应满足温度、湿度等要求，以避免影响测试结果。
3. 测试方法
- 采用合适的测试方法对FPC进行电性能测试，包括但不限于导通测试、绝缘测试、电阻测试等。
- 测试方法应符合相关标准，并确保测试结果准确可靠。
4. 测试参数
- 测试参数应在设计和规范中明确定义，包括测试电压、测试电流等。
- 测试参数的选取应确保足够反映FPC的电性能，同时避免对FPC产生损害。
5. 测试记录
- 测试过程中应及时记录测试结果，包括测试时间、测试人员、测试设备等相关信息。
- 测试记录应保存并归档，便于追溯和分析。
6. 结论
通过遵循以上FPC电测工艺要求，能够确保FPC产品的质量
和可靠性，提高生产效率和产品出货率。
请注意，本文档的内容可能根据具体需求进行修改和补充，文
档的最新版本应由质量管理部门核准并发布。
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以上为800字的"FPC电测工艺要求"文档。
深圳市艾立丰科技有限公司1．目的规范测试步骤及测试内容，明确测试方向。
2．性能参数标准（参照承认书内容）1．材质：电解铜箔、压延筒箔（常用的）3．检测步骤一、尺寸检测检测工具：游标卡尺，直尺。
检验方法：用游标卡尺测试FPC长*宽及PIN距，应符合承认书规格。
二、功能检测：检测工具：实配手机。
检验方法：焊接到手机，实测其功能是否OK三、盐水喷雾检测：检测工具：盐雾测试仪检测方法：暂无此设备，将试片放置在盐水喷雾室中10%NaOH,35℃，8hours后取出，不可氧化变色。
四、耐溶剂性检测检测工具：涂层耐溶剂性测定仪检测方法：暂无此设备，浸渍：（1）MEK（2）IPA（3）2N H2SO4(4)2N NaOH 15-20分钟后测试。
表面不可发泡、分层，变色、剥离或渗入五、焊锡耐热性检测检测工具：高温锡炉检测方法：于135℃+10℃干燥1hours后测定，温度：26℃+5℃，浸泡时间：10sec，是否附着良好；无剥离，渗锡现象六、电镀密着性检测检测工具：电镀测厚仪检测方法：在常温常湿下，将3M600胶带平贴在电镀层表面，以180度方向快速撕离，镀层表面不可有剥离，脱落现象七、焊锡附着性检测检测工具：可焊性测试仪检测方法：在常温常湿下，将试片浸入锡液中230℃，5分钟后取出，锡附着面积应达95%以上八、摇摆检测检测工具：折弯测试仪检测方法：以速度为6次/分钟，角度：145，次数：100k（试要求而定），线路无龟裂、断裂现象九、耐电压检测检测工具：耐电压测试仪检测方法：清洗样本后，在49-60的的烘箱中烘烤至少3小时，自然冷却后通稳定电压9500V+15/-0DC，保持30+3/-0秒（递开速度约为100V DC/SEC）。
检查样本是否有击穿，火花及破坏烧焦现象十、冷热冲击检测检测工具：冷热冲击试验箱检测方法：将试片放置在冷热冲击试验机中-40℃+0/-5℃（15min）85℃+5/-0℃←→（15min）中100周期后取出。
一、试验目的：将不同类型的FPC进行弯折对比试验，以确定不易折断的FPC类型。
说明：此试验无相关标准参考。
只为验证不同的FPC相同条件弯折下的耐折性。
此试验为手工弯折试验，无法确定弯折拉力及弯折速度。
弯折角度为近似值。
二、试验方法：（详如sheet2图解）1.将不同类型的FPC各20PCD本压于LCD上,确认压着状态良好。
2.弯折角度为45°、90°、135°、180°；每个弯折角度试样5PCS.3.弯折点为LCD连接端FPC金手指开窗与覆盖膜交接处。
4.弯折方向为向LCD背面弯折。
注意： 弯折时用手拉直FPC即可，手动自由弯折，速度、拉力保持均匀一致。
三、试验记录：（如Sheet3试验图片）FPC类型45°90°135°180°45°90°135°180°45°90°135°180°45°90°135°180°45°90°135°180°1次000200000000000000005次0003000000000000000010次003/000000000000000015次002/003000010000000020次01//000000000000000025次02//001200000000000030次02//021300020000000035次0///01//00100000000040次0///01//00000000000045次0///01//00110000000050次1///0///002100000000四、试验结论1.按以上方式弯折10次以内各角度均无Pin断裂现象。
2.45度角弯折50次两种类型的FPC都无Pin断裂现象。
3.相同条件下弯折波浪型FPC较加长覆盖膜型FPC更耐折。
实验类型
实验条件实验设备金相切片测试
测试结果
镀层厚度测试侵焊性测试
将测试品置于105±5℃的烘箱内1小时，在表面涂上一层助焊剂，垂直侵入235±5℃焊炉内持续5到6秒后取出烘箱 锡炉秒表 镊子可焊性测试
将烙铁头温度保持在330±10℃来回手拖锡三次每次3到5秒恒温洛铁，锡丝绝缘电阻测试
用100V的测试电压施压60s 兆欧表耐电压测试
用300V的测试电压施压60S 耐电压测试仪FPC组件的测试方法（可靠性测试报告附着力测试
常态，相对湿度小于80%用3M600胶带实验镀层有无脱落3M600胶带剥离强度测试
将烘好后的测试板取5mm宽进行测试柔性线路板拉力测试机
判定标准实验结果判定
□ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ 目视检查焊接手指无脱落
现象无击穿火花
目视检查表面润湿面积≥
95%，无暴起，起泡，字
符油脱离，包封分层裂痕12/15包封≧
0.5N/mm25/25包封≧
0.7N/mm
绝缘电阻≥109
报告
3M600胶带实验镀层无脱
落现象。
