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3600立方混凝土蓄水池造价3600立方混凝土蓄水池的造价受到多个因素的影响，包括蓄水池的尺寸、设计要求、材料成本、劳动力成本等。
在进行造价估算时，需要综合考虑这些因素，以确保蓄水池的建设具有经济性和可行性。
蓄水池的尺寸是影响造价的主要因素之一。
一般来说，蓄水池的容积越大，建设成本也就越高。
3600立方的蓄水池容量相对较大，因此建设成本也较高。
此外，蓄水池的形状和深度也会对造价产生影响。
不同形状的蓄水池施工难度和材料消耗量有所不同，因此在设计蓄水池时需要综合考虑这些因素。
蓄水池的设计要求对造价也有一定的影响。
蓄水池的设计要求包括蓄水池的坚固程度、防渗性能、耐久性等。
为了确保蓄水池的安全性和可靠性，可能需要增加材料的用量或采用更高标准的建筑工艺，这将增加造价。
同时，如果蓄水池需要附加设施如放水口、进水口、排气阀等，也会增加建设成本。
材料成本是决定蓄水池造价的重要因素之一。
混凝土是蓄水池建设中常用的材料之一，其成本与市场行情密切相关。
除了混凝土，还需要考虑钢筋、水泥、砂石等辅助材料的成本。
此外，蓄水池的防水材料也会增加造价，如膨胀土、防水涂料等。
劳动力成本也是影响蓄水池造价的因素之一。
蓄水池的建设需要大量的人工劳动，包括挖掘、浇筑、施工等工作。
劳动力的成本因地区和施工难度的不同而有所差异，一般来说，成本较高的地区劳动力成本也较高。
建造一个3600立方混凝土蓄水池的造价是由多个因素共同决定的。
尺寸、设计要求、材料成本和劳动力成本都会对造价产生影响。
为了控制造价，需要在设计和施工过程中进行合理规划和成本控制。
此外，及时了解市场行情和劳动力成本也是控制造价的关键。
通过科学合理的造价估算和成本控制，可以确保3600立方混凝土蓄水池的建设具有经济性和可行性。
农村混凝土蓄水池（一）引言概述：农村混凝土蓄水池是解决农村水资源问题的重要方式之一。
蓄水池能够在水资源短缺的情况下储存雨水并供给农村生活用水和灌溉需要。
本文将探讨农村混凝土蓄水池的建设与管理，以及其对农村发展的积极影响。
正文内容：1. 蓄水池建设流程1.1. 前期准备工作1.1.1. 土地选址与规划1.1.2. 蓄水池设计与规格确定1.1.3. 现场勘测与地质分析1.1.4. 安全与环境评估1.2. 施工过程1.2.1. 土方开挖与排水1.2.2. 混凝土浇筑1.2.3. 防渗处理与边坡保护1.2.4. 蓄水池设备安装1.2.5. 支持设施建设（如灌溉系统、供水管道等）1.3. 完工验收与后期工作1.3.1. 工程质量检验1.3.2. 安全与环保验收1.3.3. 文明施工总结与汇报1.3.4. 后期管理规划与措施2. 蓄水池管理与维护2.1. 定期巡检与清理2.1.1. 监测蓄水池水位与水质2.1.2. 清理蓄水池底部淤泥2.1.3. 清理蓄水池周围杂草2.2. 设备维修与更换2.2.1. 定期检查蓄水池设备运行状况2.2.2. 及时修理设备故障2.2.3. 根据需要更换老化设备2.3. 灌溉与供水管理2.3.1. 合理规划灌溉与供水方案2.3.2. 控制灌溉与供水量，防止浪费2.3.3. 监测土壤湿度与作物需水量，调整供水时间与强度2.4. 安全与环保管理2.4.1. 定期检查蓄水池周围环境情况2.4.2. 做好防火、防洪等安全措施2.4.3. 防止蓄水池水体污染3. 农村混凝土蓄水池的经济效益3.1. 解决农村用水问题3.2. 提高农田水利效益3.3. 促进农业现代化发展3.4. 增加农村农民收入3.5. 推动农村经济发展4. 农村混凝土蓄水池的生态效益4.1. 保护水资源4.2. 增加森林覆盖面积4.3. 改善生态环境4.4. 保护生物多样性4.5. 提升农田生产力5. 农村混凝土蓄水池的社会效益5.1. 提高农民生活品质5.2. 改善农村人居环境5.3. 带动农村就业5.4. 促进农村社会稳定5.5. 增加农村社区凝聚力总结：农村混凝土蓄水池的建设与管理能够解决农村的水资源问题，提高农田水利效益，促进农村经济发展，并带来丰富的生态和社会效益。
05S804矩形钢筋混凝土蓄水池05S804矩形钢筋混凝土蓄水池是一种广泛应用于农田水利工程中的重要设施，其作用主要是储存和调节水资源，保障农业生产和生活的正常进行。
本文将介绍05S804矩形钢筋混凝土蓄水池的设计与施工。
05S804矩形钢筋混凝土蓄水池是一种钢筋混凝土结构形式，其池体为矩形，由池壁、池底和池顶三部分组成。
这种结构形式具有施工方便、耐久性好、占地面积小等优点。
在设计05S804矩形钢筋混凝土蓄水池时，需要考虑以下参数：（1）容积：根据实际需要确定，一般不宜小于100立方米。
（2）池壁厚度：一般采用80-150毫米的混凝土，并设置10-30毫米的构造筋。
（3）池底厚度：一般采用150-300毫米的混凝土。
（4）池顶厚度：一般采用50-150毫米的混凝土。
（5）池壁与池底的连接方式：采用坡角连接或直角连接。
（6）池壁与池顶的连接方式：采用坡角连接或直角连接。
（1）荷载：包括池内水压力、池外土压力、雪荷载等。
（2）地震烈度：需要考虑地震对结构的影响。
（3）材料强度：需要根据实际情况选择合适的材料强度。
（1）清理现场：清理施工现场的杂物和障碍物。
（2）测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定池体的位置和尺寸。
（3）材料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂石等材料。
（1）池底施工：先施工池底，然后进行池壁和池顶的施工。
在施工时，需要注意保持池底的平整度和承载力。
（2）池壁施工：在池底施工完成后，进行池壁的施工。
在施工过程中，需要注意保持池壁的垂直度和稳定性。
需要按照设计要求设置构造筋和分布筋，确保结构的强度和稳定性。
（3）池顶施工：在池壁施工完成后，进行池顶的施工。
在施工过程中，需要注意保持池顶的平整度和承载力。
需要按照设计要求设置分布筋和防水层，确保结构的防水性能和使用寿命。
随着建筑信息模型（BIM）技术的不断发展，其在土木工程领域中的应用也越来越广泛。
特别是在水工建筑中，如水池、水库等的设计和施工中，BIM技术发挥了重要作用。
混凝土蓄水池近年来，随着城市化进程的快速推进，水资源的供应与需求之间的供需矛盾日益突显。
而混凝土蓄水池作为一种常见的水利工程设施，为解决城市面临的水资源问题提供了有效的解决方案。
本文将从混凝土蓄水池的定义、特点、建设过程以及应用前景等方面进行探究。
首先，混凝土蓄水池是指利用混凝土材料建造的一种蓄水容器，用于将雨水或其他水源储存起来，供日后使用。
相比于传统的水库或水塔，混凝土蓄水池具有占地面积小、施工周期短、使用寿命长等特点。
同时，它还能够很好地适应地形变化，灵活性较高，并且可以根据需要进行扩建或减容。
其次，混凝土蓄水池的建设需要经过一系列的步骤。
首先是选址与规划，要确保选择的地点有充足的水源，并且便于后续施工与维护。
其次是进行地质勘察，了解地下水位、土层情况以及是否需要进行地质加固等。
接下来是制定设计方案，根据需要确定蓄水池的容量、尺寸以及排水系统等。
然后是进行基础工程施工，包括地基处理、浇筑混凝土基础等。
最后是进行蓄水池本体的建造，包括建立边坡、浇筑池壁和池底等。
整个建设过程需要严格遵守相关的施工规范和标准，确保蓄水池的稳定与安全。
另外，混凝土蓄水池在各个领域的应用也非常广泛。
在城市建设中，它可以用于储存雨水并在旱季供应给公共设施或居民使用，减轻城市排水系统的压力。
在农业领域，它可以用于灌溉农田或养殖用水，提高农业生产的效益。
在工业生产中，它可以用于储存工业用水，确保生产的持续进行。
此外，混凝土蓄水池还可以用于防洪减灾，通过调节蓄水池的水位来缓解洪水的危害，保护人民的生命财产安全。
随着人们对水资源的需求不断增长，混凝土蓄水池的应用前景也越来越广阔。
未来，可以预见的是，在城市建设中，混凝土蓄水池将成为节约用水、保护水资源的重要手段。
同时，随着技术的不断发展，蓄水池的建设成本也将逐渐降低，使得更多地区能够应用该技术。
此外，还可以结合现代智能技术，实现对混凝土蓄水池的监测与管理，提高其效能与安全性。
一、工程概况本工程为某地新建的混凝土蓄水池工程，主要用于储存雨水和调节水量。
蓄水池尺寸为长50m、宽30m、深10m，容积为15000立方米。
蓄水池结构为钢筋混凝土结构，采用地下式设计，基础采用钢筋混凝土筏板基础。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解蓄水池的结构形式、尺寸、材料等。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量要求等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
2. 物资准备（1）材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、防水材料等。
（2）设备：搅拌机、混凝土输送泵、振动器、切割机、电焊机、测量仪器等。
3. 人员准备（1）成立施工项目组，明确各岗位责任。
（2）配备足够的施工人员，确保工程进度。
三、施工工艺1. 基础施工（1）清除场地，进行土方开挖。
（2）铺设垫层，保证基础表面平整。
（3）绑扎钢筋，进行模板安装。
（4）浇筑混凝土，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
（5）混凝土浇筑后，进行养护，保证强度达到设计要求。
2. 蓄水池主体施工（1）进行模板安装，确保模板稳固、平整。
（2）绑扎钢筋，进行焊接，保证钢筋位置准确。
（3）浇筑混凝土，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
（4）混凝土浇筑后，进行养护，保证强度达到设计要求。
3. 防水施工（1）在蓄水池内壁涂抹防水涂料，厚度不小于1.5mm。
（2）防水涂料施工后，进行养护，保证防水效果。
4. 附件安装（1）安装进出水管、排水管等。
（2）安装溢流管、排污管等。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格把控原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家相关规范和设计要求进行验收。
五、安全文明施工1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
2. 施工现场文明施工，保持场地整洁。
3. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、工程进度根据施工组织设计，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完工。
05S804矩形钢筋混凝土蓄水池05S804矩形钢筋混凝土蓄水池是一种常见的建筑结构，它被广泛应用于农业、工业和城市给排水等领域。
该蓄水池的设计和施工方法已经得到了广泛的研究和探讨。
本文将详细介绍该蓄水池的结构设计、施工工艺、材料选择以及质量控制等方面。
结构设计05S804矩形钢筋混凝土蓄水池是一种矩形截面的单层钢筋混凝土结构，其设计主要基于力的平衡和力的传递原理。
该蓄水池的主要结构包括池体、顶盖和底部支撑结构。
其中，池体是蓄水池的主要部分，它由前墙、后墙和两侧墙组成，前墙和后墙分别由钢筋混凝土板和钢筋混凝土柱组成，两侧墙则由钢筋混凝土板和钢筋混凝土剪力墙组成。
顶盖和底部支撑结构的作用是承载蓄水池的水压力和传递力的作用。
施工工艺05S804矩形钢筋混凝土蓄水池的施工工艺主要包括以下几个步骤：1、基础处理：在施工前，需要对地基进行加固处理，以确保蓄水池的稳定性和承载能力。
2、钢筋工程：在施工时，需要按照设计图纸的要求，将各种钢筋按照正确的规格、数量和位置进行安装，以确保结构的稳定性和承载能力。
3、模板工程：在施工时，需要按照设计图纸的要求，使用符合要求的模板进行安装，以确保结构的形状和尺寸符合设计要求。
4、混凝土工程：在施工时，需要使用符合要求的混凝土进行浇筑，以确保结构的强度和耐久性。
5、防水工程：在施工时，需要做好防水处理，以确保蓄水池的使用寿命和使用安全性。
材料选择在05S804矩形钢筋混凝土蓄水池的施工过程中，材料的选择至关重要。
首先，钢筋应该选用优质钢材，具有高强度、高韧性、防锈等特性。
其次，混凝土应该选用优质水泥、砂、石等材料，具有高强度、高耐磨性、防冻等特性。
最后，防水材料应该选用耐高温、耐腐蚀、耐老化等特性的材料，以确保蓄水池的防水效果和使用寿命。
质量控制在05S804矩形钢筋混凝土蓄水池的施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
首先，在施工前需要对各种材料进行质量检查，确保材料的质量符合要求。
引言概述：农村混凝土蓄水池是一种常用的水利工程设施，它可以解决农村地区的水资源短缺问题，提供灌溉水源和生活用水，促进农业生产的发展。
本文将从池塘设计、建设、管理、维护和利用等方面对农村混凝土蓄水池进行详细阐述。
正文内容：一、池塘设计1.1 选择适宜的位置：池塘应当位于开阔的地方，充分接受自然地形和降雨等自然条件的影响。
1.2 考虑池塘容量：根据周边土地利用情况和农田灌溉面积等因素，确定池塘的合适容量。
1.3 确定土方开挖量：根据池塘的设计尺寸和容量，计算出需要开挖的土方量，合理安排土方的开挖与回填。
二、池塘建设2.1 土方开挖与回填：按照设计方案进行土方的开挖和回填工作，保证池塘工程的稳定性和安全性。
2.2 垂直度和水平度控制：在建造过程中，严格控制池塘的垂直度和水平度，确保池塘的结构牢固、平整。
2.3 混凝土浇筑：采用高质量的混凝土材料，在池塘的底部和四周进行浇筑，增强池塘的强度和密实度。
三、池塘管理3.1 水位调控：根据不同的用水需求，合理地控制池塘的水位，保持池塘中的水资源充足。
3.2 污染源控制：加强对池塘周边的环境保护，控制污染源的排放，保证池塘水质的安全和清洁。
3.3 水生态保护：合理规划池塘的生态环境，保护池塘中的水生植物和水生动物，维护池塘的生态平衡。
四、池塘维护4.1 定期清淤：定期对池塘进行清淤作业，清除池塘中的淤泥和杂物，保持池塘的水量和容积。
4.2 检查和修补：定期检查池塘的结构和设施，及时修补破损和老化的部分，确保池塘的正常运行。
4.3 防渗漏处理：针对池塘底部和周边的渗漏问题，采取防渗漏措施，如加厚底部土层、设置防渗堤坝等。
五、池塘利用5.1 灌溉用水：利用农村混凝土蓄水池，提供稳定的灌溉用水，促进农作物的生长和农业产量的提高。
5.2 生活用水：为农村居民提供清洁的生活用水，解决农村地区饮水困难问题。
5.3 养殖和渔业：利用池塘水域进行养殖和渔业，提供鱼类和其他水产品，增加农民的收入来源。
05S804矩形钢筋混凝土蓄水池一、概述二、基本概念05S804矩形钢筋混凝土蓄水池是一种用于储存水或其他液体的建筑结构，其主要由底板、墙体和顶板组成，通常设有进水口、出水口、溢流口、排空口、检查孔等附属构件。
05S804矩形钢筋混凝土蓄水池的特点是结构简单、造价低廉、维护方便，适用于各种场地条件和用水需求。
三、结构类型单层多室蓄水池：只有一层但有多个相互隔开的室的蓄水池，适用于储存量较大或需要分别控制各室水位的情况。
多层单室蓄水池：有多层但只有一个共用的室的蓄水池，适用于场地条件较差或需要节省占地面积的情况。
多层多室蓄水池：有多层且每层有多个相互隔开的室的蓄水池，适用于储存量非常大或需要分别控制各层各室水位的情况。
四、设计原则满足功能要求：根据用水性质、用水量和用水频率等因素，确定蓄水池的类型、容积和布置方式，保证供水质量和供水稳定性。
合理选取结构参数：根据场地条件、地质条件和荷载作用等因素，确定蓄水池的尺寸、形状和位置，使结构受力合理，安全性能可靠。
简化结构形式：尽可能采用规则的矩形平面和简单的截面形式，避免使用复杂的曲线或变截面结构，以降低设计难度和施工成本。
考虑施工工艺：在设计过程中，充分考虑施工条件和施工方法，选择合适的材料和构件，制定详细的施工图和施工说明，以便于施工人员正确执行。
五、计算方法荷载计算：根据蓄水池的类型、容积和位置，确定蓄水池所受的各种荷载，包括自重、水压、土压、风荷载、雪荷载、温度荷载等，并按照规范要求进行荷载组合。
结构分析：根据蓄水池的结构形式和受力特点，采用适当的分析方法，计算蓄水池各部分的内力和变形，包括底板、墙体和顶板的弯矩、剪力、轴力和挠度等，并进行验算。
截面设计：根据蓄水池各部分的内力和变形，按照规范要求，设计蓄水池各部分的截面尺寸和配筋情况，包括底板、墙体和顶板的厚度、宽度、钢筋直径、钢筋间距等，并进行验算。
裂缝控制：根据蓄水池的用途和环境条件，按照规范要求，控制蓄水池各部分的裂缝宽度和裂缝数量，采用适当的措施，如增加钢筋率、设置缩小节、设置止水带等，以防止渗漏和腐蚀。
蓄水池混凝土施工在各类水利工程和建筑项目中，蓄水池的建设是至关重要的一部分，而其中混凝土施工更是关键环节。
混凝土施工质量的好坏直接关系到蓄水池的结构稳定性、耐久性和防水性能。
下面，我们就来详细了解一下蓄水池混凝土施工的各个方面。
首先，施工前的准备工作必不可少。
要对施工现场进行全面的勘察，包括地形、地质条件等，为设计和施工提供准确的依据。
根据设计要求，确定混凝土的配合比。
这需要考虑到蓄水池的使用环境、强度要求以及耐久性等因素。
一般来说，蓄水池混凝土需要具备较高的强度和抗渗性能。
在原材料的选择上，水泥应选用质量稳定、强度等级符合要求的产品。
骨料的级配要合理，含泥量要低，以保证混凝土的质量。
同时，还要准备好充足的施工设备和工具，如搅拌机、运输车辆、振捣器等，并确保其性能良好。
模板工程是混凝土施工的重要组成部分。
模板的设计和安装要牢固、平整，尺寸准确，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。
对于蓄水池，通常采用钢模板或木模板。
在安装模板时，要注意拼接严密，防止漏浆。
同时，要在模板内表面涂刷脱模剂，以便于后期脱模。
钢筋工程也不容忽视。
钢筋的规格、型号和数量要符合设计要求，并且要进行质量检验。
钢筋的绑扎和焊接要牢固，间距均匀，位置准确。
在混凝土浇筑前，要对钢筋进行隐蔽工程验收，确保其符合要求。
混凝土的搅拌要严格按照配合比进行，控制好搅拌时间和投料顺序，确保混凝土的均匀性和和易性。
搅拌好的混凝土要及时运输到施工现场，避免长时间停留导致坍落度损失。
混凝土的浇筑是施工的关键环节。
在浇筑前，要对模板、钢筋等进行再次检查，清除杂物和积水。
浇筑时，要采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过500 毫米。
振捣要密实，避免出现漏振或过振的情况。
振捣器要插入下层混凝土 50 毫米左右，以保证上下层混凝土的结合良好。
在混凝土浇筑过程中，要注意观察模板和支架的情况，如有变形或位移，要及时采取措施进行处理。
同时，要控制好浇筑速度，避免混凝土堆积过高造成压力过大。
05S804矩形钢筋混凝土蓄水池在现代建筑和工程领域中，蓄水池的建设是一项至关重要的任务。
05S804 矩形钢筋混凝土蓄水池作为一种常见且实用的设计方案，在满足用水需求、保障供水稳定以及水资源管理等方面发挥着不可或缺的作用。
首先，我们来了解一下05S804 矩形钢筋混凝土蓄水池的基本结构。
这种蓄水池通常由池壁、池底、顶板以及各类附属构件组成。
池壁是承受水压和土压力的主要结构，其厚度和配筋根据水池的尺寸、水深和地质条件等因素进行精心设计。
池底不仅要承受池水的重量，还要经受地下水的浮力作用，因此需要具备足够的强度和稳定性。
顶板则起到保护池水不受外界污染以及承担一定荷载的作用。
在材料选择方面，钢筋的质量和规格对于蓄水池的强度和耐久性至关重要。
优质的钢筋能够提供良好的抗拉性能，确保结构在受力时不发生脆性破坏。
混凝土的强度等级也需要根据具体工程要求进行选择，一般来说，高强度的混凝土能够提供更好的抗渗性能和耐久性。
施工过程是保证 05S804 矩形钢筋混凝土蓄水池质量的关键环节。
在施工前，需要进行详细的地质勘察，了解地下水位、土层性质等情况，为基础设计提供依据。
基础施工要确保坚实平整，以防止不均匀沉降导致水池开裂。
钢筋的绑扎需要严格按照设计要求进行，保证钢筋的间距和位置准确无误。
模板的安装要牢固，拼缝严密，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。
混凝土的浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土表面湿润，以促进水泥的水化反应，提高混凝土的强度和抗渗性能。
05S804 矩形钢筋混凝土蓄水池的优点是显而易见的。
其一，矩形形状在场地利用上较为灵活，可以根据实际场地条件进行合理布局。
其二，钢筋混凝土结构具有良好的强度和稳定性，能够承受较大的水压和外部荷载。
其三，通过合理的设计和施工，可以有效地保证蓄水池的抗渗性能，减少水资源的渗漏损失。
然而，这种蓄水池的建设也并非一帆风顺，存在一些需要注意的问题。
例如，施工过程中的质量控制难度较大，如果某个环节出现疏忽，可能会影响整个蓄水池的性能。
混凝土蓄水池本工程为水池结构，大底板基础，先行施工底板部分（施工缝留设底板与池壁连接的斜托上部），最后为墙，梁，顶板整体浇筑。
本工程钢筋成型由施工现场钢筋加工场专业队伍集中加工，模板采用12厚普通木质涂塑胶合板、钢管作肋施工工艺，钢筋及模板等均在土建加工场地内完成，采用平板车运输至基坑边，垂直运输采用汽车吊或人工搬运的方式。
砼采用现场集中搅拌站提供的砼，由混凝土搅拌车及输送泵将砼输运至浇灌地点。
1、施工作业流程基坑验槽→放线→垫层浇筑→基础放线→验收→底板钢筋绑扎，侧壁钢筋绑扎完成1/3（预留侧壁上部插筋，并放置钢板止水带）→底板和350mm 侧壁支模板→底板和350mm侧壁砼浇筑→侧壁上部绑扎钢筋→侧壁、顶板支模板→顶板绑扎钢筋→侧壁、梁、顶板混凝土浇筑→养护（14d）→拆模→混凝土外观验收→回填→砌体施工→抹灰→回填→栏杆安装2、施工准备2.1学习和审查图纸：组织项目部人员仔细学习下发的施工图纸，有无不清楚及矛盾处，为图纸会审做好准备。
2.2在业主、监理主持下进行图纸会审，为后续施工做准备。
2.3提前安排需用施工机具、劳力等计划，并按要求时间进场。
2.4材料运输通道：本工程基础施工所有材料均采用人工或拖拉机运至施工点，运输道路利用扩建端道路运输至锅炉基础扩建端场地上。
2.5施工用水主要为混凝土养护用水，从内场加工场临时储水坑取水，满足后续基础养护施工需要。
2.6施工用电由生产加工区进行拉电缆，在现场设二级配电箱。
2.7坐标及高程控制点：现场坐标控制利用二级控制网进行控制，所有控制点引测用红油漆标记，所有坐标及高程控制点定期进行复测。
2.8在基坑边均匀设置2个灯塔，作为夜间施工用照明。
临时用电严格按照用《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)进行。
2.9作好设备调配，对各机具、设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位。
2.10组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和施工人员；组织安排好施工程序；落实区域施工各责任人员。
施工人员得选择原则上要求择优选用具有施工经验、技术数量的人员，特殊工种持证上岗。
2.11根据施工图纸，计算相关材料需用量，并上报需用计划，按照材料采购流程进行材料的准备工作。
2.12施工前，对所有施工人员进行针对性的施工技术、安全、质量以及图纸交底。
3、施工方法土方开挖原则为：机械大开挖，人工清基及修坡相结合的办法；先机械整体开挖至-8m左右，集水坑位置至-6.0m。
然后采用人工清基至开挖施工完成面。
大开挖区域采用台 1.2m3的挖机进行土方开挖施工。
3.1开挖方向、土方运输路线及弃土点：3.1.1大开挖范围本工程土方开挖方向由北向南后退开挖。
土方运输路线的选择原则：土方开挖后退方向运向弃土点，运输路线与监理、业主等相关单位在现场确定，不得随意行驶，保证车辆有序运输。
3.2主要施工方法3.2.1根据现场附近的一级控制点及施工图纸给出的蓄水池结构的坐标点，测量人员进行施工测量放线，根据测设出的坐标点及开挖施工图，定出开挖边坡下口线上的控制点，施工人员连接这些控制点撒白灰线，作为基坑开挖的下口线。
3.2.2根据地质勘察报告，基坑采取大开挖方式，按1：0.3的坡度进行放坡，基坑底部四周操作面各预留 1.5m左右，以满足施工人员作业及排水沟的设置。
3.2.3挖土时留设8m左右宽的自卸汽车坡道，作为出土通道，坡道斜度应为1：6，坡道留设在基坑的东面(基础开挖围护系统及场地布置图见附录)，最后采用反铲挖土机后退将坡道挖除。
3.2.4开挖施工时挖机必须要有专人指挥，挖土应自上而下水平分段进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，且有专门人员负责测量基坑底标高，确保预留200～300mm人工铲底，防止超挖，不得破坏原土层。
3.2.5为防止雨期雨水冲刷边坡，在开挖完毕一段边坡，立即人工修整边坡，然后在基坑四周做挡水沿。
3.2.6基坑开挖标高控制：开挖过程中标高控制人员全程跟踪，按照1.5米间隔打设控制木桩或钢筋头进行土方开挖完成面的标高控制。
3.2.7基坑围护及上下基坑通道：在基坑北面斜坡位置上采用钢管搭设一个上下通道，该通道宽1200mm，通道采用木跳板，每隔隔400mm钉防滑条，通道两边用?48×3.5钢管作好围护，立杆间距为1000mm，高度为1200mm。
在基坑四周基坑边坡上口后退1000mm处用?48×3.5钢管设置围护栏杆（刷红白油漆），在下基坑通道口及醒目部位设置警示标识。
围护栏杆立杆间距@2500mm，设两道横杆，第一道横杆距立杆底面600mm，第二道横杆距立杆底面1200mm。
3.2.9土方开挖注意事项1）开挖施工时注意各基础部位的开挖完成面标高及基础大小，严禁超挖。
2）土方机械开挖必须按要求留置人工清理的厚度进行人工清底。
3）土方开挖完成后立即进行换填土施工。
3.3垫层施工3.3.1基坑换填完成后，根据坐标控制点及水准点，测量人员施测出各基础及基础地梁垫层外边线，交由施工人员支垫层模板。
垫层模板考虑用50x100mm 木方，测量人员把垫层面标高投测在木方四角上，木方的顶面即为垫层浇筑完成面控制线；同时对于单个基础垫层面积较大的必须在中间按照不大于0m间距设置标高控制点。
3.3.2垫层砼采用C15砼。
施工过程中严格按照砼配合比进行拌制，控制砼坍落度在140±30mm间。
一次施工砼方量大时采取砼泵车输送至浇筑点。
3.3.3垫层混凝土浇筑完成后表面应抹平，四边150mm抹光。
砼垫层养护强度要达到1.2Mp以上，能承受施工操作的重力荷载强度后，才能在上面进行后续施工。
3.4基础定位放线3.4.1基础垫层能满足上人要求后，测量人员即可进行基础及基础地梁定位放线。
根据坐标控制点，测量人员在垫层上定位出底板外边线；根据基础布置图用墨线弹出侧壁插筋的位置线（四角用红油漆标识）；根据水准点，在底板基础的模板上定点，作为底板基础砼浇筑高度的控制点。
3.4.2底板基础定位放线完成后，报请业主、监理公司相关人员进行基线复核，合格后方能进行下道工序。
3.5钢筋工程3.5.1底板基础、侧壁、梁及顶板钢筋规格有10mm（HPB300），12mm（HRB335）。
5.2所有钢筋在业主指定的几家大钢厂范围内选购，钢筋进场后严格按照相关材料抽检要求，在监理、业主相关人员的见证下取样、送实验室检验合格后方能下料施工。
3.5.3本工程所有钢筋采用搭接连接。
3.5.4对于盘圆钢筋采用钢筋调直机进行调直。
3.5.5钢筋翻样及加工必须严格按照规范及11G101-2、11G101-3等图集要求进行，钢筋的弯勾长度、锚固长度、搭接长度、连接接头的位置及接头率等都符合规范要求。
3.5.6钢筋在加工场加工好后必须挂牌堆放，牌上注明钢筋规格、长度、使用部位等。
钢筋按照使用的先后顺序合理堆放，所有钢筋堆放，必须垫上垫木，使钢筋离地200mm，避免钢筋污染，便于起吊。
3.5.7成品钢筋从堆放场至基础绑扎点的转运过程中必须听从施工员的指挥,不得随意搬运。
3.5.8底板基础底部钢筋绑扎之前，先用粉笔按照图纸要求间距在垫层上标识，间距偏差满足规范要求。
钢筋按照粉笔标识摆放，钢筋相交点，中间可以间2 隔绑扎，外围应全部绑扎，采用八字扣绑扎，绑扎点牢固，同时钢筋网片按1m 放一块100mm(厚)同强度等级细石砼垫块，垫块设置在钢筋相交点处。
绑扎完成后做到横平竖直。
3.5.9底板基础、侧壁、梁和顶板的箍筋间距及加密范围按照设计及规范执行，绑扎箍筋时要在主筋上用粉笔按照要求间距标识，间距偏差满足规范要求。
3.5.10基础底板底层及池壁外侧钢筋保护层厚度30mm，顶板为20mm。
3.5.11钢筋在同截面内的接头必须满足规范要求（不得超过总数的50%）。
3.6模板工程3.6.1底板基础及侧壁、顶板模板采用12厚普通木质涂塑普通胶合板，模板要求材质好，无腐烂，表面平整光滑不扭曲。
3.6.2采用50×100mm木方，木方规格一致，无大小头，无边皮，无腐烂，表面平整不扭曲。
3.6.3模板根据翻样尺寸制作成大模板，木方作为模板筋，间距250mm，木方长向要与模板长向垂直，第一根距板底100mm，以利于模板底部接缝修补。
所有模板拼缝宽度必须满足设计要求。
模板在制作间制作好后，作记号统一堆放在基坑周围的空地上，用彩条布遮盖。
3.6.4模板对拉螺杆设置蓄水池侧壁墙厚为250mm，柱子截面300×300mm，模板采用12mm厚覆塑木胶合板模板材。
池壁次龙骨采用50×100mm，木方间距2500mm。
外龙骨采用φ48双钢管并设置直径12mm的对拉螺栓，在断面内水平间距为200+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm。
对拉螺栓需有止水片。
柱子对拉螺杆间距与池壁一样，不另行计算。
3.6.5在模板施工完成后，报请业主、监理公司相关人员进行模板、支撑系统稳定性验收，合格后方能进行下道工序。
3.6.6模板的拆除：柱模板待砼浇筑成型24小时后开始拆除；板模板依据同条件养护7天的砼试块试压强度报告，待砼强度大于设计强度的80%时，方可拆模。
拆模顺序为先支后拆，后支先拆。
3.7混凝土工程3.7.1底板基础垫层混凝土标号为C15，其余为C30。
所有混凝土采用现场集中搅拌站提供的砼。
3.7.2混凝土采用汽车泵进行浇筑。
混凝土泵车停靠水池南侧，便于混凝土运输车行走。
3.7.3蓄水池分两次施工，第一次浇筑为底板以上侧壁350mm位置，第二次为侧壁上部、顶板整体浇筑。
3.7.4混凝土振捣时振动棒应快插慢拔，落点呈梅花形，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,不得直接振捣模板、模板加固体系等。
振动时间不能过长，以砼表面冒浆为宜。
混凝土振捣应密实，不得漏振、少振，要确保混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。
3.7.5混凝土振捣密实后，表面以木抹子搓平。
底板基础面混凝土在初凝后，加强二次压光，以防裂缝的产生，特别是边角部位，一定要保证棱角平直。
3.7.6混凝土浇筑完，在初凝后，马上覆盖薄膜，同时进行浇水，保湿养护。
3.7.7凝土坍落度控制在140±20mm，混凝土浇筑过程中，施工员要常测混凝土坍落度，以便随时控制混凝土坍落度。
混凝土浇筑过程中，按照规范要求制3作砼试块，一般按照同标号每100m制作一组。
3.7.8连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），在池壁混凝土浇筑留一组抗渗试块。
3.8砌体工程3.8.1砌筑前先由测工根据图纸弹出控制线，立好皮数杆，基层清扫干净，进行排活摆砖，调节好灰缝宽度.3.8.2砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/3，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定；3.8.3砌体砌筑前由施工人员按组砌排列设计制作皮数杆，在砌筑时控制水平灰缝的厚度不大于12mm，不小于8mm，垂直灰缝宽度为12mm。
