供方交货业绩统计表

1.0目的对供方业绩进行监控，确保供方按组织的要求具有提供合格产品的能力。

2.0适用范围适用于对供方业绩的评价和监控。

3.0职责3.1 采购部负责合格供方业绩监控和评价，采购主管负责批准。

3.2 质保部负责对采购产品进行验证，并负责提供质量数据。

3.3 财务部负责提供供方产品价格的信息。

3.4 项目开发部负责提供供方产品技术要求。

4.0 工作程序供方业绩评价按评价周期分为月供货业绩评价、季度业绩评价和年业绩评价。

4.1 供方月供货业绩评价4.1.1供方月供货业绩评价内容包括产品交付准时率和供货批次合格率，公司每年年初制定供方产品交付准时率和供货批次合格率目标，采购部每月统计各供方的交付准时率，质量部负责每月统计各供方的供货批次合格率。

4.1.2统计方法1）批次合格率=检验合格批数/总进料批数×100%2）交付准时率=准时交付批数/总进料批数×100%4.1.3供方月供货业绩评价形成记录：供方业绩统计表、质量目标监控记录。

4.1.4评价结果处理1）供货批次合格率未达标的供方，由质量部发出《质量信息反馈单》，详细描述供方存在的质量问题，由采购部要求供方提交整改措施，质量部并对整改效果进行验证。

2）交付准时率未达标的供方，由采购部发出《质量信息反馈单》，要求供方提交整改措施，采购部对整改效果进行跟踪验证。

4.2供方季度业绩评价4. 2.1季度业绩评价内容包括：1）产品质量业绩；2）准时交付期业绩；在不影响生产情况下，供应商到货时间，应在采购计划到货时间二天内（包含计划本日）到货，超出则计入不准时交付批数。

3）服务：4）超额运费；包括a样品提供；b询价、订单响应速度；c专业性对我执行人员的答疑解惑； d对帐单、发票提供；e质量问题反馈与对应速度；f售后服务配合；g超额运费；4.2.2季度业绩评分方法供方供货业绩满分为100分，其中产品质量占30分、交付期占30分、服务占30分、超额运费占10分。

过程特性：是否是否对下述有关支持性过程的问题加以澄清？是否 是否已确定过程的所有人？X 做什么？X是否已对过程加以定义？X 谁做？X过程是否已文件化？X 用哪些指标衡量？X是否已对过程的接口加以定义？X 在哪里做？X过程是否监控？X记录是否保存？X2）与顾客相关的主要过程和支持性程3）输入 /输出4）绩效指标5）相关质量文件6）ISO9001:2015 相关的条款7）审核记录8）结果C1订单评审输入：1)顾客交付订单2)顾客规范要求3)法律法规要求4)库存状况5)生产能力6)供方信息。

输出：1)合同评审记录2)生产计划3)交付计划4)采购需求合同评审率《顾客沟通控制程序》《产品有关要求评审控制程序》8.2经查客户的订单，常规订单公司由市场部人员签字确认或者回复邮件告知客户，可达成。

特殊订单按照新产品开发流程，评审，打样等保留评审记录。

符合过程特性：是否是否对下述有关支持性过程的问题加以澄清？是否 是否已确定过程的所有人？X 做什么？X是否已对过程加以定义？X 谁做？X过程是否已文件化？X 用哪些指标衡量？X是否已对过程的接口加以定义？X 在哪里做？X过程是否监控？X记录是否保存？X2）与顾客相关的主要过程和支持性程3）输入 /输出4）绩效指标5）相关质量文件6）ISO9001:2015 相关的条款7）审核记录8）结果COP2过程开发过程输入：1)新产品开发协议2)产品图纸和技术规范3)市场调查结果4)法律法规要求5)行业信息6)顾客开发周期输出：1)图纸2)作业指导书3)检验指导书4)BOM清单送样一次合格率《产品质量先期策划控制程序》8.1/8.3/8.5.6新产品开发按照，客户的技术要求进行策划过程设计开发，输出设备台账、工装台账、加工指导书、检验指导书、包装指导书等过程指标一样送样合格率达到目标值，符合OK过程特性：是否是否对下述有关支持性过程的问题加以澄清？是否 是否已确定过程的所有人？X 做什么？X是否已对过程加以定义？X 谁做？X过程是否已文件化？X 用哪些指标衡量？X是否已对过程的接口加以定义？X 在哪里做？X过程是否监控？X记录是否保存？X2）与顾客相关的主要过程和支持性程3）输入 /输出4）绩效指标5）相关质量文件6）ISO9001:2015 相关的条款7）审核记录8）结果COP3制造过程输入：1) 生产作业计划；2) 产品特性信息；3) QC工程图；4) 作业指导书；5) 人员/设备/工装/监视装置信息；6) 质量信息反馈。

采购控制程序(ISO9001/ISO14001/ISO45001-2022)1 、目的和范围对采购过程和供方进行控制，确保采购物资满足规定要求，本程序合用于原材 料、外协外购件的采购及供方的评价、选择和控制。

2.3品质部负责采购产品的验证，参预对供方的选择和评价。

2.4总经理负责审批合格供方名单。

3.1供方的评价和选择3.1.1供应部根据产品实现的策划，对需采购的零部()件、原材料的供应商(供3.2供方评定的准则 a)生产和技术能力；b) 产品质量水平及稳定性；方)进行联络，由供应部传真或者邮寄或者亲自送供方评审表给供方，要求实事填写，返回后由供应部召集技术部、品质部评审，评审可进行样品测试、质量体系考察、对一些资料的审查包(括质量体系认证证书 、产品检测报告 、产品认证证书等) ，由供应部经理最后确定。

3 、工作程序2 、职责2.1供应部负责组织对供方进行评价、选择和控制，提供“合格供方名单”，制 定和实施采购计划。

2.2 技术部负责提供外购、外协产品图样、技术要求、技术协议等标准及有关 资料、参预评价。

并参预供方的评定和工艺验证。

c)价格合理性；d) 交付及时性；e)服务和支持能力；f自)我改善能力；g)供方的顾客满意度；h)供方的财务状况和履约能力；i)后勤能力，包括场地和资源；j)供方的 QMS 。

3.3供方评定方式。

a) 实地考察；b第)三方证明；c)业绩考察；d)首批样品鉴定；e)小批量试用；f)招投标；g)供方承诺，历史考察；h第)二方审核。

3.4 评定依据a)采购文件要求b) 本公司质量体系文件c)样品验证报告d)标准、社会要求3.5合格供方认定条件范文 范例 学习 指导3.5.1新的 A 类产品的供方应采用实地考察或者样品评定，考察得分在 80 分以上者为合格供方，实地考察标准按 ISO9001： 2022准执行。

3.5.2第三方证明，通过选定质量管理体系认证或者产品合格认证者为合格供方： 即供方如已获得产品安全认证或者 ISO9001： 2022准认证，可视为合格供方。