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5.1 拌和站5.1.1 一般规定1一个标段根据混凝土工程量、地形、施工便道及混凝土运输距离可设一个或两个（每个拌合站都必须满足标准化要求）大型拌和站2 拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位，减少拌和料的运输距离；尽量远离居民区、学校等敏感地带，减少对周边的干扰。
3承包人须在限期内完成拌和站建设，建设内容包括围墙、排水系统、水、电、场区内道路、场地、功能分区及拌和楼等。
蒸汽养生所用锅炉、管线、用电、消防等设施提前规划并安装预埋。
4 拌和设备拌和能力满足施工需要，保证在施工高峰期拌和料不间断供给。
同时，配备足够的水泥混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等机械设备。
5 每个标段段所有用于桥涵工程的混凝土采用具有自动计量功能的拌和设备集中拌和。
严禁使用小型拌和设备生产混凝土。
6 拌和站由项目部直接管理，不得分包、转包给其他单位或个人。
7 使用商品混凝土须经监理人审查、发包人批准，并明确发包人和监理人对商品混凝土的具体管理、监理措施和相关责任人。
8 拌和站所有的安装设备设置不低于C30水泥混凝土基座，保证安装设备稳定、牢固；必要时，采取桩基础或扩大基础基座，以及设风缆拉绳等防倾覆措施。
大型设备的安装提前要有规划及设计并报筹建处验收。
5.1.2 场地建设1 封闭式管理。
封闭式管理。
拌和站四周要设置砖砌围墙（24墙，高1.85m，内外砂浆抹面，刷白色涂料，写项目部驻地精神文明标语）或绿色金属隔离栅围栏（高速公路标准），设置10m宽一扇推拉栅栏铁门（门跺高2m，门高1.5m、门跺两边设置斜墙，斜墙上写标语）门跺上挂钢质白色门牌（公司简称+拌合站）效果图如下：2 合理分区。
拌和站综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料区及设备停放区等。
生活区和其它分区用砖墙等隔开。
拌合场站与施工现场如果有劳务队伍，宿舍规划要与场站整体协调，劳务队用房标准严格执行标准化建设，材质采用岩棉，平顶蓝色屋顶，宿舍及走道要干净整齐，清洗衣物有固定点晾晒；劳务队伍宿舍外用砖墙（24墙、1.85m高、墙体涂白色涂料并写标语）与拌合场站隔开。
拌和站建设标准化图文详解
混凝土集中拌制，对混凝土的原材料、拌和质量进行集中管理，是提高混凝土质量、消除结构工程混凝土质量通病的有效途径。
目录：
1 集料仓、2进料斗、3 水泥降温措施、4 拌合站环保措施
内容介绍：
各高速公路项目重视混凝土拌和站建设，根据各自工程规模和特点，因地制宜，合理选址，统一规划，注重环保，建成的混凝土拌和站的总体布局、场地硬化、排水系统、料仓防雨和分隔、堆料、拌和设备及环保措施等均符合“双标管理”要求，且各具特色，达到混凝土生产专业化、标准化的目的。
地势平坦且混凝土用量大合同段，混凝土拌和站建设规模大，场地开阔
山区且用地受限合同段，混凝土拌和站建设因地制宜，布局合理
沥青混合料拌和站布局合理，各功能分区明确清晰
1 集料仓
根据工程需要，拌和站设置多个容量满足要求的集料仓，不同规格材料分区堆放，并在隔墙上清晰标识各种材料名称、规格、数量、质量状态等信息；集料仓均搭设防雨棚，采用水泥混凝土硬底化，设置不小于4% 的地面排水横坡，仓内排水系统完善，场地干净整洁。
根据需要设置集料仓，并设有待检集料仓
在隔墙上设置堆料线和清仓线，控制堆料高度和及时清理仓底材料
建设中的料仓防雨棚
混凝土隔墙厚度及高度达标
2 进料斗
拌和机进料斗设置封闭式防雨棚（有的进料斗防雨棚与集料仓雨棚相连），防止集料在进料斗上被雨水淋湿，保证集料含水量稳定；并在进料斗和防雨棚上设置显眼的集料规格和集料仓号，便于对应装料，防止错误装料影响混凝土质量。
根据进料斗宽度，采取收窄铲车上料斗宽度的方法使之与拌和机进料斗宽度相匹配，防止铲车上料时出现串料问题。
进料斗与料仓雨棚相连
进料斗封闭式防雨棚。
拌合站、钢筋加工场、混凝土构件预制场、修理车间施工方案一、混凝土拌和站经过工区前期上场人员现场调查，结合投标文件结构物位置及工程量，本工区共设置1处混凝土拌合站、1处钢筋加工场、 1处混凝土构件预制场，位于驻地东侧。
（一）混凝土拌合站1、场地位置及规划混凝土拌合站与营区统筹规划，位于营区东面，占地约3000 ㎡。
驻地征地边线设置铁丝网围栏，拌合站处于封闭场所，在四周设置壕沟，净宽1米，深1米，兼排水功能。
具体布置详见驻地拌和站建设平面布置图。
2、拌和站建设规模拌和站规划用地3000 ㎡，50 拌合机一台，此拌合站设置四个料仓，设置蓄水池1 个，罐车清洗池1 个，机械设备停放区。
3、拌和站场地处理首先，进行地面压实，压实度达95%。
然后，拌和区地面浇筑15cm 混凝土。
堆料区采用20cm厚级配碎石压实处理，设备停放区5cm厚级配碎石压实处理。
4、各结构物结构形式（1）拌和机基础：根据拌和机基础图进行基础施工，采用混凝土基础。
（2）水泥库房、水泥库房采用两个12 米集装箱，地基采用混凝土基础高出原地面50cm。
（3）沉淀池和冲洗池：场地内设置1 个沉淀池和冲洗池。
冲洗池平面尺寸10x5m，深度1.5m，采用砖砌24 墙身并做砂浆防水处理，底部采用底部采用C15砼垫层，厚10cm。
冲洗池附近设沉淀池，沉淀池平面尺寸：5x3m，深度1.5m，采用砖砌24 墙身与抹面，底部采用C15 砼垫层，厚10cm。
（4）蓄水池：在拌和机附近设置1 座蓄水池，平面尺寸3x3m，深度2.5m（地下2m，地面以上0.5m），底部采用C15 混凝土硬化，厚20cm，四周采用24 墙砌筑，内外抹面及防水处理。
考虑当地土质为砂性土，渗水性较大。
（5）拌和站用电：结合整个驻地的变压器和发电机的配置规划，布置拌和设备用电线路，接入当地大电。
5、拌合站生产用水因当地水资源丰富，拌合站用水考虑在附近取水。
6、生产用电系统设置根据统一规划，将在驻地设置1 个变压器，供混凝土站生产使用。
混凝土拌和站现场管理标准一、根据整体规划绘制详细的现场布置图，合理布设满足施工需要，站界用砖砌围墙封闭，出入口设置牢固美观、开启方便的大门，并在大门一侧设置单位（场地）铭牌，在大门处设置门卫值班室。
二、在站内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅；公示栏、宣传栏应美观大方、形式新颖、内容丰富、统一标准，内容由各参建单位根据承建段的工程特点和本单位的企业文化特色确定。
三、拌合站应合理划分拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等，各区域在醒目的位置设置区域标识（参照"标志"铁识 7），站内设有工地试验室或驻地检测站。
四、拌合站内道路和材料存储区必须硬化，硬化承载力满足场内作业要求；根据场地条件合理设置集水池、废水沉淀池、污水过滤池和洗车区，并布设排水系统。
五、拌合站应有自动计量的拌和系统，所有的计量仪器必须经过标定；拌合楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气；在操作室挂设混凝土（砂浆）配合比标识牌（详见"标志"铁识 17）、岗位安全操作规程牌及司机岗位职责牌；在拌和楼下的醒目位置挂设"机房重地，闲人免进"标志牌（参见"标志"铁禁 23）及"注意安全"警示牌（参考"标志"铁警 12）。
六、水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存，并分为合格仓和待检仓；碎石按分级配并分合格区和待检区存放；砂子按分合格区和待检区存放；并用隔墙隔开，隔墙高度不低于 2m，保证各种材料不得混仓；砂石料存放场地必须设有顶棚；各种存料区设置分区标识牌（参照"标志"铁识 7），各种（半）成品设置（半）成品标识牌（详见"标志"铁识 15），各种材料设置材料标识牌（详见"标志"铁识 16）。
七、筒仓储存罐必须安装避雷设施；搅拌设备安装平稳，有接地接零保护；作业人员按规定佩戴防护用品，严格按照操作规程作业。
1 准备工作： (3)1.1 人员准备 (3)1.2 工具准备 (3)1.3 基础复合 (3)2 水泥仓的安装： (3)2.1 支架组装 (3)2.2 支架就位 (4)3 仓体附件组装 (4)3.1 除尘器的组装 (4)3.2 爬梯护栏及顶部护栏安装 (4)3.3 料位仪的安装 (5)4 仓体吊装 (5)5 使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
(5)6 主机的组装 (5)6.1 安装主机支腿 (5)6.2 安装走台： (5)6.3 二层计量总成的组装 (6)6.4 安装接料斗 (8)7 控制室及支架的安装： (8)8 皮带机的安装 (9)9 配料机的安装 (12)10 吊装螺旋输送机 (13)11 安装水路和添加剂路 (14)12 接线调试 (15)13 维护保养 (15)H Z S 120 型混凝土搅拌站安装说明HZS120型混凝土拌合站示意图1 准备工作：1.1 人员准备安装工25人（登高作业人员10人、力工10人、操作工至少2人、维修保养工2人、电工1人）、电气焊工1人、专职起重工2人、负责人2人。
1.2 工具准备抽芯铆枪1把、手电钻1把、理石锯1把、角向磨光机（砂轮片2片）、锯弓1把、锯条10支、刀子1把、粗纱纸10张、内六角扳手1套、3T、5T 吊葫芦各1个、保险带10条、安全帽每人一顶、尖锥4个、大绳20米2根、大锤1 把、中锤1把、长撬杠4根、钢丝绳吊车自备、线辊带单机插座1个、线坠、施工线、管钳2把（750、450）、套丝工具1套、千斤顶（5T）1个、玻璃胶枪1把、铁丝15kg、胶布2种（绝缘、防水各20卷）、钳子、活扳手、呆扳手5套、套筒扳手2套、、电焊机1台、气割设备1套、吊车16T或25T、50T各1部、照明灯2个、经纬仪1台，安全带4条。
1.3 基础复合基础复核、校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线。
1.4 吊车选型吊车额定力矩计算：吊车额定重量×额定重量对应的半径=额定力矩极限荷载计算：额定力矩/最大工作半径=极限荷载粉罐总长19.4m，总重约9T，工作半径按6~10m考虑，风荷载、吊车臂杆重等因素，估算极限荷载为20T，反推吊车额定重量。
铁路工程混凝土拌和站技术指南1.总则1.1 为规范铁路工程项目现场混凝土拌合站建设和适应铁道部标准化建设要求以及规范现场混凝土拌合质量控制，特制定本指南。
1.2. 本指南适用于中国中铁一局所属的各施工单位、指挥部以及各铁路工程项目。
1.3 本指南对拌和站的资源配置、资质条件和工作环境等是否符合国家有关规定,是否符合投标承诺,是否满足工作需要,是否满足质量控制要求等方面的综合技术指南。
2、场地选择及布置2.1、拌和站场地选择的原则2.1.1、拌合场地的选择要符合国家及地方政府有关法律法规。
2.1.2、拌合场地的选择要符合安全性要求，不得选择在河床、沟谷、山凹地带。
2.1.3、拌合场地的选择要符合经济性要求，要做到尽量少占农田。
2.1.4、拌合场地的选择要符合环保要求。
2.1.5、拌合场地的选择必须根据工程所在地的实际情况，考虑原材料进场及混凝土运输等施工要素。
2.1.6、根据混凝土工程实际情况，统筹考虑，确保重点，兼顾一般。
2.2、场地布置原则：2.2.1、现场平面布置应遵循永临结合的原则，统筹规划，减少临时用地，降低现场临建费用。
2.2.2、现场平面布置应保证各项施工活动互不干扰，并充分考虑水、电、路的综合安排，满足安全、环保、消防、防汛、防爆等要求。
2.2.3、施工现场应按照功能划分为生产区、办公区和生活区。
2.2.4、施工现场的道路应保证畅通，满足运输、行车安全等要求。
2.3、场地布置的要求：2.3.1、办公区布置要求1、办公区设施应规划整齐、美观大方。
2、办公区内应根据现场条件、搅拌站等级要求设置满足使用的会议室及停车场。
3、办公室房门应设置规格统一、视觉醒目的标牌。
4、会议室内应张贴下列图表：a、组织机构框图。
b、安全、质量、环境保证体系。
c、线路平、纵面缩图。
d、工程形象进度图。
e、项目管理方针和管理目标。
f、混凝土生产工序流程图。
2.3.2、生产区布置要求1、生产区布置应符合平面规划的总体布置和物料器具定位管理标准化的要求。
拌和站建设标准1、标准参照项目经理部下发“成渝客运专线CYSG Ⅳ标三分部拌合站建设标准”。
2、对场地进行彩色功能分区：混凝土拌合楼、砂石料仓、水泥库、钢筋存放区、钢筋加工棚、钢筋半成品区、办公、生活房屋及附属生活卫生设施、机械停放区、试验室。
3、拌和站场地需全部硬化，厚度根据原始地面情况确定，但不得小于15cm。
4、进入拌合站门口设置彩门和安全警示标示。
“进入施工现场必须带安全帽”、“闲人免入”。
要求所有管理、技术和施工人员进入现场必须带安全帽，配戴胸卡，必要时统一着装，特殊工种作业人员须持证上岗，操作证件应随身携带。
5、进入现场内设“一图六版”。
包括“平面布置图--工程简介--安全生产制度--文明施工制度--消防保卫制度--环境保护制度--应急处理措施”。
6、场内“车辆停放处”布设“搅拌站安全操作规程”、“临时用电操作规程”、“砼运输车安全操作规程”、“装载机操作规程”等标牌（1.2m×2m）。
7、水泥罐、砼运输车和其它工程车上统一喷印中铁“徽标”和“中铁十一局集团”大字，适当也可喷印些标语。
8、拌合楼下悬挂“拌合楼安全操作规程”和“配合比”等标牌（0.6m×0.8m）。
9、水泥罐上在爬梯处设置“非工作人员禁止入内，系安全带，戴安全帽，罐下严禁站人”。
等标志牌。
提醒施工人员登梯时一定注意做好防护。
10、各个储料斗上喷印“产品名称”和“规格型号”，传送带上设置“禁止跨越传送带”。
11、砂石料仓用隔墙隔开，并搭建雨棚，设置标识牌（0.6m×0.9m）；料仓的大小应保证能存储五天用料量。
料仓上方设置企业宣传标语。
12、拌和站生活用房应与作业区明显分开，按人均不小于6m2面积设置。
根据生活用房数量布置成一排或四合院形状。
拌和站工作区和生活区应用栏杆明显隔离封闭，出入口设岗亭。
13、站四周应设置排水系统和3m×2m×1.5 m沉淀池一个。
13、钢筋加工场：A、加工棚：采用大跨度单坡钢结构，覆盖彩钢钢板，悬挂“钢筋加工棚”标示牌（0.6m×0.9m）。
附件-5拌合站质量保证体系图四、质量治理1、混凝土拌和站由作业工区直接治理，主管质量工程师全面负责混凝土拌和站的质检工作；专职试验员对混凝土原材料进场供货验收和对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检。
做到混凝土的生产全过程均受质量操纵，保证混凝土的生产质量。
2、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格后持证上岗，上岗前进行详细技术交底。
3、拌和站的质量保证由项目总工总负责，主管质量员和拌和站站长主抓，层层落实，确保混凝土质量。
五、机械设备（1）原材料计量系统采纳HZS120型拌和站系统，该机具有九路独立计量秤。
（2）按规定进行标定，保证投料量准确。
配备一套标准砝码，按规定进行自检。
（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字确认，保证混凝土搅拌质量。
（4）混凝土运输使用符合机械要求的6m3混凝土搅拌车，将搅拌和合格的混凝土在规定时刻内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。
六、原材料（1）水泥使用甲供的一般硅酸盐水泥。
水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同批号的水泥分不储存，同时做好标记、标牌。
未检验合格严禁使用。
进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合本工程要求。
水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。
（2）砂采购符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料，严格操纵质量，确保砂含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%，细度模数为2.6-3.0。
并按进货批次分不检验，合格后方可用于本工程。
（3）碎石使用的石料，其连续级配为5mm-20mm。
严格操纵质量，保证碎石的针片状含量不超过8%，泥块含量小于0.25%，含泥量小于0.5%并按进货批次分不检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。
（4）水使用已检验合格的地下水。
加水量由拌和机水泵通过电子称单独计量操纵。
混凝土搅拌站建设流程一、工程概况混凝土类型为普通混凝土，等级有C20、C25、C30、C35、C40、C50、C55等混凝土。
拌合站占地约23亩。
拌合站的建设包括基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。
二、设计参数及设备选型2.1、混凝土最大需求量计算根据现场实际资源配置情况，拌合站每日混凝土的平均生产量为1440m³。
2.2、混凝土搅拌机选型混凝土搅拌机采用HZS120型全自动拌和机2套。
理论生产能力为每台120m3/小时，实际生产能力90m3/小时。
拌和站生产能力需求的计算依据：混凝土主要消耗计划期24个月，每月平均需生产砼9000方，每天平均需生产砼300方。
单机HZS120型额定生产能力每小时120方，考虑上料、出料、搅拌时间等因素，单机每小时实际生产混凝土90方，每天按10小时计算双机生产混凝土1800方，考虑不可预见因素，正常生产为最大生产量的80%，即1440方。
通过计算两台拌和机实际生产能力能满足施工工期要求。
日消耗砼最大量计算：根据现场实际及工期安排，前期钻孔桩和承台混凝土消耗量最大，考虑2台旋挖钻和日完成1个承台同时施工时，混凝土消耗量最大。
2台旋挖钻机每天成孔2个共计68米，钻孔桩混凝土需求214方，每天完成承台1个，混凝土需求330.8方（**河大桥2#、3#承台，承台尺寸10.5*10.5*3），隧道工程每日按350方计。
每天最大需求量894.8方，小于双机拌合能力，拌合能力满足施工生产的要求。
2.3、罐体选型受运输或其它因素影响，为保证现场施工，选定4个100T水泥罐，可存储400T水泥，能满足3天生产需要。
2.4、砂石料储存砂石料储存放区占地2605m2，根据砂石材料用量分设8个储料仓，分合格区、待检区和备料区。
合格区和待检区各设河砂储料仓、5～10mm碎石储料仓、10～20mm碎石储料仓、20～30mm碎石储料仓各一个，三级沉定池设于备料左侧。
主上料仓每个舱体规格为25×14m，高度3m。
玛莲尼沥青混凝土拌和站施工方案(含平面布置图)（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）XX—XX高速公路X标段（KXXX+XXX～KXXX+XXX)沥青混凝土拌和站建设方案复核:XXXXXX标段项目经理部201x年x月目录一、编制依据及原则 (1)二、工程概况 (1)三、拌和站建设投入人员、机械设备、材料1四、拌和站建设实施计划3五、拌和站选址、规划及布局2六、拌和站建设施工及注意事项 (2)七、安全防护和保障措施 (5)八、文明施工和及环境保护措施： (6)附图:沥青混凝土拌和站平面布置图 (8)沥青混凝土拌和站建设方案一、编制依据及原则1、方案编制依据（1）本标段合同文件；(2）《xx至xx高速公路项目工程建设管理手册》;（3）《山东省高速公路施工标准化管理指南第一册工地建设》；(4）《高速公路标准化施工技术指南》工地建设;（5)《沥青混凝土路面施工技术规范》；（6)《施工现场临时用电安全技术规范》；（7）《建设工程施工现场消防安全技术规范》；（8）xx高速公路路面施工指导意见；（9）公司所拥有的机械设备、管理水平以及多年积累的类似工程的施工经验。
（10）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。
(11）既征临时用地的位置、面积、形状等特点.2、编制原则（1)严格遵循山东省高速公路施工标准化管理指南的要求为原则。
能够正确指导沥青混凝土拌和站建设，确保建站符合要求。
（2)坚持实事求是的原则.实事求是的确定建站规划和场地布置，确保按标准、安全的完成场站建设任务。
二、工程概况土建九标段起讫桩号为K XXX+XXX～K XXX+XXX，全长XXX km，含区。
全标段沥青混凝土具体工程量如下,约xx万吨。
三、拌和站建设投入人员、机械设备、材料（1）人员投入：普工20人,电工2人,机手10人，设备安装技术人员8人，测量、施工技术员3人，材料、协调等方面管理人员5人，拌和场建设现场负责人1人（沥青拌和站现场负责人:宗)(2)机械设备：拌和站场地平整及建设用,360挖掘机1台，L50装载机1台，135KW推土机1台，20T 压路机1台，50t吊车2台,发电机1台及其他小型设备。
混凝土拌合站水泥仓基础计算书编制：审核：目录1 基本概况 (3)2 计算公式 (3)2.1 计算依据 (3)2.2 地基承载力 (3)2.3 风荷载强度 (3)2.4 基础抗倾覆计算 (4)2.5 基础承载力 (4)3 拌合站基础验算 (4)3.1 储料罐基地开挖及浇筑 (4)3.2 计算方案 (5)3.3 储料罐扩大式基础验算 (6)3.3.1 满仓时地基承载力 (6)3.3.2 空仓时基础抗倾覆 (7)3.3.3 储蓄罐支腿处混凝土承压 (7)3.4 水泥仓桩基础验算 (8)3.4.1 桩基承载力验算 (8)3.4.2 桩基稳定性验算 (9)3.4.3 承台验算 (9)3.5 桩基配筋计算 (11)拌合站水泥仓基础承载力计算书1 基本概况本项目拌合站位于武穴大桥项目部驻地处，主要服务于主桥的混凝土供应需求。
拌合站配备两台拌合机，每台拌合机设有4个200t的储料罐，储料罐筒高20m，罐筒为圆形截面，直径为3m。
储料罐基础采用扩大基础和钢管桩基础两种方式验算，通过计算分析选择更为安全合理的钢管桩基础。
2 混凝土扩大基础2.1 计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)《钢筋混凝土承台设计规程》(CECS 88-97)2.2 地基承载力P/A=Ơ≤Ơ0P——储料罐重量，kNA——基础作用于地基上的有效面积，mm2Ơ——地基所受到的压应力，MPaƠ0——地基容许的应力，MPa通过地质勘测并经计算得土体的容许应力为Ơ0=120kPa2.3 风荷载强度W=K1K2K3W0=K1K2K3×1/1.6V2W——风荷载强度，PaW0——基本分压值，PaK1、K2、K3——风荷载系数，查表分别取0.8、1.3、1.0V——风速，m/s，取30m/s2.4 基础抗倾覆计算K c=M1/M2=P1×0.5×基础宽度/P2×受风面×h≥1.5 即满足要求M1——抗倾覆矩，KN·MM2——倾覆矩，KN·MP1——储料罐及基础自重，KNP2——风荷载，KNh——基础底距受风面的距离2.5 基础承载力P/A=Ơ≤Ơ0P——储料罐单腿重量，KNA——储料罐单腿作用于基础上的有效面积，mm2Ơ——基础所受到的压应力，MPaƠ0——基础混凝土容许应力，MPa3 拌合站基础验算3.1 储料罐基地开挖及浇筑根据厂家提供的拌合站安装及施工图纸，现场平面尺寸图如下：图2-1拌合站平面布置图3.2 计算方案开挖深度少于3m，根据规范不考虑摩擦力的影响，计算只考虑单个储料罐通过基础作用于地基上，单个储料罐满仓按220t计算，空仓时灌重20t，基础尺寸为3850mm×3850mm×1200mm，承载力计算示意图如下：图2-2地基承载力计算示意图根据武穴市历年气象资料，考虑最大风速30m/s，储料罐筒仓高20m，直径3.05m，迎风面积为（20-2）×3.05=54.9m2,，在最不利风速下计算基础的抗倾覆性，计算示意图如下：图2-3基础抗倾覆计算示意图基础采用混凝土C25,储料罐支腿受力最为集中，受力面积为600mm×600mm。
