开料培训资料
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开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景开料作业是制造业中的重要环节之一，它涉及到材料的切割、裁剪和加工等工序。
正确的开料作业可以提高生产效率，减少材料浪费，保证产品质量。
为了确保开料作业的顺利进行，特编写本指导书，详细介绍了开料作业的流程和要求。
二、开料作业流程1. 准备工作a. 确定开料材料的种类和规格。
b. 准备好所需的开料工具和设备，如切割机、裁剪机等。
c. 检查开料工具和设备的状态，确保其正常工作。
d. 准备好开料作业所需的安全防护用具，如手套、护目镜等。
2. 测量和标记a. 使用测量工具（如尺子、卷尺等）对开料材料进行准确测量。
b. 根据产品的要求，在开料材料上进行标记，标明切割线、裁剪线等。
3. 切割和裁剪a. 根据标记线，使用切割工具将材料切割成所需尺寸和形状。
b. 使用裁剪工具对材料进行裁剪，确保边缘平整、无毛刺。
4. 检查和修整a. 对切割和裁剪后的材料进行检查，确保尺寸和形状符合要求。
b. 如有需要，使用修整工具对材料进行修整，使其达到更高的精度和质量要求。
5. 清理和整理a. 清理工作区域，清除切割和裁剪过程中产生的废料和碎屑。
b. 整理好开料材料，分类存放，方便后续工序的进行。
三、开料作业要求1. 安全操作a. 在进行开料作业前，必须佩戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
b. 使用切割和裁剪工具时，要注意操作规范，避免发生意外伤害。
2. 准确测量a. 使用准确的测量工具进行测量，确保开料材料的尺寸和形状准确无误。
b. 在标记线上进行切割和裁剪，确保开料的精度和一致性。
3. 优化利用a. 在进行开料作业时，要合理安排材料的摆放和切割方式，尽量减少材料的浪费。
b. 对于剩余材料，可以进行合理的规划和利用，减少资源的浪费。
4. 质量控制a. 在开料作业过程中，要对切割和裁剪后的材料进行严格的检查，确保质量符合要求。
b. 如发现质量问题，及时进行修整或更换材料，确保产品的质量和可靠性。
四、开料作业注意事项1. 在进行开料作业前，要对开料工具和设备进行检查，确保其正常工作。
45度开料岗位培训教材
安全防护罩
改善前
教材编号：ZSB0001
32
改善后
橱柜门板厂---包覆车间
广东欧派家居集团有限公司
8 质量问题及报废。
一.锯齿印引起的报废。
严重的锯齿印
教材编号：ZSB0001
33
橱柜门板厂---包覆车间
广东欧派家居集团有限公司
8 质量问题及报废。
二.角度不达标引起的报废。
角度不达标，拼接不拢。
YMB05 白浮雕
橱柜门板厂---包覆车间
广东欧派家居集团有限公司
3
原材料相关知识
框条名称
YMB05白梭子木
YMD07萨摩亚胡桃
YMD07柚木浮雕
教材编号：ZSB0001
YYMG101苏相桐
橱柜门板厂---包覆车间
广东欧派家居集团有限公司
3
原材料相关知识 框条Fra bibliotek称YYMG101银湘玉
YYMG101加州红
广东欧派家居集团有限公司
橱柜门板厂包覆车间岗位教材
45度开料开料岗位
讲师：
编制时间：2014年3月
教材编号：ZSB0001
1
橱柜门板厂---包覆车间
广东欧派家居集团有限公司
3 1 2 3
45°开料生产管理流程简介
岗位作业流程及加工工艺
岗位设备知识及保养介绍
原材料相关知识
目录
4 3 5 6
产品质量检验标准
广东欧派家居集团有限公司
• 3
岗位设备知识及保养介绍
V235数控机
教材编号：ZSB0001
V235主机
橱柜门板厂---包覆车间
广东欧派家居集团有限公司
3
岗位设备及相关配件介绍
开料作业指导书
开料作业指导书引言：开料作业是指在创造业中，将原材料按照设计要求进行切割、成型等加工工艺的过程。
开料作业的质量直接影响到最终产品的质量和成本。
本文将从材料准备、切割工艺、加工设备和安全注意事项四个方面，详细介绍开料作业的指导方法和注意事项。
一、材料准备1.1 材料选择：在进行开料作业前，首先要选择合适的材料。
根据产品的要求和使用环境，选择材料的种类和规格。
考虑到材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等特性，确保产品能够满足设计要求。
1.2 材料检查：在进行开料作业前，对材料进行子细检查。
检查材料的表面是否有明显的损伤、裂纹或者变形，以及是否符合规定的尺寸和质量要求。
如发现问题，应及时更换或者修复材料，以确保开料作业的顺利进行。
1.3 材料处理：根据不同的材料特点，进行必要的处理。
例如，对于金属材料，可以进行表面处理，如去除氧化层、涂覆保护膜等，以提高材料的耐腐蚀性和外观质量。
对于木材材料，可以进行防腐处理，以延长材料的使用寿命。
二、切割工艺2.1 切割方式：根据材料的特性和产品的要求，选择合适的切割方式。
常见的切割方式包括机械切割、激光切割、喷水切割等。
不同的切割方式有不同的优缺点，需要根据具体情况进行选择。
2.2 切割参数：在进行切割作业时，需要设置合适的切割参数。
切割参数包括切割速度、切割厚度、切割角度等。
合理的切割参数能够提高切割质量和效率，减少材料的浪费和损坏。
2.3 切割工具：选择合适的切割工具也是开料作业的关键。
根据材料的硬度和厚度，选择适当的切割刀具或者切割机械。
确保切割工具的锋利度和稳定性，以获得高质量的切割效果。
三、加工设备3.1 设备选择：根据切割工艺的要求，选择合适的加工设备。
不同的切割工艺需要不同的设备，如数控切割机、激光切割机、喷水切割机等。
选择适合的设备可以提高生产效率和产品质量。
3.2 设备调试：在使用加工设备进行开料作业前，需要进行设备的调试和检查。
确保设备的各项参数和功能正常，如切割速度、切割精度、切割深度等。
钣金工艺展开培训资料-内部
四.特殊模具及最小折弯高度
1.百叶窗
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模 的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成 一边开口的起伏形状。百叶窗的结构及其尺寸排列按照我们公司现有模具 选择如下: 百叶窗间距:60*10 80*15 100*17，上下中心距离是20，有45度角135度 角排列的百叶窗注意最小中心距离67mm，其他的左右中心距离最小为 50mm。特殊角度排列如下:
9.箱体折边过高 :需要拆分箱体
10.顶盖板 :需要注意圆弧折弯
11.掏纤孔支架 :需要注意段差折弯
六.工艺展开总结:
1.仔细阅读设计图纸，应根据设计图纸尺寸板材厚度确定展开图折弯系数； 2.图纸标注应合理，尺寸线清晰明了，整幅图3个图层:尺寸线/折弯线/加工图 3.当零件展开尺寸超出板材外形尺寸时，应与设计人员沟通做拆分或修改设计 处理； 4.在CAD模型界面绘图区只绘制零件展开图形与辅助图形，不应出现多余线条或 图形，除需加工的图形绘制在0图层上，其它的应设置在其它的图层上； 5.紧固件需写清楚工艺流程，在折弯图上表示出紧固件的方向和规格 6.画每一个零件注意是否需要焊接其他零件，需将焊接图贴到零件图上标好焊接 件的焊接位置，用L型刻印代表焊接位置，必须保证刻印和加工图在同一图层 7.设计室外机柜时要考虑尽量用我们开模的尺寸，例如安装条和底座。
Hale Waihona Puke A中性層B
3、非直角折弯:(R=0, θ ≠ 90°) ； L=A+B+K’ 1). 当T0.3 时 K’=0 2). 当T0.3时 K’=(/90)*K 注: K为90∘时的补偿量 4、段差折弯； 1). 当H2T时 当θ ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 度+K (此时K’=0.2) 当θ >70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算 2). 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ ≠90°).
cnc开料培训计划
cnc开料培训计划一、培训目的CNC开料是一种高精度、高效率的金属加工方式，在现代制造业中得到了广泛应用。
为了提高员工的技术水平和生产效率，公司决定开展CNC开料的培训计划，以培养一批专业的CNC开料操作人员，提升企业的竞争力。
二、培训对象本次培训对象为生产车间的操作人员，包括新员工和有一定工作经验的员工。
培训需求主要针对CNC开料的操作技能、设备操作和维护、安全生产等方面。
三、培训内容（一）CNC开料基础知识1. CNC开料的概念和工作原理2. CNC开料的应用领域和发展趋势3. CNC开料相关设备和工具的介绍（二）CNC开料操作技能1. CNC开料的工艺流程和操作步骤2. CNC开料编程基础和程序调试3. CNC开料刀具的选择和更换4. CNC开料的加工精度和质量控制（三）CNC开料设备操作和维护1. CNC开料设备的操作界面和功能设置2. CNC开料设备的日常维护和保养3. CNC开料设备故障排除和维修技巧（四）CNC开料安全生产1. CNC开料作业环境的安全要求2. CNC开料设备的安全操作规程3. CNC开料事故应急处理和预防措施四、培训形式本次培训采取理论与实践相结合的方式进行，包括课堂讲授、设备操作演示和实际操作培训。
同时，将邀请相关领域的专家和技术人员进行专题讲座和指导，以提供更深入、专业的知识和技能培训。
五、培训计划（一）培训时间本次培训计划为期2个月，每周安排4天的培训时间，每天8小时，共计256个培训学时。
（二）培训安排1. 第一阶段：CNC开料基础知识的学习和掌握，包括CNC开料的工作原理和设备介绍等内容。
2. 第二阶段：CNC开料操作技能的培训，包括CNC开料的工艺流程和程序调试等内容。
3. 第三阶段：CNC开料设备操作和维护的培训，包括设备操作界面和日常维护等内容。
4. 第四阶段：CNC开料安全生产的培训，包括安全操作规程和事故应急处理等内容。
（三）培训考核每个阶段结束后，将进行相应的学习考核，确保学员对所学知识和技能的掌握程度。
开料培训资料
开料培训资料一．自动开料机操作程序1、开机程序 A、归零校正；B、锯刀检查；C、圆角刀检查；D、气压表气压检查；E、每天按锯刀轨加油掣和进行轨道加油掣各二次，要求每次按五下（1次/5秒）。
2、锯刀参数设置：3二、怎样做首板：1、首先查MI(生产板只允许查EMI),画开料图和切角图,要求双人检查,并签名确认;2、编写开料程序；3、按编写的程序开一块底板；4、测量开出来的底板的尺寸是否和MI一致,要求必须双人测量并签名确认。
三．开料机正常生产过程中注意事项：1、所用板料的散包装必须全测铜厚、板厚，整包装必须抽检。
2、散包料全点板数,整包先撕开一个角点数，数量OK才能拆包。
3、切角时必须有两人在现场，一人切角，一人检查。
尤其阴阳铜切角绝对不能切反；横直产倒角：横料倒两个圆角，直料倒四个圆角；普通板一种板料无横直料之分的，全倒角。
如MI无切角标识，切角后必须发通告知会后工序。
4、所开型号的小板必须按LOT卡跟LOT。
5、开料机每生产180~240SH抽检一次开料尺寸和板面外观。
6、严格按MI输入数据，既可以保护锯刀，又可以防止窄边料吸入吸尘管道。
7、锯刀最大切板厚度＞14mil的板不超过35mm，≤14mil的不超过80sh，严禁超高，以防止切不透或锯刀无法感应归位。
8、尺寸偏差：开料直角边偏差≤1.0mm，对角线方向偏差≤2.0mm。
同一工单内任意两块小板尺寸相差不得超过0.5mm。
所开小板无披锋、崩损等，发现披锋要打磨，甭损须重新修边（注意尺寸损耗）。
9、进行数据输入时，若发现板料尺寸不足而无法按开料图开料或来料有问题等，应立即通知组长或带班，待处理后通知开料。
10、在开料刀行进过程中严禁任何人去随意动机器上的键盘，鼠标和光标。
11、更换标准：严重崩三齿或轻微崩五齿。
圆角刀更换：严重崩一齿或轻微崩三齿。
锯刀寿命：新锯刀3000±200m，翻磨锯刀1600±200m，圆角刀寿命20±2天。
培训课件资料(开料)
设备操作工日常行为规则1、设备操作工必须经过相关培训，熟练掌握设备的操作要领，经考试合格后方可上岗操作，严禁非操作工上岗操作；2、应严格按照设备的安全操作规程和相关作业指导书进行作业；3、自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备；4、相关的工具、刀具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。
5、设备操作人员必须具备“四懂三会”，即懂原理、懂结构、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障；6、人人做到爱护设备，设备的外围防护装置和线路管道要经常检查，保证设备完整无损；7、对设备不超载使用、不带病运转，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员；8、不得在设备运行时离开岗位，要做到人走机停。
若无特殊情况，尽量不要让设备空载运转；9、不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生；10、在维修工帮助下，逐步熟练掌握机器的调试和一般修理技术；11、懂得加工工艺，合理调试工件的加工量，做到正确合理使用设备；12、保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，做好设备的日常保养；13、能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障，与维修工一起参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施；14、机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和铁屑杂物；15、机台上应经常保持有设备保养工具及润滑油等；16、上班开机前要仔细检查机台是否具备开机条件，有无安全隐患等，确保无误方可开机；17、下班后要对机台进行彻底的清洁，要做到人走关机、关气。
开料锯的规范作业一、开料锯的结构和原理木工设备的开料锯有实木家具和板式家具两种，我们公司的开料锯属于板式家具设备，也是最常用的典型类别，推台锯，往复锯和电子锯。
板式家具的开料锯基本都有两付锯片，一个开槽的小锯片，一个主锯片（如下图）。
推台锯是指用活动的推台，利用人工进行简易的锯切，其优点是，活动灵巧、省力，锯切精度高。
往复锯是在推台锯的基础上经过技术改新，可以半自动锯切板材，其优点是操作简单易懂，锯切速度快，效率高，精度高，可以多张板加工。
配料讲课培训教材要点.pptx
• 合理的配料方案即是工艺设计的依据，又是正常生产的保证。配料包括原料的选择、 熟料的设计与生料配料计算。
• （一）、配料设计 • （1）、配料设计的目的和基本原则。 • 目的：1、根据原料资源情况，确定矿山的可用程度，并尽可能利用矿山资源。 • 2、根据原料、燃料特性和水泥品种等要求，决定原料、燃料种类、配比。选择合
SO3含量
不得超过3%（m/m）
火山灰性试验
水泥胶砂28天 抗压强度比
放射性物质
必须合格 不得低于62%（m/m） 符合GB6566标准要求
第5页/共28页
8、石膏 作为水泥的缓凝剂，用来调节水泥的凝结时间，也可增加水泥的强度。各 类石膏按其品位分级，如下表：
产品名称
石膏（G）
硬石膏（A）
混合石膏（M）
• 2、硅质原料
• 天然粘土质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、粉耖岩
等。
级别 n
p
MgO（%） R2O（%） SO3（%）
一级品 2.7～3.5 二级品 2.0～2.73.5～4.0
1.5～3.5 ＜3.0
不限
＜3.0
＜4.0 ＜4.0
＜2.0 ＜2.0
• 3、原煤
• 煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的热量。但是其 中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟料中，而影响水泥熟料的成 份和性质，从这一点讲，煤又是生产水泥的一种“原料”。因此 对于水泥厂用煤的质量有一定的要求。
第3页/共28页
6、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求：
烧失量 含水量
F（低钙） C（高钙）
F C
≤8.0% ≤8.0% ≤1.0% ≤1.0%
• （一）、配料设计 • （1）、配料设计的目的和基本原则。 • 目的：1、根据原料资源情况，确定矿山的可用程度，并尽可能利用矿山资源。 • 2、根据原料、燃料特性和水泥品种等要求，决定原料、燃料种类、配比。选择合
SO3含量
不得超过3%（m/m）
火山灰性试验
水泥胶砂28天 抗压强度比
放射性物质
必须合格 不得低于62%（m/m） 符合GB6566标准要求
第5页/共28页
8、石膏 作为水泥的缓凝剂，用来调节水泥的凝结时间，也可增加水泥的强度。各 类石膏按其品位分级，如下表：
产品名称
石膏（G）
硬石膏（A）
混合石膏（M）
• 2、硅质原料
• 天然粘土质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、粉耖岩
等。
级别 n
p
MgO（%） R2O（%） SO3（%）
一级品 2.7～3.5 二级品 2.0～2.73.5～4.0
1.5～3.5 ＜3.0
不限
＜3.0
＜4.0 ＜4.0
＜2.0 ＜2.0
• 3、原煤
• 煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的热量。但是其 中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟料中，而影响水泥熟料的成 份和性质，从这一点讲，煤又是生产水泥的一种“原料”。因此 对于水泥厂用煤的质量有一定的要求。
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6、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求：
烧失量 含水量
F（低钙） C（高钙）
F C
≤8.0% ≤8.0% ≤1.0% ≤1.0%
钢板开料的技巧
钢板开料的技巧
1. 嘿，你知道吗？钢板开料可不能瞎来！就像切菜一样，你得找对地方下刀。
比如说，你要根据设计图纸，精准地找到下锯的位置，不然可就浪费材料啦！
2. 哇塞，开料的时候一定要注意力度啊！可别像没头苍蝇似的乱使劲。
好比敲钉子，太轻敲不进去，太重又会把钉子敲歪，力度得恰到好处才行呢。
那次我亲眼看到小李太着急，结果把钢板都给弄变形了，哎呀呀！
3. 嘿！别忘了选择合适的工具哟！这就好比战士上战场得拿对武器。
你拿着不合适的锯子去开料，那怎么可能干得好呢？咱得挑个趁手的家伙什。
4. 哎呀呀，开料的顺序也很重要呀！不能东一榔头西一棒子的。
就像是搭积木，得按照步骤来，不然最后肯定乱套啦。
上次小王就是顺序乱了，搞得到处是问题。
5. 喂，开料时可别粗心大意哦！每一个细节都不能放过。
你想想，如果盖房子少放一块砖会怎样？那肯定不结实呀！所以一定要仔细再仔细。
6. 嘿哟，不同厚度的钢板开料方法也不一样哦！这就跟不同的菜要用不同的切法似的。
薄的可能轻松就能切开，厚的就得费点功夫啦。
我记得那次处理厚钢板，可真是费了老劲了。
7. 哇，开料的时候环境也很关键呢！乱糟糟的环境怎么能好好干活呢？就像你在一个脏兮兮的厨房做饭，能有心情吗？一定要把场地整理好呀。
8. 哎呀，开料前多检查几遍总是没错的！就像考试前要多复习几遍一样。
要是有问题没发现，等开料后才发现，那不就傻眼啦！我可是吃过这亏的呀。
9. 总之，钢板开料真不是件简单的事儿！你得用心、细心、有耐心，掌握好各种技巧，才能把活儿干漂亮呀！千万不能马虎呀！。
铝塑门窗有限公司开料工艺卡培训资料
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开料培训资料
一．自动开料机操作程序
1、开机程序 A、归零校正；B、锯刀检查；C、圆角刀检查；D、气压表气压检
查；E、每天按锯刀轨加油掣和进行轨道加油掣各二次，要求每次按五下（1次/5
秒）。
2、锯刀参数设置：
3
二、怎样做首板：
1、首先查MI(生产板只允许查EMI),画开料图和切角图,要求双人检查,并签名确
认;
2、编写开料程序；
3、按编写的程序开一块底板；
4、测量开出来的底板的尺寸是否和MI一致,要求必须双人测量并签名确认。
三．开料机正常生产过程中注意事项：
1、所用板料的散包装必须全测铜厚、板厚，整包装必须抽检。
2、散包料全点板数,整包先撕开一个角点数，数量OK才能拆包。
3、切角时必须有两人在现场，一人切角，一人检查。
尤其阴阳铜切角绝对
不能切反；横直产倒角：横料倒两个圆角，直料倒四个圆角；普通板一
种板料无横直料之分的，全倒角。
如MI无切角标识，切角后必须发通
告知会后工序。
4、所开型号的小板必须按LOT卡跟LOT。
5、开料机每生产180~240SH抽检一次开料尺寸和板面外观。
6、严格按MI输入数据，既可以保护锯刀，又可以防止窄边料吸入吸尘管
道。
7、锯刀最大切板厚度＞14mil的板不超过35mm，≤14mil的不超过80sh，
严禁超高，以防止切不透或锯刀无法感应归位。
8、尺寸偏差：开料直角边偏差≤1.0mm，对角线方向偏差≤2.0mm。
同一
工单内任意两块小板尺寸相差不得超过0.5mm。
所开小板无披锋、崩损
等，发现披锋要打磨，甭损须重新修边（注意尺寸损耗）。
9、进行数据输入时，若发现板料尺寸不足而无法按开料图开料或来料有问
题等，应立即通知组长或带班，待处理后通知开料。
10、在开料刀行进过程中严禁任何人去随意动机器上的键盘，鼠标和光标。
11、更换标准：严重崩三齿或轻微崩五齿。
圆角刀更换：严重崩一齿或轻微
崩三齿。
锯刀寿命：新锯刀3000±200m，翻磨锯刀1600±200m，圆角
刀寿命20±2天。
12、铜厚仪、千分尺、卷尺须小心使用，下班前要完好无损的交到带班处。
四．怎样打字唛（A1、A2、A3）：
A：开机时打开电源及进气阀门，气压调到8~8.5bar，关机时停掉电源及进气阀门；
B：打字唛时，需打板型、基材厚度、打字面铜厚及另一面铜厚，基材相应层数；
第五层
第四层
另一面铜厚为1OZ
打字面铜厚为HOZ
基材厚度为4mil
板型号
C：打字唛时，严禁将手及杂物伸入字唛冲模下，以防造成事物或损坏机器，字唛并且必须打在离板边≤3mm以内，每打一个型号的字唛必须先用废铜条调试，OK
后方可生产；
D、每次调整字唛后打的第一块板必须检查是否正确。
五．洗板拉的操作培训：
A：开机前，先检查各洗板机行辘、各水洗泵压力表，以及各电机是否正常运转。
B：洗板机烘干段温度设定为680C，温度控制范围为60~80。
C：洗板机行辘速度不得超过MEI要求（内部要求：V ≤4.0m/ min）。
D：洗板时，员工必须轻拿轻放，不得让板面刮花，发现板边披锋，必须打磨，所有的板都要洗（包括RTF料），洗背板一人操作时必须站立接放，且每LOT板必
须100%跟LOT，以防混板。
E：洗板时接放板均须双手戴手套操作，严禁单手拿板，拖拉板，放板须放正，接板须将每叠板放置整齐，且叠与叠要错开放置。
F：洗板时，板与板之间的距离不得小于2.5CM，如遇到卡板，及时寻找原因并知会SE；
G、必须用酚醛底板接板；
F：每班必须做足日常保养以及检查记录。
六．焗板操作及安全注意事项
A：Bc core、RTF料不焗板，其它所有的板料均需焗板；
B：焗板时需严格按照MEI规定的焗板温度焗板（TG≤1500C设定为1400C，TG＞1500C设定为1700C），焗板时间均为4小时，不得提前或缩短时间；
C：焗板高度不得超过2inch，板与板之间必须超过5cm，板与炉壁之间的距离也必须超过5cm，并要用最大能力去利用焗炉空间；
D：所有进炉的板所用垫板至少要和板的尺寸相同，不允许用比板小的底板，出炉时动作要轻，稳，放置与卡板上的板必须要整齐，在进出炉时严禁拖拉板，操作时
要慎防擦花，折痕；
E：板在焗炉进行时严禁打开炉门，开炉后必须要打开抽风系统，且要等板冷却后才可出板，防止烫伤，另当板为背板或板料一叠过重时，必须两人操作，以防止中
途搬不动而造成人身伤害。
F：每天做足焗炉清洁保养以及焗炉进出货记录。
七．怎样正确填写受控记录
1、所有受控记录只能用黑色或兰色的钢笔、圆珠笔填写，字迹清晰、工整，涂改处
必须有负责人签名；
2、按照MEI要求即时填写，不能提前或推后记录；
3、填写数据必须与实际显示一致，但需确保在MEI范围内；
4、所有受控记录，为品质追溯、客户稽查的重要数据，需保存1年以上，在填写过
程中严禁乱涂乱画；
5、每班下班前，组长必须审核完所有受控记录。
八．现场5S培训：
A、5S基本内容：
5S是由五个日文发音的第一个字母“S”所组成，5S包括整理、整
顿、清扫、清洁、素养
1、整理：物件的管理系统化及简单化、明确区分需要品和不需要品、需要的加以妥
善保管不需要则处理或报废。
整理执行的要点：不是把物品放好或排好就可以、要根据部门的管理内容先加
以列出、根据物品的使用目的加以分门别类、判断出部门内的物品何都为需要，
何者为不需要、并加以处理
整理的目标：使物尽其用、节约浪费、购出宝贵的空间、创造出清爽、舒适、
有效率的工作场所
2、整顿：将整理后需要的东西或所腾出的空间作一整体性的规划、决定这位置放
什么东西、放多少、再加以标示、当你需要它时、能不假思索的用最短时间取出
来用、使物件随时保持在立即可取的状态
整顿的目的：消除所谓的寻找、缩短前置作业时间（生产前的准备工作）提高生产效率；创造出一目了然的工作场所；防止意外事故的发生。
3、清扫：彻底将自己的工作环境（包括机器、工具及地面、墙壁打扫干净；清除
污垢、肮脏所引起的物品变质、机械故障或灾害、清扫是一种{用心}的行为
清扫的目标：清除脏源与污染来源；实施操作人员自主保护制度；降低机器设备
的故障率；提高产品质
实施方法:1、先从个人卫生着手
2、划分区域，分配责任：清楚界责任分配，每日清扫，确保整理整顿效
果
3、仪器、设备建立责任保养制度：分配专人负责仪器、设备的的保养制
度，设定保养程序及方法；将责任人的名字显示出来
4、定期检查及改善：定期检查仪器及其零件是否操作正常，高层定期检
查成效
5、建立工作指引并要求按规定执行，扫除一切异常现象
4、清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，令自己所负责的工作区域、机械设备保
持在干净、无污染的状态，改善工作环境、消除污染源
清洁的目标：防止品质的慢性不良、提高产品及公司的形象、杜绝各类浪费的源
头、提升做业效率，进行现场的改善活动
实施方法：调查污染的源头、扑来及处理污染的源头、制定改善计划
5、素养：就是透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体
的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规定的习惯，促成全面管理的提升
素养的实施概念：惟有素养的养成，才能奠定管理的根基，素养是要在工作场
上，建立起共同的管理语言，思想改变行动，行动改变习惯
素养的实施方法：1、不断的教育训练，使5S的管理观念深入管理人员及一般员
工
2、制定检查表，依照各工作场所的作业特性建立5S各项检查
表，将好的部分显示出来，让大家了解它的成效，群起效
法，有缺点的部分大家参与共同改善
5S的效益：提升效率、善用空间、减少浪费、消防污染、减少机器的故障、提
高企业与产品的形象、有效的贯彻经营者的管理概念、建立上下一
体的管理
意识、剔除以往不完善的制度、形成不断改善的习惯、激发员工的
工作潜能、增加员工归属感
B、现场“5S”要求：
1、所有板摆放整齐，板跟LOT卡；
2、用完后的底板指定地方摆放；
3、各员工衣着整洁；
4、各记录、报表指定地方整齐摆放；
5、各物料标识清晰，分区域存放；
6、上班时间严禁听MP3\玩手机或做与工作无关的事；
7、不迟到、早退，不提前离岗吃饭。