下载文档原格式
XXX金属制品有限公司质量手册QUALITY MANUAL(依据ISO9001:2015标准)XX--QM--01版本：A/0编制：批准：状态：受控总目录0.1发布令0.2任命书0.3 质量方针和质量目标1范围2引用标准和术语2.1引用标准2.2通用术语和定义2.3专用术语3概况3.1公司概况3.2手册管理4组织环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定质量管理体系的范围4.4质量管理体系及其过程5领导作用5.1领导作用和承诺5.2方针5.3组织的角色、职责和权限6策划6.1应对风险的机遇和措施6.2质量目标及其实现的策划6.3变更的策划7支持7.1资源7.2能力7.3意识7.4沟通7.5形成文件的信息8运行8.1运行策划和控制8.2产品和服务的要求8.3产品和服务设计和开发(不适用）8.4外部提供过程产品和服务控制8.5生产和服务提供8.6产品和服务的放行8.7不合格输出的控制9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.2内部审核9.3管理评审10改进11 附录：附录1：组织机构图附录2：职能分配表0.1发布令为规范公司行为，保证产品质量满足顾客和法定要求，提高公司信誉和产品竞争能力，增强顾客满意，公司建立了系统化、文件化的质量管理体系。
该体系符合ISO9001：2015标准的要求，编制了《质量手册》，规定了质量管理体系的组织结构、管理职责和质量管理体系过程的控制要求。
根据公司发展和管理提升的需要，结合2015版标准等要求，经领导层决策，发布本《质量手册》。
《质量手册》阐述了我公司新阶段的质量方针和质量目标，是实施、保持公司质量管理体系的纲领性文件和进行质量管理的公司法规，也是向顾客提供质量保证的证实文件，并作为第三方质量管理体系认证的依据，要求全体员工必须严格贯彻执行。
从规定之日起实施。
特批准发布总经理:XXXX年1月1日0.2任命书为了更好贯彻执行ISO9001：2015标准，加强对质量管理体系的管理，特任命XXX 为本组织的管理代表。
五金件检验标准五金件是一种常见的零部件，广泛应用于机械制造、汽车制造、家具制造等领域。
为了保证五金件的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以确保产品符合国家相关标准和客户的要求。
本文将介绍五金件检验标准的相关内容，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，五金件的外观质量是非常重要的。
外观质量的检验主要包括表面光洁度、表面无损伤、表面涂装等方面。
在检验过程中，应该注意检查五金件的表面是否有裂纹、气泡、氧化等缺陷，以及是否符合相关的表面处理要求。
此外，对于有表面涂装的五金件，还需要检查其涂装层是否均匀、附着力是否符合要求等。
其次，五金件的尺寸精度也是需要进行严格检验的。
尺寸精度的检验包括外观尺寸、内部尺寸、孔径尺寸等方面。
在检验过程中，应该使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对五金件的各个尺寸进行准确的测量，并与设计图纸进行对比，确保五金件的尺寸精度符合要求。
此外，五金件的材质和力学性能也是需要进行检验的重点内容。
材质的检验主要包括化学成分分析、金相组织分析等方面，以确保五金件的材质符合要求。
力学性能的检验主要包括拉伸强度、硬度、冲击性能等方面，以确保五金件在使用过程中能够承受相应的载荷，不会出现断裂或变形等问题。
最后，五金件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要内容。
耐腐蚀性能的检验主要包括盐雾试验、湿热试验等方面，以确保五金件在潮湿、腐蚀性环境下能够保持良好的性能和外观。
总之，五金件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、材质和力学性能、耐腐蚀性能等多个方面，需要进行全面、细致的检验工作。
只有通过严格的检验，才能保证五金件的质量和安全性，满足客户的要求，赢得市场的信任。
希望本文的介绍能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进五金件行业的健康发展。
五金行业质量标准四．定义4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面在使用过程能直接看到的表面；4.2B面：指组装成整机后的侧面需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边.4.3C面：指组装成整机后的背面及底面正常使用时看不到的背面及底面.4.4△EDELTA-E：在均匀颜色感觉空间中,人眼感觉色差的测试单位.当△E为1.0时,人眼就可以感觉到色彩的变化了.这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时,用以保证色彩一致性的量度.4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺.4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤.4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐.4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变.4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑.4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平.4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大.4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕.4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手.4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕.4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点.4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.4.18麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒.4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象.4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域.4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象.4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑.4.23飞油：超出了规定的喷涂区域.4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象.4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.七．检验标准注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷.7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3,B面缺点总数不大于5,C 面缺点总数不大于7.7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求,则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行.注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷.补充：7.6喷涂外观检验标准缺陷类别：MI表3喷涂外观检验标准注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷. 7.7电镀、发等表面处理外观检验标准缺陷类别：M I ,详细下表：表4电镀、发黑等表面处理外观检验标准注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷.八．测试项目检验方法及允收标准8.1表面磨损试验8.1.1酒精擦拭试验a测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布,以500ｇ的力,每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处,擦拭长度大于5cm,擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象,100次后喷涂不可露底.b判定标准：表5酒精擦拭试验判定标准8.1.2百格试验：a测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格伤至本体上,用3M胶纸型号：600贴于其表面并按紧,使胶带均匀粘附于样品表面,然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起,拉起胶带后方格内涂装无脱落现象,每单位测试样品以两次测试后结果为准.b判定标准：表6百格试验判定标准8.1.3胶纸粘贴测试a测试规范及要求：用3M胶纸型号：600贴于样品丝印表面并按紧,使胶带均匀粘附于样品表面,提起胶带一边沿45°角迅速拉起,拉起胶带后丝印无脱落现象,每单位测试样品以五次试验后结果为准.b判定标准表7胶纸粘贴测试判定标准8.2防锈试验8.2.1可用5%的盐雾试验来测定,即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时,表面无锈为合格产品.当没有盐雾试验设备时,亦可延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验.8.2.2判定标准试验后五金件表面不允许生锈,锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计.九．记录9.1按记录控制程序的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；9.2检验出现异常时按不合格品控制程序的要求进行处理.。
Q-SC X X X制造有限公司质量手册（根据GB/T19001-2016/ISO9001：2015标准要求编写）编制：批准：版本：分发号：2020-03-15发布2020-04-01实施×××制造有限公司文件修订页目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4组织环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定质量管理体系的范围4.4质量管理体系及其过程5领导作用5.1 领导作用和承诺5.1.1总则5.1.2以顾客为关注焦点5.2 质量方针5.2.1制定质量方针5.2.2沟通质量方针5.3 组织的角色、职责和权限6策划6.1 应对风险和机遇的措施6.2 质量目标及其实现的策划6.3变更的策划7支持7.1 资源7.1.1 总则7.1.2 人员7.1.3 基础设施7.1.4 过程运行环境7.1.5监视和测量资源7.1.6组织知识7.2 能力7.3意识7.4 沟通7.5 形成文件的信息7.5.1总则7.5.2编制和更新7.5.3文件化信息的控制8运行8.1 运行策划和控制8.2 产品和服务的要求8.2.1顾客沟通8.2.2与产品和服务有关要求的确定8.2.3 与产品和服务有关要求的评审8.2.4 产品和服务要求的变更8.3产品和服务的设计和开发8.3.1总则8.3.2设计和开发的策划8.3.3设计和开发的输入8.3.4设计和开发的控制8.3.5设计和开发的输出8.3.6设计和开发的更改8.4外部提供过程、产品和服务的控制8.4.1总则8.4.2 控制类型与程度8.4.3 外部供方信息8.5生产和服务提供8.5.1生产和服务提供的控制8.5.2标识和可追溯性8.5.3顾客或外供方的财产8.5.4防护8.5.5交付后活动8.5.6变更的控制8.6产品和服务的放行8.7不合格输出的控制9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.1.1总则9.1.2顾客满意9.1.3 分析与评价9.2内部审核9.3管理评审10改进10.1总则10.2不合格与纠正措施10.3持续改进附件1 程序文件清单附件2 组织结构图附件3 质量管理体系职能分配表附件4产品加工工艺流程图1.0前言1.1手册说明本手册按GB/T19001-2016/ISO9001：2015标准要求编写，适用于本公司生产及服务在质量管理中的应用。
五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
五金产品检验标准五金产品是指以金属为主要原料，经过一定的加工制作而成的各种工具、配件和装饰品等。
五金产品在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，因此其质量和安全性至关重要。
为了确保五金产品的质量，制定了一系列的检验标准，下面将对五金产品的检验标准进行详细介绍。
首先，五金产品的外观质量是其质量的重要标志之一。
外观检验包括产品的表面光洁度、色泽、形状、尺寸等方面的检测。
产品表面应光滑、无明显的划痕和氧化斑点，色泽应均匀一致。
同时，产品的形状和尺寸应符合设计要求，不得出现变形、扭曲等现象。
其次，五金产品的材料和成分也是检验的重点之一。
五金产品通常由铁、铝、铜、不锈钢等金属材料制成，其材料成分和含量直接影响产品的性能和使用寿命。
因此，对五金产品的材料和成分进行严格的检验和分析，确保其符合相关的国家标准和行业标准。
另外，五金产品的功能性能也是检验的重要内容之一。
不同类型的五金产品具有不同的功能，如承重、连接、固定等。
因此，需要针对不同类型的产品，制定相应的功能性能检验标准，确保产品在使用过程中能够满足设计要求和用户需求。
此外，五金产品的耐久性和可靠性也是检验的重点内容。
五金产品通常需要经受长期使用和各种环境的考验，因此其耐久性和可靠性是产品质量的重要指标。
通过模拟使用、振动、冲击等试验，对产品的耐久性和可靠性进行检验，确保产品在使用过程中能够保持良好的性能和稳定的工作状态。
最后，五金产品的安全性和环保性也是检验的重要内容。
五金产品在使用过程中需要符合相关的安全标准，不得对人身安全和环境造成危害。
因此，对五金产品的安全性和环保性进行严格的检验，确保产品符合相关的安全和环保要求。
总之，五金产品的检验标准涉及产品的外观质量、材料成分、功能性能、耐久性和可靠性、安全性和环保性等多个方面，通过严格的检验和测试，确保产品的质量和安全性，满足用户和市场的需求。
只有通过严格的检验标准，才能保证五金产品的质量和可靠性，为用户提供更加优质的产品和服务。
五金质量检验标准在制造业中，五金制品的质量检验标准是确保生产出优质产品的重要环节。
五金制品的质量不仅影响到产品的使用寿命和性能，还关系到用户的安全和满意度。
因此，制定一套科学、合理的五金质量检验标准至关重要。
一、材料检验1、五金制品的材料应符合相关国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。
检验人员应检查材料的质量证书、材质证明等文件，确保材料来源合法、质量合格。
2、材料表面应无裂纹、气泡、起皮等缺陷，色泽均匀，无明显划痕和压痕。
3、材料厚度应符合设计要求，厚薄均匀，不能有明显的薄厚不均现象。
二、尺寸检验1、五金制品的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应在允许范围内。
检验人员应使用测量工具对制品的尺寸进行精确测量。
2、制品的各部分尺寸应符合相关标准和行业规范，如螺丝孔的大小和深度、铆钉的直径和长度等。
三、表面处理检验1、五金制品的表面处理应均匀、光滑，不能有明显的色差、气泡、划痕等缺陷。
2、电镀、喷涂等表面处理应符合相关工艺要求，如膜厚、附着力等。
四、力学性能检验1、五金制品的力学性能应符合相关国家和行业标准，如拉伸强度、屈服强度、硬度等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于需要进行疲劳试验的制品，应按照规定进行疲劳试验，以确定其使用寿命。
五、安全性能检验1、五金制品的安全性能应符合相关国家和行业标准，如防火性能、防腐蚀性能等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于涉及到使用者安全的制品，如门窗五金件、卫浴五金件等，应进行安全性评估，确保不会对使用者造成伤害。
六、环境适应性检验1、五金制品的环境适应性应符合相关国家和行业标准，如耐候性、耐腐蚀性等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于在特殊环境下使用的制品，如高温环境、低温环境、强腐蚀环境等，应进行环境适应性评估，确保制品能够在相应环境下正常工作。
五金质量检验标准涵盖了材料、尺寸、表面处理、力学性能、安全性能和环境适应性等多个方面。
《EN1935-2002对应国标标准》一、前言1. 概述EN1935-2002是欧洲标准化委员会发布的一项关于建筑五金产品的技术规范。
该标准覆盖了建筑五金产品的设计、制造和安装等方面的要求，涵盖了门、窗、门窗五金等多个方面的产品。
2. 国标对应随着我国与欧洲的经济交流与合作日益密切，许多欧洲标准在我国市场得到了广泛的应用。
对于EN1935-2002标准，在我国市场上也存在相应的国家标准对应。
二、EN1935-2002标准概述1. 标准内容EN1935-2002标准主要涉及建筑五金产品的材料、尺寸、性能要求、试验方法、质量评定等方面的规定，具有很强的针对性和实用性。
2. 适用范围该标准适用于在建筑物上安装的门、窗、门窗以及与之相关的五金产品，主要用于规范这些产品的设计、制造和安装。
三、EN1935-2002与国标对应1. 国标编号我国国家标准化管理委员会成立的相关部门已经制定了EN1935-2002标准的国家标准对应，该国标编号为GB XXXXX-XXXX。
2. 对应内容我国的国家标准对EN1935-2002进行了适当的调整和补充，以适应我国国内的实际情况和需求。
对于建筑五金产品的制造、性能、安装等方面的要求都进行了细致的规定，具有很强的可操作性和实用性。
四、EN1935-2002标准的意义1. 推动行业发展EN1935-2002标准的发布对于建筑五金产品行业来说具有重要意义，它推动了该行业的技术发展和产品质量的提升。
2. 提升产品质量该标准对于建筑五金产品的设计、制造和安装提出了明确的要求，有助于规范产品质量，提升产品的可靠性和耐久性。
3. 促进国际贸易EN1935-2002标准是国际上公认的技术规范，采用这一标准的产品具有较高的国际竞争力，有利于促进国际贸易的发展。
五、EN1935-2002标准在我国市场的应用1. 市场现状在我国市场上，许多建筑五金产品采用了EN1935-2002标准进行设计、制造和安装，受到了市场的认可和青睐。
外协外购件质量标准一、五金件1、目的对用于产品的五金件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。
2、范围适用于产品用的五金件的检验。
3、检验规范3.1外观检查表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。
边缘无毛刺。
3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求。
3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内。
3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利、无错位、翘曲、变形等不良现象。
4、因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
二、管件类（一）钢管类原材料检验规范1、目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2、范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。
3、验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4、外观质量4.1钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。
4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08 mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。
5、钢管尺寸的允许偏差5.1外径6～10mm允许偏差±0.20mm；大于10～30 mm允许偏差±0.40mm；大于30～50mm，允许偏差±0.45mm；大于50mm，允许偏差±1.0%。
5.2壁厚0.5～1.0 mm，允许偏差±0.15mm；大于1.0～3.0 mm允许偏差±15%；大于3.0 mm允许偏差+12%～-10%。
5.3钢管的长度：外径≤30mm为2～6m；外径＞30～70mm为3～10m；外径＞70mm为4～10m。
