各个系统喷油正时的确认方法
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柴油机喷油泵供油正时的检查与调整范本柴油机喷油泵是保证柴油机正常运转的重要部件之一,其供油正时的准确性直接影响着发动机的燃油效率和性能。
因此,定期对柴油机喷油泵的供油正时进行检查和调整是必不可少的。
下面将介绍柴油机喷油泵供油正时的检查与调整范本。
首先,确认柴油机处于静止状态,并断开电池的负极。
(一)检查喷油泵供油正时的准备工作:1. 移除喷油泵外罩和安全盖;2. 定位凸轮轴,使之与工作行程相吻合;3. 缓慢地转动引擎曲轴,直至凸轮轴上的凸块对齐喷油泵的供油凸轮。
(二)检查喷油泵供油正时的步骤:1. 使用专用工具检查标记点:将检查仪器插入引擎上的标记孔,对准喷油泵的供油凸轮上的标记点;2. 确认凸轮的位置是否与柴油机制造商提供的技术数据相符;3. 使用标记笔标记出凸轮的位置,以备后续调整。
(三)调整喷油泵供油正时的步骤:1. 使用特殊工具松开喷油泵的调整螺钉;2. 根据调整螺钉的位置,逐渐调整喷油泵的正时;3. 继续旋转凸轮轴,直至凸轮的位置与柴油机制造商提供的技术数据相符;4. 重新拧紧喷油泵的调整螺钉。
(四)检查喷油泵供油正时的最后步骤:1. 再次使用检查仪器检查标记点,确保凸轮的位置已经准确调整;2. 使用专用工具将喷油泵供油凸轮的位置进行标记,以备日后的维护和调整。
总结:定期检查和调整柴油机喷油泵的供油正时是确保发动机顺畅运行的重要措施。
按照上述范本进行检查和调整,可以保证柴油机的燃油效率和性能达到最佳状态,延长发动机的使用寿命。
注意:以上所述内容仅为柴油机喷油泵供油正时检查与调整的一般范本,具体操作时请严格遵循柴油机制造商提供的技术资料和操作指南。
柴油机喷油泵的安装及供油正时的检查调整方法安装柴油机喷油泵时,需要确保供油正时准确无误。
供油正时的检查和调整通常包括以下步骤:
1. 检查喷油泵第一分泵开始供油正时的标记。
大多数喷油泵第一分泵开始供油的正时标记都位于喷油泵联轴器 (或自动提前器) 上和喷油泵轴承盖上的定时刻线。
只要两刻线对准,就可以肯定是喷油泵向第 I 缸开始供油的时刻。
2. 检查柴油机供油提前角的标记。
大多数柴油机的供油提前角标记都位于飞轮壳 (或其上的检视孔) 上的指针和飞轮上该机型要求的供油提前角的角度。
对于多缸柴油机,当指针对上相应角度或刻线,并确保 I 缸进、排气门都有间隙时,才可肯定该处是供油提前角位置。
3. 校准供油正时。
在安装喷油泵后,需要检查供油正时是否正确。
此时,可以顺时针摇转曲轴,使第 I 缸活塞处于压缩行程上止点前规定的供油开始位置。
然后,转动喷油泵凸轮轴,使喷油泵联轴器上的定时刻线标记与泵壳前端上的刻线记号对准。
最后,向前推入喷油泵,使从动凸缘盘的凸块插入联轴器并与之接合,在拧紧主动凸缘盘和中间凸缘盘的两个螺钉时,应使两凸缘盘上的标记对准,即可确保柴油机的供油提前角符合要求。
在检查和调整供油正时时,需要格外小心,以免对柴油机造成不必要的损坏。
建议遵循说明书中的详细说明,或寻求专业维修人员的指导。
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整柴油机喷油泵是柴油机燃油供给系统中的核心部件,其供油正时的准确性直接影响柴油机的燃油经济性、动力性以及排放性能,因此对喷油泵供油正时的检查与调整非常重要。
下面将详细介绍柴油机喷油泵供油正时的检查与调整的方法和步骤。
一、检查柴油机供油正时1. 准备工作首先,确认柴油机停机,排气系统空气泄净,并拆下喷油器及其喷油嘴。
2. 检查行程测量仪器使用行程测量仪正确连接至柴油机喷油泵的气缸头部,并确保仪器操作正常。
根据柴油机型号和原厂资料,调整测量仪的量程,确保能满足该型号柴油机的量程要求。
3. 检查进油量进油量检查包括调整高压油泵和喷油器对柴油进油的时间以及进油量的大小。
调整高压油泵的进油量需要松开燃油供给泵调速杆并进行调整,将喷油嘴松开并旋转次数计数进油。
4. 检查进油时间进油时间的检查是通过观察行程测量仪的进油脉冲数来判断。
进油时间应该与原厂标准相符。
5. 检查油泵腔脉冲数将行程测量仪的传感器正确固定于喷油泵的传动杆上,并松开喷油泵的定位螺钉。
启动柴油机,并通过观察测量仪上的脉冲数来判断油泵腔的工作和供油正时是否准确。
二、调整柴油机供油正时1. 准备工作首先,将柴油机停机,排气系统空气泄净,并拆下喷油器及其喷油嘴。
2. 调整高压油泵供油量通过调整燃油供给泵调速杆来调整高压油泵的供油量,确保满足柴油机的需求。
同时,检查喷油器的喷油嘴是否清洁无堵塞,并进行必要的清洗和更换。
3. 调整喷油泵的进油量调整喷油泵的进油量需要松开喷油嘴并旋转次数计数进油。
通过旋转喷油嘴,调整进油量的大小,确保进油量满足柴油机工作的需要。
4. 调整喷油泵的进油时间通过调整喷油泵的喷油嘴压力杆,进而调整喷油泵的进油时间。
调整喷油泵的进油时间需要通过观察行程测量仪的进油脉冲数来判断,确保进油时间与原厂标准相符。
5. 调整油泵腔供油正时通过调整喷油泵的定位螺钉,来调整油泵腔供油的正时。
启动柴油机,并通过观察行程测量仪上的脉冲数来判断油泵腔的工作和供油正时是否准确。
单体泵喷油正时的调整调整供油正时的方法如下:打开喷油泵侧面的检查窗口,找准要调的柱塞所对应的挺柱;拧松该挺柱上的正时螺钉锁紧螺母;若正时迟后,应旋出正时螺钉少许,用锁紧螺母锁紧再试;若正时超前,应旋入正时螺钉少许,用锁紧螺母锁紧再试(这种情况很少);每次调后,都要小心地慢转凸轮,使柱塞升到最高点。
然后,用螺丝刀撬起柱塞尾部,用厚薄规(塞尺)测量柱塞尾部与正时螺钉头之间的间隙。
此间隙不得小于0.4mm,以防柱塞顶到出油阀座,损坏两组偶件。
如果只有间隙小于0.4mm才能满足正时要求,则必须换用新柱塞偶件。
供油提前器的维修正像汽油机的点火提前一样,柴油机也要在活塞运行到压缩行程的上止点之前就开始喷油,称为喷油提前角,有了喷油提前才能保证燃油雾化和燃烧后最大限度的发挥出动力。
而喷油泵从喷油开始到压缩上止点前的曲轴转角称为供油提前角,在喷油泵的前端的提前器外壳上有一条刻线和指示片表示供油提前角。
提前器的常见故障是油封漏油和从动盘磨损。
提前器里的零件是在油中工作的,油对飞铁的振动起阻尼作用,缺油会影响提前器的工作性能;从动盘的曲线形状磨损,也会改变提前器的工作性能。
因此,当柴油机高速动力不足、烟色变浓、过热时,应想到检查提前器的特性。
提前器的工作特性,需在喷油泵试验台上检查。
对于非增压的CA6110型发动机用提前器,在转速低于500r·min-1时,提前角为0°;在1500r·min-1时,提前角为6.5°。
对于增压型发动机用提前器,在转速低于500r·min-1时,提前角为0°;在1300r·min-1时,提前角为5°。
提前角随转速的变化为线性,即随转速的变化成正比例变化。
如果试验所测得的特性曲线偏离了上述要求,应予以检修。
提前器的工作特性发生了变化,说明从动盘与飞铁滚轮接触的表面出现了磨损,可将其拆出,用油石修磨其曲面形状,使其恢复原有形状。
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整柴油机喷油泵是柴油机燃料系统中的关键部件之一,它负责提供高压燃油给喷油嘴,以保证发动机正常工作。
喷油泵供油正时是指喷油泵在供油过程中,喷油开始、结束的时间和喷油量的控制,是保证柴油机燃油系统正常运行的基础。
下面将介绍柴油机喷油泵供油正时的检查与调整的方法。
1. 检查喷油泵供油正时的准备工作:在进行喷油泵供油正时的检查与调整前,需要先将柴油机停机,关闭燃油供应,拆卸喷油泵的控制罩和油管,以确保工作安全。
工具准备:长尺子、凸轮轴检测仪、工具箱等。
材料准备:润滑油。
2. 检查喷油泵的供油正时:首先,需要检查喷油泵的供油正时是否合理。
具体步骤如下:(1)使用长尺子测量喷油泵的供油凸轮最高点与每个喷油嘴的喷油开始时间之间的夹角。
根据柴油机的型号和标准,判断夹角是否在正常范围内。
(2)检查每个喷油嘴的喷油结束时间,使用凸轮轴检测仪,按照厂家规定的方法进行检测。
如果检测结果不合格,则需要进行调整。
3. 调整喷油泵的供油正时:如果检查发现喷油泵的供油正时不合理,需要进行调整。
具体步骤如下:(1)调整喷油泵供油凸轮的相位。
根据厂家提供的调整方法,用相应工具将供油凸轮相位调整到合适的位置。
调整时需谨慎,避免造成其他部件的损坏。
(2)调整喷油嘴的喷油时间。
使用凸轮轴检测仪,按照厂家规定的方法,将喷油嘴的喷油时间调整到合适的位置。
调整时需注意喷油时间的精准度,以确保调整后的喷油时间符合要求。
4. 检查喷油泵供油正时的效果:完成喷油泵供油正时的调整后,需要再次检查其效果,确保正时调整正确。
具体步骤如下:(1)重新安装喷油泵的控制罩和油管,并连接好燃油供应系统。
(2)启动柴油机,并观察其运行状况。
注意观察发动机的燃油喷射情况、怠速情况和工作负荷情况是否正常。
(3)进行试车行驶,并观察发动机的加速性能、爬坡性能等是否正常。
如出现异常情况,应及时调整。
通过以上步骤的检查与调整,可以保证喷油泵的供油正时调整到合理的位置,从而保证柴油机的燃油供应顺畅,发动机正常工作。
柴油发动机供油正时及喷油器技术状况的检测作者:李宽宽来源:《科学与财富》2019年第28期摘要:数据流是利用故障诊断仪读取发动机ECU中的数据,它在故障检测诊断中起着十分重要的作用,本文主要对汽车进排气两种数据流在故障检测诊断中的应用作一般介绍。
关键词:汽车;进气;排放;数据流一、柴油机供油正时的检测1.仪器法检测供油正时(1)频闪法供油正时的检测步骤如下:①将供油正时仪的油压传感器串接于第1缸高压油管与喷油器之间或外卡于高压油管上。
②起动发动机,使发动机在规定转速运转。
③打开正时仪,用正时灯对准第1缸压缩终了上止点标记,则发动机高压油管的供油压力脉冲信号转变为电信号,触发正时灯闪光。
闪光一次,表示第1缸供油一次,且闪光与供油同步。
④调整正时仪检测供油提前角。
当正时灯按实际供油时间闪光时,若被照射的转动飞轮或曲轴带轮上的供油提前角标记位于固定标记之前,则说明第1缸供油时,第1缸活塞尚未到达压缩上止点,有提前角。
此时,应调整正时灯上的电位计,使闪光时刻延迟到转动部件上的供油提前角标记与固定标记对准,此时闪光延迟的曲轴转角即为供油提前角,其提前角数值由正时仪指示装置予以显示。
⑤若供油提前角不符合要求,过大或过小,则应调整供油提前角直至符合原厂规定。
(2)缸压法缸压法检查时,用缸压传感器确定某缸在活塞上止点时的最大压缩压力,用油压传感器确定该缸的供油时刻,而二者之间所对应的曲轴转角即为该缸的供油提前角,其供油正时的检测步骤如下:①拆下所测缸的喷油器,并在其座孔上安装缸压传感器。
②将拆下的喷油器连接在原来的高压油管上,并在两者之间串接油压传感器,或将外卡式油压传感器夹装在所测缸高压油管上。
③起动发动机,使发动机在规定转速运转。
④操作检测仪器,即可测得所测缸的供油提前角。
⑤若供油提前角不符合要求,过大或过小,则应调整供油提前角直至符合原厂规定。
2.经验法检测供油正时发动机设计时,各缸供油间隔是相等的,故任一缸的供油正时都可以代表各缸供油正时。
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整一、背景介绍1.1 柴油机喷油泵供油正时的作用柴油机喷油泵供油正时是指喷油泵在工作过程中,向高压油管供油的时间点与喷油器喷油的时间点同步。
喷油泵供油正时的调整可以有效地提高柴油机的工作效率和经济性,降低排放污染。
1.2 检查与调整柴油机喷油泵供油正时的必要性随着柴油机使用时间的增加或者运行过程中出现故障,喷油泵供油正时可能会发生偏差。
不及时进行检查和调整,会影响柴油机的正常工作,导致能源浪费和排放增加。
二、检查柴油机喷油泵供油正时的步骤2.1 准备工作在检查喷油泵供油正时之前,需要先停机,关掉发动机或者切断燃油供应。
具体操作步骤如下:1.关闭发动机或切断燃油供应。
2.卸下喷油泵的上盖。
3.断开喷油器和高压油管之间的管子,以便能够直接观察喷油量变化。
2.2 观察喷油量变化1.点击注油泵的打桩杆顶部,将泵筒的最大体积及当前状态排出。
可重复进行几次以排除散漫空气。
2.调整喷油泵的刻度板调整螺丝,使刻度板的标记线与分度盘的标记线相一致。
这个标记与后面步骤的调整有关,可以标记出初始位置。
3.调节压力泵筒盖后压挡片以保证转动泵之间的完联。
4.注入相等的燃油量,此时应该观察到高压油管中的压力稳步升高。
5.用比较器测量喷油量,并与标准值进行比较,如果偏差超过规定范围,需要进行喷油泵的供油正时调整。
2.3 喷油泵供油正时的调整1.调整喷油泵供油正时的方式有两种:调整喷油泵凸轮轴和调整喷油泵配油泵外套。
2.调整喷油泵凸轮轴的方法是:拆卸喷油泵上的凸轮轴,并根据实际情况进行研磨或更换新的凸轮轴。
3.调整喷油泵配油泵外套的方法是:拆卸喷油泵,用外套将凸轮轴和配油泵的端口连接起来,并根据实际情况调整配油泵的端口位置。
4.调整后,重新安装喷油泵,调整高压油管中的压力,再次进行喷油量测试,如果偏差仍然超过规定范围,需要重新进行调整和测试,直至达到标准值为止。
三、注意事项1.在进行喷油泵供油正时的检查和调整之前,需要做好必要的安全措施,如停机、断电、拆卸部件等。
喷油正时确认方法
一.德尔福单体泵系统
对六缸机:发动机处在一缸压缩上止点时,凸轮轴传感器应该指示到凸轮轴信号盘多齿后34.5°(凸轮转角)的位置,即凸轮轴信号盘上三角形标志的位置;曲轴传感器应该指示到曲轴信号盘缺齿后的第11个齿。
如果不方便确认一缸压缩上止点时可先按以下办法初步判断:凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的一缸信号齿时,曲轴信号传感器应对准曲轴信号盘缺齿的正中间,反过来则不一定有这种关系。
注意:该办法只能识别凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系,不能识别凸轮轴和曲轴信号盘与实际发动机上止点的关系(六缸机正时示意图、实物图如下)
二.德尔福共轨系统
发动机处在第一缸压缩上止点时,位置如图2-3所示:凸轮轴传感器应指示到凸轮轴信号盘多齿后72°(此时凸轮轴信号盘的刻画线正对凸轮轴传感器的间位置,如图2-4所示)的位置;曲轴传感器应该指示到曲轴信号盘多孔后的第20个信号孔。
齿缝的中间(曲轴传感器应该对准到曲轴信号盘多齿后的第20个孔坑)
三.博世共轨系统
1、六缸机(CP2.2/CP3.3油泵适用):如图3-7所示,发动机处于第一缸压缩上止点时,凸轮轴传感器应该指示到凸轮轴信号盘多齿后81°(凸轮转角)的位置,曲轴传感器应该指示到曲轴信号盘缺齿后的第36个齿(计数方向为逆着发动机旋转方向) 的位置。
如果不方便确认第一缸压缩上止点时可先按以下方法初步判断:凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时,曲轴传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第9个齿,反过来不一定有这种关系。
注意:该方法只能确定凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系,不能确定凸轮轴和曲轴信号盘与发动机上止点的关系。
图3-7 博世六缸机正时图
2、四缸机(CP3.3泵、CB18泵适用):如图3-8所示,发动机处在第一缸压缩上止点时,凸轮轴传感器应指示到凸轮轴信号盘多齿后27°(凸轮转角)的位置,曲轴传感器应指示到曲轴信号盘缺齿后的第19个齿(计数方向为逆着发动机旋转方向) 的位置。
如果不方便确认一缸压缩上止点时可先按以下方法初步判断:凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时,曲轴信号传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第10齿,反过来则不一定有这种关系。
注意:该办法只能确定凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系,不能确定凸轮轴和曲轴信号盘与实际发动机上止点的关系。
图3-8 博世四缸机正时图
四.南岳单体泵
1.六缸机:如图4-3所示,发动机处于第一缸压缩上止点时,凸轮轴传感器应指示到凸
轮轴信号盘多齿后81°(凸轮转角)的位置,曲轴传感器应指示到曲轴信号盘缺齿后的第36个齿(计数方向为逆着发动机旋转方向) 的位置。
如果不方便确认第一缸压缩上止点时可按以下办法初步判断:凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时,曲轴传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第9齿,反过来不一定有这种关系。
注意:该办法只能确定凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系,不能确定凸轮轴和曲轴信号盘与发动机实际上止点的关系。
图4-3衡阳单体泵系统六缸机正时示意图
2.四缸机:如图4-4所示,发动机处于第一缸压缩上止点时,凸轮轴相位传感器应指示到凸轮轴信号盘多齿后27°(凸轮转角)的位置,曲轴传感器应该指示到曲轴信号盘缺齿后的第19个齿(计数方向为逆着发动机旋转方向) 的位置。
如果不方便确认第一缸压缩上止点时可按以下办法初步判断:凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时,曲轴信号传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第10齿,反过来则不一定有这种关系。
注意:该办法只能确定凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系,不能确定凸轮轴和曲轴信号盘与发动机实际上止点的关系。
图4-4衡阳单体泵系统四缸机正时示意图
五.威特单体泵
四缸机(曲轴信号盘为36+1):如下图5-3所示,发动机处于第一缸压缩上止点时,凸轮轴传感器应指示到凸轮轴信号盘多齿后125°(凸轮转角)的位置,曲轴传感器与曲轴信号盘多齿夹角65°(即传感器正对多孔前的第7个孔,按曲轴转角方向)。
如果不方便确认第一缸压缩上止点时可先按以下办法初步判断:凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时,曲轴传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第18齿,反过来则不一定有这种关系。
注意:后一办法只能确定凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系,不能确定凸轮轴和曲轴信号盘与实际发动机上止点的关系。
图5-3 威特单体泵系统四缸机36+1正时示意图
四缸机(曲轴信号盘60-2孔):如果5-4所示,发动机处于第一缸压缩上止点时,凸轮轴传感器应指示到凸轮轴信号盘多齿后13.5°(凸轮转角)的位置,曲轴传感器与曲轴信号盘缺孔夹角108°(即传感器正对缺孔前的第19个孔,按曲轴转角方向)。
如果不方便确认第一缸压缩上止点时可先按以下办法初步判断:凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时,曲轴传感器应对准曲轴信号盘缺孔前的第14孔和第15孔(逆着发动机旋转方向数)中间,反过来则不一定有这种关系。
注意:后一办法只能确定凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系,不能确定凸轮轴和曲轴信号盘与实际发动机上止点的关系。
图5-4 威特单体泵系统四缸机60-2正时示意图
六缸机(6M除外):如图5-5所示,发动机处于第一缸压缩上止点时,凸轮轴传感器应该指示到凸轮轴信号盘多齿后81°(凸轮转角)的位置,曲轴传感器应该指示到曲轴信号盘缺齿后的第36个齿(参见图中齿的编号),或第2个齿后210°(曲轴转角)的位置(图中所示标注150°=360°-210°)。
如果不方便确认第一缸压缩上止点时可先按以下办法初步判断:凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时,曲轴传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第9齿,反过来不一定有这种关系。
注意:该方法只能确定凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系,不能确定凸轮轴和曲轴信号盘与实际发动机上止点的关系。
图5-5 威特单体泵系统六缸机正时示意图
6M正时(曲轴信号盘36+1孔):如图5-6所示,发动机处于第一缸压缩上止点时,凸轮轴传感器应该指示到凸轮轴信号盘多齿后86°(凸轮转角)的位置,曲轴传感器应该指示到曲轴信号盘缺齿后的第7个齿,。
如果不方便确认第一缸压缩上止点时可先按以下办法初步判断:凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时,曲轴传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第27齿,反过来不一定有这种关系。
注意:该方法只能确定凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系,不能确定凸轮轴和曲轴信号盘与实际发动机上止点的关系。
图5-6 威特单体泵系统6M正时示意图
六.玉柴自主系统
同南岳单体泵
七.WOODWARD气体机正时
发动机处于1缸压缩上止点位置,传感器与标记齿相对角度为10度(凸轮角度),在发动机装配时,用正时定位销从传感器安装孔插入,转动信号盘使定位销套住标记齿,然后转动曲轴到1缸压缩上止点前20度(皮带轮刻度),固定好原油泵齿轮,点火提前角调整就完成了。
图10-3 WOODWARD系统正时示意图
八.ECI气体机正时
1、对仅有凸轮轴传感器机型:发动机处在第一缸压缩上止点时,凸轮轴传感器正对
信号盘缺齿后的第二个齿,如图11-4。
.凸轮轴传感器与信号盘的空气间隙:0.6±0.2mm。
图11-4 ECI系统单同步信号机型正时图
2、对双同步信号传感器六缸机:如图11-5,发动机处在一缸压缩上止点时,凸轮轴传
感器应该指示到凸轮轴信号盘多齿后81°的位置,曲轴传感器应该指示到曲轴信号盘缺齿后的第36个齿(计数方向为逆着信号盘旋转方向)。
不方便确认一缸压缩上止点时可先按以下办法初步判断:凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时,曲轴传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第9齿,反过来不一定有这种关系,注意:该办法只能识别凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系,不能识别凸轮轴和曲轴信号盘与实际发动机上止点的关系。
3、对双同步信号传感器四缸机:如图11-6,发动机处在一缸压缩上止点时,凸轮轴相
位传感器应该指示到凸轮轴信号盘多齿后27°(凸轮转角)的位置;曲轴传感器应该指示到曲轴信号盘缺齿后的第19个齿(计数方向为逆着信号盘旋转方向)。
不方便确认一缸压缩上止点时可先按以下办法初步判断:凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时,曲轴信号传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第10齿,反过来则不一定有这种关系,注意:该办法只能识别凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系,不能识别凸轮轴和曲轴信号盘与实际发动机上止点的关系。
图11-5 ECI系统化双同步信号六缸机正时图图11-6 ECI系统双同步信号四缸机正时图。