钣金工艺名称解释

常见的钣金加工工艺分别都有哪些？钣金加工顾名思义就是用金属板材根据需求加工最需要的物品。

生活常见利用板材制作的有电脑机箱机柜、电视机背板、汽车外壳、空调外壳、终端一体机壳、充电桩箱体等。

那钣金加工都有哪些加工工艺呢？小编总结了如下：钣金加工主要工艺包括切割下料、数控折弯、冲剪、冲压、滚圆、压铆、焊接等方法工艺。

也可以说是各种设备的工作原理及操纵方法。

所有钣金加工工艺都基于操作前先需要钣金工程师进行产品图纸精心设计及规格标注好。

工艺名词主要有：下料、压铆、折弯、剪料、落料、冲孔、涨铆、拉母、拉铆、铆接、切角、成形、冲凸包、冲撕裂、冲印、扩孔、冲网孔、倒角、回牙、抽孔、攻牙、校平、钻孔、沉孔、拍平、焊接、喷涂、组装等。

常见的钣金加工工艺有哪些？如下：1、下料：下料方式有多种，指工件经过激光切割或数控冲床冲裁、剪床的工艺过程。

NC数控下料和激光切割下料可以用于工件较厚及较复杂的板材加工件；剪床可剪出工件的较大外形长宽尺寸的工件；冲床是可以批量利用冲床将工件外形及圆孔加工出来的。

钣金加工激光下料2、翻边翻边又叫抽孔，指在普通冲床或其他冲压设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。

就是在预冲孔上抽成一个指定大小的孔，这样可以使工件所攻出的牙更有强度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。

钣金加工铜排冲孔3、压铆一般是指采用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等牢固地铆接压接在工件上的工艺过程。

钣金加工压铆4、折弯折弯是用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型的工艺过程，可以一定地加强加工工件的强度。

钣金加工数控折弯5、焊接常见的焊接加工种类有二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的；或是单个零件边缝需焊接，使折弯边精密以增加折边强度。

钣金加工箱体焊接6、表面处理表面处理有磷化皮膜喷粉、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜后工件可以进行静电粉末喷涂适用于冷轧板和镀锌板类；电镀五彩锌一般用冷轧板及机加工件类表面处理；铬酸盐、氧化一般用于铝材及铝型材类的工件表面处理；表面处理是使钣金件整体看上去达到美观效果及对其本身起到保护防护作用，具体表面处理方式是根据客户材质的要求而定.钣金加工柜门喷涂7、组装是将多个零件或组件按照图纸的要求组立在一起成为一个完整的工件产品。

五种钣金成形工艺方法
钣金成形工艺方法包括剪板下料、冲裁、压延成型、拉深成型和校平。

1.剪板下料：在剪板上划线并打孔，然后用剪刀沿着划线把材料剪成所需的形状。

2.冲裁：是指用激光切割或数控冲床对工件进行冲孔的工艺过程。

3.压延成型：是应用最广的一种冲压方法。

其基本原理是利用金属塑性变形时体积不变的特点，通过施加外力使金属产生塑性变形而实现材料的分离与连接的目的。

4.拉深成型：利用凸模和凹模之间产生的摩擦力来控制零件的形状尺寸及精度的方法称为摩擦压力加工。

5.校平：将上一步得到的平面或弧面工件放在平台上进行校正使其成为符合要求的工件的方法为校直。

如需获取更具体的信息，建议咨询钣金加工行业的专业人员。

钣金工艺编辑钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如生活中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。

目录1钣金的定义钣金设备钣金工艺钣金品质检验钣金工艺守则2钣金工艺过程工件落料下道工序表面处理喷涂处理装配工序包装环节1钣金的定义钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致。

金属板材加工就叫钣金加工。

具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。

相对应的是铸造件、锻压件、机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

1.是汽车维修的一种加工方法，又叫冷做。

说直接点，如果车身外观损坏变形，就需要钣金这个工序来恢复原貌。

基本上用的工具就是锤子。

形状不同的锤子，在钣件后面垫铁块，反复的敲打，使之成型。

必要的时候还要用到外观修复器。

这个东西其实属于焊。

把铁环焊在车身上，用钩子往外拉。

用于修复凹陷的部位。

大面积平整的车身一般很难回得了位，所以有时还用到收火。

就是局部加热后冷却，使铁皮收缩。

最终目的还是使受损的车身恢复原貌。

2.钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺3.这是一个设计模块，主要是针对用铁皮类材料做的东东．他跟实体不一样，实体的厚度有变化，但是钣金做的基本上都是相同的厚度，生活中有许多用钣金做出来的产品.钣金设备钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNCPunching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（CombinationMachine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

钣金工艺技术钣金工艺技术是一种利用折弯、剪切、冲压、焊接等工艺技术对金属板材进行加工的方法。

它广泛应用于汽车制造、电子设备制造、建筑工程和航空航天等领域。

钣金工艺技术具有高效、精密、灵活的特点，可以快速、准确地制作出各种形状和尺寸的金属部件。

钣金工艺技术的核心是钣金加工。

钣金加工是通过钣金机床或手工操作，在一定的工艺规范和加工要求下，对金属板材进行切割、折弯、冲压、压制、焊接等加工工艺，使之成为具有特定形状和尺寸的零部件。

在钣金加工中，最常用的工艺是折弯。

折弯是将金属板材沿着预定线条进行压制，使其形成所需的形状。

折弯需要通过专用的刀具和压板来实现，具有高度的精确度和可控性。

在折弯过程中，需要考虑金属板材的材质、厚度、强度等因素，以及折弯角度、折弯半径等参数。

合理的折弯技术可以确保零件的质量和精度，提高生产效率。

另外，钣金工艺技术中还包括剪切、冲压和焊接等工艺。

剪切是将金属板材按照规定的尺寸和形状进行切割。

冲压是利用模具在金属板材上进行压制，使其呈现出所需的形状和图案。

焊接是将金属板材通过热力加工和力学力量进行连接的工艺，可以使得多个金属板材形成一个整体。

在钣金工艺技术中，还需要考虑材料的选用和加工参数的确定。

不同的金属材料具有不同的性质和特点，需要选择合适的材料来满足产品的要求。

同时，根据不同的加工要求，需要确定合适的加工参数，如折弯角度、折弯次数、剪切速度等。

这些参数的选择直接影响到零件的质量和加工效率。

近年来，随着科技的发展和工艺技术的改进，钣金工艺技术得到了更加广泛的应用和发展。

新型的钣金机床和自动化设备的出现，使得钣金加工变得更加高效和精准。

同时，一些新材料的出现，如高强度钢和复合材料，也为钣金工艺技术带来了新的挑战和机遇。

总而言之，钣金工艺技术是一种重要的金属加工技术，其应用范围广泛，对于提高产品质量和生产效率都具有重要意义。

随着技术的不断进步，钣金工艺技术将会进一步发展和完善，为各个行业带来更多的创新和发展机会。

钣金工艺简介关键信息项1、钣金工艺的定义和范围定义：＿___________________________范围：＿___________________________2、常用的钣金材料金属材料：＿___________________________非金属材料：＿___________________________ 3、钣金加工的主要工艺切割：＿___________________________冲压：＿___________________________折弯：＿___________________________焊接：＿___________________________表面处理：＿___________________________ 4、钣金工艺的设计原则结构合理性：＿___________________________成本控制：＿___________________________生产效率：＿___________________________5、质量控制标准尺寸精度：＿___________________________表面平整度：＿___________________________焊接强度：＿___________________________11 钣金工艺的定义和范围钣金工艺是针对金属薄板（通常在 6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致。

钣金工艺所涵盖的范围广泛，从日常生活中的电器外壳、厨具设备，到工业领域的机械零件、机箱机柜，再到交通运输工具的车身部件等，都离不开钣金工艺的应用。

111 常用的钣金材料在钣金加工中，常用的材料包括金属材料和非金属材料。

金属材料方面，如不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，常用于对外观和耐用性要求较高的产品；铝合金质轻且强度较高，广泛应用于航空航天、汽车等领域；普通碳素钢成本较低，适用于一般机械结构件。

钣金成形工艺
钣金成形工艺是指通过对金属板材进行加工，将其变形成为特定形状和尺寸的工艺过程。

常用的钣金成形工艺包括剪切、冲孔、折弯、拉伸、压缩等。

1. 剪切：将金属板材通过剪切机具有相应形状的刀具剪成所需尺寸或形状。

2. 冲孔：通过冲孔机将金属板材冲出各种形状的洞孔或者其他的凹凸形状来满足生产的需要。

3. 折弯：使用折弯机或者手工操作将金属板材按照需要的角度或弧度进行折弯。

4. 拉伸：使用拉伸机将金属板材在一定范围内进行拉伸变形，实现板材的成形加工。

5. 压缩：通过坯料压缩机将板材进行卷制或者成型，将平板加工成曲面或者管形的组件。

随着科技的不断发展，钣金成形工艺也在不断的创新和完善，使得加工效率、成品质量、生产周期等方面得到了更好的提升和保障。

钣金专业名词
1.钣金加工：利用钣金材料进行切割、冲孔、折弯、成形等工艺加工，以制作出各种形状的零部件或结构组件。

2. 钣金材料：通常指钢板、铝板等金属板材，也包括某些非金属板材，如FRP板、硬质塑料板等。

3. 冲压：利用模具对金属板材进行冲剪、拉伸、压制等加工，以制作出各种形状的零部件。

4. 折弯(折叠)：钣金加工中的一种常用工艺，通过对金属板材进行弯曲，使其呈现出特定的形状和角度。

5. 焊接：将两个或多个金属材料通过加热融化并使其连接在一起的加工方式，常用于钣金组件的连接。

6. 喷涂：在钣金材料表面喷涂涂料，以达到美化、防锈、防腐等效果。

7. 表面处理：对钣金材料表面进行腐蚀防护、装饰处理等加工，如电镀、镀铬、喷砂等。

8. 模具：钣金加工中的一种工具，用于对金属板材进行冲压、折弯等加工操作。

9. 数控机床：一种利用计算机控制加工程序的机床，可用于钣金加工中的各种操作，如切割、折弯等。

10. 机械加工：利用机械设备进行钣金加工的一种方式，如钣金剪切机、冲床、折弯机等。

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