纸箱检测标准
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纸箱检测标准
纸箱检测标准一、引言。
纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各行各业。
为了确保纸箱的质量和安全性，需要对纸箱进行严格的检测。
本文将介绍纸箱检测的标准和方法，以便相关人员能够正确进行纸箱的检测工作。
二、外观检测。
1. 纸箱的外观应该整洁、平整，无明显的破损、变形和污渍。
2. 纸箱的印刷文字和图案应清晰完整，无模糊和缺失。
3. 纸箱的接缝应牢固，无开裂和脱胶现象。
4. 纸箱的边角应平整，无毛刺和破损。
三、尺寸检测。
1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度的偏差不应超过规定范围。
2. 纸箱的结构应稳固，无明显的变形和松动。
四、承重能力检测。
1. 纸箱的承重能力是指纸箱能够承受的最大重量。
在检测过程中，需要模拟实际运输和堆放的情况，通过加压测试来检验纸箱的承重能力。
2. 纸箱的承重能力应符合设计要求，不能出现破裂和变形的情况。
五、堆码稳定性检测。
1. 纸箱在堆放时需要具有一定的稳定性，以免发生倒塌和滑倒的情况。
在检测过程中，需要模拟纸箱的堆码情况，通过振动测试和倾斜测试来检验纸箱的堆码稳定性。
2. 纸箱的堆码稳定性应符合设计要求，不能出现倾斜和倒塌的情况。
六、包装材料检测。
1. 纸箱的包装材料应符合食品级或其他特定要求的标准，不能对包装物品造成污染。
2. 纸箱的包装材料应具有一定的防潮、防震和防撞能力，以保护包装物品的完整性和安全性。
七、环保检测。
1. 纸箱的原材料应符合环保要求，不能含有有害物质。
2. 纸箱的生产过程应符合环保标准，不能对环境造成污染。
八、结论。
纸箱检测是确保纸箱质量和安全性的重要环节，通过严格的外观检测、尺寸检测、承重能力检测、堆码稳定性检测、包装材料检测和环保检测，可以有效地确保纸箱的质量和安全性。
希望本文介绍的纸箱检测标准和方法能够对相关人员有所帮助，促进纸箱质量的提升和包装安全的保障。
纸箱测试标准
关于纸箱的测试标准一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。
1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，NW----纸箱装货后重量，Nn----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。
纸箱出厂检验报告
纸箱出厂检验报告1. 引言本文旨在对纸箱出厂进行检验，并提供一份详尽的检验报告。
纸箱作为包装行业中重要的物流工具，其质量和可靠性对于保护货物安全至关重要。
通过对纸箱的出厂检验，可以确保产品符合相关标准和规定，从而满足客户的需求和要求。
2. 检验对象本次检验的对象是纸箱生产厂家A公司生产的X型纸箱。
3. 检验标准纸箱的出厂检验必须符合以下标准：- 国家标准GB/T 6543-2008《纸箱》；- 客户要求的规格和质量要求。
4. 检验项目纸箱出厂检验涉及以下项目：4.1 外观检验- 纸箱是否存在明显的损伤、折痕或湿气迹象；- 纸箱的胶合是否均匀，无起泡、开胶现象；- 纸箱的印刷质量是否清晰，无模糊、漏印等问题。
4.2 尺寸检验- 纸箱的长度、宽度、高度是否符合规定的尺寸范围；- 纸箱的搭口尺寸是否合理，能够完全封闭。
4.3 质量检验- 纸箱的材质是否符合要求，是否采用了合格的纸张和胶水；- 纸箱的重量是否符合要求，能够承受设计负荷；- 纸箱的抗压性能是否符合要求，能否承受运输和堆码过程中的压力。
5. 检验过程5.1 外观检验- 对纸箱的每个面进行仔细观察，排除可能存在的损伤；- 检查纸箱的胶合是否均匀，没有起泡、开胶等现象；- 检查纸箱的印刷质量，确认文字和图案的清晰度。
5.2 尺寸检验- 使用测量工具对纸箱的长度、宽度、高度进行测量，并与规定的尺寸范围进行比对；- 通过试装，检验纸箱的搭口是否能够完全封闭，确保无漏口。
5.3 质量检验- 使用质量检测设备，对纸箱的纸张和胶水进行抽样检测，验证其质量是否符合要求；- 使用称重设备，测量纸箱的重量，并与客户要求的重量范围进行比对；- 将纸箱置于压力机中，施加标准压力，并检测其是否能够正常承受压力。
6. 检验结果根据对纸箱的检验，得出如下结果：- 外观检验：纸箱整体外观无损伤，胶合牢固，印刷质量清晰；- 尺寸检验：纸箱的长度、宽度、高度符合规定范围，搭口完全封闭；- 质量检验：纸箱采用合格的纸张和胶水，符合规定重量，并具备足够的抗压性能。
纸箱检验标准
纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准：一、纸板检验标准1质量标准1.1修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。
⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑦尺寸误差：长度尺寸：±2mm。
压线尺寸：± 1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。
⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
2.2不修边压线纸板质量标准①材质：按《纸板制造作业单》要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑥尺寸误差：a.长度尺寸：±2mm；b.对角误差：±3mm；c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。
⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
3．抽样检验3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1.表13.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL 为2.5执行，具体见表2. 表2二、印刷质量检验标准 1外观1.1.1普通印刷①标志：符合《技术工艺卡》要求。
②印刷内容：a ． 箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求；b ． 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；c ． 套色误差±1mm ，印刷位置倾斜±1.5mm ；d． 墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。
k7k纸箱强度测试标准
K7K纸箱强度测试标准一、抗压强度测试1. 测试目的：评估纸箱在承受垂直压力下的性能，反映纸箱的抗压能力。
2. 测试方法：将纸箱样品放置在测试平台上，缓慢施加垂直压力至样品破裂，记录压力值。
重复三次取平均值。
3. 测试标准：纸箱抗压强度应不小于设计要求的80%。
二、抗冲击强度测试1. 测试目的：评估纸箱在承受冲击力作用下的性能，反映纸箱的抗冲击能力。
2. 测试方法：将纸箱样品从规定高度（如1米）自由落体，冲击在硬质平面上。
记录冲击后纸箱的损坏程度。
3. 测试标准：纸箱抗冲击强度应能保证箱内物品在运输过程中不发生破裂或严重变形。
三、抗弯强度测试1. 测试目的：评估纸箱在承受弯曲力作用下的性能，反映纸箱的抗弯能力。
2. 测试方法：将纸箱样品放在测试平台上，缓慢施加弯曲力至样品破裂，记录压力值。
重复三次取平均值。
3. 测试标准：纸箱抗弯强度应不小于设计要求的80%。
四、抗剪强度测试1. 测试目的：评估纸箱在承受剪切力作用下的性能，反映纸箱的抗剪能力。
2. 测试方法：使用剪切试验机，以一定速度施加剪切力至样品破裂，记录压力值。
重复三次取平均值。
3. 测试标准：纸箱抗剪强度应不小于设计要求的80%。
五、水分含量测试1. 测试目的：评估纸箱材料的湿度含量，判断其对储运过程的影响。
2. 测试方法：使用水分分析仪器对纸箱材料进行检测，记录水分含量。
重复三次取平均值。
3. 测试标准：纸箱水分含量应不大于5%。
六、纸板耐折度测试1. 测试目的：评估纸板在反复折叠下的耐折性能，反映纸板的柔韧性和耐疲劳性。
2. 测试方法：将纸板样品按规定角度进行反复折叠，直至样品破裂，记录折叠次数。
重复三次取平均值。
3. 测试标准：纸板耐折度应不小于设计要求的80%。
七、纸箱承重测试1. 测试目的：评估纸箱在装载一定重量物品时的承重性能，反映纸箱的承载能力。
2. 测试方法：将规定重量的物品放入纸箱内，测量纸箱在承受该重量时的变形程度或破裂压力。
纸箱的检验标准
1．2：耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。单位： Kg/cm2。 纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度 *因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右。
1．3：戳穿强度：新的国家标准GB6544-1999已经取消了对纸板戳穿强度的要求。（原标准GB6544-1986）
纸箱(盒）技术要求
1、纸箱尺寸偏差：单瓦楞箱±3mm ,双瓦楞箱±5mm ；
2、纸箱成形方正，无缝隙，无重叠，表面无损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm ;
3、箱面印刷图字必须与样版相同，清晰，颜色深浅一致，位移不超过10mm ,在箱底盖外部印刷上制造商名称前两个字汉语拼音的第一个字母（大写）的制造日期；
3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62*摇盖宽/纸箱宽 。
4、纸箱、纸板的粘合强度（瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱的粘合强度）。分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。 单位：N/m楞。行业标准统一规定为大于588 N/m楞.
5、堆码强度与抗压强度。 纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。前部分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K值一般取2—5。
6、彩盒接头粘合处搭接舌宽度不小于30mm 。粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分，以至面纸分离时接缝依然粘合不分，不应有多余的粘合剂溢出接缝；
7、纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，无破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线；
8、瓦楞纸箱摇盖经开、合180°反复5次以上，面纸和里纸都不得有裂缝；
判断纸箱质量的标准有哪些
判断纸箱质量的标准有哪些1、摔箱测试外箱是否异常(纸箱是否破损或者变形，产品是否破损或变形);视检外箱垂直四条棱边(或面)是否弯曲。
2、堆箱测试采用附件的方法，视检底层外箱是否异常(变形，开裂，产品顶破纸箱，封箱带崩开，产品受损)。
3、打开箱盖翻转270度，往复3次，视检折面开裂小于5CM为合格。
4、瓦愣纸箱含水率12%±4(手感是否潮湿)。
5、唛头文字及图案清晰正确，深浅一致，位置正确。
6、彩盒依据尺寸大小面张每平米克重：60CM见方以下300G;60CM见方以上350G。
彩盒印刷应清晰鲜亮，图案与产品一致。
7、所用胶水为淀粉粘合剂。
8、纸箱不能打钉。
9、纸箱不允许使用打包带。
10、封箱带宽度一般不小于6CM。
11、必要时外箱内应加填充物(隔挡、衬垫、底座等)使产品在外箱各方向受力情况下在箱内处于稳定状态。
12、纸箱在运输、贮存应避免受到雨淋、爆晒、受潮和污染。
附件：纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，检测仪器为：纸箱抗压强度试验机,纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW(n-1)式中P----纸箱耐压强度W----纸箱装货后重量n----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h13、双瓦楞(5层)每层每平方克重及纸质要求：第1层(面纸)175G/㎡国产牛皮纸A级第3层(中间夹层)150G/㎡国产牛皮纸A级第5层(里纸)150G/㎡国产牛皮纸A级第2/4层(瓦楞层)100G/㎡高瓦楞更多详细了解可详细昆山海达仪器。
纸箱检验规范(新)
检验规范
缺陷
一
外观检查
1）纸箱外表前、后、右、左四面，上下摇盖不允许有破损，破洞。
2）打钉接合处破损数（同一面）≤2个，面纸裂纹长度不超过4mm，纸箱角破裂≤3mm。
3）上下摇盖按90度到0度再到90度，折叠10次，纸面和边角不能有破损。
4）不允许有油污，脏等不良。
5）前后正反面手感到无明显凹痕，上下摇盖允许面纸不破时有两个凹痕。
MIN
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
四
机械强度
1）材质、厚度、硬度以样本为准。
2）耐破强度以第三方质量检测中心测试数据为准。
3）戳穿强度、抗压强度以第三方质量检测中心测试数据为准。
MAJ
MAJ
MAJ
6）封钉不允许漏标。
7）标识无不符之处。
8）纸箱刀口断面允许毛边≤1mm，断面平整，瓦楞纸露出≤1mm，不允许印刷字体被切掉。
MAJ
MAJ
MAJ
MIN
MIN
MAJ
MAJ
MIN
二
印刷检查
1）用手擦来回三次，底色无掉色，污染。
2）色差以样本为准。
3）字体毛刺≤且50cm距离观察5秒无刺眼感受，字体需清晰可辩认。
纸箱检验规范
（一）适用范围：除特殊规定外适用于所有机型
（二）使用工具仪表：1、游标卡尺2、钢板直尺、圈尺3、硬度计
（三）抽样标准：根据CB2828-87（逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级
序号
检验
项目
根据GB2828-87，一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级，CRI：0 MAJ：1
MAJ
MAJ
MAJ
缺陷
一
外观检查
1）纸箱外表前、后、右、左四面，上下摇盖不允许有破损，破洞。
2）打钉接合处破损数（同一面）≤2个，面纸裂纹长度不超过4mm，纸箱角破裂≤3mm。
3）上下摇盖按90度到0度再到90度，折叠10次，纸面和边角不能有破损。
4）不允许有油污，脏等不良。
5）前后正反面手感到无明显凹痕，上下摇盖允许面纸不破时有两个凹痕。
MIN
MAJ
MAJ
MAJ
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MAJ
四
机械强度
1）材质、厚度、硬度以样本为准。
2）耐破强度以第三方质量检测中心测试数据为准。
3）戳穿强度、抗压强度以第三方质量检测中心测试数据为准。
MAJ
MAJ
MAJ
6）封钉不允许漏标。
7）标识无不符之处。
8）纸箱刀口断面允许毛边≤1mm，断面平整，瓦楞纸露出≤1mm，不允许印刷字体被切掉。
MAJ
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MIN
MIN
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MAJ
MIN
二
印刷检查
1）用手擦来回三次，底色无掉色，污染。
2）色差以样本为准。
3）字体毛刺≤且50cm距离观察5秒无刺眼感受，字体需清晰可辩认。
纸箱检验规范
（一）适用范围：除特殊规定外适用于所有机型
（二）使用工具仪表：1、游标卡尺2、钢板直尺、圈尺3、硬度计
（三）抽样标准：根据CB2828-87（逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级
序号
检验
项目
根据GB2828-87，一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级，CRI：0 MAJ：1
MAJ
MAJ
MAJ
过程纸箱检验规范
过程纸箱检验规范一、纸板检验1.物理性能检验（1）厚度测试：使用厚度仪对纸板进行测量，要求纸板的厚度均匀，不得出现明显的厚度差异。
（2）质量检验：对纸板的质量进行检验，要求纸板的质量均匀，无明显的黑点、异物等。
2.纸板强度检验（1）抗压强度检验：采用压力机对纸板进行抗压强度测试，要求纸板的抗压强度符合相关标准和要求。
（2）抗拉强度检验：采用拉力试验机对纸板进行抗拉强度测试，要求纸板的抗拉强度符合相关标准和要求。
二、印刷检验1.印刷质量检验（1）印刷色差检验：使用色差仪对纸箱上的印刷颜色进行检测，要求印刷颜色与标准色差在可接受范围内。
（2）印刷精度检验：使用量具对印刷图案进行测量，检验其尺寸精度是否符合要求。
2.印刷附着力检验（1）用胶带贴附在印刷部位，然后迅速撕离，检验印刷附着力是否符合要求。
三、成品纸箱检验1.外观质量检验（1）纸箱表面是否平整，无明显凸起、凹陷等缺陷。
（2）纸箱边角是否完整，无明显损坏或破裂。
（3）纸箱印刷图案是否清晰，无模糊或脱落现象。
2.结构稳定性检验（1）将纸箱堆放在一定高度，检验纸箱的承载能力、稳定性和抗震性。
（2）检验纸箱的胶水粘结是否牢固。
四、试验报告及记录1.每一批纸板和纸箱的检验结果均要有试验报告，记录重要的检验项目，包括纸板和纸箱的编号、检验日期、检验结果等。
2.将检验报告存档，便于后期追溯和查证。
综上所述，纸箱过程检验规范对纸板和成品纸箱进行了全面的检验，确保其质量符合要求。
这有助于提高纸箱的质量稳定性和使用寿命，同时也有利于减少纸箱在运输过程中的损坏和物品的损失。
纸箱成品检验规范
纸箱成品检验规范1.目的明确成品检验的内容和方法，确保产品满足客户要求。
2.范围适用于成品的最终检验。
3.定义3.1 严重缺陷：影响产品的使用功能的缺陷。
3.2 轻微缺陷：不致于丧失产品的使用功能的其它缺陷。
3.3 致命缺陷：丧失产品的使用功能。
3.4 A级版面：产品成型后直接面对客户的版面。
3.5 B级版面：A级版面的两侧及上端。
3.6 C级版面：A级版面的反面及下端。
3.7 D级版面：盒子成形后看不到的部位。
4.检验条件4.1目视距离：35～40cm，60W-100W白荧灯光下。
5.内容5.1 前置准备：核对工单、样品及相关资料、准备检测器具。
5.2 抽样计划：依据“MIL-STD-105E”抽样检查是否有烂字、烂页、漏印、印错、白页等现象。
5.3 检验方式：根据客户的不同要求，进行单次正常抽样检验或全检。
5.4 品质允收水准：客户有要求的按客户要求执行。
5.4.1 严重缺陷：0.655.4.2 轻微缺陷：1.05.4.3 致命缺陷：05.5检验项目：5.5.1 检查印刷品颜色尺寸是否与样品一致。
5.5.2 印刷品不得出现墨皮、纸毛、油渍、脏痕，要求清晰完整，不能出现漏印现象。
5.5.3 成品在摆放过程中，不能有混淆现象。
巡检QC在检验时不可拿走产品。
5.5.4 纸质要与客户要求一致，不可有爆裂现象。
5.5.5 一般彩盒的水分测量范围12%~18%之间，超出范围则水分超标。
可以改变环境温湿度来平衡，或采用抽湿、风干等措施进行改善。
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纸箱检测标准新标准引用的检测方法及解析说到瓦楞纸箱产品的检测，必须要从相关国家标准说起，标准是纸箱企业从事生产与销售的最权威的依据。
大家都知道，瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分：瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。
国家标准中规定的所有技术指标，就是我们要进行检验和测试的项目。
瓦楞原纸国家标准为GB/T 13023-2008，其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分等。
箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。
其国家标准：GB/T 13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。
瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等。
瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验5.1瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准5.1.1纸张定量测试（GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》）定量是纸最基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数。
所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。
”纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，试验方法标准对切样器具和称重仪器有严格的要求。
关键点在定量取样器的取样精度上，因为瓦楞原纸的纤维比较粗，建议先用冲压式的圆形定量取样器。
推荐使用仪器型号为：QD3018纸张定量取样器。
主要技术参数：取样面积：100cm2。
QD-3018纸张定量取取样器取样面积误差：±0.35cm2。
取样厚度：(0.1～1.0)mm。
5.1.2、纸张厚度和紧度测试（GB451·3-2002《纸和纸板厚度的测定法》）厚度是纸的基本性能参数，纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关，因此它是一个重要的性能检测项目，单位为μm或mm。
厚度检测必须在规定条件下进行，纸张厚度检测仪器必须满足检测纸张接触面积、接触压力和测头降落速度三项基本要求，否则测量结果是不准确的。
紧度。
它是指每立方厘米纸张的重量，用g／cm2表示。
纸张的紧度由定量和厚度按下列公式计算出：D＝G／d×1000，式中：G表示纸的定量；d为纸的厚度。
紧度是衡量纸张结构疏密的程度，若紧度过大，纸张易脆裂，不透明度和吸墨性将明显下降，印迹不易干燥，并容易产生粘脏过底现象。
所以，紧度高的纸印刷时应注意合理掌握控制涂布的墨量，并选择干燥性与之相应的油墨。
检测仪器为：QD-3055A纸和纸板厚度仪测量范围：（0～4）mm，分度值0.01mm接触压力：（100±10）kPa接触面积：（200±5）mm2QD-3055A纸和纸板厚度仪测量面平行度：≤0.005mm5.1.3、环压强度测试（GB/T2679.8-1995—《纸板环压强度测定法》）纸板环压强度是指将一定尺寸的试样，插在试样座内形成圆环形，在上下压板之间施压，试样被压溃前所能承受的最大力。
环压强度表征纸板边缘承受压力的性能，是箱纸板和瓦楞原纸重要的强度指标。
纸板环压强度影响瓦楞纸板的边压强度，而瓦楞纸板的边压强度将对纸箱的整体抗压强度产生重要影响。
将一定尺寸的试样插入圆形托盘内，使试样侧边形成圆环形，然后放人压缩仪的压板上进行电动匀速压缩，当试样压溃时所显示的数值，即为环压强度。
该标准试样规格应为：长(纵向)152mm±0.2mm，宽12．7mm±0.1mm，取10片进行检测，其中5片正面朝外进行检测，另外5片反面朝外装入环形托盘中分别进行检测，之后，将这10片检测的结果，求出一个平均值供作换算用。
为了提高检测的精确度，应注意认真检测好定量指标，因为定量检测数值的大小，与环压指数换算后的结果有直接的影响。
所以，定量的检测试样应有一定的代表性，最好从纸筒横向不同部位取10个试样用于检测，求其平均值，这样检测相对较准确一点。
如果10个试样都取纸筒某一纵向部位，检测数值往往缺乏代表性，因为纸筒的横向厚薄误差比纵向误差相对要大些。
此外，试样厚度检测的准确性，也与环压强度的检测结果相关。
因为试样的厚度不同，检测环压强度所采用的托盘芯直径也不同。
所以，厚度检测同样应采用测试不同部位的几个点，求其平均值，作为最后检验结果。
厚度指标检测得准确，试样放进托盘中的间隙比较合适，可较好地保证环压强度检测的准确性。
这就要求必须严格按照试样的厚度，选择相应的托盘规格(直径)。
原纸的紧度、定量如何，很大程度上影响着其环压强度。
环压强度好的纸，其环压指数相应也就高；只有先测出环压强度值，才能求出环压指数值，以下是环压强度和环压指数的换算公式：①环压强度：R=F／152。
式中：R表示环压强度，单位kN／m；F是试样压溃时读取的力值，单位N；152是试样的长度，单位mm。
②环压指数：Rd=1000R／W。
式中：Rd表示环压指数，单位N·m／g；R 表示环压强度，单位KN／m：W是试样的定量，单位g／m2。
检测仪器为：QD-3013微电脑压缩强度测试仪，检测仪器为：QD-3012A环压试验中心盘，检测仪器为：QD-3012E环压取样器主要技术参数：*容量：50-3000N试样尺寸：152(±0.5)mm×12.7(±0.1)mm试样厚度范围：0.1-1.0mm*精度:±1%*壓板直径120mm*測試速度:12.5mm/min*单位:kg/N/LbQD-3012B微电脑抗张强度试验仪5.1.4、含水率（水份）测试（GB/T462-2003《纸和纸板水份的测定》）水分含量对瓦楞原纸也是重要的性能指标。
所谓含水率是指原纸或纸板中水分的含量，用百分比表示。
纸箱原纸的含水率标准因纸质等级不同而有所差异（具本见前面相关标准要求）含水率对纸箱箱体强度，有着很大的影响作用，所以，这也是含水率成为纸箱的3个重缺陷检验项目之一的主要原因。
测定原纸或纸箱的含水率，比较准确的检测方法是采用烘干法，即从不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。
瓦楞纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高的话，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。
如果，水分明显低于下限标准值时，纸质就过脆，压楞时就容易出现破裂现象，且耐折度也差。
如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，下裱合工序时，就容易出现起泡和脱胶现象，使纸箱的强度明显下降在瓦楞纸板生产中希望得到最佳强度值的水分含量一般为6%～8%。
水分测定的传统方法是105℃下烘干称重法，使用烘箱和天平，这种方法是标准方法，但现在市场上也可见到很多企业在使用快速水分仪，这种方法属于非标快速方法。
含水率=(试样原来的重量-试样烘干的重量)÷试样原来的重量试验仪器：适合标准要求的烘箱及高精度天平。
5.1.5抗张强度、裂断长、伸长率测试（《GB/T12914-1991—纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）》抗张强度：纸或纸板每单位断面面积所能承受的最大拉力，它的单位是kN/m裂断长：重量相当于抗张强度的纸条本身的长度，或者是由于纸或纸板本身重量而裂断时的长度。
凡是抗张强度愈大的纸和纸板，其裂断长也愈大，单位以m表示。
伸长率：表示纸或纸板受到外界拉伸直到拉断时长度的增长值与试样原来长度之比，以百分率表示。
抗张强度是指纸或纸板所承受的张力。
通常以绝对抗张力表示：即一定宽度的试样的抗张力（牛顿）；或以裂断长表示：即一定宽度的纸条在本身重力作用下将纸拉断时所需的纸张长度（米）；或与横向切面的抗张力表示；即以试样单位横截面的抗张力（牛顿／米2）表示。
抗张强度是物理特性中的重要参数之一。
又是一种基本检验。
抗张强度是比较复杂的，它是耐破度、抗撕力和耐折度等的一个组成部分，裂断长系抗张强度、厚度和定量的函数。
构成纸的抗张力有四个主要因素：纤维结合强度；纤维平均长度;纤维内部组织方向交错系数：纤维原来的强度。
纤维结合力的大小和性质是影响有效抗张强度的最重要的条件。
抗张强度指标对新闻组和供轮转印刷机印刷用纸等是很重要的，因为较高的抗张强度有助于承受印刷机的牵引力。
抗张强度也是纸袋纸和包装纸的重要性能。
沥青浸渍纸需要有高的抗张强度，以承受浸渍后的纸张在漂浮干燥中所承受的压力。
其它纸绳纸和电缆纸的抗张强度也特别重要。
瓦楞原纸的抗张强度是一项重要的性能指标，它反映材料抵抗外力的能力。
此项指标一般以绝对抗张力（N或kN）、抗张强度（kN/m）、裂断长（m或km）等形式表示。
伸长率是指试样达到极限张力时的相对伸长率（%）。
一般测定抗张强度的试验仪器均设有兼测伸长率的机器构造。
抗张强度S＝R÷N 式中：S——抗张强度（KN），R——平均抗张力，N——试验张条的宽度(M)，裂断长LB=S÷g÷9.8×103式中：LB——裂断长(km),g——定量(g/m2),；伸长率（L—L0）/ L0×100%式中：L0——试样测试前的长度(MM)，,L——试样断裂时的长度，MM检测仪器为：QD-3012G微电脑抗张强度试验机和QD-3012F纸板取样器主要技术参数：试样尺寸：宽15mm长≥250mm试样夹距：180mm测量范围：0-30N/0-100N/0-300N/0-500N多选QD-3012G微电脑抗张强度试验机试样速度：1.0-400mm/min（可调）夹头间距：20-350mm（可调）伸长率最小分辩率：≤0.1mm5.1.6、耐折度测试(GB/T2679.5-2002 《纸和纸板耐折度的测定》)耐折度是指标准宽度的试样，在一定条件下进行往复折叠至断裂所需的双折叠次数的对数（以10为底）。
耐折度是纸耐折叠疲劳强度指标，耐折度是纸张的基本机械性质之一，用来表示纸张抵抗往复折叠的能力。
纸张的耐折度是测量纸张受一定力的拉伸后，再经来回折叠而使其断裂所需的折叠次数，以次数表示，单位是双折次，按纵向裁样测试的为纵向耐折度，按横向裁样测试的结果为横向耐折度。
一般纵向耐折度比横向耐折度高，这是由于纤维的排列及纵向纤维的结合力大的缘故。
..影响纸张耐折度的因素有哪些？纸张的耐折度取决于用来抄纸的纤维的长度、强度、柔韧性和纤维之间的结合力，长而强韧且结合牢固的纤维抄成的纸，其耐折度较高；如果在针叶木化学浆中配加阔叶木浆或草类浆，则耐折度明显下降。
另外，纸张的定量、厚度、紧度和水分含量等对耐折度的影响也很大。
同种浆抄制的同种纸，在一定范围内，当厚度和定量增加时，耐折度将明显下降；在纤维材料中加入矿物填料可提高紧度，但会大大降低纸的耐折度；纸张含水量增加时，强度大的纸其耐折度会增加，而强度小的纸则会降低。