旋喷桩施工方案版

施工组织设计目录第一章第二章第三章第四章第五章重要工序施工措施------------------------10 雨季施工措施----------------------------17 工程质量保证措施------------------------18 安全生产保证措施------------------------19 工期保证措施----------------------------21高压旋喷桩施工程序如下框图。

(1) 定位：将旋喷桩机移动对中桩位，偏差不超过设计旳 5cm，调整机架水平、导向架垂直。

(2)调配水泥浆液：按设计水泥掺入比拌制水泥浆液。

(3)喷浆旋喷下沉：启动机器，使旋喷头边旋转边缘支架下沉至喷浆顶面(桩顶标高+0.5m) 后，启动灰浆泵将制备好旳水泥浆液泵入地基中，开始喷浆旋喷下沉直至设计深度；下沉速度由电流监测表控制，工作电流不应不小于设计值。

(4)提高喷浆旋喷：当旋喷头切入好土层 1.0m 后，启动灰浆泵将制备好旳水泥浆液泵入地基中，同步边旋转，边喷浆，边提高直至设计桩顶高程；提高旳速度不不小于 0.5-1.0 米/分，转速每分钟 60 圈，喷浆出口压力 0.40-0.60Mpa，喷浆量控制在 6m3/h。

(5) 反复(2) - (4) 过程一次；旋喷头提高到设计旳桩顶高程，再将旋喷头边旋转边下沉至设计深度后再提高喷浆，将旋喷机具提出地面。

(6)清洗灰浆泵、管路中残存水泥浆。

(7)移位至下个桩位施工。

1.1.2 各项质量原则指标定位mm 精确50 桩机就位mm 精确50垂直度% 垂直 1.5桩径% 设计值±4桩长cm 设计值±5喷浆量% 设计值±51.1.3 施工技术保证措施(1) 施工所测放旳轴线经甲方复核无误后，方可使用。

考虑到本工程场地及桩位旳复杂性，安排一名测量人员在现场，24 小时对桩位进行复核，保证桩位旳精确性。

(2) 桩位由一名专职施工员根据轴线控制桩按图纸进行施放，每一桩位打入一根长 20cm，宽 2cm 左右旳竹条，并写上桩号，以便及时检查与复核。

高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。

2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。

桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。

3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。

2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。

（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。

（3）测量放线, 并设置桩位标志。

（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。

2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。

水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。

水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。

3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。

4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。

5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。

（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。

（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。

（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。

（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。

高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。

2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。

上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。

潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。

旋喷桩专项施工方案旋喷桩专项施工方案一、施工前准备工作：1.选取合适的旋喷钻机，并对其进行检查和试运转，确保机器正常使用。

2.根据地质勘探报告和设计要求，确定旋喷桩的直径、深度和间距等参数。

3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。

4.准备施工材料，包括钢筋、混凝土和旋喷桩配件等。

5.制定施工计划，确定施工的先后顺序和施工进度。

二、施工工艺：1.在施工现场进行标定，确定旋喷桩的位置和基准点。

2.根据设计要求，在桩位上进行打桩，使用旋喷钻机将桩钻入地下。

3.在旋喷钻机的钻杆上安装旋喷器头，将旋喷头插入已打好的桩孔中。

4.开启旋喷机的旋转和喷水系统，旋转旋喷头并向桩孔中注入高压水和心水泥浆。

5.同时，通过旋喷机的高压喷水系统，将桩孔中的土层冲刷排出。

6.待水泥浆填充满桩孔，封闭桩孔顶端，确保桩孔内水泥浆的密实度。

7.待水泥浆凝固后，取出旋喷钻机和旋喷头，完成一根旋喷桩的施工。

8.连续施工下一根旋喷桩，保证桩与桩之间的间距和垂直度。

三、安全措施：1.施工现场周围应设立警示标志和隔离设施，确保施工安全。

2.施工人员应佩戴防护用品，包括安全帽、安全绳和防护服等。

3.旋喷钻机和旋喷头的使用应符合相关的安全操作规程和标准。

4.施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和楼梯滑道的出现。

5.施工人员应随时关注钻机和旋喷头的工作状态，确保设备正常运转。

6.施工过程中，严禁有人员进入桩孔和旋喷机的操作区域。

四、施工质量控制：1.通过地质勘探和现场观测，随时监测桩孔的深度和直径等参数。

2.对旋喷机的操作进行监控，确保旋喷头的旋转速度和喷水系统的压力等符合要求。

3.对旋喷桩施工的质量进行抽查和检测，保证桩孔内水泥浆的浓度和密实度。

4.对施工现场进行记录和排查，及时处理施工中出现的问题和隐患。

五、施工总结和维护：1.施工完成后，对施工现场进行清理和整理，保持环境卫生。

2.对施工过程进行总结，分析存在的问题和不足之处，并提出改进的对策。

水泥旋喷桩施工方案
水泥旋喷桩是一种常用的地基处理方法，特别适用于松软土层和含水层地区。

其施工方案如下：
1. 前期准备工作：
（1）确定施工区域，并清理现场，确保施工车辆和设备能够顺利进出；
（2）测量地面标高和位置，确定桩位；
（3）准备所需的水泥、砂子、石子等材料，并进行质量检验；
（4）准备旋喷桩机和其他必要的施工设备，进行检查和调试。

2. 施工工序：
（1）确定桩位后，按照设计要求进行桩孔布置；
（2）用旋喷桩机将桩孔钻入地下，同时将水泥、砂子和石子通过旋喷喷口与土壤混合；
（3）在桩孔完成时，将钻杆往上提，同时使用水泥浆进行回填，保证桩身的强度；
（4）桩身完成后，根据设计要求进行灌浆处理，提高桩基的强度和稳定性；
（5）进行必要的试验检查，如静载试验、钻孔灌浆质量检验等；
（6）根据需要进行后续土方处理、材料回收等工序。

3. 安全措施：
（1）施工人员应全程佩戴安全帽、安全鞋、口罩等个人防
护设备；
（2）操作人员需经过专门培训，具备相关证书和工作经验；（3）严格按照操作规程和施工方案执行，确保施工过程中
不发生安全事故；
（4）保证施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。

4. 环境保护：
（1）合理使用水泥、砂子和石子等材料，减少浪费；
（2）将施工现场清理干净，避免污染周边环境；
（3）严格按照相关环保法规进行施工，如噪声、粉尘、废
水等处理。

总结：水泥旋喷桩施工方案需要充分考虑地层情况、设计要求和施工条件等因素，确保施工质量和安全。

同时，要注重环境保护，努力减少对周围环境的影响。

高压旋喷桩专项施工方案三篇篇一：高压旋喷桩专项施工方案1、工程概况XXXX一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于XX市XX区XX国家农业科技园区内，北至XX辅道，东至其他建设用地，南至XX，西至XX东路。

本次项目用地位于地块西南部分。

总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。

土方开挖22.08万方。

高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。

2、编制根据及工艺特点《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图（1）施工机具设备简单，施工简便。

（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。

（3）噪声小，无污染。

3、适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。

（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。

（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。

4、工艺原理及设计要求4.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。

第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。

对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。

（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。

（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。

高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。

搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。

旋喷桩施工方案旋喷桩施工是一种常见的基础处理方法，适用于各种土壤地质条件下的建筑工程。

以下是一种典型的旋喷桩施工方案，用于解决某地段地基问题。

一、施工准备工作1. 搭建临时施工场地，确定施工边界。

2. 清理施工场地，清除地表杂物和障碍物。

3. 进行必要的地质勘察和土壤测试，确定旋喷桩的参数。

二、设备准备1. 准备旋喷桩机和必要的附属设备，确保其正常运行。

2. 检查桩机各项参数和技术指标，确保符合施工要求。

三、施工操作1. 根据设计要求和桩机的性能参数，选择适当的旋喷桩直径和深度。

2. 按照设计要求确定旋喷桩的间距和钢筋数量。

3. 开始挖掘孔洞，将挖掘的土方排除施工现场。

4. 将旋喷桩机移至挖掘好的钻孔旁，将钻孔中的浆液清除干净。

5. 按照设计要求，掺入适量的水泥或其他硬化剂，形成旋喷桩的基础。

6. 将桩机的旋喷头放置在钻孔中，开始旋喷桩的施工。

7. 控制旋喷桩机进行旋转和下降，使浆液通过旋喷头喷射到周围的土壤中，形成固结体。

8. 循环进行旋喷和下降操作，直至达到设计要求的桩长。

9. 在旋喷过程中，根据需要适时加入必要的加固材料，如钢筋等。

10. 经过一段时间的固结和硬化，旋喷桩施工完成。

四、施工质量控制1. 进行定期的旋喷桩检测，检查桩的直径、深度和间距是否符合设计要求。

2. 检查旋喷桩的强度和稳定性，确保桩的质量可靠。

3. 进行旋喷桩的静载试验，检测桩的承载力。

五、安全措施1. 按照相关规定和标准，严格执行施工安全措施。

2. 确保所有施工人员都有必要的培训和资质。

3. 使用正确的个人防护装备，避免施工过程中发生意外。

通过以上的旋喷桩施工方案，可以有效解决地基处理问题，确保建筑工程的安全和稳定性。

同时，在施工过程中，还需严格遵守相关规定和标准，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。

旋喷桩施工方案一、工程概况第一节工程设计概况本工程位于广州市萝岗区新安路与永顺大道交汇处，交通条件较为便利; 本工程开挖面积约4388m2,基坑开挖深度为8.2m，基坑西北角开挖深度9.6m, 周长约300m，基坑支护设计采用桩撑支护方案。

支护桩采用①1000和①800 旋挖桩，止水帷幕采用桩间①600双管旋喷桩。

第二节设计要求及特点支护桩设计桩径为①1000及①800，实桩长为12.20〜17.10m，旋喷桩设计为e600双管旋喷桩，桩端入不透水层1m，桩长15m〜18m。

主要工程量第三节水文地质情况一、场区地形地貌场地地貌单元经人工填土，场区地面较平坦，场地表面填土比较松散。

二、岩土分层描述根据工程地质勘察报告，场地内岩土分层自上而下简述为：1层、人工杂填土：松散〜中密，主要人工杂填土，平均厚4.5米。

2-1层、淤泥质土，流塑为主，平均厚2米。

2-2层、粉质粘土，可塑为主，平均厚3米。

2-3层、粗砂，平均厚2.3米。

2-4层、砾砂，平均厚4.6米。

2-5层、粉质粘土,平均厚3.9米。

2-6层、砾砂，平均厚4.5米。

4-1层、全风化花岗岩平均厚约13米。

二、施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用①600旋喷桩止水，旋喷桩要求穿过不透水层1米，并达到止水效果。

旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。

桩间止水旋喷桩桩径为①600，间距为950mm与1200mm （即每桩间施作一根）。

旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。

图3旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1施工工艺流程图如图4、5所示图4高压旋喷桩施工工艺流程图高压胶管(b) (c) (d) (e)（a）钻机就位钻孔（b）钻孔至设计高程（c）旋喷开始（d）边旋喷边提升（e）旋喷结束成桩图5高压旋喷桩施工方法示意图高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序项目单位参数值号1压缩空气压MPal/min0.71500〜3000气气量浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min 80 〜1203 提升速度cm/min 10 〜124 喷嘴直径mm 2〜35 浆液压力MPa 22 〜28①测量定位施工方法及技术措施先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。

一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。

工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。

工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。

二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。

（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。

（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。

2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。

（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。

（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。

（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。

施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。

（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。

三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。

2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。

3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。

4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。

四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。

2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。

3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。

4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。

五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。

在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。