百泉污水处理工程调试方案及操作规程

污水处理调试方案一、调试步骤本调试方案按工艺流程进行，基本分为四步。

1、设备调试，即系统联动试车，检查设备运行情况，记录相关参数；同时对预处理系统设备进行调试;这部分内容在单机试车和联动试车中已基本完成，但在进入污泥接种前应当联动试车运行一次。

2、工艺生化池生物菌种的培养，同时污泥回流系统、污泥脱水系统进行调试。

3、全系统串联调试，筛选生化工艺生物菌种，优化系统运行参数。

4、着重调试生化工艺脱氮除磷效果。

二、调试目的1、使污水处理厂正常运行，使污水达标排放。

2、优化工艺运行参数，使系统在保证达标排放时相对能耗低。

3、培训操作人员，使操作人员能熟练掌握本岗位操作技能，能处理简单故障。

4、积累该污水处理系统运行参数，指导制定各岗位操作规程专用条款。

三、调试的技术要求1、要求调试人员有扎实的水处理理论知识，丰富的调试工作经验，掌握水处理设备运行、维护的基本知识。

2、要求污水水质接近正常水质，水质波动较小。

3、要求有足够的污水量，满足调试要求。

4、要求操作工人认真负责，工作积极主动，发现异常情况及时报告。

5、要求化验员认真负责，及时提供准确的相关数据，使调试工作少走弯路。

四、污泥接种和驯化1、污泥驯化启动生物处理系统第一个重要步骤是培养数量足够的细菌族群(污泥)并加以驯化，以便能够有效地处理废水，当污泥尚未适应废水性质且数量不足以分解废水中有机污染物之前，处理出水往往不能达到设计排放标准。

因此尽可能在最短时间内使得污泥数量达到设计要求就成为启动生物处理系统的首要步骤。

虽然在污水中适当的细菌族群可以自然生长且增加数量,但通常需要一段相当长的时间，因此根据实际情况，或通过进入污水直接培养，或直接从其它污水处理厂“接种”污泥至新建系统为有效缩短污泥培养时间的最好方法。

在试运行阶段，进入处理装置的污水，水量和水质均无法达到设计要求，因此，在这段时间内，应足以培养系统中的生物量。

在污泥接种阶段，所有设备，除曝气系统外均应关闭，防止污泥泄排，影响系统的生物量。

污水处理工艺系统调试方案一、调试目标1.确保污水处理设备和工艺能够正常运行。

2.确保处理后的排放水质符合相关的环境保护标准。

3.调试出最佳的工艺运行参数，以提高处理效率和降低运行成本。

二、调试步骤1.设备安装调试：(1)对于新安装的设备，首先要进行设备的安装调试。

按照设备的安装说明进行设备组装。

注意检查设备和管道的连接是否紧固，防止漏水和泄露问题。

(2)建立设备的电气连接。

按照设备的电气图纸，连接好设备的电源和传感器等。

(3)进行设备的功能检测。

启动设备，检查设备的运行是否正常，各个传感器是否能够正常监测。

(4)进行设备的负载试运行。

根据设备的设计要求，进行设备的负载试运行，检查设备是否能够承受正常的操作负荷。

2.工艺流程调试：(1)确定污水处理工艺流程。

根据不同的处理要求和水质特点，选择合适的处理工艺流程。

(2)进行工艺流程的试运行。

按照设备的工艺流程图和运行参数，进行试运行，检查工艺流程是否能够顺利运行。

(3)对不同的处理单元进行调试。

根据工艺流程，逐个调试各个处理单元，确保各个单元的运行状态正常。

(4)进行设备的联调。

将各个处理单元的设备进行连接，并进行联调试运行，检查设备之间的协调性和配套性。

3.参数调试：(1)确定处理工艺的操作参数。

根据污水的特性和处理要求，确定合适的工艺运行参数，如曝气时间、曝气量、沉淀时间等。

(2)对工艺参数系统进行调试。

依次调整各个工艺参数，观察处理效果和水质变化，选择最佳的工艺参数组合。

(3)对控制系统进行调试。

根据设备的控制系统，对控制参数进行调试，确保系统能够自动正常运行和控制。

4.水质检测与调整：(1)对处理后的水质进行检测。

使用水质检测仪器对处理后的水质进行监测和检测，确保水质达到排放要求。

(2)对水质进行调整。

根据水质检测结果，对处理工艺进行调整，以使水质达到排放标准要求。

5.其他问题的处理：(1)对于系统中出现的异常情况，进行故障排查和处理，确保设备和工艺正常运行。

污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案是确保设备能够正常工作并达到预期性能的关键步骤。

该方案应包括设备调试、设备试运行、性能测试和操作培训等内容。

以下是一个针对污水处理设备的调试及试运行方案的示例，共计1200字。

一、设备调试1.检查设备安装情况，确保所有设备的安装位置、固定和连接都符合设计要求。

2.检查所有设备的电气接线，确保接线正确、牢固。

3.检查设备的液压系统，确保液压管道无渗漏、液压油质量合格。

4.检查设备的传动系统，确保传动链条无松动或断裂。

5.检查设备的控制系统，确保各传感器和执行器的连接和校准都正常。

6.检查设备的清洗系统，确保清洗喷头无堵塞、清洗水质量合格。

7.检查设备的排水系统，确保排水管道无渗漏、排水通畅。

8.检查设备的取样系统，确保取样管道和容器无杂质，取样阀门操作正常。

二、设备试运行1.对所有设备进行试运行前的预热，保证设备系统温度和湿度达到设计要求。

2.在试运行前进行润滑加油，确保设备各零部件运转顺畅。

3.按照设备操作手册的要求，依次启动设备的各个系统，并逐步增加负荷，注意观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。

4.对设备进行逐级负荷试运行，即先以低负荷运行一段时间，然后逐渐增加负荷，检查设备在不同负荷下的运行情况。

5.在试运行过程中，根据设备操作手册的要求，进行设备的各项操作，包括启动、停止、调节等，检查设备的响应和动作是否灵敏准确。

三、性能测试1.对设备进行正常运行下的性能测试，包括处理水量、处理效率、出水水质等指标的测试。

2.根据设计要求和国家标准、行业标准等相关规定，检测和记录设备的各项性能指标。

3.对设备在极端工况下的性能进行测试，例如最大处理能力、最恶劣进水条件等。

4.对设备进行稳定性测试，长时间运行观察设备是否存在故障或性能下降情况。

四、操作培训1.对操作人员进行设备的操作培训，包括设备的启动、停止、调节、维护等方面的知识和技能。

2.对操作人员进行事故处理培训，包括突发事件应急处理和设备故障排除等方面的知识和技能。

污水处理工程工艺调试方案一、工艺调试前的准备工作1、搜集污水处理工程设计资料，包括污水处理工程设计图纸、施工图纸、工艺说明书、设备说明书等。

2、对污水处理设备进行全面检查，确保设备安装和连接正确无误。

3、对污水处理设备进行试运转，排查设备是否存在故障和问题。

4、对排水管道进行检查，排查管道是否存在漏水和堵塞问题。

5、准备好工艺调试所需的化学试剂、仪器设备以及调试人员的防护用具。

二、工艺调试的步骤1、污水处理设备的单元工艺调试（1）对进水口进行调试，检查进水口是否存在漏水和堵塞问题。

（2）对预处理单元进行调试，包括格栅过滤和沉淀池的调试。

（3）对生化处理单元进行调试，包括活性污泥法、生物膜法等的调试。

（4）对沉淀池和脱水设备进行调试，排查设备的运行情况是否正常。

2、试运行整体工艺流程（1）对整体工艺流程进行试运转，排查设备是否存在协同运转问题。

（2）对进水口、出水口和排污口进行检查，确保其连接和运行状态良好。

（3）对各单元工艺的操作参数进行调试和优化，包括进水流量、污泥回流比例、曝气量等。

（4）对出水水质进行监测，确保出水达到排放标准。

3、工艺优化和调整（1）根据试运转过程中的实际情况，对工艺参数进行调整和优化。

（2）对设备和管道进行检查，排查设备是否存在漏水、脱气和渗漏问题。

（3）对污泥脱水设备进行调试，确保污泥处理效果良好。

4、记录和总结（1）对工艺调试过程中的操作和参数进行记录，包括进水流量、出水水质、设备运行情况等。

（2）总结工艺调试的经验和教训，提出工艺优化的建议和措施。

三、工艺调试的注意事项1、在工艺调试过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好相关的防护工作，确保调试人员的安全。

2、对于新设备和新工艺，需特别注意设备的运行情况和水质的稳定性，及时发现和解决问题。

3、对工艺调试所用的化学试剂要妥善保存和使用，以防止对环境和人体造成危害。

4、对工艺调试过程中可能产生的噪音、污染物和污水进行控制和治理，以保证现场环境的安全和卫生。

污水处理工程调试方案及运行管理一、调试方案1、开机前准备：（1）保证供电可靠，仪表传感器行之有效。

（2）确认供水稳定。

（3）液位传感器校准及水泵调整。

（4）电机接线符合标准。

2、启动程序（1）启动进水泵，管网供水确保进水压力充足。

（2）启动曝气机，观察曝气泡的状况是否正常。

（3）启动污泥回流系统，保证生化池内能够有适当的污泥浓度和污泥活性。

（4）打开过滤器水泵，调整过滤器的回流和放污，保证出水的水质达到标准要求。

3、调试重点（1）确保曝气系统工作正常，不出现氧气过高或过低的情况。

（2）盯紧污泥回流系统，调整污泥回流率，以保证进入生化池内的污水能够被充分分解，加速去除有机物质。

（3）保持好过滤器工况的适宜。

（4）定期进行化验检测，监测污水的处理效果和水质指标。

4、常见问题处理（1）若溶解氧过低，检查曝气泡和空气调节阀是否正常，调节曝气泵输出氧气。

（2）若出水COD和BOD5指标未达标，适当调整进水量和污泥回流量，增加生物接触面积，加强污水的自净能力。

（3）若出现进水压力过低，需检查供水管网及进水管线是否有堵塞、漏水等问题。

二、运行管理1、定期维护：（1）清理水泵、调整加药量。

（2）进行污泥工艺管理和污泥浓度控制。

（3）测量监测各项污染物浓度，分析污泥的生化特性。

2、故障处理：（1）配备常用备品备件，保证设备的及时修复。

（2）及时对设备进行检修，避免设备故障的长时间存在造成的沉淀时间和生化反应时间的过长。

3、管理方式：（1）制定技术管理制度和管理文件。

（2）成立专门的设备管理部门，进行管理工作。

（3）加强员工培训，提升技术能力，确保设备的正常运行。

（防堵塞技术、电气设备使用及调试、液位传感器修理等）（4）定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。

（污泥泵清理、回流装置检测等）（5）建立监测系统，判定设备故障发生的位置及原因，从而实现快速问题解决。

三、总结污水处理工程的调试方案及运行管理是一个完整的体系，不仅需要对设备进行详细的调试，还需要建立完善的管理措施，对设备进行全方位的维护和保养，及时处理出现的故障，使设备始终保持稳定、高效的运行状态。

污水处理工程调试及试运行施工方案一、前言污水处理工程是保障城市环境卫生的重要工程，其调试及试运行施工方案至关重要。

本文将就污水处理工程的调试和试运行阶段提出一套详细的施工方案，以确保污水处理设施达到预期的处理效果。

二、调试阶段施工方案在污水处理工程的调试阶段，主要工作包括设备检查、系统联调和参数调整等。

具体施工方案如下：1.设备检查–检查各设备的安装情况和连接方式，确保设备正常运转。

–对各设备进行功能性测试，发现问题及时处理。

2.系统联调–逐步联调各设备，确保系统的各部分协同工作，并进行系统整体测试。

–调整系统运行参数，如流量、浓度等，以达到处理效果要求。

3.参数调整–根据实际情况对系统参数进行调整，不断优化处理效果。

–确保设备运行稳定，减少故障率。

三、试运行阶段施工方案试运行阶段是对污水处理工程进行正式运行前的最后测试阶段，要确保系统可靠性和处理效果。

施工方案如下：1.平稳过渡–逐步增加处理水量，确保系统适应处理能力。

–监测处理效果，调整工艺参数。

2.功能测试–测试系统在不同处理条件下的处理效果，确认其稳定性和可靠性。

–发现问题及时处理，保证系统正常运行。

3.数据记录–记录系统运行数据，包括处理水量、水质参数等。

–对比设计要求，评估系统达标情况。

四、总结污水处理工程的调试及试运行施工方案是确保污水处理设施正常运行和达到预期处理效果的关键。

通过严谨的施工计划和细致的操作，能够有效减少系统故障率，提高处理效率，保障城市环境卫生。

本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行(本方案不包括生产联动调试)。

1、试车参考规范标准(1)设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。

(2)特殊或者非标设备的检验标准可按设备创造厂的技术规定执行。

2、设备调试计划(1)设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。

(2)设备调试计划编制后报业主和监理审核。

3、人员配备(1)调试人员按调试工程师要求配备齐全。

(2)结合实际情况对管理或者操作人员进行初步理论培训。

4、设备安装检查(1)根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，设备安装是否完好一致，如有不符之处．须即将整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵便处，必须就地检修。

(2)对单项设备如回转式格栅除污机、循环式齿耙细格栅清污机、旋流沉砂池除砂机、螺旋输送机、不锈钢渠道闸门、潜水搅拌器、潜水推进器、自吸式曝气机、周边传动多管吸泥机、调理池搅拌机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。

5、电气验收(1)电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。

(2)电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1)漏电开关安装正确，动作正常。

2)各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应可靠。

3)电气器件、设备的安装固定应坚固、平正。

4)电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。

5)开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装坚固平正，安装方式符合规定。

6)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。

7)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装坚固、平正。

百泉污水处理工程调试方案及操作规程2023-12-01目录•调试方案•操作规程•常见问题及解决方案•安全注意事项•培训计划•工程案例分析调试方案调试目的和任务确保百泉污水处理工程的正常运行，达到国家及地方的相关环保排放标准。

任务对污水处理工程的各个处理单元进行调试，使其达到最佳运行状态；对污水进行监测，确保其处理效果；对污水处理过程中可能出现的问题进行排查和处理。

根据百泉污水处理工程的实际情况，结合相关标准和规范，制定科学、合理的调试方案。

原则采用机械调试、手动调试、自动调试等多种方法，对污水处理工程的各个处理单元进行调试。

方法调试原则和方法流程：准备阶段、调试阶段、监测阶段、验收阶段。

步骤1. 准备阶段：制定调试方案，准备调试工具和设备，对调试人员进行培训和考核。

2. 调试阶段：按照调试方案对各个处理单元进行机械调试和手动调试，记录调试数据。

3. 监测阶段：对污水进行监测，记录监测数据，对监测结果进行分析和评估。

4. 验收阶段：对调试结果进行验收，对不合格的处理单元进行整改，直至达到最佳运行状态。

调试流程和步骤调试安全和环保措施安全措施制定安全操作规程，配备安全设备和用品，对调试人员进行安全培训和考核。

环保措施在调试过程中，确保污水不外泄，不污染环境；对产生的废弃物进行分类处理，可回收利用的尽量回收利用。

操作规程设备启动在设备启动前，应检查设备周围环境是否安全，设备是否具备启动条件，如电压、液位、管道阀门等是否正常。

设备运行设备运行时，应密切关注设备运行参数，如电流、电压、转速、流量等，以及设备是否有异常声音和振动。

设备停止在设备停止运行前，应先逐步降低设备负荷，待设备停稳后再关闭设备电源。

在操作前应了解污水水质、水量变化情况，确定合适的操作参数。

操作准备根据实际情况，制定详细的调试步骤，包括水质检测、工艺调整、污泥培养与驯化等。

调试步骤当工艺运行出现异常时，应迅速采取措施，如改变进水量、调整曝气量、投加药剂等。

污水厂工程调试方案一、前言污水处理厂是城市生活污水处理的重要设施，其正常运行对于保障城市环境卫生具有重要意义。

在污水处理厂的建设完成后，需要进行设备调试和系统试运行，以确保设备性能满足设计要求，并为正式运行做好充分准备，保证出水水质符合相关标准。

本方案拟针对污水处理厂工程调试提出具体的方案，以期达到污水处理设备正常运行、系统稳定、出水水质稳定等目标。

二、调试任务1.设备调试：（1）进出水泵站设备调试；（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试；（3）除磷、除氮系统的调试；（4）消毒设备的调试；（5）其他设备的调试。

2.系统调试：（1）设备之间的联动调试；（2）系统自动控制系统的调试；（3）系统操作人员的培训。

3.出水水质检测：（1）出水水质的初步检测；（2）出水水质的稳定性检测。

4.试运行：（1）对整个系统进行试运行，观察设备运行情况；（2）对出水水质进行全面检测。

三、调试方案1.设备调试（1）进出水泵站设备调试进出水泵站是整个污水处理系统的水力动力源，其调试对于整个系统的运行至关重要。

在调试过程中，要对泵站泵的启闭动作进行检查，确保泵的运行灵活、无异常声音，并查看泵的压力和流量指示，以保证泵正常工作。

（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试对于这些设备，首先需对设备的启闭动作进行检查，确保设备能正常启闭。

然后进行设备的运行调试，观察设备是否运行顺畅，无异常声音。

同时观察设备处理污水的效果，根据设备的设计要求进行调整。

（3）除磷、除氮系统的调试这些系统是污水处理厂的重要设备，调试过程中需对各种化学试剂的投加量进行调整，确保污水中的磷、氮等有害物质能够有效去除。

同时观察设备的运行情况，并根据实际情况进行调整。

（4）消毒设备的调试消毒设备的调试主要是对消毒试剂的投加量进行调整，同时观察消毒设备的运行情况。

确保出水水质符合相关标准。

（5）其他设备的调试根据实际情况，对其他设备进行具体的调试工作。

污水处理厂调试及试运行方案污水处理厂调试与试运行方案目标与范围咱们要设计一个污水处理厂的调试和试运行方案，目标就是确保设备、工艺和管理系统在实际工作中都能稳定有效地处理污水，达到预期效果，并且符合环保标准。

这份方案会涵盖调试准备、试运行的步骤、监测和评估、问题处理以及后续优化等多个方面。

组织现状与需求分析目前污水处理厂还在建设阶段，设备都安装好了，厂房和相关设施也差不多能投入使用了。

现在的关键任务就是要确保所有设备正常运转，能够达到设计的处理能力，同时出水的水质也得符合标准。

以下是几个需要特别关注的点：- 设备的运行状态- 水质的监测- 操作人员的培训- 设备的维护与管理- 成本的控制实施步骤与操作指南调试准备在开始正式调试之前，我们得做好一些准备工作：- 设备检查：逐个检查所有设备，确保没有损坏，连接都稳固，电气系统也得正常。

- 物料准备：准备好调试需要的化学药剂、污水样本以及其他相关物料。

- 人员培训：对操作人员进行培训，让他们熟悉设备的操作流程和应急处理的措施。

- 制定监测计划：明确监测点和监测频率，包括进水水质、出水水质和设备运行参数。

调试过程调试过程可以分成几个阶段：- 试水阶段：- 逐步注入污水，观察设备的运行状态，调整水流量，使其达到设计流量标准。

- 测试进水水质，确保符合污水处理的要求。

- 设备调试：- 针对每个处理单元进行调试，确保它们能够达到设计的参数，比如水力停留时间、污泥回流比等。

- 调整化学药剂的投加量，以确保反应效果最佳。

- 监测与记录：- 定期监测各项指标，包括水位、流量、pH值、溶解氧等，记录这些数据以便后续分析。

- 观察设备的运行情况，记录设备的振动、噪音等信息。

试运行阶段试运行阶段持续一个月，主要步骤包括：- 稳定运行：- 在试运行期间，保持设备24小时不间断地运行，观察各个处理单元的稳定性。

- 监测出水水质，确保各项指标都能达到国家标准。

- 数据分析：- 定期分析监测数据，评估处理效果，及时调整运行参数。

污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.确认项目目标：明确污水处理厂的设计要求和目标，了解处理厂的工艺流程和设备配置。

2.准备检测设备和材料：包括水质分析仪、气体检测仪、温度计、流量计等必备设备，以及试剂、标准物质等检测材料。

3.编制调试计划：根据实际情况，制定详细的调试计划，包括调试的每个阶段、目标、内容、方法和时限。

二、初步调试阶段1.检查设备：确认各设备安装是否正确，接线是否稳固，设备运行是否正常。

2.调试观察：观察污水处理的各个阶段，包括预处理、曝气、沉淀等，确定每个阶段的运行情况。

3.检测水质参数：使用水质分析仪器检测水源的各项指标，包括COD、BOD、氨氮、总磷、总氮等。

三、优化调试阶段1.调节曝气和沉淀：根据初步调试的情况，根据水质分析结果，调节曝气和沉淀的运行参数，包括曝气时间、曝气量、污泥回流比例等。

2.调整污泥浓度：根据初步调试的情况，调整污泥浓度，以提高处理效果。

3.检测处理效果：根据调整后的运行参数，再次检测水质指标，评估处理效果。

4.优化运行参数：根据检测结果和实际情况，进一步优化曝气和沉淀的运行参数，以提高处理效果。

四、稳定运行阶段1.监控运行参数：通过监测设备和仪器，实时监控处理厂的运行参数，包括水质指标、设备运行状态等。

2.定期维护保养：对设备进行定期维护保养，保持设备的正常运行状态。

3.定期检测水质指标：定期对污水的水质指标进行检测，评估处理效果。

4.处理异常情况：及时处理运行中的异常情况，保证处理厂的正常运行。

五、总结与改进1.总结调试经验：根据实际情况，总结调试过程中的经验和教训，形成调试经验。

2.改进措施：根据调试经验，提出改进措施，以提高污水处理厂的处理效果和运行稳定性。

3.优化调试方案：根据实际情况和改进措施，对调试方案进行优化，以便在以后的调试工作中能更加高效和有效地进行。

4.做好文件整理：对调试过程中的资料、记录进行整理，形成调试报告和档案，以备日后参考和查阅。

污水处理工艺调试方案在清水联动试车正常经确认后，开通渗滤液进水管道，使渗滤液进入处理系统，进行系统工艺总调试。

与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。

工艺调试总的原则是逐级、单座调试。

系统开始调试前，对渗滤液进行水质监测具体指标有：COD Cr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。

1、生化系统调试（1）在培养初期，按照进水、闷曝、沉淀、排放顺序操作，即间歇培养。

第一次投加渗滤液为池容的10％，用清水加满整个一体化设备，同时根据水质投加营养物质，保证营养元素的比例。

开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气24小时。

（2）当第一次加料曝气并出现模糊的絮凝体后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，2～3h后排放澄清液，所排放的澄清液占总体积的50％～70％，然后每2天进渗滤液量递增10％，其余步骤同上，营养物隔3天加一次，每次加入量为上次的60％。

一周后每天监测出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度等。

（3）通过生物相的观测，可以观测到菌种的种群数及生活状况，以判断调试的进展状况。

如菌种培养过程中，菌种依次出现情况为：变形虫→鞭毛虫→草履虫→钟虫→轮虫→钱虫。

2、MBR膜系统调试（1）在膜组件己安装、清洗完毕后，膜系统可以并入管路，运行工作。

以下为启动步骤：（2）关闭状态：主机管道进口阀；清洗管道的进、回料阀；清洗液排放阀；进、回料排放阀；循环阀；清洗管道进料管冲洗反循环阀；清洗循环回路上的阀门；水槽排放阀；膜系统进、出管排放阀；压力表排气阀；纯水供给阀；取样阀；过滤器进口阀；系统供给泵出口阀门。

（3）确认储槽有足以使轴封泵启动的滤液。

（4）启动轴封泵。

（5）在轴封泵运转5—10秒后，启动系统供料泵。

（6）慢慢打开供给泵出口外的第一个阀门及袋式过滤器进口阀。

（7）慢慢打开主机管道上的进口阀V1。

（8）调节废水进口和返回口阀门，以便获得最佳压力分布。

污水工程调试方案一、概述污水处理工程是指对城市排放的污水进行处理和净化，使其达到国家和地方环保要求的一系列过程。

在污水处理工程建设完成后，需要对设备进行调试和运行，保证其正常运行并达到处理效果。

本文将详细介绍污水工程调试方案，包括调试前的准备工作、调试方案的制定和执行过程。

二、调试前的准备工作1. 人员准备：首先要确定参与调试工作的人员，包括设备制造商的工程师、现场工程师和操作人员。

要对他们进行培训，了解污水处理工程的操作和维护方法。

2. 设备准备：检查污水处理设备的安装和连接是否符合要求，检查设备的电气和机械系统，确保设备能够正常工作。

同时要准备好所需的调试工具和仪器设备，以便对设备进行测试和监测。

3. 资料准备：准备相关的污水处理工程设计文件、施工图纸和设备操作手册，以便引导调试工作的进行。

4. 安全准备：制定安全操作规程，确保调试工作的安全进行。

为参与调试工作的人员提供必要的安全防护用品，如安全帽、手套等。

5. 资金准备：对于调试所需的物资和费用进行预算，确保有足够的资金支持调试工作的进行。

三、调试方案的制定1. 目标和原则：明确调试的目标和原则，即要保证设备的正常运行和处理效果，并在调试过程中尽量避免对环境造成不良影响。

2. 流程安排：制定调试的流程安排，包括设备的开启和关闭顺序、各项操作的时间和次数、设备的监测频率等。

3. 流程参数：确定调试过程中需要监测的流程参数，如水质指标、设备运行状态等。

4. 测定方法：确定对设备进行测试和监测的方法和工具，如化验仪器、流量计、温度计等。

5. 调试记录：制定调试过程中的记录表格，记录设备的运行情况和处理效果，以便后期分析和评估。

四、调试方案的执行过程1. 设备开启：按照制定的开启顺序逐步启动设备，检测每个设备的运行状态和处理效果。

2. 流程监测：对设备的运行状态和处理效果进行监测，根据制定的监测频率进行操作。

3. 参数调整：根据监测结果对设备的参数进行调整，如调节进水流量、加药量等。

百泉污水处理工程调试方案及操作规程污水处置工程调试及试运转指点手册污水处置工程调试及试运转指点手册一、宗旨本手册是针对污水处置工程调试及试运转任务编写的，可供装置、调试及营运任务人员运用，亦可作为树立方、施工方施工验收之参考。

二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试预备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培育、全线连调、检测剖析、改良缺陷、补充完善、正式试运转、自行检验、正式提交检验、完工验收。

三、细那么1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备装置完成；（3）电气装置完成；（4）管道装置完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，平安措施均已完善。

2、调试预备（1）组成调试运转专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与树立方代表共同参与；（2）拟定调试及试运转方案布置；（3）停止相应的物质预备，如水〔含污水、自来水〕，气，电，药剂的置办、预备；（4）预备必要的排水及抽水设备；（5）必需的检测设备、装置〔pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等〕；（6）树立调试记载、检测档案。

3、试水〔充水〕方式（1）按设计工艺顺序向各单元停止充水实验。

（2）构筑物未停止充水实验的，充水依照设计要求普通分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，反省液面变化及建构筑物池体的渗漏和耐压状况。

特别留意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。

已停止充水实验的构筑物可一次充水至满负荷。

（3）充水实验的另一个作用是按设计水位高程要求，反省水路能否疏通，保证正常运转后满水量自流和平安逾越功用，防止出现冒水和跑水现象。

4、单机调试（1）工艺设计的独自任务运转的设备、装置均称为单机。

应在充水后，停止单机调试。

（2）单机调试应依照以下顺序停止：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺进程中的作用和管线衔接。

b、仔细消化、阅读单机运用说明书，反省装置能否契合要求，机座能否固定牢。

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。

二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。

三、细则1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

2、调试准备（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。

3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。

（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。

特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。

已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

4、单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。

. . .. .. .XX百润化工XX污水处理站调试方案（初稿）二〇一〇年四月五日目录概述41设计进出水水质水量51.1设计处理水量51.2设计进水水质51.3设计出水水质52工艺流程简述62.1污水处理工艺流程62.2流程介绍63主要工艺指标63.1调节池63.2水解酸化池（HUSB）73.3SBR池74工艺原理84.1隔油调节池84.2水解酸化池（HUSB）84.3SBR池85调试通则105.1调试条件105.2调试准备105.3试水方式115.4单机调试115.5单元联动调试126活性污泥培养驯化126.1污泥接种原则126.2水解酸化池（HUSB）污泥培养驯化启动136.3SBR池污泥培养驯化启动136.4污泥培养136.5系统调试启动周期157调试注意事项157.1抓住重点进行检测分析157.2改善缺陷、补充完善168自控说明168.1总述168.2 控制方案168.3在线仪表199系统检测199.1检测原则199.2水质检测分析项目及频次199.3水质检测分析要求2010调试可能碰到的异常情况（部分）20 11应急预案及处理原则2112交验检测2113竣工验收21概述XXXX主要生产乙酸丁酯，产量达每年50000吨。

本方案为xxxx污水处理项目的开车运行调试方案。

XXXXX产生的污水主要为生产废水及生活污水。

生产废水产生量为1931.12t/a，经公司的污水处理站处理达到XXXXX化工园污水处理厂接管标准后连同生活污水共计4879.12t/a，进入化工园污水处理厂集中处理。

本项目处理对象主要为生产废水（配置洗涤定期排水、实验室排水、地面清洗废水等，主要污染物为乙酸仲丁酯、少量醇类）和装卸区、贮罐区初期雨水。

1设计进出水水质水量1.1设计处理水量本污水处理站设计处理水量为50m3/d，主要是生产废水和装卸区、贮罐区初期雨水。

1.2设计进水水质根据业主提供的资料，参考同行业污水处理资料，并考虑工程的可靠安全运行，拟定进水水质如下所示：pH 4～7≤3000 mg/LCODCrSS ≤500 mg/L1.3设计出水水质根据厂方提供的资料，本项目处理后的废水连同厂区生活污水混合后进入XXXXX 化工园污水处理厂集中处理，出水最终达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）一级标准。

福抗药业有限公司福清江阴分公司污水处理工程调试及试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考.二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。

三、细则1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成;（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

2、调试准备（1）组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水）,气，电，药剂的购置、准备;（4）准备必要的排水及抽水设备;（5）必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）；（6）建立调试记录、检测档案.3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。

（2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。

特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。

已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。

（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

4、单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机.应在充水后，进行单机调试。

（2）单机调试应按照下列程序进行:a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接.b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。

废水处理工程调试方案工程设备安装完毕之后确认调试条件达到就可进入调试阶段，根据处理工艺的组成，调试阶段主要分两个部分：物化调试与生化调试。

物化调试又分单机调试、单元调试；生化调试分接种培养、驯化培养。

1、调试前期准备（调试条件）①调试小组的建立；②接口的确定：水（自来水，污水）、电、气（压缩空气，鼓风曝气）；③物资准备：药剂和营养物质的购置；④准备一套临时排水软管和临时抽水水泵；⑤准备水质检测仪器和必要的实验器材；⑥其他器材：如手电、工具箱等。

2、物化调试2、1单机调试管道管件、设备安装检查①检查情况：管道是否按图施工，铺设正确；设备位置是否安装正确；阀门开关是否正常。

设备接电检查与启动①在空载状态下检查各个设备的电源情况，观察电源指示灯，确保下一步设备单机调试的用电安全。

②有运转要求的设备，要用手启动或者盘动。

无异常时方可点动。

③要求加润滑油的设备，启动之前加润滑油至油标规定位置。

风机试机前为了安全，可以自己确认一次风机安全阀的力度是否符合要求。

④了解设备启动方式，不同类型的水泵使用相对应正确的方法启动、停机。

⑤电机启动后，应先检查转向，在转向正确后方可二次启动。

运转正常后，再连续运转1-2h，此时检查设备在最大运转负荷以及工作温度升高的情况下，运转有无异常。

有异常时要检查原因，解决问题再运转。

过水管道与水泵试水对过水管道和抽水水泵进行试水，检查管道、阀门和水泵的滴漏情况。

在试水过程中注意几点：①试水前，逐一检查管道阀门的开关状态，把所有阀门都打开，确保管路畅通。

防止因后端阀门关闭，出现管道膨胀爆裂等情况。

②高位取水的水泵在抽水时先引水再开机，防止过度空转，减少设备使用寿命。

③在管道试水过程中仔细检查管道、阀门和水泵有无滴漏情况，有无异常响声，振幅大小等情况。

输气管道试漏对生化曝气管道、物化曝气管道、压缩空气管道进行充气检查，特别是对输气管的各个接口处，查看是否有漏气的地方。

2、2单元调试对不同种类废水的处理工艺单元，进行连续运转，观察在连续的运行过程中，设备运转是否正常，有无异常情况。