暖通空调安装的技术方法

实验室暖通空调安装施工方案与技术方法（一）、镀锌钢板风管制作安装工艺流程1.风管制作顺序：材料搬运→清除板面油污→展开下料→剪切、倒角→咬口制作→风管折方→成型→方式兰下料、焊接→找平找正→打眼冲孔→清理表面污物→组合铆接法兰→擦洗内表面→查验→闭管口→成品堆放待用。

2.材料要求：1.板材有材质保证书，外观检查达到平整滑腻无锈蚀，无划痕，无锌层剥落。

材料进场后须报请监理验收合格，方可入库、制作。

2.加工前，用中性的洗洁精清除板面上的油污，做到一摸，二擦，三查，确保将油污完全清除干净。

3.法兰的加工除边长按标准要求外，还严格做到：型材达到国家标准，不得有严峻锈蚀，结斑或麻点。

法兰组焊、对缝平整度不大于0.5毫米。

铆钉必需采纳镀锌，其间距不大于100毫米，孔距准确，同规格法兰具有互换性。

法兰上的焊渣、焊接飞溅物、浮锈完全清除干净，并涂刷附着力强的防锈漆两道。

4.风管管段连接采纳法兰连接，风管闭合缝采纳联合咬口闭合，咬缝紧密，宽度要均匀。

配件与法兰铆接要牢固，支管纵向咬缝错开，交织距离不得小于50mm。

表1.1规格及钢板厚度（mm）表注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，采纳咬接。

5.风管法兰材料规格见附表1.2：表1.2风管法兰材料规格表6.法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统干净风管小于或等于100mm；高压系统风管小于或等于100mm。

矩形法兰的四角处设螺孔。

7.风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，采纳翻边铆接，铆接牢固。

8.风管上的测孔在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处周密牢固。

9.空气净化系统风管的制作，除知足有关标准要求外，也符合以下规定：①风管的板材加工前选用中性清洁剂清洗去除板材表面油污及积尘。

②施工现场维持清洁。

风管部件和设备搬运时不得碰伤，寄存时采取幸免积尘和受潮的方法。

③板材减少拼接。

矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不得有拼接缝；大于900mm时，减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。

暖通空调水系统安装施工技术发布时间：2022-08-17T07:10:39.862Z 来源：《科学与技术》2022年第4月第7期作者：李莹[导读] 随着人们对住宅环境和办公条件要求的增加李莹广西东南建设工程有限公司广西南宁 530000摘要：随着人们对住宅环境和办公条件要求的增加，促进了建筑工程施工中暖通空调的使用，在开展暖通空调工程安装的过程中，水系统的安装工作是其中的一个重要组成部分，并且具有复杂性和繁琐性的特点，所以在开展安装的过程中，已经受到了各个暖通空调企业的重视。

本文针对暖通空调系统进行了简要分析，对暖通空调安装中水系统安装的施工技术进行研究，分析了提高水系统安装施工技术的措施，为相关人员提供参考。

关键词：暖通空调；水系统；施工技术引言暖通空调作为环境温湿度调节、空气质量改善重要系统，已经成为现代建筑不可或缺的存在。

暖通空调性能的发挥在一定程度上会受其安装质量、安装进度的影响，其中水系统的安装尤为重要，为了满足社会和人民的需求，暖通空调水系统安装施工人员应严格按照规章制度进行规范操作，不断完善和优化安装技术，以提高暖通空调水系统的安装质量，进而充分发挥暖通空调的最佳性能，保证建筑工程节能环保。

对此必须针对安装技术中的常见问题进行分析，并制定相应的对策，方可确保暖通空调工程质量达标，保证暖通空调长期可靠使用。

1、暖通空调系统概述暖通空调系统包括供暖、通风、除湿、制冷等功能，在净化空气和控制温度方面发挥着非常关键的作用[1]。

暖通空调系统施工质量关系建筑物运行安全性、可靠性，以及使用者的身体健康，其施工质量控制必要性可归纳如下。

（1）暖通空调系统复杂且专业性较强，涉及诸多学科，如热力学、机械制造、电气工程、流体力学、电子工程以及建筑环境等，整个系统较为复杂，对施工质量的要求较高。

暖通空调系统复杂，且施工中多种专业交叉作业，若是施工现场有限，极易与装修、土建作业产生冲突，必须科学制定施工方法，严格按规范作业，同时采取有效的质量控制方案，保证暖通空调系统质量达标。

浅谈暖通空调安装施工中存在的问题与方法摘要：随着我国经济的发展，人们生活水平越来越高，暖通空调的应用越来越广泛。

本文通过对暖通空调安装施工中存在的问题进行分析，期望能更好为我国暖通空调的安装技术提供一些理论借鉴。

关键词：暖通；空调系统；安装；问题引言空调能够很好地控制室内的温度和湿度，改善室内空气质量，所以它成为了现代建筑必不可缺的部件，甚至可作为现代建筑的标志之一。

往往在建筑竣工之前，准确的说是在建筑规划和设计或是建筑施工阶段，就要进行空调的安装任务，这是目前建筑施工的主要形式。

暖通空调的安装是建筑领域的新难题，空调的质量会影响安装的手段和方式，而安装人员的操作熟练度也会影响到安装的效果，它还关系到整个建筑的美观和质量。

暖通空调安装人员要熟悉空调的性能，要根据建筑的具体情况选择合适的安装方式，另外要熟悉建筑的整个施工流程，掌握建筑的整体质量。

要想提高暖通空调的安装效果，则要强化空调安装施工的关键技术，特别是主机安装和风机盘管等重要环节，要特别讲究安装技术。

一、暖通空调安装技术暖通空调安装施工前期要先进行设计图纸设计，然后结合建筑结构实际，按照设计图纸要求，规范空调安装工艺。

暖通空调内部风管系统的安装要采用平行线法或者三角线法，安装时要注意控制好风管的倒角余量，以免风管安装位置错误。

另外，风管本身质量也要做好相应控制，要选择规格合适的风管加以安装，如施工选择了欧文保温风管，则风管规格必须控制在800毫米以上;如选择了矩形风管，则规格尺寸不得小于630毫米。

空调安装中风管位置的确定要符合工程实际，同样，风管的标高也要按照设计图纸要求来定位。

风管位置确定之后方可实施风管连接，为了确保风管连接质量，施工者可采用法兰来风管的水平度、垂直度连接状况进行检验，防止风管连接不当，为后期空调系统的运行埋下质量隐患。

连接完成后进行风管安装，安装位置要紧临建筑墙体结构的装饰面，同时要确保墙面的干净和整洁，粗糙、不平整墙面不宜安装风管。

暖通空调安装中的技术难点与处置对策解析一、技术难点：1.设备选型：暖通空调系统中涉及到多种设备的选择，如空调末端设备、冷却水泵、冷却塔等。

在选择设备时，需要根据建筑的用途、面积、高度等因素综合考虑，确保设备的性能和匹配度。

2.管道布置：暖通空调系统中需要布置管道进行冷热介质的输送，而管道布置的合理性对系统的性能和安装质量有很大影响。

在布置过程中，需要考虑通风与冷媒管道的分线箱离墙板的高度、不同管道交汇处的处理等问题。

3.风管布置：暖通系统中的风管布置也是一个难点，需要满足供风、排风以及送风的需求，并保证系统的气流质量和舒适性。

在布置过程中，需要考虑风管的长度、高度、连接方式等因素，以及与其他管道和设备的协调布置。

4.系统控制：暖通空调系统中的控制系统是整个系统的大脑，对系统的运行和调节起到重要作用。

在安装和调试控制系统时，需要确保传感器的准确性、控制元件的可靠性，以及系统的自动化程度和节能效果。

二、处置对策：2.管道布置：在管道布置时，可以使用CAD等辅助工具进行规划和设计，确保布置的合理性和美观性。

同时，需要与建筑设计师和结构工程师充分协商，解决管道交叉、靠墙深度等问题。

在安装过程中，需严格按照施工图纸和相关规范要求，确保管道的安装质量。

3.风管布置：在风管布置时，可以借助流体力学模拟软件进行模拟分析，优化风管布置方案。

同时，需要考虑系统气流的均匀性和调节性，以及风管的绝热和密封性能。

在安装过程中，需注意风管的连接处、支撑件的设置等细节，确保风管的安装质量。

4.系统控制：在系统控制方面，需要根据设计要求选择合适的控制系统和相关设备。

在安装系统时，需要进行严格的接线和调试，确保控制系统的稳定性和可靠性。

同时，在使用和维护过程中，需要定期进行系统巡检和维护，及时处理故障和异常情况。

综上所述，暖通空调安装中的技术难点需要在设备选型、管道布置、风管布置和系统控制等方面注意，通过合理的处置对策，可以确保暖通空调系统的安装质量和性能稳定性。

暖通空调施工工法暖通空调施工工法是指在建筑物内安装、调试和维护暖通空调设备的一系列工作规范和操作方法。

本文将介绍暖通空调施工工法的主要步骤和注意事项，以确保工程质量和安全。

一、工程准备在进行暖通空调施工之前，需要进行以下准备工作：1. 工程测量：对施工所需的各种尺寸进行测量，并制定详细的工程设计图纸。

2. 设备选型：根据建筑物的用途和需求，选择适合的暖通空调设备，并确认设备的数量和规格。

3. 材料采购：根据设计图纸和设备选型确认所需的材料清单，并按照标准进行采购。

二、施工步骤1. 安装管道系统：根据设计图纸的要求，进行管道系统的安装。

这包括冷水管道、热水管道、风管和排水管道等。

在安装过程中，要确保管道的连接牢固，且绝缘措施到位，防止热量或冷量的损失。

2. 安装空调设备：根据设计图纸的布局，安装空调设备，包括制冷机组、风机盘管和送风口等。

在安装过程中，需要严格按照设备的安装要求进行操作，确保设备的稳定性和正常运行。

3. 系统调试：完成设备的安装后，需进行系统的调试工作。

这包括检查冷水和热水系统的水流情况、检测风管系统的风压和风速等。

通过调试，能够及时发现并解决系统中的问题，确保系统的运行效果。

4. 维护保养：在施工工程完成后，需要进行系统的维护保养工作。

这包括定期清洗设备、更换滤芯、检查管道和电气线路等。

通过维护保养，可以延长设备的使用寿命，提高系统的运行效率。

三、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在首位。

工人要穿戴好相应的安全装备，遵守相关安全操作规范，确保自身和他人的安全。

2. 质量控制：在施工过程中，要严格按照设计图纸和相关标准进行操作。

工程质量的控制包括材料的选择质量、施工工艺的正确性以及设备调试的合规性等。

3. 工期管理：暖通空调施工一般需要与建筑施工同步进行，因此需要合理安排施工进度，确保施工工期的完成。

4. 环境保护：在进行施工工作时，要注意环境保护。

需要对噪音、粉尘等污染物进行控制，确保施工过程对周围环境的影响最小化。

室内暖通空调系统施工方法及技术措施1. 概述本文档旨在介绍室内暖通空调系统的施工方法及技术措施，以帮助确保系统安装过程的高效进行，并保证系统能够正常运行。

2. 施工方法2.1 设计方案确认在开始施工之前，需要确认设计方案，并与相关设计人员进行沟通，确保施工过程中的遵循设计要求。

2.2 材料选用选择适合的材料是保证系统质量的关键。

根据设计规范，选择合适的材料，并检查其质量和可靠性。

2.3 施工准备在正式施工之前，需要进行充分的准备工作。

包括准备所需的工具和设备，清理施工现场，并提前安排好施工队伍。

2.4 管道安装根据设计要求，进行管道的安装。

注意安装过程中的施工标准和质量要求，确保管道连接紧密，并测试其漏水情况。

2.5 设备安装根据设计要求，安装暖通空调系统的设备，如风机盘管、空调机组等。

注意设备的正确安装位置和连接方式，确保其正常运行。

2.6 系统调试在全部设备安装完成后，进行系统的调试工作。

根据设计要求，调试系统的各项功能，确保系统能够正常运行，并调整系统参数以达到设计要求。

3. 技术措施3.1 安全措施在施工过程中，确保施工人员的安全是首要考虑。

采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套等，遵守相关的操作规程和安全标准。

3.2 施工质量控制在施工过程中，进行质量控制是保证系统质量的关键。

定期检查施工质量，发现和纠正问题，确保施工过程符合设计要求和标准。

3.3 环保措施在施工过程中，采取环保措施是必要的。

严格控制施工产生的噪音、污染物排放等，保护环境和周围居民的利益。

3.4 安装维护手册完成施工后，编制一份详细的安装维护手册，包括系统的使用说明、维护保养方法等。

确保用户能够正确操作和维护暖通空调系统。

4. 结论本文档介绍了室内暖通空调系统施工方法及技术措施。

准确执行施工方法和技术措施，将有助于保证系统的质量和正常运行。

在施工过程中，务必遵循相关法规和标准，并确保安全、环保措施得到充分落实。

暖通空调安装的规范要求与施工流程暖通空调系统安装是一个关键且复杂的过程。

正确的安装不仅能确保系统的正常运行，还能提高系统的效率和使用寿命。

本文将介绍暖通空调安装的规范要求和施工流程，以便读者了解如何正确进行安装。

一、规范要求1. 设计准备：在进行暖通空调系统的安装前，施工人员应仔细阅读设计方案，并了解系统的要求和技术参数。

必要时，可以与设计师和制造商进行沟通，以确保安装过程顺利进行。

2. 材料准备：在进行安装之前，施工人员应确保所有所需材料的品质和数量。

所有材料都应符合相关行业标准，并具有相应的证书和质量保证。

3. 安全保障：暖通空调安装是一个涉及电气设备和高处作业的过程，因此施工人员必须正确穿戴防护设备，并遵守相关安全规定。

此外，施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查施工材料和设备的安全状况。

4. 施工质量：安装过程中，施工人员应严格按照设计方案和相关规范进行操作，确保每个环节的质量和精确度。

对于需要焊接的部分，焊接质量应符合相关要求，并进行必要的检测和记录。

5. 防腐防震：暖通空调系统的安装位置可能存在腐蚀和震动的风险，因此施工人员应根据具体情况选择合适的防腐和防震措施。

这包括使用耐腐蚀材料和结构设计，以及安装减震装置等。

二、施工流程1. 准备工作：在进行实际安装之前，施工人员应先进行准备工作。

这包括测量和标记安装位置、清理施工区域、检查并准备所需工具和材料等。

2. 安装主机：根据设计方案的要求，施工人员首先安装主机。

主机应放置在适当的位置，并通过支架或吊装装置进行固定。

施工人员应确保主机与周围环境的充分通风，并根据要求设置合适的排水和电源连接。

3. 安装输配管道：接下来，施工人员安装输配管道。

管道的布局和连接应符合设计要求，并确保管道的材质和尺寸合适。

在安装过程中，应注意避免管道弯曲、挤压和错位等问题。

4. 安装风管系统：根据设计方案，施工人员安装风管系统。

风管的布局应合理，并且要求严格控制风管的漏风和防火性能。

实验室暖通空调安装施工方案与技术措施（一）、镀锌钢板风管制作安装工艺流程1.风管制作顺序：材料搬运一清除板面油污一展开下料一剪切、倒角一咬口制作一风管折方一成型一方法兰下料、焊接一找平找正一打眼冲孔一清理表面污物组合铆接法兰擦洗内表面检验闭管口成品堆放待用。

2.材料要求：1.板材有材质保证书，外观检查达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落。

材料进场后须报请监理验收合格，方可入库、制作。

2.加工前，用中性的洗洁精清除板面上的油污，做到一摸，二擦，三查，确保将油污彻底清除干净。

3.法兰的加工除边长按规范要求外，还严格做到：型材达到国家标准，不得有严重锈蚀，结斑或麻点。

法兰组焊、对缝平整度不大于0.5毫米。

铆钉必需采用镀锌，其间距不大于100毫米，孔距准确，同规格法兰具有互换性。

法兰上的焊渣、焊接飞溅物、浮锈彻底清除干净，并涂刷附着力强的防锈漆两道。

4.风管管段连接采用法兰连接，风管闭合缝采用联合咬口闭合，咬缝紧密，宽度要均匀。

配件与法兰铆接要牢固，支管纵向咬缝错开，交错距离不得小于50mm。

规格及钢板厚度（）表表风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于 1.2mm时，采用咬接5.风管法兰材料规格见附表1.2：6.法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统洁净风管小于或等于100m m；高压系统风管小于或等于100m m。

矩形法兰的四角处设螺孔。

7.风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于 1.5mm时，采用翻边铆接，铆接牢固。

8.风管上的测孔在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。

9.空气净化系统风管的制作，除满足有关规范要求外，也符合下列规定：①风管的板材加工前选用中性清洁剂清洗去除板材表面油污及积尘。

②施工现场保持清洁。

风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时采取避免积尘和受潮的措施。

③板材减少拼接。

矩形风管底边宽度小于或等于900mm 时，不得有拼接缝；大于900mm 时，减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。

暖通空调工程施工组织安排及施工方法和程序说明1、通风与空调工程施工工艺2、空调水系统安装1）管道安装：空调用水管采用衬塑钢管沟槽加卡箍方式连接。

2）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min ，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4）DN70（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN70以上的管道用等离子切割机切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等；切口端面倾斜偏差“△”不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm 。

5）穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。

穿楼板套管应高出楼面20mm ，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

6）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

7）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

8）管子对口时，应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm ；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm 。

但全长允许偏差为10mm 。

9）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

10）管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式设备基础检查验收空调机房设备稳装 设备配管 水压试压 管道设备保温设备单机试运系统调试 竣工验收 系统冲洗 外管线安装 空调机组和风机盘管安装 设备碰头支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。