稼动率与设备总合效率(OEE)分析

OEE(设备综合效率)分析与管理嘿，伙计们！今天我们要聊聊一个非常有趣的话题：OEE(设备综合效率)分析与管理。

你知道吗，这个话题可是关乎到咱们工厂的生产效率呢！所以，我们可得认真对待，不能马虎。

让我们来简单了解一下OEE是什么吧。

OEE是设备的运转率、可用率和性能指标的综合体现，它可以帮助我们了解设备的运行状况，从而提高生产效率。

好了，现在我们已经知道了OEE的重要性，那么接下来就要看看如何进行OEE分析和管理了。

我们要做的是收集数据。

这可是个技术活儿，可不是随便拍几张照片就能搞定的。

我们需要定期对设备进行检查，记录下设备的运行时间、故障时间等信息。

这些数据可是OEE分析的基础哦！接下来，我们要对这些数据进行整理。

把相同类型的设备放在一起，把相同的时间段也放在一起。

这样一来，我们就可以更清楚地看到设备的运行状况了。

如果有数据缺失或者不准确的地方，我们要及时进行调整和补充。

整理好数据后，我们就可以开始进行OEE分析了。

这里有几个关键指标：运转率、可用率和性能指标。

运转率是指设备实际运行时间与计划运行时间的比值；可用率是指设备在规定时间内正常运行的时间占总时间的比例；性能指标则是根据设备的性能要求制定的一些标准，比如设备的输出功率、产量等。

通过这三个指标，我们可以得出设备的综合效率。

我们还可以进一步分析设备的瓶颈在哪里，从而找到提高生产效率的方法。

比如，如果发现设备的某个部件经常故障，那我们就需要及时更换或者维修这个部件，以保证设备的正常运行。

在进行OEE分析的过程中，我们还要注意数据的准确性和可靠性。

毕竟，这些数据关系到我们的生产效率，可不能马虎大意。

所以，我们在收集数据、整理数据的过程中，一定要细心、耐心地去做。

我们要把OEE分析的结果运用到实际生产中去。

比如，我们可以根据OEE分析的结果，调整生产线的布局，优化设备的使用方式等。

这样一来，我们的生产效率就会得到显著提高啦！OEE分析和管理是一个系统性的工作，需要我们从多个方面入手。

IE改善与提高OEE、稼动率：提升生产效率和竞争
力
IE（工业工程）改善与OEE（总体设备效率）和稼动率有密切的关系。

首先，IE改善有助于提高OEE。

OEE是衡量资产生产率水平的KPI，它由三个因素组成：资产可用性、资产性能和生产质量。

在制造过程中，IE改善可以提高设备的布局、流程设计、操作方法等方面的效率，进而提高OEE。

例如，通过减少生产线之间的距离、优化物料搬运路径、改进操作方法等措施，可以提高设备的整体效率，从而提高OEE。

其次，IE改善也可以提高稼动率。

稼动率是指设备在运行过程中实际工作的时间与计划工作时间的比率，反映了设备的有效工作时间。

IE改善可以通过提高设备的可靠性、降低故障率、优化维护计划等措施，提高设备的工作时间，从而提高稼动率。

例如，通过应用可靠性工程、加强设备维护保养、优化备件管理等措施，可以降低设备故障率，提高设备的工作时间，从而提高稼动率。

综上所述，IE改善对于提高OEE和稼动率都有着重要的意义。

通过对制造过程进行IE改善，可以提高设备的效率和工作时间，从而提高OEE和稼动率，进而提高企业的生产效率和竞争力。

设备稼动率英文缩写
设备稼动率的英文缩写是OEE，全称为Overall Equipment Effectiveness。

OEE是一个用于衡量设备运行效率的关键性能指标，它综合考虑了设备的开动率、性能率和质量率，能够全面评估设备在生产过程中的运行情况。

在制造业中，OEE被广泛应用于评估设备的生产效率和性能，帮助企业发现并解决生产过程中的瓶颈和问题，从而提高生产效率和降低生产成本。

OEE的计算公式为，OEE = 设备开动率× 设备性能率× 良品率。

通过对OEE的监控和分析，企业可以及时发现设备运行中的问题，采取相应的改进措施，提高设备稼动率，实现生产效率的持续提升。

OEEOEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。

国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率（Availability time），表现性（Performance）以及质量指数（Quality）三个关键要素组成。

目录OEE的定义详细解释OEE计算实例OEE数据采集方法OEE计算实例设备综合效率（OEE）一、OEE的实质一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。

当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。

二、详细解释OEE=可用率X 表现性 X质量指数。

其中：可用率（稼动率）=操作时间 / 计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。

表现性=（总产量/操作时间）/理想周期时间=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率表现性考虑生产速度上的损失。

包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。

质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。

下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系：三、OEE计算实例我们举一个例子来说明OEE的计算方法：设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。

oee设备综合效率目标值一、OEE设备综合效率的定义OEE（Overall Equipment Efficiency），即设备综合效率，是一种用于衡量设备运行效率的指标。

它综合考虑了设备的稼动率、性能效率和质量合格率三个方面，通过计算得出一个综合的效率值。

OEE的计算公式为：OEE = 稼动率× 性能效率× 质量合格率。

通过OEE指标的监控和分析，企业可以评估设备的运行状态和效率水平，为提高生产线的综合效率提供依据。

二、提高设备稼动率设备稼动率是指设备运行时间与总时间之比，反映了设备的利用率。

提高设备稼动率是提高设备综合效率的基础。

要提高设备稼动率，首先需要对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

其次，要合理安排生产计划，避免设备闲置或过度负荷运行。

此外，采用先进的设备监控系统，及时发现并解决设备故障，也是提高稼动率的关键。

三、优化设备性能效率设备性能效率是指设备在单位时间内完成工作量的能力。

提高设备性能效率可以通过多种方式实现。

首先，要对设备进行有效的培训和操作指导，提高操作人员的技能水平。

其次，要进行设备参数的优化调整，确保设备在最佳状态下运行。

另外，采用先进的自动化技术和设备改进措施，也能有效提高设备的性能效率。

四、提高产品质量合格率产品质量合格率是指产品合格数量与总产量之比，反映了产品质量的水平。

提高产品质量合格率可以通过加强质量管理和控制来实现。

首先，要建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购到生产过程的全程质量控制。

其次，要加强对生产过程的监控和检测，及时发现并纠正质量问题。

此外，要进行持续的质量改进，通过分析和解决质量问题的根本原因，提高产品质量合格率。

五、综合考虑实现最优化要实现生产线的最优化，除了提高设备综合效率外，还需要综合考虑其他因素。

首先，要合理安排生产计划和调度，确保生产线的平衡运行。

其次，要进行供应链的优化管理，确保原材料和零部件的及时供应。

oee设备综合效率改善案例
OEE（Overall Equipment Effectiveness），即设备综合效率，是TPM在表示设备该如何有效运作的一种衡量指标，其衡量目的在于设备及制程的改善。

为了提升OEE设备综合效率，可以采用以下改善案例：
某工厂生产车间的设备稼动率偏低，生产计划完成度不高。

经分析，设备故障停机时间较长，且设备调整时间过长，导致稼动率偏低。

对此，工厂采取了以下措施：
1. 加强设备维护：实施定期维护和检查，及时发现和解决设备问题，减少设备故障停机时间。

2. 优化生产流程：合理安排生产计划，减少设备调整时间，提高设备稼动率。

3. 加强员工培训：提高员工的设备操作技能和维护能力，减少因人为因素造成的设备故障。

通过以上措施，该工厂成功地提高了设备稼动率，进而提高了OEE设备综合效率，实现了生产效率的提升。

OEE计算与分析OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备总效能）是一种常用于评估生产设备运行效率的关键绩效指标。

OEE由一系列的计算公式和参数组成，通过计算生产设备的可用时间、实际生产时间和生产质量来评估设备的运行效率。

通过对OEE的计算与分析，企业可以了解设备的实际运行状态，提高生产效率，降低生产成本，实现优化管理。

OEE的计算包括三个主要方面：设备的可用时间、实际生产时间和生产质量。

设备的可用时间指的是设备在生产周期中真正可用的时间，即排除了计划停机、故障停机以及换模、换料等非生产时间。

实际生产时间指的是设备在可用时间内真正进行生产的时间，即减去计划停机、故障停机等非生产时间。

生产质量指的是设备在实际生产时间内所产生的合格产品的比例。

首先，计算设备的可用时间是OEE计算的第一步。

可用时间=生产周期-计划停机时间-故障停机时间-换模、换料等非生产时间。

可用时间反映了设备的稼动率，稼动率越高，则设备利用率越高。

其次，计算设备的实际生产时间是OEE计算的第二步。

实际生产时间=可用时间-计划停机时间-故障停机时间。

实际生产时间反映了设备的运行效率，运行效率越高，则设备的利用率越高。

然后，计算设备的生产质量是OEE计算的最后一步。

生产质量=合格产品数量/总产品数量。

生产质量反映了设备的生产能力，生产能力越高，则设备的生产效率越高。

通过上述的计算，可以得出设备的OEE指标。

OEE=可用时间×运行效率×生产质量。

OEE可以用一个三位数的百分比来表示，如果OEE为100%，则表示设备在生产周期内完全得到利用，同时生产出的产品都是合格的。

如果OEE小于100%，则表示设备的运行不够高效，存在一定的浪费和损耗。

接下来，对OEE进行分析。

OEE可以根据可用时间、运行效率和生产质量三个方面进行分析。

针对不同的分析结果，可以制定相应的改进措施，提高OEE指标。

对于可用时间方面，可以分析设备的计划停机、故障停机和非生产时间的原因和时长。

稼动率、OEE、开动力、到底是什么鬼稼动率“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。

是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。

同时根据国内制造业水平，由10年IE经验Army创立稼动率A与稼动率B，并大力推广考核部门，在这里A理解为实际稼动时间与日历日期理想化之比（理想化潜力发掘），B为实际稼动时间与生产计划可投入之比（管理与流程上潜力发掘）。

OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。

国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。

组成OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）OEE=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率(OEE=可用率*表现指数*质量指数)时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间良品率=（投入数量-不良数量）/投入数量概念说明:计划作业时间=上,下班时间减去用餐时间实际作业时间= 计划作业时间－提前停止时间（或+延时时间）负荷时间 = 实际作业时间 - 计划停止时间。

计划停止时间包含早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间稼动时间= 负荷时间－停线时间：工具更换、调整、故障停止、上下流等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间净稼动时间=稼动时间－（实际节拍-理论节拍）x产量节拍：生产一个单位制品需要的时间间隔理论（计划）节拍：以设计部门设定的参数为依据，或者依据需求量与人员的匹配，决定生产单个产品所需的时间.制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产品的理论数量。

实际节拍：因作业环境和限制条件等影响,实际稼动的平均时间.速度稼动率 = 理论节拍/实际节拍*100%净稼动率 = 速度稼动率×纯稼动率 = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%时间稼动率 =（负荷时间 - 停止时间）/负荷时间*100%良品率 =（投入数量 - 不良数量）/投入数量*100% = 良品数量/投入数量 *100%计算方法稼动率时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。

OEE：设备整体效能概述首先，设备的稼动率是指设备实际运行时间与计划运行时间的比值。

一个设备的稼动率越高，就表示设备的运行时间越充分利用，生产效率也就越高。

其次，生产良率是指设备生产的合格产品数量与总产量的比例。

高生产良率意味着设备的生产质量良好，低废品率，提高了整体效能。

最后，运行速度是指设备在运行时的实际产量与理论产量之比。

高运行速度可以提高设备的生产效率，降低生产成本。

通过综合考量稼动率、生产良率和运行速度，可以全面地评估设备的整体效能。

OEE的计算可以帮助企业发现设备运行中的瓶颈和问题，提高设备的生产效率和质量。

因此，OEE是企业评估设备效能的重要工具，也是提高生产效率和降低生产成本的关键指标。

综上所述，OEE是一个综合考量设备稼动率、生产良率和运行速度的关键性能指标，可以帮助企业全面评估设备的整体效能，发现问题并提高生产效率。

因此，企业应该重视OEE的计算与分析，以不断优化生产流程，提高设备的整体效能。

OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一个关键性能指标，用于评估设备在生产过程中的效率和效能。

它是通过对设备的稼动率、生产良率和运行速度进行综合评估，从而全面衡量设备的整体效能。

OEE的计算可以帮助企业发现和解决设备运行中的瓶颈和问题，提高设备的生产效率和质量。

因此，OEE被广泛应用于制造业和生产领域，成为了衡量设备效能和生产效率的重要指标。

首先，设备稼动率是指设备实际运行时间与计划运行时间的比值。

通过计算稼动率，企业可以了解设备的利用率如何，识别出设备运行中的浪费时间和停机时间，从而采取相应措施来减少这些时间，提高设备的利用率。

比如，通过实施预防性维护、加强设备操作培训、优化生产排程等方式，来提高设备的稼动率。

其次，生产良率是指设备生产的合格产品数量与总产量的比例。

高生产良率意味着设备的生产质量良好，低废品率，能够提高产品的一次性合格率和降低生产成本。

数控设备稼动率分析稼动率的计算方法时间稼动率首先定义最大操作时间，最大操作时间指的是设备可用的最大时间。

若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。

而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

参数最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

公式由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为：时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间目的：减少停止时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。

编辑本段性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。

在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。

实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。

并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率= 速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。

由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。

价值稼动时间与设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness）性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：价值稼动时间＝性能稼动时间×良品率而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下：设备综合效率（OEE）＝时间稼动率×性能稼动率×良品率我公司的数控机床设备稼动率我公司有7台数控设备，但因产订单不足每天只开动6台设备。

在TnPM体系里，除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外，精心设计的检维修系统解决方案具有重要的实践意义。

这个体系我们称为SOON体系，即"Strategy--On-site-information--Organizing--Normalizing":其中S代表维修策略，可以根据故障的特征起因、役龄、特点，按照费用最小化原则，选择不同的维修策略或者组合策略；第一个O代表现场的信息检查、监测和诊断体系设计；第二个O代表组织和维修资源的配置安排；N代表维修规范，即维修流程的规范和维修技术标准的制定。

——TPM 的作用以及与TPS 的关系：作为TPS 管理系统的一个设备管理子系统
——TQM （全员质量管理）——TPM 是一种维修程序
——TPM 的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零
五阶：TPM 第一阶段—初期清扫；TPM 第二阶段—困难点/发生源对策；TPM 第三阶段—总点检；TPM 第四阶段—提高点检效率（目视化管理）； TPM 第五阶段—自主管理体制建立。