吊具维修手册

塔吊维修手册维护塔吊的正常运行和延长使用寿命是塔吊操作和管理的重要任务之一。

本手册旨在提供一些基本指导和实用建议，帮助工程人员进行塔吊的维修和保养。

一、安全检查1. 前期检查在启动塔吊之前，务必进行全面的安全检查。

包括检查电气系统、液压系统、油路系统和机械传动系统等各个方面的安全隐患。

确保各项部件良好运作，不存在损坏、松动或其他故障。

2. 定期检查定期检查塔吊的各个部分和设备，以确保其性能和安全性。

重点关注塔身、臂杆、塔头、行车、限位器、遥控器等部位。

检查过程中要仔细记录发现的问题和处理情况。

3. 操作前检查每次启动塔吊之前，进行一次操作前检查，包括检查润滑油位、电池电量、信号灯和警示标志等。

只有通过了检查，才能进行正常的操作。

二、维修方法1. 维修流程当发现塔吊存在故障或异常情况时，应立即暂停使用并进行维修。

维修流程包括故障排除、零部件更换和系统调试等。

根据具体情况和实际需要，选择合适的维修方法和工具。

2. 维修技巧维修过程中，需要注意以下几点技巧：- 经验积累：不断积累操作和维修的经验，提高自己的技能水平。

- 安全性优先：确保维修作业的安全，戴好防护工具，遵守操作规程。

- 设备保养：定期对塔吊进行保养，清洁油污、紧固螺栓等，预防问题的发生。

- 备件储备：建立一个合理的备件储备体系，确保快速维修和更换。

- 检查记录：维修结束后，要及时记录检查情况和维修操作，方便后续参考。

三、常见故障和处理方法1. 电气系统故障常见故障：电线短路、开关故障、线缆老化等。

处理方法：仔细检查电线、开关和线缆，及时更换损坏部件。

2. 液压系统故障常见故障：液压油泄漏、液压缸卡死、压力不稳等。

处理方法：检查液压系统的密封件、油管和阀门是否正常，进行相关维修和调整。

3. 机械传动系统故障常见故障：链条松动、齿轮磨损、轴承故障等。

处理方法：检查机械传动系统的零部件是否损坏或松动，及时调整和更换。

4. 遥控器异常常见故障：遥控器信号不稳定、按键失灵。

起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。

因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。

下面将介绍起重机安装维修作业指导书。

一、安装前准备1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。

2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。

3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。

4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。

二、安装步骤1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。

2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。

3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。

4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。

三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。

2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。

3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。

四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。

2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。

3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。

五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。

2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。

3 .在起重机操作过程中，必须保证工人人身安全，禁止在故障排除期间进行自行维修，必须由专业人员操作。

总之，起重机的安装和维修作业十分重要，必须要严格遵守各项规定和安全要求。

只有这样，才能确保操作的安全，并延长起重机的使用寿命。

门式起重机维修方案起重机大修施工方案一、编制依据起重机设计制造及检验验收标准GB/T-1993二、技术方案摘自《起重机械安装使用维修检验手册》一）、电气设备的维护1、起重机用电动机的维护定期保养和经常检查，是搞好电动机维护工作的重要措施，应按规定去做。

当发现电动机有故障时，要想做到及时而准确的排除，就必须掌握住电动机的下列情况：温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转（通电和断电）的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等。

只有准确地掌握住故障所在的部位，才能及时排除。

接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%，最低不许低过15%。

三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。

三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25～2mm（中小型电动机）。

间隙小，功率因数低；间隙小、装配困难不安全。

起重机用的电动机最高转速，不许超过同步转速的2.5倍。

电动机的滚动轴承在运行1000～1500h后，应加一次油；2500～3000h后，应换油。

换油时，必须把轴承清洗干净后，再加入新油。

机座与端盖不许有裂纹存在，否则将引起止口变形而造成定、转子间的气隙的不均使电动机振动，严重时，定子和转子会相碰使电动机损坏。

新的或大修后的电动机在使用之前，除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵活性外，还必须用摇表检查。

定子绝缘电阻应在2MΩ以上；转子绝缘电阻在0.8MΩ以上，否则必须进行干燥。

枯燥的方法是把整台电念头装入烘干箱或通以低电压的短路电流，后者是把各相绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。

此时流过电念头的电流（即堵转状态的电流）应小于其额定值。

盖上帆布（上、下均留出通气孔），在开始2～3h区间，电念头温度达到40～50℃。

3h后使电动机表面温度达到50～70℃。

干燥时间，依电动机的绝缘性能不同而不同，约在12～20h之间。

在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ，转子电阻达0.5MΩ即可，因冷却后绝缘电阻将增大2～3倍。

电动吊机维修手册第一章：维修前的准备工作一、安全须知在进行电动吊机维修之前，必须先了解以下安全须知：1. 维修人员必须熟悉操作规程，穿戴好个人防护装备；2. 维修前必须切断电源，并确保电动吊机停止工作；3. 维修时应使用合适的工具，确保工作环境清洁；4. 维修时必须遵循正确的维修流程和各项操作规范。

二、维修工具准备进行电动吊机维修需要准备以下工具：1. 扳手、扳钳、螺丝刀等常用手工具；2. 电动工具，如电钻、电焊机等；3. 测量仪器，如万用表、热电偶温度计等。

三、备件准备在维修电动吊机时，需要事先准备好可能需要更换的备件，例如：1. 滑轮、保护罩、链条等；2. 电动机、开关、电源线等；3. 传动装置、轴承、电缆等。

第二章：故障排除与维修方法一、电动吊机无法启动可能原因及排查方法：1. 电源故障：检查电源线是否接触良好，检查电源插座是否故障；2. 开关故障：检查启动开关是否损坏，是否需要更换；3. 电机故障：检查电机绕组是否短路、断路，检查电机是否需要维修或更换。

二、电动吊机工作不稳定可能原因及排查方法：1. 烧损的电缆：检查电缆是否损坏，是否需要更换；2. 悬挂装置故障：检查滑轮、链条等是否磨损，是否需要维修或更换；3. 传动装置故障：检查传动装置是否松动，是否需要进行调整或更换。

三、电动吊机操作异常可能原因及排查方法：1. 过载保护触发：检查吊具是否超过额定载荷，及时清除多余负荷；2. 控制器故障：检查控制器是否正常工作，是否需要进行维修或更换；3. 电缆连接松动：检查电缆连接处是否松动，及时加以固定。

第三章：定期维护一、清洁保养1. 定期清理吊机表面的灰尘和油污，保持外观整洁；2. 清洁滑轮、链条等关键部位，确保运行顺畅；3. 定期涂抹润滑油，保持传动装置的良好运转。

二、日常检查1. 检查电缆及插头是否有损坏，若有磨损或断裂应及时更换；2. 检查电机运行时是否有异常声音，如有应及时检修；3. 检查吊具、悬挂装置等部件是否磨损，如有应及时维修或更换。

起重机械的安全使用及保养维修范本一、起重机械的安全使用：1. 使用前的准备工作：(1) 检查起重机械的外观是否完好，吊钩、缆绳及其他配件是否存在明显损坏；(2) 检查起重机械的工作环境是否安全，有无明火、易燃易爆物品等；(3) 检查操作人员是否具备相关资质，如驾驶证、特种作业操作证等；(4) 根据实际需要进行搭设和调试，确保起重机械安装牢固可靠。

2. 操作时的注意事项：(1) 操作前需对起重机械进行预热，确保各部位运转灵活；(2) 确保起重机械的操作人员经过专业培训，熟悉机械的使用方法和操作规程；(3) 在吊运物体前，需先检查吊钩、吊具的安全性能，并确认所吊物体的重量是否超出起重机械的额定载重能力；(4) 操作时应遵循正确的信号指挥，确保与指挥人员之间的沟通畅通；(5) 操作人员需保持清醒、专注的状态，并注意周围环境是否存在潜在安全风险；(6) 操作结束后，应及时关闭起重机械的电源和其他设备，保持机器人机械停切。

3. 安全预防措施：(1) 在使用起重机械时，应准确判断和预测可能出现的风险，并采取相应的防护措施；(2) 在起重机械工作过程中，应设置安全警示标志，明确禁止临时人员进入作业区域；(3) 严禁在起重机械作业过程中进行打闹和嬉戏，以免发生意外伤害；(4) 加强对起重机械的定期巡检和保养维修工作，确保设备的正常运行和安全使用。

二、起重机械的保养维修：1. 定期巡检：(1) 每日巡检：包括检查起重机械的电气系统、液压系统、机械系统等各个部分的工作状态，确保正常运转；(2) 定期巡检：每周、每月或每季度进行一次全面巡检，重点检查各种开关、断路器、接线端子等，排除潜在故障；(3) 年度巡检：每年对起重机械进行一次全面维护保养，包括检查电气系统的接线端子、电缆连接的固定牢固等。

2. 润滑维护：(1) 确保起重机械的各个部位保持良好的润滑状态，定期加注合适的润滑油或润滑脂；(2) 吊钩、缆绳等处应注意清洁和润滑，避免积尘和生锈，定期进行润滑维护。

C 75ICS 53.020.20DB46海 南 省呈 地 方标准起重机械维修保养规范Stan dard for maintenance of hoisti ng machi nery2012 - 03 - 22 发布海南省质量技术监督局2012 - 04 - 30 实施前言 (II)引言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本要求 (2)5 服务内容 (3)6服务过程安全要求 (5)7 服务质量检查及满意度调查 (6)8服务质量纠纷处理 (6)附录A （规范性附录）起重机械维修保养合同要素 (7)附录B （规范性附录）桥（门）式起重机维修保养项目内容及要求 (8)附录C （规范性附录）门座式起重机维修保养项目内容及要求 (11)附录D （规范性附录）塔式起重机维修保养项目内容及要求 (14)附录E （规范性附录）施工升降机维修保养项目内容及要求 (17)附录F （规范性附录）旋臂式起重机维修保养项目内容及要求 (19)附录G （规范性附录）机械式停车设备维修保养项目内容及要求 (21)附录H （规范性附录）电动葫芦维修保养项目内容及要求 (24)附录I （规范性附录）起重机械基本情况表 (25)附录J （规范性附录）起重机械维修保养服务满意度调查表 (26)参考文献 (27)本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准为强制性标准。

本标准的附录均为规范性附录。

本标准由海南省质量技术监督局负责解释。

本标准由海南省质量技术监督局提出并归口。

本标准起草单位：海南省锅炉压力容器与特种设备检验所。

本标准主要起草人：陈海雄、张国健、唐卫敏、郭晟、李克红、王国昌、陈星、翁太春、韩镇畴。

本标准于2012年03月22 日首次发布。

为了规范起重机械维修保养行为，提高起重机械维修保养服务质量，提升起重机械安全管理水平，预防和减少起重机械安全事故的发生，降低设备故障率，延长设备寿命，促进海南省起重机械维修保养服务行业有序健康发展，特制定本标准。

中联160吨吊车维修书中联160吨吊车维修书一、概述中联160吨吊车是一种用于重型起重作业的专业设备。

本维修书旨在为吊车的维修工作提供指导和操作建议，以确保吊车的正常运行和使用安全。

二、维修工具及测量仪器1. 扳手2. 螺丝刀3. 链条4. 液压扳手5. 液压油温计6. 液压压力表7. 多用途电表8. 温度计9. 升降工作平台三、日常维护1. 定期检查吊车的液压系统，确保油液清洁，无污染物，并注意液压系统的油温和油压是否正常。

2. 定期检查吊车的电气系统，包括电缆、插座和开关，确保电气连接良好、无松动和短路情况。

3. 定期检查吊车的起重系统，确认各起重点的结构和连接是否牢固，吊钩和吊具是否正常，使用前必须进行功能测试。

4. 定期检查吊车的传动系统，包括传动皮带、传动链条和传动轴等，确保传动系统无松动和损坏。

5. 定期检查吊车的润滑系统，保持润滑点的润滑油量和质量，更换润滑油时要按照规定的周期和要求进行。

6. 定期进行吊车的安全检查，包括检查车架是否牢固，制动器和轮胎是否正常，底盘和座椅的磨损情况等。

四、故障排除1. 若发现吊车起重能力下降，首先检查起重机构是否有异常声响、残余挠度或变形。

若有异常情况，需立即停止使用，并联系售后维修服务。

2. 若发现吊车运行中发生不正常震动，需立即停止使用，并检查传动系统和液压系统是否有损坏或松动，对照操作手册寻找排除故障的方法。

3. 若发现吊车电气系统故障，应立即切断电源，并检查电缆和插座连接是否良好，如有异常应联系专业电气技术人员进行维修。

五、注意事项1. 在维修过程中，确保吊车处于安全停放区域，避免维修时引起其他事故。

2. 维修前，必须切断吊车的电源和液压系统，确保维修的安全性。

3. 维修过程中严禁使用损坏的维修工具和设备，必要时要进行更换。

4. 若在维修过程中遇到问题，请勿私自拆卸或修理，应及时联系售后维修服务。

5. 维修完成后，应进行必要的测试和检验，确保吊车的正常运行和各项功能的可靠性。

酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502二OO四年九月酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502审核：胡波编制：陆华二OO四年九月目录1.前言 (3)2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4)3.连铸机基准线和基准点 (5)4.机械设备说明 (6)4.1钢结构 (6)4.2钢包回转台 (8)4.3.钢包加盖机构 (12)4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (13)4.5中间罐车组 (13)4.6结晶器 (17)4.7振动装置 (20)4.8弯曲段 (22)4.9扇形段1～6 (23)4.10扇形段7 (28)4.11扇形段8 (30)4.12扇形段9～13 (33)4.13基础框架 (35)4.14扇形段驱动装置 (38)4.15扇形段更换导轨 (40)4.16脱引锭装置 (41)4.17切割前辊道 (43)4.18切割下辊道 (44)4.19 自动火焰切割机 (46)4.20切头筐 (47)4.21切后及引锭存放辊道 (47)4.22下线辊道 (48)4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (49)4.24中间罐烘烤及干燥装置................................... 错误!未定义书签。

4.25油气润滑系统 (52)4.26液压系统 (52)4.27结晶器维修对弧台 (53)4.28弯曲段对弧台 (55)4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (55)4.30喷嘴试验台 (55)4.31振动单元试验台 (55)5. 连铸机弧形段设备的定位 (55)6. 连铸机整机的试运行 (56)7. 连铸机的维护要点 (56)1.前言1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。

第五章车桥第三节单级减速驱动双联桥汉德公司目前生产有HD469和HD425型两种型号的单级减速驱动双联桥。

图3-1给出了双联桥的后桥外形图，图3-2给出了中桥的外形图。

1.轮毂2.制动鼓3.制动间隙自动调整臂4.复合式制动分室5.制动凸轮轴6.差速锁指示灯开关7.差速锁工作气缸接头8.通气孔图3-1 HD469型单级减速驱动后桥1.轮毂2.制动鼓3.制动凸轮轴4.制动间隙自动调整臂5.输出凸缘6.轮间差速锁指示灯开关7.轮间差速锁工作气缸接头8.通气孔9.输入凸缘 10.轴间差速锁指示灯开关 11.轴间差速锁工作气缸气接头图3-2 HD469型单级减速驱动中桥表3-1给出了HD469型单减双联桥的基本性能参数一、单级减速双联桥结构单级减速双联桥的轮边结构与上面介绍的单级减速单后桥的完全相同，除了半轴等部分零件有一定的区别之外，其余大部分零件均可互换。

双联桥的后桥结构与上一节介绍的HD450和HD485型单后桥大同小异，其维修拆装程序也都基本相同，只是HD425型双联后桥与HD450和HD485型单后桥结构完全相同，而HD469型双联后桥的差速器结构却与之略有差异。

图3-3给出了双联后桥中央传动的结构图。

1.被动齿轮2.差速器壳3.行星齿轮4.主减速器壳5.主动齿轮6.驱动桥壳7.半轴8.差速锁啮合套9.半轴齿轮 10.差速锁工作缸 11.主动齿轮轴承座 12.输入凸缘图3-3双联后桥中央传动机构图1.凸缘螺母2.凸缘3.4.凸缘油封5.隔环6.主动齿轮外轴承7.轴承座8.调整垫片9.螺栓 10.调整垫片 11.隔环 12.主动齿轮内轴承 13.主动齿轮轴14.支承轴承 15.主减速器壳 16.差速器轴承开槽螺母 17.差速器轴承 18.被动齿轮固定螺栓 19.在差速器壳 20.被动齿轮 21.半轴齿轮垫片 22.左半轴齿轮23.轴承瓦盖 24.瓦盖螺栓25.十字轴 26.行星齿轮 27.行星齿轮垫片 28.轴承瓦盖 29.锁止开口肖 30.定位肖 31.右差速器壳 32.差速器轴承 33.差速器壳联接螺栓 34.差速锁啮合套 35.差速锁指示灯开关 36.螺栓 37.差速锁工作气缸 38.活塞 39.O形圈 40.薄螺母 41.螺柱 42.拨叉轴 43.拨叉 44.回位弹簧45.气缸垫图3-4 HD425型双联后桥主减速器零件分解图1.凸缘螺母2.凸缘总成3.油封座4.油封5.主动齿轮外轴承6.螺栓7.轴承座8.O型圈9.主动齿轮内轴承 10.调整垫片 11.调整垫片 12.主动齿轮轴13.支承轴承 14.卡环 15.主减速器壳16.螺栓 17.锥形螺塞 18.螺栓 19.差速锁回位弹簧 20.差速锁气缸直通接头 21.垫圈 22.拨叉 23.差速锁气缸衬套 24.活塞杆 25.O形圈 26.密封衬垫 27.气缸盖 28.螺栓 29.密封圈 30.差速锁指示灯开关 31.差速器轴承开槽螺母 32.轴承 33.联接螺栓 34.差速锁啮合套 35.右差速器壳 36.半轴齿轮垫片 37.半轴齿轮 38.定位肖 39.十字半轴 40.轴承瓦盖 41.锁止开口肖 42.瓦盖螺栓 43.行星齿轮 44.行星齿轮垫片 45.轴承瓦盖 46.十字通轴 47.左差速器壳 48.被动齿轮图3-5 HD469型双联后桥主减速器零件分解图图3-4给出了HD425型双联后桥主减速器的零件分解图，图3-5给出了HD469型双联后桥主减速器的零件分解图。

1.总则确保起重吊装作业安全，防止发生事故。

适用于钢结构件制造起重吊装管理和作业人员推行使用。

2.吊装方案的审批2.1技术部要依据有关规程标准，来编制特殊钢结构件起重吊装作业的《安全技术措施方案》。

2.2生产部对技术部编制的《安全技术措施方案》做指导性审核、批示。

2.32.43.操作人员3.13.24.7前后了望确认，安全无疑时方准鸣铃起步（注：试吊是指在作业过程中确保捆绑安全、合理、符合操作规程、不超负荷）。

5.起重司机操作规定5.1禁止起重机司机酒后或精神不正常时吊装作业。

5.2禁止超负荷吊装。

5.3不准吊物从人头上方通过。

5.4作业中不得闲谈或做其它动作。

5.5司机应听从起重指挥人员的指挥，但在紧急情况时，任何人发出的紧急停车信号都应停车。

5.6起重司机在作业中遇有下列情况之一时应鸣铃：5.6.1起吊重物、落下重物和开动大、小车时；5.6.2有其它紧急情况时；5.6.3起重机从视界不清处通过时(要连续鸣铃)；5.6.4吊运重物接近人员时；5.6.5在同一轨道上接近另一台起重机时。

5.780%。

处于垂直的位置,跟车速度不宜太快。

5.15在有载荷的情况下，司机严禁离开岗位。

在作业间歇时，吊物不准悬在空中。

5.16在作业中如遇到停电，司机应把手柄全部扳到零位。

5.17起重吊装完毕司机应做的工作：5.17.1把吊钩升起，小车开到主梁的一端,把大车开到指定地点；5.17.2把所有控制手柄扳回零位；5.17.3切断电源；5.17.4将起重机清扫擦拭干净；5.17.5按规定进行润滑和检查维护。

6.指挥信号6.1起重司机和起重架工，要统一使用国标GB5082-85指挥信号。

6.2起重架工在吊装中的指挥手势和音响信号(口哨)，要配合应用。

指挥人员发出“预备”信号时，要目视起重司机，司机接到信号在开始工作前应用电铃，回答“明白”信号，当指挥人员听到回答信号后，方可进行指挥作业。

6.37.起重架工7.2，磨损7.37.4为构件长度)；0.21L处。

电动葫芦操作、维护、检修规程一、操作（一）操作者要经技术监督部门进行岗位培训，持证上岗。

（二）电动葫芦操作人员应熟悉电动葫芦参数、结构，使用性能，安全规程等。

（三）对长期停止使用的电动葫芦，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。

（四）葫芦开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、制动、限位器等是否完好可靠，检查钢丝绳无断丝、打结在卷筒上应正确缠绕。

（五）在正常使用前应保持手干燥，无物料，保持按钮干燥、灵活好用。

合上电源检查各按钮是否可靠控制所指的运动方向。

行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。

（六）操作工每次吊重物时，不准用限位器作为断电停车手段，不准超载起吊，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

（七）起吊物体要捆扎牢固，吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

（八）电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

（九）使用悬挂电缆控制按钮，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作按钮和注意人站立位置。

使用遥控器操作时，严格按遥控器面板按钮指示正确操作，站立位置应保持离起吊物半径以外，并能观察到吊物的起吊情况。

（十）在起吊中，起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物，按维修上报流程处置。

（十一）在吊运工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源，填写好使用记录方可离开。

二、维护（一）日常维护1. 由车间各工序设备管理员按照点、巡检规定周期对设备进行检查维护,随时保持设备卫生清洁。

2. 电动葫芦钢丝绳的维护：检查钢丝绳的磨损、断丝、打结、折弯、松散等情况。

卷筒上的钢绳应用合成石墨钙基润滑脂充分润滑，根据使用情况每月至少一次。

履带式起重机的安全使用和维护保养范本第一章总则第一条根据国家有关法律法规的规定，结合履带式起重机的实际情况，制定本范本。

第二条本范本适用于履带式起重机的安全使用和维护保养。

第三条履带式起重机的安全使用和维护保养，应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理、维护保养”的原则。

第四条履带式起重机的安全使用和维护保养，应当由专业人员负责，并按照相关规定进行岗前培训和持证上岗。

第五条履带式起重机的安全使用和维护保养，应当建立健全责任制度，在保证安全的前提下提高工作效率。

第二章安全使用第六条履带式起重机的安全使用，应当按照相关安全操作规程执行。

第七条在使用履带式起重机前，应当进行设备检查，确保设备的各项部件完好，无异常。

第八条在使用履带式起重机时，应当采取防护措施，确保作业环境安全。

第九条履带式起重机的操作人员应当熟悉起重机的结构和功能，并且具备相应的操作证书。

第十条在进行起重操作时，应当按照安全操作规程进行操作，并通过无线通讯设备与指挥中心保持联系。

第十一条在进行高空作业时，应当严格遵守相关规定，采取必要的安全措施，确保作业人员的安全。

第十二条在使用履带式起重机时，应当根据具体情况制定合理的作业方案，保证作业的安全性和高效性。

第三章维护保养第十三条履带式起重机的维护保养工作，应当按照相关规定进行。

第十四条定期对履带式起重机进行维护保养，包括但不限于清洁、润滑、调整等工作。

第十五条检查履带式起重机的各项部件，发现问题要及时报修、更换。

第十六条对履带式起重机进行定期的安全检查，检查项目包括但不限于制动系统、起重机构、变速器等。

第十七条在进行维修和保养工作时，应当采取必要的安全措施，避免事故的发生。

第十八条定期对履带式起重机的相关设备和附件进行检查和维修，确保其正常使用。

第四章风险控制第十九条在使用履带式起重机时，应当根据作业环境的特点，制定相应的风险控制措施。

第二十条明确起重机的最大起重能力，不超过其额定载荷。

吊具维护计划书1. 引言吊具作为一种机械设备，承担着起重、悬挂和搬运重物的重要任务。

为了确保吊具的安全可靠运行，延长其使用寿命，必须进行定期的维护和保养。

本文档旨在制定吊具维护计划，为吊具的维护工作提供指导。

2. 维护目标本维护计划的目标是确保吊具的安全运行，预防事故的发生，并延长吊具的使用寿命。

具体目标如下：2.1 提高吊具的安全性通过定期的维护和检查，确保吊具的关键部件、连接件和操纵装置等安全可靠，消除潜在的安全隐患，减少吊具事故的发生率。

2.2 延长吊具的使用寿命通过定期的保养和润滑，减少吊具的磨损和腐蚀，延长吊具的使用寿命，降低设备的维修和更换成本。

2.3 提高吊具的工作效率通过定期的维护和保养，保持吊具的运行状态良好，提高吊具的工作效率和生产效率，减少因吊具故障而导致的生产停工时间。

3. 维护内容本维护计划涵盖了吊具的常规维护和定期保养内容，具体维护内容如下：3.1 检查关键部件定期检查吊具的关键部件，包括钢丝绳、吊钩、吊具抱杆等，确保其结构完整、无裂纹和损伤，并及时更换磨损严重的部件。

3.2 清洁和润滑定期清洁吊具的表面和部件，清除灰尘、污垢和油污等杂质。

同时，为吊具的摩擦部位添加润滑油或润滑脂，减少摩擦磨损。

3.3 调整和校准定期检查吊具的操纵装置和传感器等，确保其正常工作。

如有需要，及时调整和校准，保证吊具的精度和准确性。

3.4 检查吊具的工作环境定期检查吊具的工作环境，包括起重机梁、吊装杆等设施，确保其结构稳定，不存在影响吊具运行的因素。

4. 维护周期根据吊具的使用情况和工作环境的要求，制定合理的维护周期。

建议按照以下周期进行维护：4.1 日常维护每天对吊具进行简单的表面清洁，确保吊具的卫生和外观。

4.2 周期性维护每周对吊具进行一次维护，包括检查关键部件的磨损情况、清洁和润滑。

4.3 定期维护每个季度对吊具进行一次全面的保养，包括清洁、润滑、校准和调整。

4.4 年度维护每年对吊具进行一次全面的检修，包括更换磨损严重的部件，检查和修复吊具的结构和连接件等。

吊具破损及控制措施
正面吊在作用过程中，受工作环境、货物和操作等问题的影响，易造成吊具的损坏，易引起吊具断裂，造成巨大安全事故，一定要引起大家的重视。

为了防止这一问题的出现，需从日常保养维护检查工作需从以下几个方面入手。

一、加强机车使用者操作培训，严格按照操作手册进行安全操作。

如：
1、估算重1心位置很重要。

如果正面吊似乎一侧偏重，载荷应降低，并用侧移器调整，使载荷重1心移到正面吊中心线上的位置,保证吊具平衡。

2、上坡或下坡时，务必使载荷朝着上坡方向。

请勿在经过坡道时操作或转向。

二、加强日常机车吊具润滑面润滑，保持润滑面无杂质，从而保护滑块，减缓滑块磨损。

三、加强对吊具T臂与基本臂上下间隙的检查（当所有滑块都安装时，上下间隙至大为1mm），对磨损超标的滑块（根据滑块的厚度判断，T臂内端上下滑块和基本臂外端滑块厚度至少为10mm）及时进行更换；对间隙超过标准而滑块仍在标准范围内可采取在滑块底部添加垫片调整间隙。

四、完善机车工作环境。

五、加强对吊具钢结构的检查，如发现裂纹及早维修处理。

以上就是防止正面吊吊具断裂的方法，希望对大家有所帮助，同
时一定要重视正面吊的使用安全，保证工作的安全、顺利的完成。

桥式起重机的负荷试验、检验与维修①检查起重机的性能是否符合技术规定要求。

②金属结构是否有足够的强度、刚度和稳定性,焊接质量是否符合要求。

③各机构的传动是否平稳、可靠。

④安全装置、限位开关和制动器是否灵活、可靠、准确。

⑤轴承温升是否正常。

⑥润滑油路是否畅通。

⑦电气元器件工作是否正常。

（二)负荷试验前的准备工作在关闭总电源的情况下检查:①所有各部件应完整无损。

②所有连接部位应紧固。

③各部件的装配应符合设计要求。

④钢丝绳在卷筒和滑轮组上穿绕正确,绳端固定牢靠。

⑤制动器灵敏可靠。

⑥润滑良好。

⑦重块及测量工具准备齐全。

(三)负荷试验(1)元负荷试验操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致,各机构应能正常运转,限位开关及其他保护装置动作准确可靠,大小车运行时不出现卡轨运转,卷筒上钢丝绳长度符合要求,起升机构和大小车运行机构的空负荷运行时间不少于10min。

(2)静载试验在确认起重机各部分能正常运转后,起升额定载荷,开动小车在桥架上往返运行。

卸去载荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点。

起升1.25倍的额定载荷,离地100～200mm,悬停10min后,卸去载荷，检查桥架有元永久变形。

如此重复三次后，桥架不应产生永久变形。

然后将小车移至跨端，检查实际上拱，其值应不小于0.7S/1000（S为跨度）。

静载荷试验后,起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的现象。

静载荷试验后,将小车停在桥架中间,起升位定载荷,检查主梁跨中的下挠值,不得大于S/800(A8级不得夫于S/1000)。

(3)动载试以1.1倍的额定载荷试验,同时开动两个机构,使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环时间,进行重复的启窃、运转、停车、正转、反转等动作,累计时间至少应达1h。

各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,各项性能参数达到设计要求,各安全装置应动作准确,各零部件应元裂纹和连接松动的现象,电动机、接触器等电气设备应不过热。

桥式起重机维护检修规程一、引言本规程旨在规范桥式起重机的维护检修工作，确保起重机的安全运行、延长其使用寿命，并严格遵守相关安全法规和操作规程。

二、维护检修的目的和原则1. 目的维护检修的目的是保证桥式起重机的正常运行和安全使用，提高起重机的工作效率，预防事故的发生。

2. 原则维护检修的原则是按照规程操作，科学合理安排维护检修工作，严格执行安全操作规程，确保人员安全，设备完好。

三、维护检修的内容和周期1. 维护内容(1) 定期检查起重机的电气系统，包括电动机、电缆、开关等是否正常运行，电气线路是否接触良好，避免电气故障。

(2) 定期检查起重机的机械部件，包括钢丝绳、制动器、轴承等是否磨损严重，是否需要更换或修理。

(3) 定期检查起重机的液压系统，包括液压泵、阀门、油管等是否正常工作，液压油是否需要更换。

(4) 定期检查起重机的安全装置，包括限位器、重载保护器等是否灵敏可靠，能否正常工作，确保起重机的安全使用。

2. 维护周期(1) 日常维护：每天对起重机进行外观检查和润滑，保持其清洁干燥。

(2) 定期维护：每季度对起重机进行彻底检查和润滑，对发现的问题及时修理或更换零部件。

(3) 年度维护：每年对起重机进行全面检修，包括拆卸部分设备进行清洗和维修，更换磨损严重的部件。

四、维护检修的流程和要求1. 维护流程(1) 制定维护计划：根据维护周期制定维护计划，明确维护的具体内容和时间节点。

(2) 维护前准备：准备所需的工具和备品备件，确保维护过程顺利进行。

(3) 维护操作：按照操作规程对起重机进行检查、清洁、润滑等维护工作。

(4) 维护记录：对维护过程中的问题和处理结果进行记录，以便后续跟踪和分析。

2. 维护要求(1) 严格遵守操作规程，确保维护操作正确无误。

(2) 检查维护过程中，要认真仔细，发现问题及时处理，确保维护质量。

(3) 维护过程中要注意个人安全，佩戴符合要求的防护用具。

(4) 维护后要做好记录，并及时反馈给相关部门，确保问题得到及时解决。