起重吊具操作规程

吊机安全操作规程一、一般要求1. 严禁酒后操作吊机，操作人员必须保持清醒状态。

2. 操作人员必须经过专业培训合格并取得相应的操作资质证书方可上岗。

3. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变任何设备的参数和工作方式。

4. 不得超载使用吊机，吊机的额定载荷必须得以稳定地悬挂和操作载重物体。

5. 需要及时上方指导者或主管进行交流，确保操作过程中的协调性。

6. 每次操作前必须对吊机进行检查，确保吊机的工作状态正常。

7. 操作人员应熟悉吊机的性能和工作原理，了解各个控制器的具体功能和操作方法。

二、操作环境要求1. 吊机的工作环境必须保持平整、结实和干燥，且没有杂物和障碍物。

2. 应该避免在强风、大雨、雷电、雾等恶劣天气条件下操作吊机。

3. 在操作吊机时，周围应设置警示标志和隔离带，确保人员和非作业人员的安全。

4. 吊机操作过程中，严禁与通讯或电力线路接触。

三、吊机操作要求1. 操作人员必须按照吊机操作手册的规定进行工作。

不得在未取得授权的情况下操作陌生吊机。

2. 吊机工作时，悬挂载重物体必须保持稳定，禁止出现摆动、晃动、倾斜等情况。

3. 在特殊情况下，如极端天气、吊机失灵等状况发生时，操作人员必须立即停止操作，并上报上级。

在危险解除之前，禁止擅自继续操作。

4. 操作人员在操作吊机过程中必须保持专注，注意观察工况变化和信号指示，确保操作安全。

5. 吊机工作中，禁止在吊机下方或附近待人，防止因吊物掉落等情况产生的伤害。

6. 吊机操作过程中，严禁室内室外人员在吊机行车轨道下通行。

7. 吊车操作时，要确保视野良好，清除死角。

四、吊具和绳索使用规范1. 吊机的吊具和绳索必须符合国家标准，且经常检查和维护。

2. 吊具和绳索的安装和使用必须按照吊机操作手册的要求进行。

五、吊机维护保养1. 吊机的日常维护保养必须按照操作手册的要求进行，包括清洗、润滑、调整等工作。

2. 吊机检修时必须切断电源并采取相应安全措施，确保操作人员安全。

起重吊装安全操作规程汇总（一）起重工1、起重工必须经专业安全培训，考试合格，持证上岗。

2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备，工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。

麻绳不准用于机械传动。

3、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好。

移动灯具要使用安全电压。

4、多人操作要有专人指挥，严格按总指挥命令或信号工作。

5、坚持“十不吊”原则（参见行车工），起吊工件应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角或快口处应设垫衬，然后试吊离地面O.5m,经确认稳妥，方可起吊。

6、使用起重趴杆定位要准确，封底要牢靠，必要时要用揽风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，并严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。

用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。

8、使用千斤顶，底盘要紧实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓慢顶升。

随顶随垫。

多台顶升时，要动作一致。

9、使用揽风绳应不少于三根，固定位置要牢固，不准利用电线杆、机电设备和管道支架等处作固定点。

揽风绳与地面角度应小于45。

，需固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。

10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。

需要用手拨动钢管时，手指应放在管内，重物前后不准站人。

11、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。

遇六级以上大风时，严禁露天起重吊装。

12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。

在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

14、高处作业或使用其它机电设备时，遵守有关安全规程。

（二）挂钩工1、挂钩工须经培训考试，并持操作证，方能独立操作。

2、必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准。

熟练掌握指挥信号，遵守“十不吊”原则（参见行车工）。

3、要经常检查工具，确保完好可靠，并要妥善保管。

起重机械操作规程(通用部分)1 遵章守纪1．1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度，维护公司利益，爱护公共财产，认真履行《劳动法》规定的四项义务。

1．2 操作人员必须服从领导，听从工作安排。

1．3 在工作时间内未经批准不准会客和外出，不准从事与本职工作无关的其他各种活动。

若有急事，经批准后方可离开工作岗位。

1．4 职工必须遵守劳动纪律，按时上下班，严禁酒后上班。

2 操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识，牢记所操作起重机的起重性能表。

3 掌握（GB5082－85）起重吊运指挥信号，及（GB6067－85）《起重机械安全规程》并按要求去做。

4 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆及回转半径内无障碍物。

5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。

6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。

作业时应于操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。

如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

由于指挥失误而造成的事故，应由指挥人员负责。

7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。

8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

9 严禁用限位装置代替操纵机构。

10 严禁用非载人起重机载运人员。

11 在特殊情况下，需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

12 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。

运行和回转动作要平稳，当运转或回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。

13 起重机工作时，无关人员不得进入操作室。

操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

14 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。

起重机械安全操作规程一、总则（一）操作者必须熟悉起重机的主要结构，原理和控制技术，经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。

（二）司机应遵守说明书中规定，不得超负荷及其它违章作业，无关人员不允许进入起重机。

（三）起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责，严禁其它人员操作。

当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。

如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源，启动送电后，在确保安全的前提下，操作作业。

（四）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。

发现性能不正常时，应立即与主管部门联系处理，应在操作前排除,禁止起重机带故障运行。

（五）司机每天上机操作、每次合上控制电源前，应检查确认主令控制器处于零位。

合上控制电源后，应查看起重机有无故障，每次总电源断开后再通电运行，司机必须将起升机构运行至上下限位，检查限位的位置符合使用说明书的要求方可运行。

（六）开车前，必须鸣铃或报警。

操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（七）操作应按指挥人员所发的信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行;(A)工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；(九)司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。

如有未消除的故障，应通知接班司机。

(十)有下述情况之一时，司机不应进行操作：(1)超载或物体重量不清。

(2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。

如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；(3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；(4)被吊物体上有人或浮置物；(5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

(十一)司机操作时，应遵守下述要求：(1)不得利用极限位置限制器停车；(2)得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；(3)吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；(4)起重机工作时不得进行检查维修；(5)所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再进行吊运；(6)无下降极限的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；（7）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。

起重工吊装、吊索吊具安全技术操作规程1）一般规定（1）重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。

严禁酒后作业。

（2）起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0,无色盲、斩；听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

（3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品；吊装区域无闲散人员，障碍己排除。

吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。

确认安全后方可作业。

（4）轮式或履带式起重机作业时节必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

（5）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。

严禁在带电的高压线下或一侧作业。

（6）在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。

（7）起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：①所操纵的起重机的构造和技术性能。

②起重机安全技术规程、制度。

③起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

④钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

⑤一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

⑥钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。

⑦吊装构件重量计算。

⑧操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。

⑨制动器突然失效能作紧急处理。

（8）指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：①应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重L作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

②能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平而布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

③掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。

④正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。

⑤有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

⑥掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。

⑦具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

⑧严格执行“十不吊”的原则。

即：A、被吊物重超过机械性能允许范围；B、信号不清；C、吊物下方有人；D、吊物上站人；E、埋地下物；F、斜拉斜牵物；G、散物捆绑不牢；H、立式构件、大模板等不用卡环；I、零碎物无容器；J、吊装物重要不明。

起重吊具安全操作规程1. 前言起重吊具是一种用于起重、搬运物品的机械设备，被广泛应用于各个领域。

然而，在使用起重吊具的过程中，操作不当会导致严重的伤害和事故。

因此，为确保使用起重吊具的安全性，制定本规程。

2. 安全设施在使用起重吊具前，应确保安全设施完好。

包括：•所有操作人员必须佩戴符合国家标准的工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备；•安全绳和安全卡槽应该符合规定，检查应该在任意时刻进行；•堆放区域必须符合规定标准，工作场所内应该安装灭火器等消防设备；•起重吊具的独立运行必须有电源保险丝、遥控器串版继电器、限位器、线缆、接地保护和防护装置；•工人安置必须符合规定，应由专业人员监督。

3. 操作规程为了确保起重吊具操作的安全性，制定下列操作规程：3.1 操作前准备•检查吊具是否符合需求，并确保符合起重物体的重量；•检查吊索和铁锁是否受损；•检查钢丝绳是否有扭结、断丝、腐蚀等问题；•检查吊车、轨道车、升降机、吊车作业时机架、吊车桥、吊车底部架、吊车链轮、手动刀轮轴端均满足起重吊具的出勤条件；•检查维护工作是否完成，各部件的机器轮询次数；•检查是否有危险至司机安全和建设安全的图样，必须做好相应工作要求。

3.2 操作时的注意事项•在操作前，应检查起重吊具机构的全部操作装置，确保能够正常运转；•切勿超载，超载会导致起重吊具损坏、严重危害人身安全；•切勿随意操作，应由专业人员进行指挥和操作；•操作时，保持周围员工的安全；•在使用钢丝绳时，不要让钢丝绳受到剧烈振动；•吊运时，起重吊具的行驶速度应适当，不可过快或过慢；•在操作过程中，如发现设备故障，应立即停止操作并排除故障后方可继续使用；•使用结束后，将起重吊具停放在指定的地点，确保不会影响周围的交通和工作行为。

4. 安全管理为确保起重吊具的安全性，应加强管理，包括：•成立专门的管理部门，负责起重吊具的管理和安全监管；•定期进行检测和维护，保证设备的正常使用；•加强培训，让操作人员了解起重吊具的性能和安全操作规程；•配备防护设备，如安全绳和安全卡槽等，确保操作人员的安全；•监督使用，及时发现并纠正不符合操作规程的行为，保证起重吊具的安全使用。

常用吊具安全操作规程范文吊具是指用于起吊重物的工具和设备，主要包括吊钩、吊锁、吊具链条、吊索等。

正确操作吊具对于保障工作安全和提高工作效率非常重要。

下面是一个常用吊具安全操作规程的范本，供参考使用：一、吊具选用和检查1. 吊具的选用应根据所需承载量、使用环境等因素进行合理选择，禁止超载使用吊具。

2. 吊具应有明显标识，标注着最大承载量和制造商信息。

3. 在使用吊具前，应进行检查，确认吊具完好、无损坏、无裂纹等缺陷。

4. 应定期对吊具进行检验，严禁使用过期或未经检验合格的吊具。

二、吊具的安装和使用1. 吊具的安装应由经过专业培训的操作人员进行。

2. 吊具的悬挂和连接应可靠，确保吊物不会滑脱或者脱落。

3. 在使用吊钩时，应确保吊物正好处于吊钩中心，不得偏斜。

4. 在吊装过程中，应避免吊具碰撞或与物体摩擦，以免损坏吊具或者造成安全事故。

5. 在起吊前，应先进行试吊，确保吊具的可靠性和稳定性。

三、吊具的存放和保养1. 吊具应存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。

2. 吊具的存放位置应有明显标识，防止错放和损坏。

3. 吊具应定期进行保养和润滑，确保其灵活性和正常工作。

4. 如发现吊具有损坏或失效的情况，应立即停止使用并进行维修或更换。

四、吊具的操作注意事项1. 使用吊具前，应对其工作条件进行评估，确保吊装过程安全可靠。

2. 在吊装过程中，应保持沟通畅通，配合指挥，确保吊装作业有序进行。

3. 在吊装过程中，操作人员应站在安全位置，避免吊物对人员造成伤害。

4. 定期对吊具操作人员进行安全培训和技能考核，提高其操作技能和安全意识。

五、吊具事故的处理和记录1. 如发生吊具事故，应立即停止吊装作业，确保人员安全。

2. 在处理吊具事故时，应依法依规进行调查和处理，查明事故原因，采取相应措施避免类似事故再次发生。

3. 对吊具事故进行详细记录，包括事故经过、事故原因、事故责任人等信息，以便事故调查和纠正措施的制定。

六、吊具的报废和更换1. 吊具经过多次检验后如存在严重损坏或者失效的情况，应立即予以报废。

起重机械作业安全操作规程一、总则1.为保障起重机械作业人员和周边人员的生命财产安全，确保起重机械作业顺利进行，制定起重机械作业安全操作规程。

2.所有从事起重机械作业的人员必须严格遵守本规程，严禁违反操作规程进行作业。

3.起重机械作业人员应具备相关的资质证书，并进行必要的安全培训，熟悉起重机械的操作和维护。

二、起重机械作业前的准备工作1.作业前应仔细检查起重机械的操作设备，保证各设备正常运转。

2.检查起重机械的安全防护装置，如行车限位器、重载保护装置等，确保其可靠有效。

3.检查起重机械的工作环境，确保工地平整无障碍物，地基坚实稳定。

4.检查各种用于吊装的吊具和吊钩，确保其完好无损，无裂纹和变形。

三、起重机械作业操作注意事项1.操作人员在进行起重机械作业前，必须严格遵守操作规程，具备充分的专业知识和操作经验。

2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

3.在操作过程中，严禁在机械下方或行车的临时支架上站立或通过。

4.操作人员应时刻保持关注，注意观察周围环境和机械运行情况，发现异常及时报告。

5.操作人员应熟悉起重机械的各项操作控制装置，正确操作控制杆、按钮等操作器具。

6.当操作人员需要离开机械时，应将操作杆、按钮等控制器处于停机状态，切勿任意离开。

7.吊装过程中，操作人员应根据吊物的重量和形状，采取正确的起吊、落地、卸载等操作方式，确保吊装安全。

8.起重机械在上下行驶过程中，应遵守交通规则，保持安全间距，禁止超速行驶和急刹车。

9.操作人员应定期检查起重机械的维护和保养情况，确保其正常运行。

四、起重机械作业的紧急情况处理1.在起重机械作业过程中，如遇到紧急情况，操作人员应立即按下紧急停车按钮，切勿慌张。

2.当起重机械发生故障或机械失灵时，操作人员应立即停机，并及时向相关人员报告，等待维修人员处理。

3.如发现吊具或绳索等发生异常，应立即停止作业，检查吊具的安全性，并及时更换磨损或损坏的吊具。

起重机操作规程及安全注意事项起重机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，其作用十分重要。

然而，由于起重机操作过程中存在较大的风险，因此必须严格遵守操作规程和安全注意事项，以保障人身安全和设备的正常运行。

下面将详细介绍起重机操作规程及安全注意事项。

一、起重机操作规程1. 操作前准备（1）检查起重机本身是否完好无损，各部位是否灵活运转。

（2）检查吊具、钢丝绳等配件是否齐全、完好无损。

（3）检查被吊物品是否符合吊装条件，并确定吊装位置。

2. 操作过程（1）在操作前应先发出警告信号，确保周围人员已经离开危险区域。

（2）在进行起重作业时，应按照规定的动作顺序进行操作，并确保稳定性和平衡性。

（3）在进行高空作业时，必须使用安全带，并注意防止坠落等意外情况的发生。

3. 操作后处理（1）在完成作业后，应将起重机停放到指定位置，并做好防护措施。

（2）对于长时间不使用的起重机，应进行定期检查、保养和维修。

二、起重机安全注意事项1. 人员安全（1）在操作过程中，必须确保周围人员的安全。

在起重机作业时，应设置警戒线，并对进入危险区域的人员进行警告。

（2）在高空作业时，必须使用安全带，并注意防止坠落等意外情况的发生。

2. 起重机本身安全（1）起重机本身必须符合国家标准和规定，并且经过定期检查、保养和维修。

（2）吊具、钢丝绳等配件必须符合国家标准和规定，并且经过定期检查、保养和维修。

3. 吊装物品安全（1）被吊物品必须符合吊装条件，并且经过认真检查。

对于不符合要求的物品，不得进行吊装作业。

（2）被吊物品的重心位置必须确定清楚，并且要确保平衡性和稳定性。

在高空作业时，还需要考虑风力等外部因素的影响。

4. 环境安全（1）在进行起重作业时，必须考虑周围环境的影响，如地面的平整度、坡度等因素。

（2）在高温、低温、强风等恶劣气候条件下，必须采取相应的防护措施。

总之，起重机操作规程及安全注意事项是非常重要的，必须严格遵守。

只有做好了安全保障措施，才能确保人身安全和设备的正常运行。

起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。

下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。

一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。

对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。

2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。

必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。

3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。

4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。

二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。

2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。

3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。

4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。

5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。

同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。

6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。

三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。

2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。

必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。

3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。

4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。