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1平面口罩耳带焊接机操作、清洁、维护保养规程1目的建立平面口罩耳带焊接机操作、清洁、维护保养规程,使其符合生产的需要。
2范围适用于平面口罩耳带焊接机。
3责任操作人员、维护人员负责执行本操作程序。
生产技术部负责监督检查本操作程序的实施。
4程序4.1注意事项4.1.1为了安全、正确的使用机器，操作人员必须进行上岗培训，经过培训合格后方能对本设备进行操作。
4.1.2外接电源必须接有地线。
4.1.3本机是<<平面口罩耳带焊接机>>，请不要将其他物料与本机物料搞混，否则将使机器无法正常运行。
4.1.4设备在运行中如出现卡料、或其他故障时，请按急停键，严禁直接用手拔取设备上的物料，急停后用镊子或钳子等专用工具进行清除，必要时，需连电源及气源一同关闭，方可操作，以免造成伤害。
4.1.5设备电控箱内不可堆放任何物品，以保持控制器有良好的散热空间，避免线路短路，否则会造成机台损坏及人员伤害。
4.1.6设备发生故障或不能正常运转时，需及时通知专业维修人员进行检修。
检修时需先关掉电源开关，必要时要拔掉电源线和关闭气源再进行检查和维修，避免旁人误碰开关而造成伤害。
4.2操作前检查4.2.1检查电源电压（单相220V 50HZ）气源（）是否符合要求，电源接地线是否牢固可靠。
4.2.2检查各滑动部分润滑情况。
4.2.3检查螺丝、拖链、气管等配件有无松动偏位。
4.2.4检查设备清洁状况是否符合要求,设备上是否有杂物。
4.3设备操作4.3.1打开电源开关，打开压缩空气阀。
4.3.2在操作屏设置页面，按照生产需求及工艺标准设置相关参数。
（参考数据:脉冲是3000,伺服右传动齿轮直径是:100，伺服手动速度是:20，伺服自动速度50，伺服加速时间50ms，伺服减速比是20ms。
）4.3.3启动机器：经过复位初始成功后按控制箱右下角之启动开关或者触屏中的<启动>,机器自动启动运行。
4.3.4若需机器停止时，则按下停止按钮，机器收到信号后自动停止。
平面口罩机机械结构原理生产工序介绍近期口罩异常火爆，导致口罩数量严重紧缺。
口罩机也倍受交注，现对口罩机生产工序图纸技术做一个分享（各代机型中这部分的结构略有不同），献给有需要的朋友，希望对大家有帮助。
1、口罩主体制作工序1.1原材料上料工序1.2布料放置架2、口罩主体处理工序2、工序中的机构分析2.1整个工序，除分离输送带部分，只有一个驱动电机，每个运动滚筒的动力都来自这个电机，而中间动力的传递都是通过链轮链条、齿轮等传动机构。
2.2 褶皱鼻梁线切断工序褶皱成形要注意布料放置架与双刀旋切的水平校准问题，很容易产生褶皱不在中心进料跑偏等问题，工序中的鼻梁线的驱动，切断原理为滚切，切断同时布料完成一侧的折边，具体看下图：3、主体分料工序3.1、分料机构因为前面的工序效率比较高，为了生产速度匹配，就用了一拖二的方式，而这个工序就是用来分配前道工序过来的口罩主体。
图中 3 个红色的是口罩主体，上一道工序会将口罩主体送入中间位置，然后由两侧的拨杆分别将口罩主体，依序的拨入左右两侧，推料气缸再将口罩主体推入输送带。
4、耳带熔接/折叠因为耳带熔接/折叠工序-1 和-2 是一样的，所以这里就只分析一个。
一、工作顺序1、口罩主体从上一道工序，输送到入料处，跟随步进式输送线前进；2、经过耳带熔接机构，将耳带熔接在口罩主体上；3、经过耳带折叠机构，将耳带向内折叠；（这个机构就是我前面提到的，比外耳式多的一道工序）4、完成的口罩进入码垛机构，然后每码垛 10 个，放到下料输送带，再由人工取走。
二、机构分析1、步进式输送线其实输送线很普通，主要是想说一下它固定载具的方式：2、耳带熔接机构1）先说一下这个机构的具体动作顺序输送线将口罩主体输送到口罩停止位→耳带处理机构，将耳带放置在口罩两端；→压紧机构下压；→超声波熔接机工作，将耳带熔接在口罩上；→完成。
2）还是惯例，说一下值得一说的机构估计这一个机构，大家最感兴趣的就是，耳带是怎么截取并放到口罩上的。
全自动高速内耳平面口罩一拖一安全操作及保养规程随着新冠肺炎疫情的严重危害，口罩成为现代人必备品。
而口罩生产也成为了关注的焦点之一。
全自动高速内耳平面口罩一拖一生产线就是一种快速、高效、稳定的口罩生产设备。
但是，在使用过程中必须注意安全问题，并按照规范保养，才能更好地保证设备的稳定运行以及生产出合格的口罩。
安全操作规程1. 操作前必须佩戴防护装备操作前必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护装备，以确保操作者的安全。
操作者还应注意穿着紧身的衣服，避免被机器的零件卡住。
2. 熟悉设备的使用说明书在操作前，务必仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作方法以及故障排除方法。
操作者还应掌握正确的开机、关机、停机等操作方法，以减少操作过程中的人为失误。
3. 保持设备清洁和整洁保持设备清洁和整洁，是确保设备正常运行和生产高质量口罩的重要因素。
在使用后及时清理设备，防止灰尘、杂物等进入设备内部。
特别是在更换设备的各种零件时，应该仔细清洗，防止更换后出现质量问题。
4. 不要随意拆卸设备在设备正常运行情况下，不要随意拆卸设备，以免影响设备的正常运行。
如需维护、保养、更换设备，则必须先将设备断电，排除积存电荷，防止拆卸过程中被电击。
5. 定期对设备进行维护为了确保设备正常运行，操作者必须定期对设备进行维护。
维护包括清理设备、更换耗损件以及检查设备的各项参数是否正常等。
特别是在更换备用件时，必须确保更换的件符合原配件的技术参数要求。
设备保养规程1. 日常保养•定期清洁设备的外壳，并检查各部位的紧固情况。
•定期添加润滑油，防止运动部件因摩擦而磨损。
•定期检查各个参数是否正常，如电源、电机、压力等。
2. 维修保养•正确更换耗损件，如刀具、导轨、轴承等。
•定期更换机器配件和大的易耗品，如卷绕轴承等。
•定期进行设备的故障检查和维修。
3. 应急保养•当设备出现故障时，首先要及时排除故障，保证设备能及时进行生产。
•对于一些需要紧急维修的故障，操作者要立刻做好修理工作，以免造成一定的损失。
耳带自动焊接机验证方案验证概述：本文旨在编制耳带自动焊接机设备及生产工艺参数的验证方案。
验证的目的是确保设备能够稳定地完成口罩耳带的自动焊接，符合医用口罩的制作质量要求。
本文将介绍验证的范围、小组成员及职责、时间安排、依据、偏差及变更控制、结果评价及建议以及再验证周期等内容。
验证目的：验证的目的是确保耳带自动焊接机设备能够稳定地完成口罩耳带的自动焊接，符合医用口罩的制作质量要求。
验证范围：本次验证的范围是全自动口罩耳带焊接机，主要用于本公司生产各种规格口罩的耳带自动焊接。
验证小组成员及职责：验证小组成员包括设备操作人员、质量控制人员和技术支持人员。
设备操作人员负责操作设备，质量控制人员负责检查产品质量，技术支持人员负责提供技术支持和解决问题。
验证时间安排：验证时间安排根据实际情况进行调整，确保验证能够顺利进行。
验证依据：验证依据包括设备操作手册、产品质量标准和相关法规标准等。
验证：验证过程中，设备操作人员按照设备操作手册的要求进行操作，质量控制人员对产品质量进行检查，技术支持人员提供技术支持和解决问题。
偏差及变更控制：如果出现偏差或需要进行变更，必须经过验证小组讨论并获得批准后方可进行。
结果评价及建议：验证结束后，需要对结果进行评价，并提出改进建议，以便下一次验证能够更加顺利。
再验证周期：根据实际情况确定再验证周期，以确保设备能够持续稳定地完成口罩耳带的自动焊接。
附表：无。
最高生产速度为每分钟30个，机器外形尺寸为长5000mm X宽2000mm X高1800mm，重量为600Kg。
本验证旨在证明全自动口罩耳带焊接机的生产操作要求和运行稳定性，以确保所生产的产品符合质量要求。
验证包括安装确认（IQ）、运行确认（OQ）和性能确认（PQ）。
本方案适用于本公司生产的全自动口罩耳带焊接机的安装、运行和性能确认。
验证小组成员包括技术工程部、质量部和生产部，各部门负责不同的职责，如起草验证方案、报告、设备安装、调试、现场监督、审核等。
文件制修订记录
1.0目的：
为了保障本公司生产的一次性医用口罩类产品的生产，确保操作员的正确操作和设备的正常运行，保证产品的生产效率和质量。
2.0范围：
适用于口罩自动生产线自动化设备-口罩带焊接自动生产线。
3.0操作步骤:
3.1接通气阀，检查气压是否处于正常气压状态，有无漏气现象，正常工作气压为0.6-0.8Mpa。
3.2接通电源，将电源开关打开，检查操作显示屏是否正常。
3.3打开超声波焊接机开关按钮，检查机器指示是否正常。
3.4物料上料，口罩带上机，装至机器正确工位。
3.5检查机器运行参数，并调节至正确工艺参数，见5 工艺参数。
3.6切换至自动，按下启动按钮。
3.7将口罩片人工放入机器工位，设备检测到后，机器开始运转。
3.8工作中如果出现异常状况，按下急停按钮，所有动作停止，待故障排除后再将按钮右转，解除急停命令。
4.0注意事项：
4.1检查机器运行情况，并且无卡料现象。
4.2卡料时停机并按复位按钮，将错位归到原位，及时排除故障。
4.3制造中出现的设备本体材料的机械损伤应及时对零件进行修复和处理，必要时更换零件。
4.4机台保持整洁，原材料堆放整齐。
5.0工艺参数：
表1: 机器运行参数表
设备的维护及保养记录在《设备日常保养维护清洁记录表》中。
一拖二全自动平面口罩机说明书尊敬的用户：您好！感谢您选择我们的一拖二全自动平面口罩机。
为了确保您能够正确、安全、高效地使用本设备，在操作之前，请您仔细阅读本说明书。
一、设备概述本一拖二全自动平面口罩机是一款高度自动化的设备，能够实现从原材料到成品口罩的自动化生产。
它主要由卷材放卷装置、折叠成型装置、鼻梁条嵌入装置、耳带焊接装置、切断装置以及输送装置等部分组成。
该设备生产效率高，操作简单，能够满足大规模口罩生产的需求。
二、设备规格及技术参数1、生产能力：每分钟可达 80 120 片口罩。
2、适用材料：无纺布、熔喷布等。
3、口罩规格：常见的成人平面口罩尺寸。
4、电源要求：＿____伏特，＿____赫兹。
5、设备功率：约_____千瓦。
6、设备尺寸：长_____米，宽_____米，高_____米。
三、设备安装与调试1、安装环境选择平整、干燥、通风良好的场地，确保设备安装稳固。
环境温度应在 5℃ 40℃之间，相对湿度不超过 85%。
2、安装步骤按照设备安装图纸，将各个部件依次安装到位，并使用配套的螺栓和螺母进行紧固。
连接电源、气源等管线，确保连接牢固，无泄漏。
3、调试设备安装完成后，进行初步的检查，确保各部件安装正确，无松动。
接通电源和气源，启动设备，进行空载运行，检查设备的运行状态，如速度、精度、稳定性等。
对设备的各项参数进行调整，如鼻梁条的长度、耳带的焊接位置和强度等，以确保生产出的口罩符合质量要求。
四、设备操作流程1、原材料准备将无纺布卷材和熔喷布卷材分别安装在放卷装置上，并调整好张力。
准备好鼻梁条和耳带。
2、开机打开设备电源和气源开关。
在控制面板上设置好生产参数，如口罩的尺寸、生产速度等。
3、运行设备自动将无纺布和熔喷布进行折叠成型，并嵌入鼻梁条。
耳带焊接装置将耳带焊接在口罩上。
切断装置将成型的口罩切断，输送装置将口罩输送至收集处。
4、关机生产结束后，按下停机按钮，关闭设备电源和气源。
五、设备维护与保养1、日常维护每天生产结束后，清理设备表面的灰尘和杂物。
一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书1.适用于生产一次性平面口罩。
2.此产线生产出来的口罩是否医用与机器无关，口罩只要经过消毒并解析，此产线生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。
3.通过更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。
4.平面口罩生产线采用铝合金结构，光洁度好，不生锈。
用户接受两天现场培训或者通过视频教学，就能自主完成机器调试与生产操作。
机器功能1.原材料自动输送2.原材料定形自动输送3.自动切断鼻梁条4.口罩长度方向边缘焊接5.折边6.口罩宽度方向边缘焊接7.成型剪切5.下料全自动高速平面型耳带口罩生产线，包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。
1、高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机和一台耳带机连接。
本体机输出口罩本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第一个口罩盘上方，最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，包边等动作，从而完成一个耳带口罩产品的生产。
2、高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接至封口，再经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型；通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位，通过超声焊接最终口罩成型；当口罩制成后，通过流水线输送至平带线收集。
3、产线特点：1、整台设备全自动化。
2、稳定性高，故障率低，美观坚固不生锈。
3、电脑PLC编程控制，伺服驱动，自动化程度高。
4、原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。
5、光电(光纤)检测原料，避免失误减少浪费。
4、机械特点：WORD格式1、原材料自动张力控制。
高速全自动平面式口罩生产线
技
术
规
范
书
深圳市XXX科技有限公司
日期：
一、总则
1.本规范书适用于深圳市XXX科技有限公司销售的一次性使用一拖二口罩机。
2.本机是全自动线，24小时满负荷产能最高可以理论达到 12~ 14万只/天（换料耽误时间不定可能会略小于理论值）。
3.外耳带口罩机只能生产一次性平面口罩，此机器生产出来的口罩是否医用与机器无关，口罩只要经过消毒，此机器生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。
4.常见的医用口罩：主要由三层无纺布组成。
内层是普通无纺布；外层是做了防水处理的无纺布，主要用于隔绝患者喷出的液体；中间的过滤层用的是经过驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布；最后生产完毕后要经过环氧乙烷消毒并解析，经过包装，装箱运走。
二、技术参数
整机联结：
1.整机联结部分一拖二机台尺寸：6500(L)× 3500(W) ×1950(H)mm。
Q/ZJJ 浙江精功机器人智能装备有限公司企业标准Q/ZJJ009-2020全自动折叠口罩生产线2020-04-13发布2020-04-15实施浙江精功机器人智能装备有限公司发布目录前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4基本组成和参数 (1)5基本要求 (2)6技术要求 (2)7试验方法 (4)8检验规则 (4)9标志、包装、随机文件、运输和贮存 (5)10质量承诺 (6)前言本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准于2020年4月15日起实施。
本标准由浙江精功机器人智能装备有限公司提出并归口。
为了更好地指导企业的产品生产，我司通过对用户单位的调研，结合自身企业的实际生产加工情况，查阅国内外相关设备的某些资料，特制定本标准。
本标准起草人：陈建华、王伟、胡春祥、武玉龙、肖应峰、贺新山、陈斌、王斌、卢尧、尹国庆。
本标准于2020年4月首次发布。
全自动折叠口罩生产线1范围本标准规定了全自动折叠口罩生产线的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。
本标准适用于生产全自动折叠口罩生产线（以下简称口罩机）。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T1299-2014工模具钢GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则GB/T5226.1-2019机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932-2017气动系统通用技术条件GB/T13306标牌GB13384机电产品包装通用技术条件GB/T14573.2-1993声学确定和检验机器设备规定的噪声辐射值的统计学方法第二部分：单台机器标牌值的确定和检验方法GB/T15706-2012声学机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T17111-2008切削刀具高速钢分组代号3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
