水泥熟料矿物组成
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硅酸盐水泥熟料的矿物组成在硅酸盐水泥熟料中,CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等并不是以单独的氧化物存在,而是以两种或两种以上的氧化物反响组合成各种不同的氧化物集合体,即以多种熟料矿物的形态存在。
这些熟料矿物结晶细小,通常为30~60um,因此,可以说硅酸盐水泥熟料是一种多矿物组成的、结晶细小的人造岩石。
1.熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种:硅酸三钙:3CaO·SiO2简写成C3S硅酸二钙:2CaO·SiO2 简写成C2S铝酸三钙:3CaO·Al2O3 简写成C3A铁铝酸四钙:4CaO·Al2O3·Fe2O3简写成C4AF另外,还有少量的游离氧化钙〔ƒ-CaO〕、方镁石〔即结晶氧化镁〕、含碱矿物以及玻璃体等。
硅酸三钙和硅酸二钙合称硅酸盐矿物,约占75%左右,要求最低为66%以上,它们是熟料的主要组分。
铝酸三钙和铁铝酸四钙合称熔剂矿物,约占22%左右。
硅酸盐矿物和熔剂矿物总和约占95%左右。
对于中等水化热、中等抗硫酸盐水泥熟料中的C3A≤%,C3S <%;高抗硫酸盐的水泥熟料中的C3A≤%,C3S<%。
硅酸三钙和硅酸二钙都是硅酸盐矿物,硅酸盐水泥熟料的名称也由此而来。
在煅烧过程中,铝酸三钙和铁铝酸四钙与氧化镁、碱等在1250~1280℃开始会逐渐熔融成液相以促进硅酸三钙的顺利形成,因而把它们称之为熔剂性矿物。
四种主要矿物的含量一般范围及国内外局部水泥生产企业生产数据见表4-2。
表4-2 熟料矿物含量范围〔%〕〔1〕硅酸三钙①形成条件及其存在形式硅酸三钙是硅酸水泥熟料中的主要矿物,通常,它是在高温液相作用下,由先导形成的固相硅酸二钙吸收氧化钙而成。
现代研究及测试技术一致证明:水泥熟料中的硅酸三钙并不是以纯的C3S形式存在,而总是与少量的其他氧化物如A12O3、Fe2O3、MgO、R2O等形成固溶体。
这种固溶体在反光显微镜下的岩相照片为黑色多角形颗粒,将其定名为阿利物〔Alite〕,简称A矿。
水泥生产工艺及水泥熟料的形成水泥生料经过连续升温,达到相应的温度时,其煅烧会发生一系列物理化学变化,最后形成熟料。
硅酸盐水泥熟料主要由硅酸三钙(C3S)、硅酸盐二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)等矿物所组成。
硅酸盐水泥生料通常是用石灰石、黏土及少量铁矿石等按适当的比例配制而成。
石灰石的主要组成是碳酸钙(CaCO3)和少量的碳酸镁(MgCO3),黏土的主要矿物是高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)及蒙脱石(4SiO2·Al2O3·9H2O)等,铁矿石的主要组成是氧化铁(Fe2O3)。
硅酸盐水泥熟料形成的过程,实际上是石灰石、黏土、铁矿石等主要原料经过加热,发生一系列物理化学变化形成C3A、C4AF、C2S和C3S等矿物的过程,不论窑型的变化如何,其过程是不变的。
一、煅烧过程物理化学变化水泥生料在加热煅烧过程中所发生的(一)自由水的蒸发(二)黏土质原料脱水和分解(三)石灰石的分解(四)固相反应(五)熟料烧成(六)熟料的冷却(一)自由水的蒸发无论是干法生产还是湿法生产,入窑生料都带有一定量的自由水分,由于加热,物料温度逐渐升高,物料中的水分首先蒸发,物料逐渐被烘干,其温度逐渐上升,温度升到100~150℃时,生料自由水分全部被排除,这一过程也称为干燥过程。
(二)黏土质原料脱水和分解黏土主要由含水硅酸铝所组成,其中二氧化硅和氧化铝的比例波动于2:1~4:1之间。
当生料烘干后,被继续加热,温度上升较快,当温度升到450℃时,黏土中的主要组成高岭土(Al2O3·2SiO2·2H2O)失去结构水,变为偏高岭石(2SiO2·Al2O3)。
高岭土进行脱水分解反应时,在失去化学结合水的同时,本身结构也受到破坏,变成游离的无定形的三氧化二铝和二氧化硅,其具有较高的化学活性,为下一步与氧化钙反应创造了有利条件。
在900-950℃,由无定形物质转变为晶体,同时放出热量。
硅酸盐水泥熟料中的四种矿物成分的分子硅酸盐水泥熟料是由多种矿物成分组成的,其中包括四种主要的矿物成分:三钙硅酸盐(C3S)、双钙硅酸盐(C2S)、三钙铝酸盐(C3A)和四钙铝酸盐(C4AF)。
这些矿物成分对水泥的性能和特性有着重要影响。
下面将详细介绍这四种矿物成分的分子结构。
1. 三钙硅酸盐(C3S)三钙硅酸盐是水泥中最主要的矿物成分之一,占据了大约50%至60%的比例。
其化学式为Ca3SiO5,由氧化钙、氧化硅和氧原子组成。
三钙硅酸盐在高温下形成,其晶体结构为正交晶系。
每个晶胞中含有两个不同的晶体结构单元:六面体的Ca2+离子和四面体的SiO4基团。
2. 双钙硅酸盐(C2S)双钙硅酸盐是水泥中第二主要的矿物成分,占据了大约20%至30%的比例。
其化学式为Ca2SiO4,由氧化钙和氧化硅组成。
双钙硅酸盐在高温下形成,其晶体结构为三方晶系。
每个晶胞中含有两个不同的晶体结构单元:六面体的Ca2+离子和四面体的SiO4基团。
3. 三钙铝酸盐(C3A)三钙铝酸盐是水泥中第三主要的矿物成分,占据了大约5%至10%的比例。
其化学式为Ca3Al2O6,由氧化钙和氧化铝组成。
三钙铝酸盐在高温下形成,其晶体结构为六方晶系。
每个晶胞中含有两个不同的晶体结构单元:六面体的Ca2+离子和四面体的AlO4基团。
4. 四钙铝酸盐(C4AF)四钙铝酸盐是水泥中第四主要的矿物成分,占据了大约5%至10%的比例。
其化学式为Ca4Al2Fe2O10,由氧化钙、氧化铝和氧化铁组成。
四钙铝酸盐在高温下形成,其晶体结构为六方晶系。
每个晶胞中含有两个不同的晶体结构单元:六面体的Ca2+离子和四面体的AlO4基团、FeO4基团。
总之,硅酸盐水泥熟料中的四种主要矿物成分分别是三钙硅酸盐(C3S)、双钙硅酸盐(C2S)、三钙铝酸盐(C3A)和四钙铝酸盐(C4AF)。
这些矿物成分在高温下形成,其晶体结构各不相同,但都包含氧化钙和氧化硅或氧化铝等元素。
第一节硅酸盐水泥熟料矿物组成如前所述,硅酸盐水泥熟料是以适当成分的生料烧到部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的烧结块。
因此,在硅酸盐水泥熟料中CaO,SiO2,A1203,Fe2O3 不是以单独的氧化物存在,而是以两种或两种以上的氧化物经高温化学反应而生成的多种矿物的集合体。
其结晶细小,一般为30^-60Icm 。
因此可见,水泥熟料是一种多矿物组成的结晶细小的人工岩石。
它主要有以下四种矿物:硅酸三钙一~3Ca0 .'3i02 ,可简写为C3S ;硅酸二钙2Ca0 · Si02 ,可简写为C2S ;铝酸三钙3Ca0 · A1203 ,可简写为 C 3 A ;铁相固溶体通常以铁铝酸四钙4Ca0 . A1203 . Fe203 作为代表式,可简写成 C 4 AF,此外,还有少量游离氧化钙(.f-Ca0 ) 、方镁石(结晶氧化镁)、含碱矿物及玻璃体。
通常熟料中C3S 和C2S 含量约占75 %左右,称为硅酸盐矿物。
C3-ft 和C,AF 的理论含量约占22 %左右。
在水泥熟料锻烧过程中,C 3 A 和C,AF 以及氧化镁、碱等在1250 ^ - 12800C 会逐渐熔融形成液相,促进硅酸三钙的形成,故称熔剂矿物。
一• 硅酸三钙C3S 是硅酸盐水泥熟料的主要矿物。
其含量通常为50 %左右,有时甚至高达60 %以上。
纯C3S 只有在2065^ 12500C 温度范围内才稳定。
在20650C 以上不一致熔融为Ca0 和液相;在1250 0 C 以下分解为CZS 和Ca0 ,但反应很慢,故纯C,S 在室温可呈介稳状态存在。
C,S 有三种晶系七种变型:1070 0 C 1060 0 C 990 0 C 960 0 C 920 0 C 520 0 CR ←―― → M Ⅲ←――→ M Ⅱ←――→ M Ⅰ←――→ ~T Ⅲ←――→ T Ⅱ←――→ T ⅠR 型为三方晶系,M 型为单斜晶系,T 型为三斜晶系,这些变型的晶体结构相近。
水泥熟料矿物组成水泥熟料的主要矿物组成包括以下成分:1. 硅酸盐矿物:主要包括硅酸钙(Ca2SiO4)、硅酸二钙(2CaO·SiO2)、硅酸铝钙(3CaO·Al2O3·SiO2)等。
这些矿物是水泥熟料的主要结构成分,能够提供水泥熟料的强度和硬化性能。
2. 铝酸盐矿物:主要包括三钙铝酸盐(3CaO·Al2O3)、二钙铝酸盐(2CaO·Al2O3)等。
铝酸盐矿物能够调节水泥的凝结速度和改善水泥的耐磨性能。
3. 铁酸盐矿物:主要包括四钙铁酸盐(4CaO·Al2O3·Fe2O3)、三钙铁酸盐(3CaO·Al2O3·Fe2O3)等。
铁酸盐矿物可以增加水泥的强度和改善其耐硫酸盐侵蚀性能。
4. 硅酸盐非晶相:水泥熟料中也存在一部分非晶相的硅酸盐物质,如玻璃相等。
这些非晶相物质可以填充水泥的孔隙结构,增加水泥的密实性和耐久性。
另外,水泥熟料中还可能含有其他矿物杂质,如氧化镁、铬酸盐等,它们的含量通常较低,但可能对水泥的性能产生一定影响。
水泥熟料的矿物组成通常根据其成分可以分为四类:1. 碱性氧化物:主要包括钙氧化物(CaO),硅氧化物(SiO2),铝氧化物(Al2O3),铁氧化物(Fe2O3)。
这些氧化物是水泥熟料的主要组成成分,其反应可以生成水泥的水化产物。
2. 硫酸盐:主要包括矿物中的硫酸盐含量,如四钙硅酸盐(4CaO·Al2O3·SO3),三钙硅酸盐(3CaO·Al2O3·SO3)等。
硫酸盐在水泥中起着调节硬化过程和控制水泥结构的作用。
3. 硬石矿物:主要有铝石(Ca2Al2SiO7)、石榴石(Ca3Al2(SiO4)3)等。
硬石矿物主要负责提供水泥熟料的弹性和硬度,有助于提高水泥的抗压强度。
4. 玻璃体和非晶质物质:包括矿物中的非晶质硅酸盐和玻璃体。
这些物质具有较高的活性,可以填充水泥中的孔隙,提高水泥的致密性和耐久性。
混凝土水泥熟料的化学原理一、引言混凝土作为一种基础性建筑材料,其性能直接影响到建筑物的质量和耐久性。
而混凝土的主要成分之一——水泥熟料,也是混凝土性能的决定因素之一。
因此,了解水泥熟料的化学原理对于混凝土的生产和应用具有重要意义。
二、水泥熟料的定义和组成水泥熟料是一种粉状物质,是水泥的主要原料之一,由石灰岩、粘土等原材料在高温下经过化学反应而成。
水泥熟料主要由以下四种主要矿物组成:1. 硅酸盐矿物硅酸盐矿物是水泥熟料的主要组成部分,占熟料总量的40%-70%。
主要有三种:硅酸钙(CaSiO3):硅酸钙是水泥熟料中最主要的矿物,其化学式为CaO·SiO2。
硅酸钙的生成需要高温下的化学反应,当石灰石(CaCO3)和粘土中的硅酸铝(H2Al2Si2O8)在1200℃以上的高温下反应时,生成硅酸钙。
硅酸二钙(C2S):硅酸二钙是水泥熟料中第二主要的矿物,其化学式为2CaO·SiO2。
硅酸二钙的生成需要相对较低的温度和氧气含量,通常在1000℃左右的温度下反应。
硅酸三钙(C3S):硅酸三钙是水泥熟料中第三主要的矿物,其化学式为3CaO·SiO2。
硅酸三钙的生成需要较高的温度(1300℃-1450℃)和氧气含量。
2. 铝酸盐矿物铝酸盐矿物是水泥熟料的次要组成部分,通常占熟料总量的10%-30%。
主要有两种:硅酸铝石(H2Al2Si2O8):硅酸铝石是水泥熟料中最重要的铝酸盐矿物,其化学式为H2Al2Si2O8。
硅酸铝石需要较高的温度(1200℃以上)才能发生化学反应,生成硅酸钙。
铝酸三钙(C3A):铝酸三钙是水泥熟料中次重要的铝酸盐矿物,其化学式为3CaO·Al2O3。
铝酸三钙的生成需要高温(1300℃-1450℃)和氧气含量。
3. 铁酸盐矿物铁酸盐矿物通常占熟料总量的1%-15%。
主要有两种:铁铝酸盐(C4AF):铁铝酸盐是水泥熟料中最主要的铁酸盐矿物,其化学式为4CaO·Al2O3·Fe2O3。
水泥熟料的成分水泥熟料是制造水泥的重要原料之一,它的成分直接影响到水泥的性能和质量。
本文将从化学成分、物理性质和生产工艺等方面,详细介绍水泥熟料的成分。
一、化学成分水泥熟料主要由矿物质和燃料组成。
常见的矿物质有石灰石、黏土、铁矿石等。
石灰石是水泥熟料的主要原料,其主要成分是氧化钙(CaO)和二氧化硅(SiO2)。
黏土是另一个重要的原料,其主要成分是氧化铝(Al2O3)和二氧化硅。
铁矿石的加入可以调节水泥的性能,同时提供氧化铁(Fe2O3)的含量。
二、物理性质水泥熟料的物理性质包括颗粒大小、比表面积和密度等。
颗粒大小直接影响到水泥的硬化速度和强度发展。
一般来说,颗粒越细小,水泥的强度越高。
比表面积是指单位质量水泥熟料的表面积,一般用平方米/千克(m2/kg)来表示。
比表面积越大,水泥的水化反应速度越快,强度发展也越好。
密度是指单位体积水泥熟料的质量,一般用千克/立方米(kg/m3)来表示。
密度的大小与水泥的强度和耐久性有密切关系。
三、生产工艺水泥熟料的生产工艺主要包括矿石破碎、磨矿、混合、烧成和熟料磨等环节。
首先,矿石经过破碎机的破碎,变成适合磨矿的颗粒大小。
然后,磨矿机将破碎后的矿石与适量的燃料一起磨成细粉。
磨好的矿石和燃料混合后,进入回转窑进行烧成。
在窑中,矿石和燃料发生化学反应,生成水泥熟料。
最后,熟料经过熟料磨机的磨碎,成为细粉,即可用于制造水泥。
水泥熟料的成分对水泥的性能有着重要影响。
不同成分的熟料可以制备出不同性能的水泥,满足不同工程的需求。
例如,高炉矿渣水泥的熟料中加入高炉矿渣,可以提高水泥的耐久性和抗硫酸盐侵蚀性能。
硅酸盐水泥的熟料中加入适量的粉煤灰,可以改善水泥的流动性和抗裂性能。
水泥熟料是水泥生产过程中不可或缺的原料,其成分、物理性质和生产工艺对水泥的性能和质量有着重要影响。
了解水泥熟料的成分,可以更好地控制水泥的质量,满足不同工程的需要。
在未来的水泥工业发展中,研究和优化水泥熟料的成分和生产工艺,将是提高水泥品质和降低生产成本的关键。
硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸三钙3CaO·SiO2,可简写为C3S,50%左右,有时高达60%以上;硅酸二钙2CaO·SiO2,可简写为C2S,20-33%铝酸三钙3CaO·Al2O3:可简写为C3A,7-15%铁相固溶体:常以铁铝酸四钙4CaO· Al2O3· Fe2O3代替,可简写为C4AF,10-18%。
另外,还有少量的游离氧化钙(f-CaO)、方镁石(结晶氧化镁f-MgO)、合碱矿物以及玻璃体等。
使用萤石或萤石、石膏复合做矿化剂的硅酸盐水泥熟料中,还有氟铝酸钙(C11A7·CaF2)、硫铝酸盐矿物等。
硅酸三钙的化学性质:加水调和后,凝结时间正常,水化较快,粒径为40-45μm的硅酸三钙颗粒加水后28天,可以水化70%左右。
强度发展比较快,早期强度高,强度增进率较大,28天强度可以达到一年强度的70-80%,四种熟料矿物中强度最高。
水化热较高,抗水性较差。
硅酸二钙的化学性质C2S与水作用时,水化速度较慢,至28天龄期仅水化20%左右,凝结硬化缓慢,早期强度较低,28天以后强度仍能较快增长,一年后可接近C3S。
它的水化热低,体积干缩性小,抗水性和抗硫酸盐浸蚀能力较强。
中间相:填充在阿利特、贝利特之间的物质通称为中间相,它包括铝酸盐、铁酸盐、组成不定的玻璃体、含碱化合物、游离氧化钙及方镁石等。
铝酸三钙的化学性能:铝酸三钙水化迅速,放热多,凝结硬化很快,如不加石膏等缓凝剂,易使水泥急凝。
铝酸三钙硬化也很快,水化3天内就大部分发挥出来,早期强度较高,但绝对值不高,以后几乎不再增长,甚至倒缩。
干缩变形大,抗硫酸盐浸蚀性能差。
铁相固溶体:C4AF水化硬化速度较快,因而早期强度较高,仅次于C3A。
与C3A不同的是它的后期强度也较高,类似C2S。
抗冲击,抗硫酸盐浸蚀能力强,水化热较铝酸三钙低。
游离氧化钙性能:1过烧的游离氧化钙结构比较致密,水化很慢,通常在加水3d以后反应比较明显。
第二期质量培训材料之一水泥质量控制基础知识一、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种:C3S、C2S、C3A、C4AF,另外还有少量的f-CaO、方镁石、含碱矿物、玻璃体。
通常,熟料中C3S+C2S含量75%左右,C3A+C4AF含量22%左右。
1、C3S含量通常占熟料的50%以上,其特点:水化较快,早期强度高,强度增进就率大,干缩性、抗冻性较好,但水化热较高,抗水性差,抗硫酸盐浸蚀能力较差。
C3S形成需要较高的烧成温度和较长的烧成时间,含量过高,烧成困难,易导致f-CaO增多,熟料质量下降。
2、C2S含量通常分熟料的20%左右,其特点:水化较慢,早期强度低,水化热低,体积干缩小,抗水性和抗硫盐日浸蚀能力好,后期强度增进快。
3、C3AC3A水化速度、凝结硬化很快,放热多,硬化快,早期强度较高,但绝对值不高,后期几乎不再增长,甚至倒缩,C3A干缩变形大,抗硫酸盐性能差,脆性大,耐磨性差。
4、C4AFC4AF水化速度早期介于C3A与C3S之间,早期强度类似于C3A但后期还能不断增长,水化热低,干缩变形小,耐磨、抗冲击、抗硫酸盐浸蚀能力强。
5、f-CaO、MgOf-CaO在高温下死烧形成,水化很慢,一般加水3天后才反应有尽有,反应体积膨胀97.9%产生应力,造成水泥石破坏。
MgO少量可与熟料矿物固溶,对降低烧成温度、增加液相数量,改善熟料色泽有好处,但超过一定量后,未固溶部分水化很慢,要几个月甚至几年才与水反应,生产Mg(OH)2,体积膨胀148%,导致水泥安定性不良。
二、水泥生产质量控制水泥制成的控制项目,一般有水泥的细度、三氧化硫、烧失量、物料的配合比(混合材料、石膏的掺加量)、凝结时间、安定性、强度等。
(一)控制项目1.入磨物料的配比:目前生产的水泥品种中除硅酸盐水泥外,其余各种水泥均由硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料组成,它们之间的配比关系着生产水泥的品种、标号和物理性能。
水泥熟料的主要矿物组成水泥熟料作为水泥制造的原材料,是由多种主要的矿物组成。
这些矿物对于水泥的性质和特性有着至关重要的作用。
本文将会详细介绍水泥熟料的主要矿物组成及其特点。
1. 硅酸盐类矿物硅酸盐类矿物是水泥熟料中最主要的矿物组成部分,占总量的60%左右。
它们包括方解石(CaCO3)、石灰石(CaO)、粘土矿物(如伊利石、蒙脱石等)和含硅酸盐的石灰岩等。
硅酸盐矿物的主要作用是提供热能,促进水泥的水化反应,在水泥中产生C-S-H凝胶,从而使水泥的强度增加。
2. 铝酸盐类矿物铝酸盐类矿物在水泥熟料的总量中占15%左右。
它们包括矾土矿物(如莫来石、高岭土等)和矾石矿物(如蓝宝石、铝土石等)。
铝酸盐类矿物具有高度热稳定性,可提供额外的热能,促进水泥的水化反应,并与粘土矿物一起促进水泥的凝聚作用。
3. 硫酸盐类矿物硫酸盐类矿物在水泥熟料中占10%左右。
它们主要是石膏(CaSO4·2H2O)和硬石膏(CaSO4·1/2H2O)。
硫酸盐类矿物对水泥的化学和物理性质具有重要影响。
其中硬石膏可缩短水泥的凝结时间,从而提高水泥的强度;而石膏则可控制水泥的凝聚作用,改善水泥的流动性。
4. 铁酸盐类矿物铁酸盐类矿物在水泥熟料中占5%左右。
它们包括磁铁矿(Fe3O4)、赤铁矿(Fe2O3)、氧化铁(FeO)等。
铁酸盐类矿物对水泥的颜色、韧性和抗冻性等性质具有影响。
其中磁铁矿含有大量的FeO和Fe2O3,可促进水泥混凝土的流动性和抗压性。
5. 氧化物和氧化物复合物氧化物和氧化物复合物是水泥熟料中含量较小的矿物成分。
它们包括二氧化硅(SiO2)、氧化钙(CaO)、氧化铝(Al2O3)等。
这些氧化物和复合物在水泥的生产中扮演辅助作用,常常被用于控制水泥的硬化时间和提高水泥的综合性能。
总之,水泥熟料的主要矿物组成部分对于水泥产品的质量和性能至关重要。
在水泥的生产过程中,需要选择适当的原料和生产工艺来确保水泥的优良品质。
硅酸盐水泥熟料的矿物组成
硅酸三钙3CaO·SiO2,可简写为C3S,50%左右,有时高达60%以上;
硅酸二钙2CaO·SiO2,可简写为C2S,20-33%
铝酸三钙3CaO·Al2O3:可简写为C3A,7-15%
铁相固溶体:常以铁铝酸四钙4CaO· Al2O3· Fe2O3代替,可简写为C4AF,10-18%。
另外,还有少量的游离氧化钙(f-CaO)、方镁石(结晶氧化镁f-MgO)、合碱矿物以及玻璃体等。
使用萤石或萤石、石膏复合做矿化剂的硅酸盐水泥熟料中,还有氟铝酸钙(C11A7·CaF2)、硫铝酸盐矿物等。
硅酸三钙的化学性质:
加水调和后,凝结时间正常,水化较快,粒径为40-45μm的硅酸三钙颗粒加水后28天,可以水化70%左右。
强度发展比较快,早期强度高,强度增进率较大,28天强度可以达到一年强度的70-80%,四种熟料矿物中强度最高。
水化热较高,抗水性较差。
硅酸二钙的化学性质
C2S与水作用时,水化速度较慢,至28天龄期仅水化20%左右,凝结硬化缓慢,早期强度较低,28天以后强度仍能较快增长,一年后可接近C3S。
它的水化热低,体积干缩性小,抗水性和抗硫酸盐浸蚀能力较强。
中间相:填充在阿利特、贝利特之间的物质通称为中间相,它包括铝酸盐、铁酸盐、组成不定的玻璃体、含碱化合物、游离氧化钙及方镁石等。
铝酸三钙的化学性能:铝酸三钙水化迅速,放热多,凝结硬化很快,如不加石膏等缓凝剂,易使水泥急凝。
铝酸三钙硬化也很快,水化3天内就大部分发挥出来,早期强度较高,但绝对值不高,以后几乎不再增长,甚至倒缩。
干缩变形大,抗硫酸盐浸蚀性能差。
铁相固溶体:C4AF水化硬化速度较快,因而早期强度较高,仅次于C3A。
与C3A不同的是它的后期强度也较高,类似C2S。
抗冲击,抗硫酸盐浸蚀能力强,水化热较铝酸三钙低。
游离氧化钙性能:1过烧的游离氧化钙结构比较致密,水化很慢,通常在加水3d以后反应比较明显。
2游离氧化钙水化生成氢氧化钙时,体积膨胀97.9%。
3 随着游离氧化钙含量的增加,试体抗拉、抗折强度降低,3d以后强度倒缩,严重时甚至引起安定性不良。
方镁石的水化比游离氧化钙更为缓慢,要几个月甚至几年才明显起来。
方镁石水化生成氢氧化镁时,体积膨胀148%,导致体积安定性不良。
方镁石膨胀的严重程度与其含量、晶体尺寸等都有关系。
方镁石晶体小于1μm,含量5%时,只引起轻微膨胀;方镁石晶体5-7μm,含量3%时,就会严重膨胀。
率值:用来控制熟料中各氧化物含量和彼此间比例关系的系数,称为率值。
水硬率的物理意义:表示熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值,常用HM表示影响:水硬率假定各酸性氧化物所结合的氧化钙是相同的。
当各酸性氧化物的总和不变,它们之间的比例变化时,所需的氧化钙不同。
硅率的物理意义:硅率又称硅酸率,它表示熟料中SiO2的百分含量与Al2O3和Fe2O3百分含量之比,用SM或n表示。
影响:熟料硅率过高,由于高温液相量显著减少,熟料煅烧困难,硅酸三钙不易形成,如果熟料中游离氧化钙含量低,硅酸二钙含量多时,熟料易于粉化。
熟料硅率过低,则熟料因硅酸盐矿物太少而强度低,且由于液相量过多,易出现结大块,结炉瘤,结圈等,影响窑的操作。
铝率的物理意义:又称铝氧率或铁率,它表示熟料中Al2O3 与Fe2O3 质量百分比,用IM 或p表示。
影响:铝率高,熟料中铝酸三钙多,液相粘度大,物料难烧,水泥凝结快。
铝率过低,虽然液相粘度小,液相中质点易扩散对硅酸三钙形成有利,但烧结范围窄,窑内易结大块,不利于窑的操作。
石灰饱和系数KH表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度
影响:KH实际上表示了熟料中C3S与C2S百分含量的比例。
KH越大,则硅酸盐矿物中的C3S的比例越高,熟料质量(主要为强度)越好,故提高KH有利于提高水泥质量。
KH过高,熟料煅烧困难,保温时间长,否则会出现游离CaO,同时窑的产量低,热耗高,窑衬工作条件恶化。
硅酸盐水泥熟料各主要氧化物的组成范围是多少?
四种主要氧化物的波动范围一般为:
CaO:62-67%;SiO2:20-24%;Al2O3:4.0-7.0%;Fe2O3:2.5-6.0%。
3、什么是熟料的粉化?怎样才能避免?
熟料粉化主要是由于C2S在低于500℃时发生晶型转变所致。
粉化后的熟料一般呈黄色,也有呈青灰色或白色的粉状。
粉化后的熟料强度很低,甚至没有强度,所以粉化的结果会造成熟料质量的严重下降。
避免措施:配料适当;煅烧时合理用风,及时减少粉煤用量,保证正常煅烧;熟料出窑后尽快冷却,冷却机用风要合理
4、熟料中哪些物相会影响水泥的安定性?
(1)熟料中游离氧化钙过多(2)熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入石膏过多
熟料矿物组成的选择
(1)水泥品种和强度等级(2)原料品质(3)燃料品质(4)生料成分的均匀性
(5)窑型和规格(6)生料的易烧性。