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编号：CNCA-C11-07：2014强制性产品认证实施规则机动车外部照明及光信号装置2014-08-21 发布2015-01-01 实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录0 引言 (1)1 适用范围 (1)2 术语和定义 (1)3 认证依据标准 (1)4 认证模式 (2)5 认证单元划分 (2)6 认证委托 (3)6.1 认证委托的提出与受理 (3)6.2 申请资料 (3)6.3 实施安排 (3)7 认证实施 (4)7.1 型式试验 (4)7.2 初始工厂检查 (5)7.3 认证评价与决定 (6)7.4 认证时限 (6)7.5 已停产车型维修部件 (6)8 获证后监督 (6)8.1 获证后的跟踪检查 (6)8.2 生产现场抽取样品检测或者检查 (7)8.3 市场抽样检测或者检查 (7)8.4 获证后监督的频次和时间 (8)8.5 获证后监督的记录 (8)8.6 获证后监督结果的评价 (8)9 认证证书 (8)9.1 认证证书的保持 (8)9.2 认证证书的内容 (8)9.3 认证证书的变更 (8)9.4 认证证书的注销、暂停和撤销 (9)9.5 认证证书的使用 (9)10 认证标志 (9)10.1 准许使用的标志式样 (9)10.2 使用要求 (10)11 收费 (10)12 认证责任 (10)13 认证实施细则 (10)附件1：机动车外部照明及光信号装置产品描述 (12)附件2：生产一致性要求 (13)附件3：已停产车型售后维修备件的认证实施 (18)附件4：认证依据标准 (19)0 引言本规则基于机动车外部照明及光信号装置的安全风险和认证风险制定，规定了机动车外部照明及光信号装置实施强制性产品认证的基本原则和要求。
本规则与国家认监委发布的《强制性产品认证实施规则生产企业分类管理、认证模式选择与确定》、《强制性产品认证实施规则生产企业检测资源及其他认证结果的利用》、《强制性产品认证实施规则工厂检查通用要求》等通用实施规则配套使用。
中国质量认证中心产品认证作业指导书机动车回复反射器产品(工厂界定编码:1107工厂检查作业指导书(CQC/GF.JC172-2008版本号:第一版受控状态:受控受控编号:编制:余八一审核:孙芳批准:林学栋发布日期:2008年3月3日实施日期:2008年3月3日修订:第 1 页共 6 页版号:1修订日期:修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人修订:版号:1修订日期:第 2 页共 6 页1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键零部件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求,确保检查有效性和检查要求的一致性,特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用于机动车回复反射器产品(工厂界定编码:1107的现场工厂检查。
3 职责3.1 检查员负责按文件要求实施工厂现场检查3.2检查部/产品部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4 内容4.1关键零部件和材料定期确认检验控制要求依据:CNCA-02C-056:2005产品种类编码:1107 产品名称:机动车回复反射器工厂界定编码:1107关键零部件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求塑料片(含回复反射器光学单元1、材料2、结构工厂技术图纸/相关材料标准1次/年注塑用原材料材料相关材料标准 1次/年注:1表中的检验项目所依据的标准为有关国家标准、行业标准或企业标准。
修订:版号:1修订日期:第 3 页共 6 页2成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
3关键零部件定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查之间的日期,实施规则和产品标准另有规定的除外。
4用于关键零部件定期确认检验的仪器设备的功能、量程、准确度和标准物质以及所采用的方法应满足相应标准的要求。
5关键零部件定期确认检验的实施者可以是第一方、第二方或有资质的第三方。
6企业可以使用本表以外经确认能够符合相关控制要求的其他检测设备。
机动车强制性认证产品目录1、汽车安全玻璃GB9656-2006 《汽车安全玻璃》2、机动车回复反射器GB11564-1998 《机动车回复反射器》3、机动车用喇叭产品GB15742-2001 《机动车用喇叭产品的性能要求及试验方法》4、机动车制动软管GB16897-1997 《制动软管》5、机动车后视镜GB15084-1994 《汽车后视镜的性能及安装要求》6、汽车安全带GB14166-2003 《机动车成年乘员用安全带和约束系统》GB8410-2006 《汽车内饰材料的燃烧特性》7、汽车门锁及门铰链GB15086-1994 《汽车门锁及门保持件的性能要求和试验方法》8、汽车内饰件产品GB8410-2006 《汽车内饰材料的燃烧特性》9、汽车油箱产品GB18296-2001 《汽车燃油箱安全性能要求及试验方法》10、汽车座椅及头枕GB15083-1994 《汽车座椅系统强度要求及试验方法》GB11550-1995 《汽车座椅头枕性能要求及试验方法》GB8410-2006 《汽车内饰材料的燃烧特性》11、轮胎GB9744-1997 《载重汽车轮胎》12、汽车灯具（1）汽车前照灯GB4599-1994 《汽车前照灯配光性能》（2）汽车前雾灯GB4660-1994 《汽车前雾灯配光性能》（3）汽车及挂车后雾灯GB11554-1998 《汽车后雾灯配光性能》（4）汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯GB5920-1999 《汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能》（5）汽车倒车灯GB15235-1994 《汽车倒车灯配光性能》（6）汽车及挂车转向信号灯GB17509-1998 《汽车及挂车转向信号灯配光性能》（7）汽车驻车灯GB18409-2001 《汽车驻车灯配光性能》（8）汽车及挂车侧标志灯GB18099-2000 《汽车及挂车侧标志灯配光性能》（9）汽车及挂车后牌照板照明装置GB18408-2001 《汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能》13、车身反光标识GA 406-2002 《车身反光标识》14、汽车行驶记录仪GB/T19056-2003 《汽车行驶记录仪》。
必须强制性认证的15种汽车零部件3C强检零部件一览表以下共有15类机动车用零部件及其总成产品，必须3C认证、获3C证书并加施3C标志，才能在中国市场销售、装车。
1.汽车安全带2.门锁及门铰链3.座椅及头枕4.内饰材料5.汽车安全玻璃6.车身反光标识7.机动车回复反射器8.机动车后视镜9.机动车灯具产品（前照灯、转向灯；汽车前位灯/后位灯/制动灯/视廓灯、前雾灯、后雾灯、倒车灯、驻车灯、侧标志灯和后牌照板照明装置）10.汽车行驶记录仪11.机动车喇叭12.汽车防盗报警器13.汽车制动软管14.汽车油箱15.汽车轮胎高分子材料及零部件测试■ 物理性能测试: 拉伸测试（含常温及高低温）、弯曲测试（含常温及高低温）、冲击测试（含常温及高低温）、硬度、雾度、撕裂强度■ 热性能测试: 玻璃化温度、熔融指数、维卡温度软化点、低温脆化温度、熔点、热膨胀系数、热传导系数■ 橡塑电性能测试: 表面电阻、介电常数、介电损耗、介电强度、体积电阻率、耐电压、击穿电压■ 内外饰件涂装性能测试: 光泽度、色差、涂膜厚度、附着力、铅笔硬度、耐磨性、耐人工汗液试验、耐刮擦试验、耐油品试验、耐清洁剂试验、涂层耐冲击试验■ 燃烧性能试验: 垂直燃烧试验、水平燃烧试验、45°角度燃烧试验、FFVSS 302、ISO 3975、SAE J369、GM 9070P■ 材料成分定性分析: 傅里叶红外光谱法等4. 可靠性能测试■ 光老化试验■ 臭氧试验■ 盐雾试验■ 零部件疲劳耐久试验■ 高温试验■ 高加速寿命试验■ 低温试验■ 振动试验（高低温状态下）■ 恒温恒湿试验■ 防尘试验■ 高低温试验■ 车用电池防爆试验■ 高低温湿热交变试验■ 耐水试验■ 高低温快速温变试验■ 耐石子冲击试验■ 高低温冲击试验。
回复反射器的法规要求一、引言反射器是一种用于提高交通安全的设备，它能够在夜间或恶劣环境中反射车辆灯光，使驾驶员更容易发现道路上的障碍物或其他车辆。
然而，为了确保反射器的有效性和稳定性，各国都制定了一系列的法规要求。
二、反射器的性能要求1. 反射性能：反射器应具有良好的反射性能，能够高效地反射车辆灯光，以提醒驾驶员注意道路状况。
反射器的反射系数应符合国家或地区的规定标准。
2. 耐久性：反射器应具有良好的耐久性，能够抵抗恶劣天气、紫外线辐射、化学物质等因素的侵蚀，保持长期的反射性能。
3. 可见性：反射器应具有良好的可见性，即使在夜间或低光条件下，驾驶员也能够清晰地看到反射器的反射光，确保道路的安全。
4. 防水性能：反射器应具有良好的防水性能，能够在雨水或湿润环境中保持正常的反射效果，不受水分的影响。
5. 抗震性能：反射器应具有一定的抗震性能，能够在车辆行驶过程中保持稳定，不易脱落或损坏。
三、反射器的安装要求1. 安装位置：反射器应根据道路交通规则的要求，在车辆的前后、左右侧等合适位置进行安装，以提高车辆的可见性和辨识度。
2. 安装角度：反射器的安装角度应符合相关标准，以确保反射器能够有效地反射车辆灯光，并避免产生误导性的反射光。
3. 安装固定：反射器的安装固定应牢固可靠，能够承受车辆行驶过程中的震动和冲击，不易松动或脱落。
四、反射器的颜色要求1. 前部反射器：前部反射器应为白色，以便其他车辆在夜间或低光条件下能够清晰地看到前方车辆的存在和行驶方向。
2. 后部反射器：后部反射器应为红色，以便其他车辆在夜间或低光条件下能够清晰地看到后方车辆的存在和行驶方向。
3. 侧面反射器：侧面反射器应为黄色或橙色，以便其他车辆在夜间或低光条件下能够清晰地看到车辆的侧面轮廓和行驶方向。
五、反射器的标识要求1. 制造商标识：反射器上应有制造商的标识，包括制造商的名称、商标或标志，以便消费者识别和追溯产品的质量和来源。
2. 认证标识：反射器应符合国家或地区的相关认证标准，并在产品上标注相应的认证标识，以证明产品符合法规要求。
附件2：机动车辆类〔汽车产品〕强制性认证实施规那么〔编号：CNCA—02C—023：2002/A2〕原实施规那么〔CNCA—02C—023：2002〕附件3中检测工程和检测依据修改为：1．标记汽车和挂车的标记应符合GB7258—2004?机动车运行平安技术条件?的第4.1条要求，其中车架上的整车型号和出厂编号可由VIN替代，标牌上必须标注整车型号；汽车全然车和挂车必须有VIN，VIN应符合GB16735-2004?道路车辆车辆识不代号〔VIN〕位置与固定?及GB16737-2004?道路车辆世界制造厂识不代号〔WMI〕?。
2．尺寸、轴荷和质量2.1外廓尺寸、轴荷和质量汽车和挂车的外廓尺寸、轴荷和质量应符合GB1589—2004?汽车外廓尺寸限界?的要求。
当车辆满载且外后视镜底边的离地高度小于等于1800mm时，外后视镜的外伸量应符合GB15084—1994?汽车后视镜的性能和安装要求?的要求。
2.2后悬汽车和挂车的后悬应符合GB7258—2004?机动车运行平安技术条件?的第4.3条要求。
3．侧倾稳定角汽车和挂车的侧倾稳定角应符合GB7258—2004?机动车运行平安技术条件?的第4.7.1条要求。
4．转向装置汽车的转向装置应符合GB17675—1999?汽车转向系全然要求?的要求，其中3.5、3.11～3.13条暂不做检测。
5．制动装置汽车和挂车的制动装置应符合GB12676—1999?汽车制动系结构、性能和试验方法?的要求，其中M类和N类汽车的检测工程、要求、方法见表1；O类挂车只进行结构检查，其结构应符合第、4.3条要求。
汽车和挂车防抱死制动系统(ABS)性能应符合GB/T13594-2003?机动车和挂车防抱制动性能和试验方法?要求。
注：表中工程按标准要求的实施日期执行。
6．制动软管6.1液压制动软管汽车和挂车的液压制动软管应符合GB16897—1997?制动软管?的5.2.1～5.2.3、5.2.6条的要求。
国家认证认可监督管理委员会公告2004年第9号——机动车辆类强制性认证实施规则(汽车安全带产品)【法规类别】认证认可综合规定【发文字号】国家认证认可监督管理委员会公告2004年第9号【发布部门】国家认证认可监督管理委员会【发布日期】2004.03.24【实施日期】2004.05.01【时效性】现行有效【效力级别】XE0303国家认证认可监督管理委员会公告（2004年第9号）国家认监委2001年第3号公告发布了《强制性产品认证实施规则》（共47种）。
因国家标准已作修订，我委对《机动车辆类（汽车安全带产品）强制性产品认证实施规则》（编号CNCA-02C-026：2001）的相应部分进行了修改和完善，现予以发布。
新规则编号为CNCA-02C-026：2004，自2004年5月1日开始实施，原规则同时废止。
自2005年1月1日起，汽车安全带产品须符合本认证实施规则的规定并加施认证标志后方可出厂、进口、销售或者在其他营经活动中使用。
国家认证认可监督管理委员会二00四年三月二十四日附件：1.适用范围本规则适用于安装在M和N类汽车上，且由前向成年乘员作为独立装备单独使用的安全带和约束系统。
2.认证模式型式试验＋初始工厂审查＋获证后监督。
3.认证实施的基本要求3.1 认证申请3.1.1 申请单元划分原则上同一生产厂生产的且在以下几方面没有差异的汽车安全带产品，视为同一单元：3.1.1.1 卷收器的类型、结构、型号及主要部件（卷簧、锁止零件、卷带轮等）；3.1.1.2 织带的材料、编织方式、截面尺寸；3.1.1.3 带扣的类型、结构及尺寸，带扣连接件的类型与结构；3.1.1.4 高度调节器、连接件和调节装置的结构、尺寸和材料；3.1.1.5 预紧装置的类型、结构；3.1.1.6 此外应适当考虑3.1.1.6.1 安全带总成的固定方式、几何形状；3.1.1.6.2 卷收器安装角度，支架及固定件的结构及尺寸；3.1.1.6.3 织带的颜色；3.1.1.6.4 吸能（限力）装置的类型、结构和性能；3.1.2 申请资料认证申请所需资料见附件1。
编号：CNCA—02C—023：2008机动车辆类强制性认证实施规则汽车产品2008年1月1日发布2008年1月1日实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录1 适用范围 (4)2 术语 (4)3 认证模式 (4)4 认证实施的基本要求 (4)4.1认证申请 (4)4.2型式试验 (4)4.3初始工厂审查 (6)4.4认证结果评价与批准 (8)4.5认证时限 (9)4.6认证有效性 (10)5 认证证书 (10)5.1认证证书的有效性 (11)6 获证后监督 (11)6.1监督审查的内容 (11)6.2用户投诉信息在监督审查中的应用 (12)6.3监督审查结果的评价 (12)6.4获证后监督的分级管理 (12)7 认证的变更 (13)8 认证的暂停、注销和撤销 (14)9 认证标志的使用规定 (14)9.1准许使用的标志样式 (14)9.2标志加施 (14)10 认证收费 (15)附件1 车型系列、单元、型号的划分依据附件2 汽车产品强制性认证所需资料附件3 车辆一致性证书附件4 送样清单附件5 型式试验项目及依据标准附件6 生产一致性审查要求附件7 工厂质量保证能力要求附件8 工厂分级管理指导原则1 适用范围本规则适用于可在中国公路及城市道路上行驶的M类汽车、N类汽车和O类挂车（包括完整的或不完整的）。
不适用于在轨道上行驶的车辆、农业与林业用拖拉机和各种工程机械以及其他非道路车辆和三类底盘。
2 术语车辆的定义见GB/T 3730.1-2001《汽车和挂车类型的术语和定义》；专用车辆的定义见GB/T 17350-1998《专用汽车和专用半挂车术语和代号》；车辆的分类见GB/T 15089-2001《机动车辆及挂车分类》。
3 认证模式型式试验+初始工厂审查+获证后监督4 认证实施的基本要求4.1 认证申请4.1.1 申请车型系列、单元、型号的划分对于认证车辆按照车型系列、单元、型号进行划分，按单元出具认证证书。
编号：CNCA—02C—056：2005 机动车辆产品强制性认证实施规则机动车回复反射器产品2005-10-10发布 2005-12-01实施国家认证认可监督管理委员会发布目录1．适用范围2．认证模式3. 认证的基本环节4. 认证实施的基本要求4.1 认证的委托和受理4.2型式试验4.3初始工厂审查4.4认证结果评价与批准4.5 获证后监督5. 认证证书5.1认证证书的有效性5.2认证证书的变更5.3认证证书的暂停、注销和撤消6. 强制性产品认证标志的使用6.1准许使用的标志样式6.2加施方式和位置7. 收费附件1 认证委托时需提交的文件资料附件2 检测项目和检测依据附件3 强制性认证工厂质量保证能力要求1. 适用范围本规则适用于摩托车、轻便摩托车、汽车和挂车使用的各种类型的回复反射器。
2. 认证模式型式试验+初始工厂审查+获证后监督3. 认证的基本环节3.1认证的委托和受理3.2型式试验3.3初始工厂审查3.4认证结果评价与批准3.5获证后监督（抽样）4. 认证实施的基本要求4.1认证的委托和受理4.1.1认证的单元划分同一生产厂生产的且在以下主要方面无差异的机动车用回复反射器产品,视为同一单元：1）反射器的级别；2）光学单元。
4.1.2认证委托时需提交的文件资料见附件1。
4.2 型式试验4.2.1型式试验的送样4.2.1.1型式试验送样的原则认证单元中只有一个型号的，送本型号的样品。
以多于一个型号的产品为同一认证单元委托认证时，应由认证机构从中选取具有代表性的一个型号，其他型号需要时作差异试验。
4.2.1.2送样数量回复反射器样品10个,如果有多种颜色，还应送相应颜色样品各2个。
4.2.1.3 型式试验样品及相关资料的处置型式试验后，应以适当的方式处置已经确认合格的样品和相关资料。
4.2.2检测标准、项目及依据检测项目和检测依据见附件2。
4.3 初始工厂审查4.3.1初始工厂审查时间一般情况下，型式试验合格后，进行初始工厂审查。
初始工厂审查时间根据委托认证产品的单元及覆盖产品型号数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个加工场所为2至4个人日。
4.3.2 审查内容工厂审查的内容为工厂质量保证能力审查和产品一致性检查。
4.3.2.1 工厂质量保证能力审查《强制性认证工厂质量保证能力要求》(见附件3)为本规则覆盖产品初始工厂质量保证能力审查的基本要求。
4.3.2.2 产品一致性检查工厂审查时，应对委托认证的产品进行一致性检查，包括以下内容：1) 认证产品的标识（如：名称、规格、型号和商标等）应与型式试验报告上及委托认证提交的资料所标明的一致；2) 认证产品的结构应与型式试验时的样品及委托认证提交的资料一致；3) 认证产品所用的关键件，应与型式试验时样品及委托认证提交的资料一致。
4) 现场指定试验：试验项目应从例行检验或确认检验项目中选取（见附件3）。
产品一致性检查出现问题时，认证机构应视情况作出限期整改、重新型式试验、中止本次认证的处理。
4.3.3工厂质量保证能力审查应覆盖申请认证产品的加工场所，产品一致性检查应覆盖申请认证产品。
4.4认证结果评价与批准4.4.1认证结果评价与批准认证机构负责对型式试验和工厂审查结果进行综合评价，评价合格的，由认证机构对委托人颁发认证证书(每一个认证单元颁发一张认证证书)。
认证证书的使用应符合《强制性产品认证管理规定》的要求。
产品型式试验不合格，允许限期（不超过3个月）整改，如期完成整改后申请型式试验复试；工厂审查存在不合格项，允许限期（不超过3个月）整改，认证机构采取适当方式对整改结果进行确认。
型式试验复试和工厂审查整改结果均合格，经认证机构评价后颁发认证证书；逾期不能完成整改，或整改结果不合格，终止本次认证。
4.4.2认证时限认证时限是自正式受理认证之日起至颁发认证证书所实际发生的工作日，包括型式试验时间、工厂审查时间、认证结果评价和批准时间、证书制作时间。
型式试验时间自样品送达指定检测机构之日起计算，检测周期不超过20个工作日。
工厂审查后提交报告时间一般为5个工作日，以检查员完成现场审查，收到并确认生产厂递交的不合格纠正措施报告之日起计算。
认证结果评和批准时间以及证书制作时间一般不超过5个工作日。
4.5 获证后监督4.5.1 监督的频次4.5.1.1一般情况下，从获证后的第12个月起进行第一次获证后监督，此后每半年应至少进行一次获证后监督。
4.5.1.2若符合下列情况之一可减少监督频次，但至少每年一次：1) 为整车厂配套，整车厂二方评审合格，获证产品二年内未出现安全质量问题，历次监督未出现有关产品一致性的不符合项时；2) 获证产品二年内未出现安全质量问题，历次监督未出现有关产品一致性的不符合项，认证执法检查及国家监督抽查未发现问题，认证机构有足够理由判定获证产品符合标准要求时；4.5.1.3若发生下述情况之一可增加监督频次：1)获证产品出现严重质量问题,或者用户提出投诉并经查实为持证人责任的；2)认证机构有足够理由对获证产品与本规则中规定的标准要求的符合性提出质疑时；3)有足够信息表明制造商、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影响产品符合性或一致性时。
4.5.2 监督的内容获证后的监督方式是：工厂质量保证能力复查 +认证产品一致性检查+产品抽样检测。
4.5.2.1 工厂质量保证能力复查由认证机构根据《强制性认证工厂质量保证能力要求》（见附件3），对工厂进行监督复查。
《强制性认证工厂质量保证能力要求》规定的第3，4，5，9条是每次监督复查的必查项目，其他项目可以选查，每4年内至少覆盖要求中的全部项目。
每个加工场所监督审查的时间一般为1至2个人日。
4.5.2.2 认证产品一致性检查监督时在加工场所对获证产品进行产品一致性检查。
检查内容见4.3.2.2。
4.5.2.3 产品抽样检测1) 抽样在监督时进行抽样。
样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、仓库）随机抽取。
抽取典型单元，抽样的数量为所抽单中元同一型号产品6个。
2) 检测对抽取样品的检测由指定的检测机构实施。
抽样检测项目为附件2检测项目中的第1,2和4条。
4.5.3 获证后监督结果的评价监督复查合格后，可以继续保持认证资格、使用认证标志。
对监督复查时发现产品本身存在不符合的，视情况作出暂停或撤销认证的决定，停止使用认证标志，并对外公告；对质量保证能力有不符合项的，应在3个月内完成纠正措施，逾期将撤销认证证书、停止使用认证标志，并对外公告。
5．认证证书5.1认证证书的有效性本规则覆盖产品的认证证书不规定截止日期。
证书的有效性依赖认证机构定期的监督获得保持。
5.2认证证书的变更本规则覆盖产品的认证证书，如果其产品发生以下变更时，应向认证机构提出变更申请：1)增加/减少同一单元内认证产品；2)获证产品的关键零部件、原材料、结构、制造工艺和供应商等发生变化；3)获证产品的商标，委托人、制造商或工厂信息（名称和/或地址、质量保证体系等）发生变化；4)其他影响认证要求的变更。
认证机构应核查以上变更情况，确认原认证结果对认证变更的有效性；需要时，针对差异进行补充检测和/或工厂保证能力审查；合格后，确认原证书继续有效和/或换发认证证书。
5.3认证证书的暂停、注销和撤消按《强制性产品认证管理规定》的要求执行。
在认证证书暂停期间及认证证书注销和撤消后，产品不得出厂、进口。
6．强制性产品认证标志的使用证书持有者必须遵守《强制性产品认证标志管理办法》的规定。
6.1准许使用的标志样式6.2 加施方式和位置应将认证标志印刷、模压在部件主体的适当位置上，并在标志周边适当处注明产品的工厂代码。
标志位置应保证在该部件安装在整车上以后标志应能够清楚地识别。
标志使用方案应报国家认监委批准的强制性产品认证标志发放与管理机构核准。
7.收费CCC认证收费涉及申请费、产品检测费、工厂审查费、批准与注册费（含证书费）、监督复查费、年金、认证标志费等，具体费用由认证、检测机构按国家有关规定统一收取。
附件1 认证委托时需提交的文件资料1.产品描述(至少应包含以下内容)：1.1产品型号；1.2商标；1.3级别（IA、ⅢA或IVA）；1.4形状；1.5尺寸；1.6颜色；1.7光学结构；1.8用于车身的位置（前面、后面或侧面）；1.9光学部件以外的其他附件1.10机械结构；1.11有关反射器光学单元材料的简要技术说明书一份；1.12其他需要说明的问题。
2.足以识别产品主要特征的产品照片。
3.产品图纸：3.1足以识别该型式反射器特性的图纸一式三份，图纸应能清楚表示出反射器几何尺寸；3.2在车辆上的安装位置；3.3基准轴线和基准中心线。
4. 产品关键零部件、材料清单：4.1 本规则覆盖产品的关键零部件、材料包括：塑料片（含回复反射器光学单元）和注塑用原材料。
4.2 清单中至少要包括关键零部件、材料的名称、型号、规格、供货单位和进厂检验项目等内容。
5. 工厂概况：5.1 生产情况（所申请产品的生产规模、能力及生产历史）；5.2 工厂的关键生产设备清单；5.3 工厂的主要检测仪器设备清单（包括:名称、型号、规格、数量、精度、检定周期等）；5.4 与附件3有关的质量管理体系文件目录及机构框图/表和职责规定文件等。
6．必要的认证产品检测报告。
7. 委托人、工厂的注册证明材料。
8.指定认证机构需要的其他文件。
检测项目和检测依据1.检测标准：GB11564-1998《机动车回复反射器》。
2.检测项目以上检测项目型式试验时按第10.3条判定，监督抽样时按第10.4条判定。
注：标准采用现行有效的版本。
强制性认证工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1 职责和资源1.1 职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系。
且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b)确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
所有班次的生产操作，应指定确保产品质量的人员。
负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，应有权停止生产。
1.2 资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力。
建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。
2 文件和记录2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。
