化学水处理系统进水水质要求及出水指标控制标准

化学(huàxué)水处理运行(yùnxíng)规程(guīchéng)批准(pī zhǔn) ：审核(shěnhé)：安监处：机电科：生产科：编制单位：发电车间*******日期：1 系统(xìtǒng)概述 (4)1.1水处理系统(xìtǒng)简介 (4)1.2水处理系统(xìtǒng)设备 (4)1.3 水处理(chǔlǐ)系统工艺流程 (6)1.4 系统(xìtǒng)说明 (7)1.4.1预处理系统 (7)1.4.2 一级除盐系统 (8)1.4.3 后处理系统 (11)4.树脂选用 (12)2 系统运行 (13)2.1 设备启动前的检查 (13)2.2 水泵启动前的检查 (13)2.3 水泵启动后的检查 (13)3 系统维护 (14)1 系统概述1.1水处理系统(xìtǒng)简介水处理系统(xìtǒng)制取的除盐水作为余热锅炉(guōlú)的用水，该系统出力为2×8吨/小时。

由预处理系统+一级除盐系统（反渗透系统）+钠床系统三个部分组成。

预处理系统出水(chū shuǐ)能力为28吨/小时，反渗透系统出水(chū shuǐ)能力为2×8吨/小时，钠床系统出水能力为16吨/小时。

1.2水处理系统设备1.3 水处理(chǔlǐ)系统工艺流程水处理(chǔlǐ)系统工艺流程见工艺流程图.运行(yùnxíng)：按产水量的要求，选择开启生水泵的台数（该系统生水泵为2台，可选择一用一备或两台(liǎnɡ tái)同时运行状态），原水由原水箱经生水泵送入多介质过滤器。

通过多介质过滤器除去水中悬浮物和胶体颗粒。

多介质过滤器产出的合格水，经过药液混合器（该系统(xìtǒng)设为加阻垢剂、还原剂）。

进入精密过滤器，进一步除去5µm以上杂质，通过高压泵增压后进入反渗透装置。

top一体化处理工艺出水标准TOP一体化处理工艺是一种先进的水处理技术，其出水标准直接关系到水质达标和环境保护。

本文深入探讨了TOP一体化处理工艺出水标准及其关键影响因素，包括出水指标、处理工艺、运行管理等方面，旨在为该工艺的合理运行提供指导。

一、引言TOP一体化处理工艺是一种集澄清、脱氮、脱磷等多功能于一体的水处理技术，广泛应用于污水处理厂、工业废水处理等领域。

出水标准的设定是确保工艺运行有效性和达到环保标准的关键环节。

二、TOP一体化处理工艺出水标准出水指标：化学需氧量（COD）：一体化处理工艺的出水COD应符合国家或地方相关标准，确保水质达到排放标准。

氨氮：控制一体化处理工艺出水中氨氮的含量，防止对水体生态系统产生不良影响。

总磷：出水中总磷的浓度需要符合相关环保标准，以防止磷污染引起的水体富营养化问题。

总氮：一体化处理工艺应降低出水中总氮的含量，以满足相关排放标准。

悬浮物：出水中的悬浮物浓度需要控制在规定范围内，避免对水体造成浑浊影响。

处理工艺：生物处理：一体化处理工艺主要依赖生物处理单元，确保生物菌群的健康繁衍，以高效降解有机物。

膜分离技术：部分一体化处理工艺采用膜分离技术，提高悬浮物的截留效果，进一步提高出水质量。

反硝化-脱磷：一体化处理工艺通常采用反硝化-脱磷工艺单元，降低氮、磷的含量。

运行管理：监测系统：配备先进的监测系统，实时监测处理工艺运行状态，及时发现问题并进行调整。

污泥处理：合理处理产生的污泥，减少二次污染风险，降低对周边环境的影响。

应急预案：制定科学的应急预案，对可能发生的突发情况进行预测和防范，确保排放水质在规定标准内。

三、关键影响因素进水水质：进水水质的波动直接影响一体化处理工艺的运行效果，需对进水水质进行实时监测和调整。

温度：温度对一体化处理工艺中的微生物活性有较大影响，需要根据季节变化合理调整工艺参数。

氧气供应：一体化处理工艺依赖氧气供应，需确保充足的氧气供应，提高有机物的降解效率。

出水水质标准
首先，出水水质标准应当符合国家相关法律法规和标准要求。

我国《饮用水卫生标准》（GB5749-2006）规定了饮用水的各项指标和要求，供水企业在制定出水水质标准时应当参照该标准，并结合当地实际情况进行调整和制定。

同时，还应考虑当地水质特点、环境因素、人口密度、用水需求等因素，确保出水水质标准的科学性和可操作性。

其次，出水水质标准应当注重水质安全和健康。

供水企业在制定出水水质标准时，应当将水质安全和健康放在首位，确保供水水质符合国家卫生标准，不会对用户的健康造成任何影响。

特别是在一些特殊时期，如自然灾害、突发事件等，供水企业更应注意出水水质标准的执行，确保用户的生活用水安全。

此外，出水水质标准还应注重环境保护和可持续发展。

水资源是人类生存和发展的重要基础，供水企业在制定出水水质标准时，应当充分考虑水资源的可持续利用和环境保护，避免过度开采和污染，保护水资源的可持续发展。

最后，出水水质标准的执行和监测也是至关重要的。

供水企业在制定出水水质标准后，应当建立健全的监测体系，定期对出水水质进行监测和评估，确保出水水质标准的执行情况。

同时，还应加强对供水设施的管理和维护，确保供水设施的正常运行，保障出水水质的稳定性和可靠性。

综上所述，出水水质标准的制定和执行对于保障人民群众的生活用水安全、保护水资源、促进社会稳定具有重要意义。

供水企业应当严格按照国家相关法律法规和标准要求，科学制定出水水质标准，并加强执行和监测，确保出水水质符合国家卫生标准，不断提高供水水质，为人民群众提供安全、健康的饮用水。

CODCr采用重铬酸钾(K2Cr2O7)作为氧化剂测定出的化学耗氧量表示为CODcr。

BOD5是五日生物耗氧量Biology Oxygen Demmand。

指的是水中的微生物可以降解的有机物被降解后消耗的氧的量。

但是生物完全降解有机物所需时间较长。

为了规范和提高检测效率，国家规定以5日生物需氧量为说明水质的标准，也就是说用生物降解水中有机物5天所消耗的氧的总量。

COD是Chemical Oxygen Demand，化学耗氧量。

化学耗氧量(chemical oxygen demand) 亦称“化学需氧量”，简称“耗氧量”。

用化学氧化剂(如高锰酸钾、重铬酸钾)氧化水中需氧污染物质时所消耗的氧气量，常以符号COD表示。

计量单位为mg／L。

是评定水质污染程度的重要综合指标之一。

COD的数值越大，则水体污染越严重。

一般洁净饮用水的COD值为几至十几mg／L。

COD测定较易且快，但由于氧化剂的种类、浓度、氧化条件有所不同，导致可氧化物质的氧化效率也不相同，故同一水样采用不同检测方法时，所得COD值也有所差异。

在送检水样时，应注意选定统一的测定方法，以利分析对比。

COD：化学需氧量BOD5：5日生物需氧量ss：固体悬浮物国家排污标准中COD、BOD5 、SS生化需氧量BOD----有机污染物经微生物分解所消耗溶解氧的量化学需氧量COD----在一定条件下，用强氧化剂（K2Cr2O7、KMNO4)氧化水中有机物和其他一些还原性物质时所消耗氧化剂的量，以氧的每升毫克数表示SS是指悬浮物生活垃圾渗滤液处理工艺设计应注意的问题发布: 2009-1-04 16:11 | 作者: wkltby | 来源: 万客化工在线垃圾渗滤液是城市生活垃圾采用卫生填埋处理的必然产物，其水质特征在垃圾不同填埋时段的差异很大。

在垃圾填埋初期，渗滤液可生化性好，易于处理，而随着垃圾填埋时间的延长，氨氮浓度明显增加，可生化性差，越来越难以处理。

化学水处理运行操作规程茌平齐鲁供热有限公司二〇一四年六月第一章水处理系统第一节水处理概况茌平齐鲁供热有限公司水处理系统是采用预处理—卷式反渗透—满室床处理工艺，达到满足生产中锅炉给水水质要求。

工艺流程：原水—原水箱—多介质过滤器↓阻垢剂保安滤器—单级RO装置—脱碳器—中间水箱—中间水泵—满室床—除盐水箱—除盐泵↓加氨使用点公司水处理系统分两期布置，一期由杭州西斗门膜有限公司设计安装，反渗透产水能力为2×60m3/h；二期由上海昆山半岛公司设计安装，反渗透产水能力为2×80m3/h。

第二节设备规范一、机械过滤器：规格型号：SDF-2800运行流量：53m3/h最高操作压力：0.6Mpa数量：8套反洗流量：200 m3/h材质：钢衬胶滤料：(鹅卵石)石英砂无烟煤排水装置：一期为穹形板，底层滤料为鹅卵石；二期为水帽过滤式生产厂家：一期北京益天伟业，二期北京威肯二、保安滤器：一期型号：SS46DC4-5μ数量: 1台/套×2套材质：SS304配备：滤芯数量：46支/台L=1000mm 5um插入式二期型号：Ф600mm×1820mm数量: 1台/套×2套材质：SS304配备：滤芯数量：52支/台5μm立式三、RO装置一期型号：SRO-120000单组产水量：60 m3/h设计水温：25℃运行压力： 1.2—1.6Mpa膜元件：BW30-400膜元件数量：60根/套结构形式：卧式压力容器排列：6:4回收率：75%脱盐率：98%厂家：杭州西斗门二期型号：PRO-0750-P8产水量：80 m3/h设计水温：20-25 ℃运行压力： 1.0—1.8Mpa膜元件：TFCBW30-400复合膜膜元件数量：84根/套结构形式：卧式压力容器排列：9:5回收率：75%脱盐率：98%厂家：昆山半岛四、阴阳离子交换器阳床型号：SCB-1800数量：一期2台，二期1台容积：9.9m3额定流量：120 m3/h工作压力<0.6Mpa工作温度5—50 ℃树脂类型：一期进口罗门哈斯1200Na，二期国产001×7阴床型号：SCB-2200数量：一期2台，二期1台容积：15 m3额定流量：120 m3/h工作压力<0.6Mpa工作温度5—50 ℃树脂类型：一期进口罗门哈斯4200Cl，二期国产201×7 五、容器类六、泵（风机）类第三节水汽控制指标及监测周期一、运行中水、汽质量控制标准及监测周期二、停、备用机组（设备）启动时的水汽质量标准第二章预处理设备操作第一节多介质过滤器结构及工作原理一、工作原理我公司机滤器采用的是单流双层滤料机械过滤器，滤料的上层为1.0m左右的无烟煤，下层为0.45~0.6m的石英砂，最下层为鹅卵石(二期为水帽)。

废水处理常规分析控制指标1. 引言废水处理是指对生产或生活废水进行处理，使其达到环境排放标准的过程。

在废水处理过程中，对废水进行常规分析是非常重要的，通过常规分析可以掌握废水的基本情况，为后续处理工作提供依据。

本文将介绍废水处理中常见的分析控制指标。

2. pH值pH值是评价废水酸碱性的重要指标，不同废水具有不同的pH值。

pH值的变化会影响废水中有机物的解离和沉淀反应，直接影响废水处理效果。

一般来说，废水处理过程中pH值应控制在特定范围内，以保证后续处理工艺的正常运行。

3. 溶解氧（DO）溶解氧是评价水体中溶解氧气量的指标，在废水中溶解氧量的变化与生物氧化作用有关。

合理控制溶解氧的含量可以促进污水中微生物的生长和有机物的分解，提高处理效果。

过高或过低的溶解氧含量都会对废水处理造成不利影响。

4. 生化需氧量（BOD）生化需氧量是评价废水中有机物含量的重要指标，也是评价废水对水体生物承受力的指标之一。

高BOD值会导致水体缺氧，影响水生生物生存，因此在废水处理中应严格控制BOD值。

5. 化学需氧量（COD）化学需氧量是指废水中氧化还原物质完全氧化所需的氧的量，是评价废水中有机物和无机物氧化性的指标。

控制废水中的COD含量可以减少对水体的污染，保护环境。

6. 总氮和氨氮总氮和氨氮是评价废水中氮含量的重要指标，氮是植物生长的必需元素，但过多的氮会引起水体富营养化，导致水体富营养化现象，影响水质。

因此，在废水处理中需要控制氮的排放。

7. 总磷总磷是评价废水中磷含量的指标，磷是生物生长的必需元素，在水体中过多的磷会引起水体富营养化，导致水华和藻类大量繁殖，影响水质。

控制废水中的总磷含量对水体保护至关重要。

8. 悬浮物悬浮物是指废水中悬浮的固体颗粒，高悬浮物浓度会导致水体浑浊，影响水的透明度。

在废水处理中需要通过沉淀或过滤等方法去除悬浮物，保证废水清澈透明。

9. 重金属重金属是废水中的有毒污染物之一，主要来源于工业废水。

反渗透进水要求指标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：反渗透技术是一种高效的水处理技术，广泛应用于工业生产、饮用水处理、海水淡化等领域。

在反渗透技术中，进水质量的要求是非常重要的，直接影响到反渗透设备的运行效果和寿命。

制定合理的反渗透进水要求指标对于确保水质和设备运行是非常必要的。

一、反渗透进水要求指标包括哪些内容？1. 悬浮物浓度：悬浮物是水中悬浮在水中的固体颗粒物质，包括泥沙、污泥等。

高浓度的悬浮物会影响反渗透膜的通透性，降低反渗透设备的效率，甚至损坏反渗透膜。

反渗透进水中的悬浮物浓度要求一般在5mg/L以下。

2. 生物污染物：水中的生物污染物包括细菌、病毒、微生物等。

这些生物污染物不仅会污染水质，还会引起水质污染，对健康造成威胁。

反渗透进水要求中通常要求生物污染物的浓度低于一定的标准，如合格的饮用水标准。

3. 有机物含量：水中的有机物包括腐植酸、化学物质等，它们会导致水质变浑浊，影响水的味道和气味，还会在反渗透膜上形成膜污，降低反渗透的通透性。

反渗透进水要求中通常要求有机物含量低于一定的标准，如国家或行业标准。

5. pH值：水中的pH值是指水的酸碱度，对水中的离子平衡、反应速度等有影响。

过低或过高的pH值会影响反渗透膜的通透性，降低反渗透设备的效率。

反渗透进水要求中通常要求pH值在特定范围内。

以上就是反渗透进水要求指标的一般内容，不同的行业和应用领域可能会有所差异，具体要求还需要根据具体情况进行调整和制定。

制定反渗透进水要求指标的目的主要有以下几个方面：1. 保证水质安全：反渗透技术主要应用于饮用水处理、工业废水处理等领域，水质安全是关键的问题。

制定合理的进水要求指标可以确保反渗透设备处理出来的水质符合要求，达到安全饮用水和生产用水的标准。

2. 保护反渗透设备：反渗透设备是一种高精密的设备，对进水质量要求非常高。

如果进水质量不达标，会影响反渗透设备的运行效果，导致设备寿命缩短，甚至损坏设备。

纯水系统使用说明书目录概述第一部分系统运行条件一.系统进水要求二.系统供电要求第二部分工艺流程说明一.预处理系统二.保安过滤器三.反渗透四.供水系统第三部分反渗透系统中各部分组件一.压力保护开关二.高压泵三.水质检测传感器四.浓水压力调节阀五.纯水及浓水流量计六.膜间压力表第四部分安装调试指导一.设备安装前注意事项二.电路安装注意事项三.管道安装注意事项四.设备运行调试方法第五部分操作说明一.操作注意事项二.操作前的准备工作三.设备操作流程第六部分RO系统系统常见故障及处理第七部分反渗透膜组件的维护概述1.“国之源”纯水机是根据用户的原水水质情况专门设计的水处理设备..其结构几个独立单元组成..既预处理系统、反渗透系统及后处理系统..它们具有技术先进、结构紧凑、水质好、耗电少、操作简单、维修方便等突出优点..水处理设备的正确使用和维护保养;是使设备正常可靠地运行;最大限度地延长其使用寿命的重要保证..因此;希望用户能细读本说明书;正确掌握设备的使用和维护保养方法..2.产品特点“国之源”纯水机是运用目前世界上最新的膜分离技术——反渗透ReverseOsmosisRO来制作高纯度水的设备..该反渗透膜的孔径≤10X10-10m10A 它的分离对象是原水中的离子范围和分子量为几百的有机物;细菌也能被排斥在外..3.主要用途及使用范围“国之源”纯水机能分离出水中的溶解盐、细菌和有机物等;能把200-3500毫克/升的含盐原水通过反渗透制取高纯度水..该设备是电子设备用水、工业用水、医疗用水、制药用水、锅炉用水;以及居民饮用水等各种纯净水的理想设备..第一部分系统运行条件本系统应在以下条件下运行..检查你的预处理水水质是不是在此范围内是非常重要的;预处理水条件不符合此标准会导致膜组组件的永久性不可恢复的污染和损坏;此种情况不在系统的保质范围内..一.系统进水要求：◆水温4～45℃◆PH值范围3～10◆硬度≤17mg/L◆浊度SDI≤0.1mg/L◆总溶解性固体含量TDS≤1000mg/L◆铁≤0.1◆游离氯不得检出◆锰≤0.05mg/L◆有机物≤1mg/L二.系统供电要求：◆380V/AC三相五线制相线.零线及地线◆现场按设备要求配备断路器及接线盒第二部分工艺流程说明一.预处理系统1.原水泵一般自来水管网提供的水源压力和流量会因为外界因素产生不稳定的情况;而纯水设备又需要稳定的压力及流量;原水泵的使用可提高供水压力及恒定流量以满足系统的运行要求;原水泵采用不锈钢制泵;这是反渗透预处理的一个组件;它的作用是给预处理部分提供一定压力及流量的水源..使用中应该保证泵不得空转;不得长期超负荷运行;应保证电器部分的干燥2.多介质过滤器一简介机械过滤是利用一种或几种过滤介质;在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料从而有效地除去悬浮杂质使水澄清的过程;常用的滤料有石英砂、无烟煤、锰砂等..本公司采用精制石英砂为过滤介质..二应用范围机械过滤器广泛应用于水处理过程中;主要用于水处理除浊、软化水、纯水的前级预处理;也可用于地表水、地下水除泥沙..一般进水浊度要求小于20度;出水浊度可达3度以下.. 三性能特点a.设备造价低廉;运行费用低;管理简便..b.滤料经过反洗;可多次使用;滤料寿命长..c.过滤效果好;占地面积小..d.多介质过滤器采用了先进的布水系统;使被处理的水流分布均匀;流速均匀;浊度<3mg/l的原水经过该设备过滤后;能得到水质清澈透明、无异味的净化水..浊度达到当进水10—20mg/l时出水浊度2—5当进水<10mg/l;出水浊度<2mg/l四机械过滤器的结构本装置由罐体、控制阀、上布水器、下布水器、中心管和管路阀门等组成;根据不同的滤层结构可达到不同级别的过滤精度浊度..五使用说明机械过滤器使用是水流速限在≤4T/H;一般1~3天由多路阀控制正、反洗一次..具体有水质情况而定..★注：如为手动阀门;请您使用时每2-4天清洗一次;分别反洗10分钟、正洗5分钟;反复进行两次3.活性炭过滤器一工作原理活性炭制造工艺包括两个过程：一是脱水和炭化;二是活化由此形成了特有的多孔隙结构而产生的表面积;具有强大的物理吸附能力..此外;在活化过程中、活性炭表面的非结构部分上形成一些含氧官能团;如：羟基;羧基这些基团使活性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能活性炭过滤器利用活性炭的吸附性能;去除液体中的杂质;使液体得到净化;其吸附能力主要体现在以下几方面：◆能吸附水中的有机物、胶体微粒、微生物..◆可吸附氯、氨、溴、六价铬、汞等离子..◆可有效去除色度和气味..二应用范围活性炭过滤器广泛应用于食品、医药、电子、化工等行业的水处理工程中;是水处理过程中的预处理设备;用于防止水中污物对后续设备的污染;也可用于改善水的气味和色度..三性能特点◆吸附效果好、占地面积小..◆管理简便、运行费用低◆原料寿命长..四活性炭过滤器的结构本装置由罐体、控制阀、上布水器、下布水器、中心管和管路阀门等组成;根据吸附降解目的的不同可选用不同的材质和活性炭..用其除去不同的有机物或其它..五使用说明活性炭过滤器一般1~3天由多路阀控制正、反洗一次;具体有水质情况而定..在活性炭吸附工作1年后;应每隔90天对其测定一次;观察是不是失效;若吸附失效应及时更换活性炭..对软化器;首先要确定再生周期;以后须保证在小于其运行周期内进行再生;以防止未经软化的水进入反渗透系统;从而造成危害..运行中应定期检查水质;如发现余氯超标;有机物超标;进行反洗也不能解决时..★注：如为手动阀门;请您使用时每2-4天清洗一次;分别反洗10分钟、正洗5分钟;反复进行两次4.软化器一工作原理此设备主要是防止水硬度的危害;将钙、镁等离子软化成钠离子;如下所是：NaR+Ca2+Mg2+;Fe3+——→Ca2+Mg2+;Fe3+R+Na+它是采用离子交换原理;去除水中的钙、镁等结垢离子;当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时;水中的钙镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换;树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中;这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水..随着交换过程的不断进行;树脂逐渐被钙、镁离子饱和;树脂的交换能力下降;直至失去软化交换能力;此时必须对树脂进行再生如用再生剂饱和食盐水NaCl中大量的钠离子将树脂吸附的钙、镁离子置换出来;树脂重新吸附了钠离子;恢复了软化交换的能力..二应用范围软化器广泛应用于水处理过程中;主要用于水处理中降低硬度;彻底杜绝浓水侧结垢而导致堵塞膜..一般进水条件硬度小于700mg/L;出水硬度可达到3mg/L以下..三性能特点◆设备造价低廉;运行费用低;管理简便..◆滤料经过再生;可多次使用;滤料寿命长..◆软化效果好;占地面积小..四软化器的结构本装置由罐体、布水器、控制器、盐阀、盐箱、自动控制阀阀、出水收集和管路阀门等组成..五使用说明软化器是防止水硬度的危害;一般1~3天由多路阀控制手动或自动加药;反洗再生一次;具体有水质情况而定..在离子交换树脂的工业产品中;往往含有少量的有机低聚物及一些无机杂质;在使用初期会逐渐溶解释放;影响出水水质;因此新树脂在使用前应进行适当处理;除去这些杂质;最简单的方法是对树脂进行正反冲洗..二.保安过滤器一工作原理保安过滤器又称精密过滤器是采用成型的滤材;在压力的作下;使原液通过滤材;滤渣留在滤材壁上;滤液透过滤材流出;从而达到过滤的目的..二应用范围精密过滤器广泛用于食品、医药、电子、化学、海水淡化等水处理..三性能特点◆过滤精度高;滤芯孔径均匀..◆过滤阻力小;通量大..截污能力强;使用寿命长..◆滤芯材料洁净度高;对过滤介质无污染..◆耐酸、碱等化学溶剂..◆强度大;耐高温;滤芯不易变形..◆价格低廉;运行费用低;易于清洗;滤芯可更换..四保安过滤器的结构精密过滤器为不锈钢外壳;滤芯是熔喷式滤芯孔径为5μm..五使用说明其作用是防止上道工序有泄漏影响下道工序从而又以一定的精度要求保证下道工序的进水要求;为了防止高压增压泵;膜部件和阀受原水中微粒的损害;严格按要求进行操作;否则将影响膜部件的使用寿命;务必请用户重视..精密过滤器在使用是根据前后压差来判断是不是失效或清洗..当压力差超过10Psi时;说明滤芯应清洗..如果达不到要求;则要更换滤芯..★注：保安滤芯的使用寿命为30天左右;使及时请更换..三.反渗透一工作原理反渗透是一种在外加压力大于渗透压作用下与自然渗透方向相反的渗透现象..如果将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜隔开;淡水会自然地透过半透膜至盐水一侧;然而如果向盐水一侧加上一个大于自然渗透压的压力;盐水中的水分子就会从盐水一侧透过半透膜至淡水一侧盐水一侧浓度大增;即浓缩;着一现象称为反渗透..在有盐分的水中如原水;加上大于自然渗透压的压力;使渗透向相反方向进行;把源水中的水分子压到膜的另一边;变成洁净的水;从而达到去除水中盐分的目的..反渗透系统的心脏部分是膜节能50%以上;单根膜脱盐率为99.5%;系统脱盐率为97%..我厂设计的反渗透系统为自动操作;水质在线检测;快速冲洗膜组件;可以及时减少反渗透膜上的沉积物;降低污染率;保证系统正常运行;延长膜组件的使用寿命..在系统设计时考虑有10%的余量;以保证整个系统的安全运行..反渗透系统设计水温为20±5℃;设计回收率75%..二应用范围广泛用于食品、医药、电子、化学、海水淡化等水处理..三反渗透的结构反渗透是有膜、膜壳、高压泵、高低压保护等组件组成..膜壳是采用进口不锈钢膜壳..安装两端的端头时;应在橡胶O型圈上涂上一层甘油;这样即方便拆装;有可增加密封性..膜是RO机的关键部件;起品质的好坏对产品水水质、产量有绝对影响..四反渗透性能特点反渗透法由于分离过程不需加热;没有相变;具有能耗少;设备体积小;操作简单适应性强、水回收率高、运行费用低等优点;在水处理中应用日益广泛..四.供水系统纯水部分供水系统由用水点管道、用水点阀门、回流管道、回流阀门等组成;回流阀由现场安装技术人员在使用前已调节至合适的状态;以保证用户在用水过程中整个管网能保持良好稳定的压力及流量状态第三部分反渗透系统中各部分组件一.压力保护开关反渗透装置的高压泵进口都装有低压保护和高压保护开关;当供水量不足时高压泵入口的水压低于一设定值时;会发出信号停止高压泵保护高压泵不在空转情况下工作..当因其它的原因误操作;使高压泵的出口压力超过一设定值时;高压泵出口高压保护自动切断高压泵供电;保护系统不在高压下运行..JC230/206使用说明详见其使用说明书..二.高压泵高压泵采用南方多级离心泵;他的作用是给RO膜输送一定数量及压力的水源..其品质的好坏对整机的影响很大;使用中不许空转、反转;不得长期超负荷运行;经常按要求排除空气;保证电器部分干燥..使用说明详见其使用说明书..三.水质检测传感器其主要作用是显示设备运行时各水质的电导率情况;起到在线检测的功能;通过对在线水质进行数据采集后显示与人机界面上..四.浓水压力调节阀该阀是RO主机的一个重要组件;它的主要作用是调节每一级膜管内压力;使膜组件达到最佳工作状态..设备开启前一定要将此阀打开;以防止设备膜内的压力突然升高而超过极限..五.纯水及浓水流量计通过这两个流量计可以更清楚地掌握设备当时的纯水流量、浓水流量、可以直观地观察纯水和浓水的比例;使整个系统达到正常运行..六.膜间压力表反应各段膜间压差情况;来判断膜的运行情况这一点在实际运行中很重要;调整运行参数时;应以膜前压力表为依据调整系统压力;尤其是在系统压力上限时;膜压差又较大;更应该注意一点..压力表范围0-3MPa.第四部分安装调试指导一.设备安装前的注意事项1.确认安装现场是否符合安装条件2.电源：380V/AC三相五线制;3.环境温度：5-40℃4.水源：市政自来水;压力在0.15-0.5Mpa管道直径须符合用水要求5.场地：场地需做防漏层;且有地漏废水排放口二.电线安装的注意事项1.外部总闸需固定设备主机附近及易于操作的墙面位置2.所有压力开关;自动头微动开关全部接常开触点3.总电源与设备连接线连接完成后在合闸前需逐步使用万用表确认连线及电压情况4.确认电路连线无误后需检查各水泵是否处于正转5.确认设备接地良好6.所有外部连线必须加装线管或者线槽;且固定牢靠警告：连线错误会烧毁所有电路元件三.管道安装的注意事项1.尽量保持横平竖直;注意排列整齐;避免管道连接冲突2.保持管件双面涂胶;连接牢靠;避免无胶或少涂胶致使管道漏水3.管道必须加装管卡且横平竖直固定于地面或者墙面根据现场实际情况四.设备运行调试方法1.运行调试前的准备工作★.检查且调节各阀门处于正常位置★.检查电源电压是否正常;各电线连接可靠★.检查水源压力及流量是否达到运行条件★.检查保安及终端过滤器是否有安装滤芯★.检查各水泵是否处于正转2.预处理初次冲洗★.将预处理各自动控制阀参数设置为正常状态设置方式参照控制阀说明书多介质及活性炭设置为2-3天冲洗一次;每次反洗10分钟正洗5分钟;反复执行两次;软水器设置为2-3天再生一次;每次反洗5分钟;吸盐45分钟;补水5分钟;正洗20分钟;设置参数根据水质情况可做调整★.参数设置完成后;依次对多介质;活性炭;软水器进行大量冲洗及再生多介质及活性炭建议初次手动冲洗时间在4小时以上;且排放水目测需清澈软水器再生建议初次手动冲洗10分钟后吸盐再生一次★.调节原水泵回流将预处理运行状态下调节至0.3-0.35Mpa注：原水泵及进水电磁阀会随预处理冲洗程序的进行而动作3.反渗透主机运行调试★.预处理冲洗完成后;检查各压力开关是否调节至合适位置高压开关调节至15kgf/cm★.检查主机各阀门是否正常位置;然后进入调试阶段a关闭冲洗电磁阀旁的阀门;将所有高压泵出口阀门调节至1/2位置;将所有浓水调节阀调节至全开位置b手动启动原水泵;原水阀;高压泵;先冲对系统冲洗5分钟;然后缓慢调节浓水阀与高压泵出口阀;调节至一级纯水流量、浓水流量、膜前压力、浓水压力至合适位置流量按设备制水量调节;压力调节至0.8-1.0Mpac重新启动设备进入自动运行模式;高压泵启动后缓慢打开浓水调节阀至一级膜前压力为0.2Mpa左右根据设备性能做适当调整3.纯水供水系统调试★.将供水压力开关调节至3-3.2kgf/cm;关闭供水泵回流阀部分机型无回流阀;启动供水泵;测试开启与关闭终端出口阀门;保证供水泵能够正常启动与停止注：供水泵停止会延时5-10秒第五部分操作说明一、操作注意事项★、初次操作前请详细阅读使用说明书;操作时请按操作流程执行操作警告：请勿随意调节设备任何阀门;否则将损坏设备甚至产生危险二、操作前的准备工作★、检查设备外观是否良好;是否有管路漏水现象;设备是否上电设备建议长期上电状态★、检查盐箱是否有饱和盐水目测盐箱内有固体精盐沉淀★、检查自来水水压是否正常;压力0.15-0.5Mpa或者1.5-5kgf/cm观察压力仪表或者触摸屏压力显示三、设备操作流程1.人工开关机操作★、在电气控制面板界面下;将RO启动旋钮打至右侧;设备处于全自动制水状态;设备自动制水;水满自动停机;将RO启动旋钮打至左侧;设备处于停止制水状态;设备停止制水将供水启动旋钮打至右侧;设备处于全自动供水状态;设备自动供水;将供水启动旋钮打至左侧;设备处于停止供水状态;设备停止制水警告：设备应长期处于上电状态;断电3天以上将出现预处理控制器程序错乱及时间错乱第六部分RO系统常见故障及处理第七部分反渗透膜组件的维护它包括化学清洗和物理清洗;化学清洗是用化学药品对膜上的一些污垢、沉淀物进行溶解;冲洗的过程；物理清洗是利用产品水对膜进行清洗的过程;这样可以使膜的污染降到最低的限度..一般根据水质的情况化学清洗为6个月清洗一次;物理清洗为每小时一次具体有水质决定..一、反渗透膜组件的污染物在正常运行一段时间后;反渗透膜组件回受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染;这些污染物中最常见的为碳酸钙垢;硫酸钙垢;金属氧化物污垢;硅沉积物及有机物沉积物..污染物的性质及污染速度与给水条件有关;污染是慢慢发展的;如果不在早期采取措施;污染将会在相对短的时间内损坏膜组件的性能..定期检测系统整体性能是确认膜组件污染的一个好方法;不同的污染物会对膜组件性能造成不同程度的损害..本文表一列出了常见污染物对膜性能的影响..污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现;有时亦可通过改变运行条件来实现;作为一般的原则;当下列情形之一发生时应进行清洗：1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%；2.为了维持正常的产品水流量;经温度校正后的给水压力增加了10~15%；3.产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%；4.使用压力增加10~15%；5.RO各段间的压差增加明显二、常见污染物及其去除方法1.碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时和加酸系统出现故障而导致给水PH值升高;那么碳酸钙就有可能沉积出来;应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生;以防止生长的晶体对膜表面产生损伤;如早期发现碳酸钙垢;可以用降低给水PH值至3.0~5.0之间运行1~2小时的方法去除..对沉淀时间更长的碳酸钙垢;侧应用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡..2.硫酸钙垢清洗掖2参见本文最后的表2是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法..3.金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法;很容易地去除沉积下来的氢氧化物例如氢氧化物4.硅垢对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢;一般只有通过专门的清洗方法才能将它们去除..5.有机沉积物有机沉积物例如微生物粘泥或霉斑可以使用表2所列之清洗液3去除;为了防止再繁殖;可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环;浸泡;一般需较长时间浸泡才能有效;如反渗透装置使用超过三天时;最好采用消毒处理;确定适宜的杀菌剂是非常重要得..表1反渗透膜污染特征及处理方法三、复合膜组件的一般保护方法1.本文介绍的方法适用于以下情况：a.安装在压力容器中的反渗透膜组件的短期保存；b.安装在压力容器中的反渗透膜组件的长期保存；c.作为备件的反渗透膜的贮存及反渗透系统启动前的膜保存..2.短期保存短期保存方法使用于那些停止运行5-30天的反渗透系统..此时反渗透组件仍安装在RO系统的压力容器内..保存操作的具体步骤如下：a.用给水冲洗反渗透系统;同时注意将气体从系统中完全排除；b.将压力容器及相关管路充满水后;关闭相关阀门;防止气体进入系统；c.每隔5天按上述方法洗一次..3.长期停用保护长期停用保护方法适用于停止使用30天以上;膜组件仍安装在压力容器在压力容器中的反渗透系统..保护操作的具体步骤如下：a.清洗系统中的膜组件b.用反渗透产出水配制杀菌液;并用杀菌液冲洗反渗透系统..杀菌剂的使用及杀菌液的配制方法请与我们联系..c.用杀菌液充满反渗透系统后;关闭相关法门使杀菌液保留于系统中;此时应确认系统完全充满；d.如果系统温度低于27℃;应每隔30天用新的杀菌液进行第二;第三步的操作；如果系统温度高于27℃则应每隔15天更换一次保护液杀菌液；在反渗透系统重新投入使用前;用低压给水冲洗系统一小时;然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟;无论低压冲洗还是高压冲洗时;系统的产水排放阀均应全部打开..在恢复系统至正常操作前;应检查并确认系统产品水中不含有任何杀菌剂..。

化学水处理管理规定范本一、总则本规定旨在规范化学水处理工作流程，并确保水处理的安全和高效运行。

任何单位和个人都应按照本规定的要求执行水处理工作，并加强对化学水处理的管理和监督。

二、工作流程1. 原水检测1.1 按照相关要求，对原水进行采样，并进行必要的分析和测试。

1.2 分析和测试结果应记录并保存，确保可追溯性。

2. 设备操作2.1 按照设备操作手册，正确操作化学水处理设备。

2.2 定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。

2.3 对设备操作进行记录并保存，以便后续分析和评估。

3. 化学药剂投加3.1 根据原水的分析结果和处理要求，确定适当的化学药剂种类和投加量。

3.2 按照操作指导书和投剂计划，正确投加化学药剂。

3.3 对每次投加的药剂种类、数量和时间进行记录，并保存相关记录。

4. 水质监测4.1 对处理后的水进行定期监测，包括但不限于浊度、pH值、溶解氧、总氮、总磷等指标。

4.2 根据监测结果，及时调整药剂投加量，保持水质稳定。

4.3 监测结果应记录并保存，以备日后参考。

5. 废水处理5.1 对处理后的废水，应进行合理的处理和处置，符合环境保护要求。

5.2 废水处置应按照相关法律法规和技术要求进行，并保留处置记录。

6. 事故应急处理6.1 发生化学水处理事故时，应立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大和危害人员安全。

6.2 事故处理应迅速、准确，相关记录应详实保存。

7. 人员培训7.1 对从事化学水处理工作的人员，应进行必要的培训和培训考核。

7.2 培训内容应包括化学水处理工作流程、设备操作要点、药剂投加技术等。

7.3 对培训的内容、时间和人员应进行记录，并保存相关培训资料。

8. 绩效评估8.1 对化学水处理工作进行定期评估，包括水质、设备运行情况、药剂投加效果等方面。

8.2 根据评估结果，及时调整工作流程和管理措施，以提高处理效率和工作质量。

三、责任与追责1. 单位负责人应对化学水处理工作进行统筹和协调，并对水处理工作的安全和有效负有最终责任。