压力容器检验员(RQ-1)培训大纲

压力容器检验员考核培训容规、GB150、监检规则介绍省锅炉压力容器检验研究所朱洪奇一、总则（容规9条）1、法律地位：（1）压力容器规标准体系：第一层次：条例；如《特种设备安全监察条例》第二层次：部门规章；如《锅炉压力容器制造监督管理办法》22号令第三层次：技术法规；如《压力容器安全技术监察规程》第四层次：技术标准：如GB150《钢制压力容器》 JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》 GB151《管壳式换热器》 GB12337《钢制球形储罐》 JB4730《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4744《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4730《压力容器无损检测》 GB6654《压力容器用钢板》GB8163《输送流体用无缝钢管》 JB4726～4728压力容器用锻件等（2）法规规用语：●必须、不得――必须执行；●不应、应――在正常情况下按规程执行，特殊情况报批；●宜、不宜――由设计和制造者灵活掌握。

2、压力容器监管围：（1）条例对压力容器的定义：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭容器，其围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容器的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；（2）容规适用围：1）完全适应围：(三要素)a、最高工作压力≥0.1Mpa；●压力――表压（相对压力）；●最高工作压力――承受压的压力容器，在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力，外压指最高压力差值●工作压力――GB150定义同上；●设计压力－－设定的工作压力●GB150压力上限≤350MPab、容积≥0.25m3；(25L)●多腔容器――管理按最高，其他按各腔，包括类别、压力、容器等c、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

2）部分适应围：（8类产品）●设计、制造、安装和使用管理与修理改造按《容规》●定期检验协商（3）容规不适应围：（7类产品）1）超高压容器2）各类气瓶3）各类非金属材料制造的压力容器4）核、船舶、机车国防、军事装备、真空下工作的压力容器5）瞬时承受高压的压力容器6）机器上非独立的承压部件7）无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管（4）监察围：（7个环节）●设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理、改造●条例表述：生产（设计、制造、安装、修理、改造）使用、检验检测及监督检查3、压力容器类别划分：（1）压力容器压力等级●低压：0.1MPa≤P＜1.6 MPa●中压：1.6MPa≤P＜10 MPa●高压：10MPa≤P＜100 MPa●超高压： P≥100MPa（2）第三类压力容器（11种情况）（3）第二类压力容器（5种情况）（4）第一类压力容器（低压容器）4、其他：●新产品（不符合本规定）――鉴定、型式试验、备案●直接采用国外标准――转化成企业标准●进口产品――进口许可证二、设计（1）设计资格：●《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》（2002）●单独取证，级别与制造相同（讲制造时详述）●设计资格印章（原有三种样式菱形、椭圆形、正方形）现统一为椭圆形，容如下：a、单位技术总负责人b、设计许可证编号c、批准日期d、设计单位全称（2）设计图样：●设计总图上应至少注明的容（第30条）●设计图样的审批程序：a、一般图样应有设计（初级以上技术职称）、校核（初级以上技术职称）、审核或审定（持证）人员签字b、三类中压反应和储存容器、高压容器、移动容器，应有设计技术负责人（持证）批准签字●设计资格印章：a、复印件、加盖竣工图章、过有效期均无效b、不准在外单位设计的图样上加盖资格章（3）图样的监检：《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》1）检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效；2）审查压力容器制造和检验标准的有效性；3）审查设计变更（含材料代用）手续。

压力容器基础知识第一节压力容器的定义与管辖边界一、弄清“压力容器”的概念需要区分＞＞容器盛装、容纳物品的器皿或设备。

一般具有固定形状。

如：箱、罐、坛，油轮、原油储罐各种常压容器、压力容器等＞＞压力容器承受一定压力的封闭设备。

此处压力是容器内部的绝对压力与所处环境或外部绝对压力的压力差。

如：压力锅，汽车轮胎，压缩机气缸，深海潜水器，以及各种需要强制安全管理的压力容器（即“法规意义的压力容器”）＞＞法规意义的压力容器压力差的存在会造成危险性，失效后会带来人员伤亡和/或财产损失。

因此，危险性较大的压力容器需要进行强制安全管理，由此国家出台了系列法律法规和安全技术规范、标准。

按照特种设备安全法的规定，采用目录管理。

目前执行：质检总局2014.10.30公布的《特种设备目录》（2014年第114号）压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力。

大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。

二、五个要点·要点1：涵盖的种类(均具有单独的安全技术监察规程)固定式压力容器示例移动式压力容器示例气瓶示例氧舱示例·要点2：压力限定固定式容器：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）移动式容器：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）气瓶：公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压）氧舱：未限定所述“压力”指内压力。

·要点3：尺寸/体积限定固定式容器：容积大于或者等于30L且内直径大于或者等于150mm（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）移动式容器：（同上）气瓶：压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L氧舱：未限定·要点4：盛装介质限定固定式容器：气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体移动式容器：（同上）气瓶：气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体氧舱：未限定要点5：同时满足同时满足压力、介质、几何尺寸要求的固定式压力容器、移动式压力容器和气瓶，才属于“法规意义的压力容器”范畴。

2017RQ-1压力容器检验员承压设备损伤模式识别学习资料、答案1. 前言2017RQ-1压力容器检验员承压设备损伤模式识别学习资料、答案是为了帮助从事压力容器检验工作的人员了解压力容器的损伤模式，进一步提升其识别和鉴定压力容器损伤的能力而制作的。

该资料主要包含以下内容：•常见的压力容器损伤模式•压力容器损伤的产生原因•压力容器损伤的检测方法•压力容器损伤的评估标准•压力容器损伤的预防措施本次学习资料的目标是帮助学员了解压力容器损伤，并通过多项选择和填空题目的形式来测试学生是否掌握了这些知识。

2. 常见的压力容器损伤模式压力容器在使用过程中，会因为多种因素而产生损伤，包括但不限于以下常见的损伤模式：2.1 腐蚀腐蚀是一种常见的压力容器损伤模式。

它是由环境介质对材料的化学反应而导致的。

腐蚀可分为以下两种类型：•均匀腐蚀•局部腐蚀2.2 裂纹裂纹是一种容器结构中常见的损伤模式。

裂纹的形成可能是因为以下原因：•材料强度较差•应力高于材料的耐力极限•低温应力开裂•金属疲劳2.3 疲劳疲劳是因为应力交替作用，在一定振幅或一定次数下导致材料的疲劳。

2.4 内压变形内压变形是由于容器内的介质所产生的压力所导致的变形。

2.5 焊缝或其它连接部分损伤焊缝或其它连接部分损伤是指由于焊缝或其它连接部分的制造或质量问题导致的损伤。

3. 压力容器损伤的产生原因了解压力容器损伤的产生原因，可以帮助检验员更好地评估压力容器的安全性，从而采取有效的措施来预防损伤。

以下是常见的压力容器损伤产生原因：•操作不当•金属疲劳•腐蚀、磨损、冲刷•材料缺陷•制造、运输、安装不规范•温度、压力变化剧烈4. 压力容器损伤的检测方法为了及时发现压力容器损伤，进行检测是必不可少的。

以下列出了一些常见的检测方法：•目视检查•量测和检查•微波检测•超声波和磁粉检测•X射线检测这些方法都有各自的优缺点和适应范围。

在使用时应根据需要进行选择。

5. 压力容器损伤的评估标准如何对损伤的危害度进行评估，是重要的事情。

RQ-1⽆损检测基础知识⽆损检测基础知识⼀、常⽤⽆损检测⽅法的基本原理1.概述⽆损检测的定义：⽆损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学⽅法为⼿段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表⾯的结构，性质，状态进⾏检查和测试的⽅法。

常⽤的⽆损检测⽅法有射线检测（简称RT）、超声检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）、渗透检测（简称PT）。

这四种⽅法是承压类特种设备制造质量检验和在⽤检验最常⽤的⽆损检测⽅法。

其中RT和UT主要⽤于探测试件内部缺陷，MT和PT主要⽤于探测试件表⾯缺陷。

其他⽤于承压类特种设备的⽆损检测⽅法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、X射线数字成像检测（DR）等1.1 ⽆损检测⽬的及应⽤特点（1）⽆损检测⽬的①保证产品质量②保障使⽤安全③改进制造⼯艺④降低⽣产成本（2）⽆损检测应⽤特点①⽆损检测要与破坏性检测相配合②正确选⽤实施⽆损检测的时机③选⽤最适当的⽆损检测⽅法④综合应⽤各种⽆损检测⽅法1.2 ⽆损检测技术的发展阶段第⼀阶段称为⽆损探伤（NDI）。

其主要作⽤就是在不损伤材料和设备产品的前提下，检出内、外部缺陷，以满⾜设备⼯程设计的强度要求，这是⽆损检测技术发展的初级阶段，其主要特征是以质量控制为中⼼。

第⼆阶段称为⽆损检测（NDT）。

对于⼯业发达国家来说，该阶段始于上个世纪70年代，其任务不仅是检测设备产品的内外部缺陷，⽽且测定材料和焊缝的组织结构，如晶粒度、⽯墨形态、⾦相组织、硬度和残余应⼒⽔平；同时还测定各种过⼯艺参数诸如温度、压⼒、粘度和密度等。

这时的⽆损检测技术表现为系统性质量控制概念，远⽐第⼀阶段具有更为丰富的内涵。

第三阶段称为⽆损评价（NDE）。

由于设计⽔平的不断提⾼，断裂⼒学等学科技术的发展和推⼴，以及极限设计寿命思想的进步和实⽤化，因此要求⽆损检测技术不仅能检出危险缺陷，⽽且要对缺陷进⾏定性，并测定其⾃⾝⾼度（通常指壁厚⽅向的尺⼨），以便采⽤断裂⼒学对带缺陷设备的安全性和使⽤寿命进⾏评价。

压力容器检验技术一、定期检验的流程1.检验方案的制定根据压力容器的使用情况、损伤模式和失效模式，依据TSG21《固定式压力容器安全技术监察规则》第8章要求制定方案。

A.了解压力容器的基本情况：通过审查设计、制造（安装）等来获取。

B.了解压力容器的使用情况：通过审查使用证、运行记录、开停车记录、运行条件变化及异常情况记录、修理改造资料、历年来年度检查报告和定期检验报告等获取。

·资料审查问题的处理：资料审查发现使用单位未按照要求对压力容器进行年度检查，以及发生使用单位变更、更名使压力容器的现时状况与《使用登记表》内容不符，而未按照要求办理变更的，检验机构应当向使用登记机关报告。

资料审查发现压力容器未按照规定实施制造监督检验（进口压力容器未实施安全性能监督检验）或者无《使用登记证》，检验机构应当停止检验，并且向使用登记机关报告。

C.了解损伤、失效模式：根据GB/T30579－2014《承压设备损伤模式识别》标准，了解承压设备主要损伤模式和失效机理的理论、形态、影响因素、敏感材料、可能发生失效的设备或构件、检测方法等。

检验方案通常包括以下基本内容：设备基本情况检验前的准备工作（人员、辅助工作、仪器设备、劳动保护等）检验的项目、部位、比例等（根据损伤和失效模式）检验结果的处理、报告等根据设备的复杂情况，可以是方案也可是检验工艺卡2.检验前的准备工作A.通用要求使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。

检验前，现场至少具备以下条件：（1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者拆除；（2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固（对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏）；（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底清理干净，露出金属本体；（包括焊缝、热影响区、母材）进行无损检测的表面达到NB/T47013的有关要求；（4）需要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者蒸气的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断；（5）需要进入盛装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验，必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的，严禁用空气置换；（6）人孔和检查孔打开后，必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，压力容器内部空间的气体含氧量保持在0.195以上；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施；（7）高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度；（8）能够转动或者其中有可动部件的压力容器，必须锁住开关，固定牢靠；（9）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志；检验照明用电电压不得超过24V，引入压力容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠；（10）需要现场进行射线检测时，隔离出透照区，设置警示标志，遵守相应安全规定。

北京市压力容器检验员培训考核大纲（含气瓶检验员）一、指导思想根据国务院第373号令《特种设备安全监察条例》和质技监局锅发［1999］222号文件《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，为提高压力容器检验人员的技术素质和检验工作质量，确保压力容器设备的安全运行，特制定本大纲。

二、培训考核的目的通过培训考核，使考生进一步掌握国家有关规程、规范和标准，了解压力容器有关设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造的有关知识，掌握压力容器定期检验和监督检验的基本技能和常规检验方法、以及对射线底片正确评定的技能。

通过理论知识和实际操作技能的考核，取得压力容器检验员的资格证书。

三、申报条件申报压力容器、气瓶检验员资格的人员，应符合下列条件之一：（一）具有化工机械类专业大专以上学历或化工机械类专业助理工程师任职资格，并从事压力容器设计、制造、安装、使用、检验、监察工作一年以上；（二）具有化工机械类专业中专、理工科（非化工机械类专业）大专以上学历或化工机械类专业技术员任职资格，并从事压力容器设计、制造、安装、使用、检验、监察工作二年以上；（三）具有理工科（非化工机械类专业）中专学历或技术员任职资格，并经压力容器检验专业培训，从事压力容器设计、制造、安装、使用、检验、监察工作三年以上；（四）具有高中学历或技术员任职资格，并从事压力容器、气瓶设计、制造、安装、使用、检验、监察工作四年以上，可申报气瓶检验员资格考核（只限定期检验）。

四、教材的选用压力容器检验员培训教材暂用经锅炉局审定的《压力容器检验》（中国劳动出版社1991年李建华、冯素霞编）同时依据以下法规、标准：1、《特种设备安全监察条例》2、《压力容器安全技术监察规程》3、《在用压力容器检验规程》4、GB150-89《钢制压力容器》5、GB3323-87《钢熔化焊焊接头射线照相及质量分级》6、《气瓶安全监察规程》7、压力容器（气瓶）产品安全质量监督检验规则8、JB4730-94《压力容器无损检测》9、其它相关标准五、考核内容及要求压力容器检验人员资格考核，包括基础知识、专业知识考核和实际操作技能考评及评片考核（持RTⅡ级以上无损检测资格的人员可免评片考核）。

压力容器检验师(RS)培训大纲（试行）第一条为规范压力容器检验师培训与考核工作，根据《特种设备检验人员考核规则》的有关规定，制定本大纲。

第二条本大纲适用于压力容器检验师（RS）的培训与考核工作。

第三条本大纲规定的压力容器检验师（RS）培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分，对应《特种设备检验人员考核规则》规定的考试科目E、科目G；科目F。

第四条理论知识（科目E、科目G、科目F）的培训分为以下内容：（一）综合知识，包括事故、检验机构和检验人员监督管理、检验机构质量管理等相关内容；（二）基础知识，包括材料、焊接、断裂力学、介质、腐蚀、低温等相关基础知识，以及压力容器制造、安装、改造、修理质量管理知识，压力容器安全技术基本要求等内容；（三）设备知识，包括压力容器设计、压力容器制造与现场组焊、压力容器安全附件等相关知识，压力容器失效模式、失效机理及其应用，典型石化装置、化工装置与第Ⅲ类压力容器，压力容器风险评估、压力容器安全评定，压力容器的安装、运行、使用管理、改造、修理相关知识，以及气瓶设备知识等内容；（四）检验知识，包括压力容器检验、检测方法相关知识，压力容器监督检验、压力容器定期检验、压力容器基于风险的检验，以及气瓶定期检验等内容。

本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目以及细分的项目，针对每个项目，提出培训基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。

理论知识的具体培训内容见本大纲附件A。

第五条实际操作技能的培训内容以监督检验技能和第Ⅲ类压力容器检验技能为主，具体见本大纲附件B。

第六条申请参加压力容器检验师（RS）考试的申请人，在参加取证专业培训活动前，应当达到下列要求：（一）在压力容器制造厂观摩过2台压力容器的制造过程，跟随有相应检验资格检验机构的压力容器检验师至少参加过2台压力容器的制造监督检验工作。

（二）跟随有相应检验资格检验机构的压力容器检验师至少参加过3台第压力容器的定期检验工作。

北京市压力容器检验员培训考核大纲（含气瓶检验员）一、指导思想根据国务院第373号令《特种设备安全监察条例》和质技监局锅发［1999］222号文件《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，为提高压力容器检验人员的技术素质和检验工作质量，确保压力容器设备的安全运行，特制定本大纲。

二、培训考核的目的通过培训考核，使考生进一步掌握国家有关规程、规范和标准，了解压力容器有关设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造的有关知识，掌握压力容器定期检验和监督检验的基本技能和常规检验方法、以及对射线底片正确评定的技能。

通过理论知识和实际操作技能的考核，取得压力容器检验员的资格证书。

三、申报条件申报压力容器、气瓶检验员资格的人员，应符合下列条件之一：（一）具有化工机械类专业大专以上学历或化工机械类专业助理工程师任职资格，并从事压力容器设计、制造、安装、使用、检验、监察工作一年以上；（二）具有化工机械类专业中专、理工科（非化工机械类专业）大专以上学历或化工机械类专业技术员任职资格，并从事压力容器设计、制造、安装、使用、检验、监察工作二年以上；（三）具有理工科（非化工机械类专业）中专学历或技术员任职资格，并经压力容器检验专业培训，从事压力容器设计、制造、安装、使用、检验、监察工作三年以上；（四）具有高中学历或技术员任职资格，并从事压力容器、气瓶设计、制造、安装、使用、检验、监察工作四年以上，可申报气瓶检验员资格考核（只限定期检验）。

四、教材的选用压力容器检验员培训教材暂用经锅炉局审定的《压力容器检验》（中国劳动出版社1991年李建华、冯素霞编）同时依据以下法规、标准：1、《特种设备安全监察条例》2、《压力容器安全技术监察规程》3、《在用压力容器检验规程》4、GB150-89《钢制压力容器》5、GB3323-87《钢熔化焊焊接头射线照相及质量分级》6、《气瓶安全监察规程》7、压力容器（气瓶）产品安全质量监督检验规则8、JB4730-94《压力容器无损检测》9、其它相关标准五、考核内容及要求压力容器检验人员资格考核，包括基础知识、专业知识考核和实际操作技能考评及评片考核（持RTⅡ级以上无损检测资格的人员可免评片考核）。

压力容器检验员RQ压力容器检验员（RQ-1）定期检验实际操作自我培训记录用人机构名称：实习人员姓名：联系电话：实习日期：年月日至年月日压力容器定期检验实际操作自我培训基本要求1、实习机构承担压力容器检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有压力容器检验核准项目的特种设备检验机构。

2、实习时机及指导人员申请压力容器检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行压力容器检验实际操作实习。

实习应当在有压力容器检验师资格的检验人员的指导下进行。

3、实习内容（1）检验仪器设备使用方面的实习实习人员应当按照检验规则规定的项目及要求进行压力容器检验工具、仪器设备使用方面的实习。

实习时，应当通过观看压力容器检验师的使用操作和亲身的使用操作，掌握压力容器检验工具、仪器设备使用技能，达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件B-1的要求。

（2）压力容器检验现场实习实习人员应当跟随压力容器检验师至少参加10台不同类型压力容器的实际检验工作，至少应当分别包括三种不同型式（如卧罐、立罐、塔器、球罐、换热器、真空绝热容器、蒸压釜、灭菌柜、蒸球、制冷装置等），三种不同材料（如碳钢、低合金钢、不锈钢、有色金属、非金属等），三种不同使用条件（如常温、低温、高温、疲劳、应力腐蚀等）的压力容器。

实习人员应当在压力容器检验师的指导下，进行实习工作，掌握相应的检验技能，至少达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件B-2的要求。

实习人员应当对实习检验的压力容器逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例（适用时）。

（3）安全防护方面的实习实习人员应当在压力容器检验现场，通过压力容器检验师的指导，掌握压力容器检验工作安全与防护方面的技能，达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件B-3的要求。

（4）缺陷辨识方面的实习实习人员应当通过现场实习以及视频资料、图片、试件等方式，对各类压力容器缺陷的形貌特点有一定了解，掌握常见缺陷辨别技能，达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件B-４的要求。

RQ-1压⼒容器基础知识压⼒容器基础知识第⼀节压⼒容器的定义与管辖边界⼀、弄清“压⼒容器”的概念需要区分＞＞容器盛装、容纳物品的器⽫或设备。

⼀般具有固定形状。

如：箱、罐、坛，油轮、原油储罐各种常压容器、压⼒容器等＞＞压⼒容器承受⼀定压⼒的封闭设备。

此处压⼒是容器内部的绝对压⼒与所处环境或外部绝对压⼒的压⼒差。

如：压⼒锅，汽车轮胎，压缩机⽓缸，深海潜⽔器，以及各种需要强制安全管理的压⼒容器（即“法规意义的压⼒容器”）＞＞法规意义的压⼒容器压⼒差的存在会造成危险性，失效后会带来⼈员伤亡和/或财产损失。

因此，危险性较⼤的压⼒容器需要进⾏强制安全管理，由此国家出台了系列法律法规和安全技术规范、标准。

按照特种设备安全法的规定，采⽤⽬录管理。

⽬前执⾏：质检总局2014.10.30公布的《特种设备⽬录》（2014年第114号）压⼒容器，是指盛装⽓体或者液体，承载⼀定压⼒的密闭设备，其范围规定为最⾼⼯作压⼒。

⼤于或者等于0.1MPa（表压）的⽓体、液化⽓体和最⾼⼯作温度⾼于或者等于标准沸点的液体、容积⼤于或者等于30L且内直径（⾮圆形截⾯指截⾯内边界最⼤⼏何尺⼨）⼤于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称⼯作压⼒⼤于或者等于0.2MPa（表压），且压⼒与容积的乘积⼤于或者等于1.0MPa·L的⽓体、液化⽓体和标准沸点等于或者低于60℃液体的⽓瓶；氧舱。

⼆、五个要点·要点1：涵盖的种类(均具有单独的安全技术监察规程)固定式压⼒容器⽰例移动式压⼒容器⽰例⽓瓶⽰例氧舱⽰例·要点2：压⼒限定固定式容器：最⾼⼯作压⼒⼤于或者等于0.1MPa（表压）移动式容器：最⾼⼯作压⼒⼤于或者等于0.1MPa（表压）⽓瓶：公称⼯作压⼒⼤于或者等于0.2MPa（表压）氧舱：未限定所述“压⼒”指内压⼒。

·要点3：尺⼨/体积限定固定式容器：容积⼤于或者等于30L且内直径⼤于或者等于150mm（⾮圆形截⾯指截⾯内边界最⼤⼏何尺⼨）移动式容器：（同上）⽓瓶：压⼒与容积的乘积⼤于或者等于1.0MPa·L氧舱：未限定·要点4：盛装介质限定固定式容器：⽓体、液化⽓体和最⾼⼯作温度⾼于或者等于标准沸点的液体移动式容器：（同上）⽓瓶：⽓体、液化⽓体和标准沸点等于或者低于60℃液体氧舱：未限定要点5：同时满⾜同时满⾜压⼒、介质、⼏何尺⼨要求的固定式压⼒容器、移动式压⼒容器和⽓瓶，才属于“法规意义的压⼒容器”范畴。

压力容器检验员考核培训容规、GB150、监检规则介绍四川省锅炉压力容器检验研究所朱洪奇一、总则（容规9条）1、法律地位：（1）压力容器规范标准体系：第一层次：条例；如《特种设备安全监察条例》第二层次：部门规章；如《锅炉压力容器制造监督治理方法》22号令第三层次：技术法规；如《压力容器安全技术监察规程》第四层次：技术标准：如GB150《钢制压力容器》 JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》 GB151《管壳式换热器》 GB12337《钢制球形储罐》 JB4730《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4744《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》 JB4730《压力容器无损检测》 GB6654《压力容器用钢板》GB8163《输送流体用无缝钢管》 JB4726～4728压力容器用锻件等（2）法规规范用语：●必须、不得――必须执行；●不应、应――在正常情况下按规程执行，专门情况报批；●宜、不宜――由设计和制造者灵活掌握。

2、压力容器监管范围：（1）条例对压力容器的定义：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭容器，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容器的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；（2）容规适用范围：1）完全适应范围：(三要素)a、最高工作压力≥0.1Mpa；●压力――表压（相对压力）；●最高工作压力――承受内压的压力容器，在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力，外压指最高压力差值●工作压力――GB150定义同上；●设计压力－－设定的工作压力●GB150压力上限≤350MPab、容积≥0.25m3；(25L)●多腔容器――治理按最高，其他按各腔，包括类不、压力、容器等c、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

2）部分适应范围：（8类产品）●设计、制造、安装和使用治理与修理改造按《容规》●定期检验协商（3）容规不适应范围：（7类产品）1）超高压容器2）各类气瓶3）各类非金属材料制造的压力容器4）核、船舶、机车国防、军事装备、真空下工作的压力容器5）瞬时承受高压的压力容器6）机器上非独立的承压部件7）无壳体的套管换热器、波浪板换热器、空冷式换热器、冷却排管（4）监察范围：（7个环节）●设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理、改造●条例表述：生产（设计、制造、安装、修理、改造）使用、检验检测及监督检查3、压力容器类不划分：（1）压力容器压力等级●低压：0.1MPa≤P＜1.6 MPa●中压：1.6MPa≤P＜10 MPa●高压：10MPa≤P＜100 MPa●超高压： P≥100MPa（2）第三类压力容器（11种情况）（3）第二类压力容器（5种情况）（4）第一类压力容器（低压容器）4、其他：●新产品（不符合本规定）――鉴定、型式试验、备案●直接采纳国外标准――转化成企业标准●进口产品――进口许可证二、设计（1）设计资格：●《压力容器压力管道设计单位资格许可与治理规则》（2002）●单独取证，级不与制造相同（讲制造时详述）●设计资格印章（原有三种样式菱形、椭圆形、正方形）现统一为椭圆形，内容如下：a、单位技术总负责人姓名b、设计许可证编号c、批准日期d、设计单位全称（2）设计图样：●设计总图上应至少注明的内容（第30条）●设计图样的审批程序：a、一般图样应有设计（初级以上技术职称）、校核（初级以上技术职称）、审核或审定（持证）人员签字b、三类中压反应和储存容器、高压容器、移动容器，应有设计技术负责人（持证）批准签字●设计资格印章：a、复印件、加盖竣工图章、过有效期均无效b、不准在外单位设计的图样上加盖资格章（3）图样的监检：《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》1）检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效；2）审查压力容器制造和检验标准的有效性；3）审查设计变更（含材料代用）手续。

压力容器检验员（RQ-1）培训大纲中国特种设备检验协会前言为规范压力容器检验员（RQ-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。

参与本大纲编写的检验机构及人员如下：北京市特种设备检测中心陈克、梁勇军、贺小刚、郑京、牛小驰安徽省芜湖市特种设备监督检验中心汪杰中国特种设备检验协会姜国锋、刘金山中国特种设备检验协会2013年8月30日目录压力容器检验员(RQ-1)培训大纲 (1)附件 A 压力容器检验员(RQ-1)理论知识的培训内容 (3)附件B 压力容器检验员(RQ-1)实际操作技能的培训内容 (18)附件C 压力容器检验员(RQ-1)实际操作实习基本要求 (29)附件D 压力容器检验员(RQ-1)实际操作实习记录 (30)附件E 压力容器检验员(RQ-1)取证专业培训活动课程安排 (37)附件F 压力容器常用法规标准目录 (40)压力容器检验员(RQ-1)培训大纲第一条为规范压力容器检验员培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》的有关规定，制定本大纲。

第二条本大纲适用于压力容器检验员（RQ-1）的培训工作。

第三条本大纲规定的压力容器检验员（RQ-1）培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分，理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》规定的考试科目A、科目B；实际操作技能对应该规则的科目C。

第四条理论知识（科目A、科目B）的培训分为以下内容：（一）特种设备安全监察；（二）压力容器事故知识；（三）检验检测监督管理；（四）压力容器专业基础；（五）压力容器设备；（六）换热容器能效知识；（七）压力容器的故障与失效；（八）压力容器的运行及使用管理；（九）检验检测方法及检验检测设备；（十）压力容器定期检验；（十一）压力容器定期检验安全与防护知识。

本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目以及细分的项目，针对每个项目，提出培训基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。

理论知识（科目A、科目B）的具体培训内容见本大纲附件A。