保证淬透性结构钢

钢材中各元素对性能性的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。

碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。

如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。

硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。

在调质结构钢中加入 1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。

硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。

含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。

硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30-0.50%,在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。

含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。

锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。

因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。

使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。

硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。

所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。

在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。

金属材料交货状态术语金属材料交货状态术语一、热轧状态钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态。

热轧（锻）的中止温度一般为800-900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。

所不同的是因为热轧（锻）中止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。

采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有教高的综合力学性能。

无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理。

热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性。

二、冷拉（轧）状态经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。

与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高，表面质量好、表面粗糙度低、并有较高的力学性能。

由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求。

三、正火状态钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。

由于正火加热温度（亚共析钢为：AC3 + 30~50℃,过共析钢为：ACcm + 30~50℃）比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。

与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。

碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。

某些低合金高强度钢14MnMoVBE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货。

四、退火状态钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。

退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序做好组织和性能上的准备。

(3)钢的淬透性淬透性是钢的主要热处理工艺性能，它对合理选用材料及正确制定热处理工艺，具有十分重要的意义。

1)淬透性的概念淬透性，从组织上讲，是指钢淬火时全部或部分地获得马氏体组织的难易程度;从硬度上讲，是指钢淬火时获得较深淬硬层或中心被淬硬(淬透)的能力。

淬硬层越深，表明钢的淬透性越好。

从理论上讲，淬硬层深度应是工件整个截面上全部淬成马氏体的深度。

但实际上，一般规定从工件表面向里至半马氏体区(马氏体与非马氏体组织各占一半处)的垂直距离作为有效淬硬层深度。

用半马氏体处作淬硬层界限，只要测出截面上半马氏体硬度值的位置，即可确定出淬硬层深图 3-22 工件淬透层深度与冷却速度的关系示意图度。

零件淬火所能获得的淬硬层深度是变化的，随钢的淬透性、零件尺寸和形状以及工艺规范的不同而变化。

实际淬火工作中，如果整个截面都得到马氏体，即表明工件已淬透。

但大的工件经常是表面淬成了马氏体，而心部未得到马氏体，这是因为淬火时，表层冷却速度大于临界冷却速度V而K心部小于V的缘故，如图3-22所示。

K2)注意区分两对易混淆的概念?淬透性与淬硬性的区别淬透性:表明钢淬火时获得马氏体的能力。

过过冷奥氏体越稳定，C曲线越向右移，马氏体临界冷却速度V越小，钢的淬透性越好(越高)。

它主要取决于奥氏体合金含量。

k淬硬性:表示钢淬火后能达到最高硬度的能力。

淬火后硬度越高，淬硬性越好(越高)。

它主要取决于马氏体碳的质量分数，合金元素含量对淬硬性没有显著影响。

所以说，淬透性好的钢，其淬硬性不一定高。

例题1:比较T10 、20CrMnTi 、40Cr 三种钢的淬透性和淬硬性的高低。

请选择: 最高较高最低T10 20CrMnTi 40Cr最低最高较高淬透性最高最低较高淬硬性?淬透性和具体条件下具体零件的淬透层深度的区别在同样奥氏体条件下，同一种钢的淬透性是相同的，但不能说同一种钢水淬与油淬时的有效淬透层深度相同。

钢的淬透层深度与钢的临界冷却速度、工件的截面尺寸和介质的冷却能力有关。

GJB2150A-2015标准航空用合金结构钢热轧钢板35CrMnSiA规范一、35CrMnSiA钢板简介：35CrMnSiA是低合金超高强度钢，热处理后具有良好的综合力学性能，高强度，足够的韧性，淬透性、焊接性（焊前预热）、加工成形性均较好，但耐蚀性和抗氧化性能低，一般是低温回火或等温淬火后使用。

作者：wygt0376二、35CrMnSiA执行标准：GJB2150A-2015标准规定了航空用合金结构钢热轧钢板的要求、质量保证规定及交货准备等。

三、晶粒度根据需方要求，钢板可检验晶粒度，其合格级别为5级或更细。

四、35CrMnSiA钢板化学成分：钢中硫、磷及残余元素镍、铜含量应符合表中的规定。

残余元素钨、应分析，结果记入质量证明书中；根据需方要求，经双方协商，并在合同中注明，残余元素钨、铝含量可分别控制不大于0.13%。

五、35CrMnSiA钢板力学性能当钢板厚度大于30mm时（除30CrMnSiA外）应提供其拉伸性能实测数据，拉伸性能指标仅供参考，不作为判定依据。

厚度大于18mm-30mmmm的钢板，断后伸长率允许较表中的规定降低1%，厚度大于30mm-70mm的30CrMnSiA钢板，断后伸长率允许较表中的规定降低2%。

厚度小于2mm的钢板不测定硬度值。

六、治炼方法钢应采用电弧炉或电弧炉加电渣重熔冶炼。

经需方同意。

也可采用能满足本规范要求的其它方法治炼。

七、35CrMnSiA钢板用途：35CrMnSiA用于制造中速、重载、高强度、高韧性的零件及高强度构件。

多用于制造高负荷、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件，变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子。

八、交货状态钢板一般经热处理（退火或正火或正火后回火）交货。

钢板的热处理方法应在合同中注明，未明时由供方确定。

若能保证达到本规范规定的各项要求，也可采用控制轧制的方法代替正火。

钢材中各元素对性能性的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0。

20％。

碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅(Si)：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15－0.30％的硅.如果钢中含硅量超过0。

50—0.60%，硅就算合金元素.硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。

在调质结构钢中加入1。

0－1.2%的硅,强度可提高15－20％.硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。

含硅1－4％的低碳钢,具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。

硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn)：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0。

30—0.50％,在碳素钢中加入0。

70％以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性,改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。

含锰11－14％的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗,球磨机衬板等.锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性，使冷弯性能变坏。

因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。

使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。

硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性.所以通常要求硫含量小于0。

055％，优质钢要求小于0.040％。

在钢中加入0.08—0。

20％的硫,可以改善切削加工性，通常称易切削钢.6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。

根据《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000的规定，我国钢铁产品牌号一般采用汉语拼音字母、国际化学元素符号及阿拉伯数字结合起来表示。

1 碳素结构钢的具体牌号Q195-Q195F、Q195b、Q195Q215-Q215AF、Q215Ab、Q215A、Q215BF、Q215Bb、Q215BQ235-Q235AF、Q235Ab、Q235A、Q235BF、Q235Bb、Q235B、Q235C、Q235D Q255-Q255A、Q255BQ275-Q275对上述各牌号，要在供应工作中准确识别与使用。

2 低合金高强度结构钢GB/T221-2000新牌号表示方法将低合金高强度结构钢分为通用钢和专用钢两类，新牌号表示方法与GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》，GB700-88《碳素结构钢》相同，并与碳素结构钢的牌号组成工程用钢的系列。

低合金高强度结构钢按脱氧方法分为镇静钢和特殊镇静钢，但在牌号中没有表示脱氧方法的符号。

1)通用低合金高强度结构钢牌号组成Q295-Q295A、Q295BQ345-Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345EQ390-Q390A、Q390B、Q390C、Q390D、Q390EQ420-Q420A、Q420B、Q420C、Q420D、Q420EQ460-Q460C、Q460D、Q460E2)专用低合金高强度结构钢牌号专用低合金高强度结构钢一般采用代表屈服点的拼音字母“Q”、屈服点数值(单位为MPa) ，并在尾部加按产品用途的拼音第一个字母表示。

如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；焊接气瓶用钢牌号表示为“Q295HP”；锅炉用钢牌号表示为“Q390g”；桥梁用钢牌号表示为“Q420q”等。

3)优质碳素结构钢的基本牌号有：08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80 、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn共31个。

名称 说 明冷拉 (轧） 状态经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态。

由于钢材尺寸精度髙、表面质量好、表面粗糙度低,并有较髙的力学性能，且 表面没有氧化皮，存在很大的内应力，极易逍受腐蚀或生锈，故一般均需在库 房内保管，并应注意控制库房内的温湿度正火 状态钢材出厂前经正火热处理。

由于钢材的组织、性能均匀，因而有较髙的综 合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可 为成品的进一步热处理做好组织准备。

碳素结构钢、合金结构钢钢材常采用 正火状态交货。

某些低合金髙强度钢如14MnM 〇VBRE 、14CrM n M 〇VB 钢为 了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货退火 状态 钢材出厂前经退火热处理。

消除和改善了前道工序遗留的组织缺陷和内 应力，并为后道工序作好组织和性能上的准备。

合金结构钢、保证淬透性结 构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢的钢材 常用退火状态交货髙温回火状态 出厂前经髙温回火热处理的状态。

内应力消除较彻底，塑性和韧性好。

碳 素结构钢、合金结构钢、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交货。

某些马氏体型髙强度不锈钢、高速工具钢和髙强度合金钢，由于有很髙的淬 透性以及合金元素的强化作用，常在淬火（或正火）后进行一次髙温回火，使 钢中碳化物适当聚集,得到碳化物颗粒较粗大的回火索氏体组织（与球化退 火组织相似），因而有很好的切削加工性能固溶 处理 状态 出厂前经固溶处理的状态，主要适用于奥氏体型不锈钢材。

通过固溶处 理，得到单相奥氏体组织，以提髙钢的韧性和塑性，为进一步冷加工（冷乳或 冷拉)创造条件，也可为进一步沉淀硬化做好组织准备表1.3有色金属及其合金压延材的交货状态。

齿轮材料热处理方式及其要求正确选择齿轮固然很重要，但如果没有选择好适宜的热处理，那将是前功尽弃，可以说材料选择是前提，热处理方法得当是关键。

一、齿轮热处理方式与其性能特性1、调质处理：调质处理使材料获得优良的综合性能，这种热处理常常用于中碳钢和中碳合金钢，如45#、40Cr或40MnB材料，如果齿轮受到的冲击应力和齿面接触应力不是很大的情况下，这种热处理是适宜的，这种材料强韧性使得齿轮齿根抗弯曲能力强，抗疲劳能力也是优良的。

但是调质处理齿轮齿面硬度不够，耐磨性偏差。

2、调质处理+表面淬火：这种热处理方式补充单一调质处理的不足，使齿轮齿面硬度得到提高，耐磨性也随之增强，但是另一个问题仍未解决，就是中碳钢和中碳合金钢材料经过处理后，其冲击韧性尚不能令人满意，在高冲击应力的场合下仍不宜使用。

表面淬火有两种工艺：火焰淬火和高频淬火。

3、正火+渗碳淬火回火这种热处理是针对低碳合金渗碳钢（如20CrMnTi、20CrNiMo等）而使用的，正火是用以改善原材料组织，便于齿轮粗加工；渗碳使齿面含碳量提高，在其后淬火回火中获得高硬度的回火马氏体组织，以提高齿轮的耐磨性。

同时齿轮心部在淬火回火中获得低碳回火马氏体，强度高、韧性好，不仅可以承受高的载荷、大的冲击应力，而且抗疲劳性能也十分优异。

这种热处理也不是没有缺点，首先齿轮在渗碳淬火回火还要精加工，硬度过高会给精加工带来了困难；其次，渗碳淬火回火为了得到回火马氏体，回火温度低（200-300℃），热处理应力未能完全消除，在以后的使用中会逐渐释放造成齿轮微小变形，所以不能用于精密传动的齿轮。

这里的渗碳淬火回火，也包含碳氮共渗淬火回火。

4、调质+渗氮这种热处理适合于渗氮钢和含铬渗碳钢，如28CrMoAl、20Cr2Ni4、38CrMoAl、42CrMo。

氮化后不需要淬火，齿轮尺寸稳定，不需要精加工，克服了渗碳淬火回火残留应力导致日后变形的缺点，所以特别适合精密传动的齿轮，有些容易发生粘着磨损（胶合磨损）材料也适合氮化，氮化后材料抗胶合性能变得非常优异。

35CrMoH：C%=0.32~0.40% Si%=0.17~0.37% Mn%=0.40~0.70 Cr%=0.80~1.1%Mo%=0.15~0.25%保证淬透性结构钢 H - Hardenability第一个字母●特性35CrMo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。

用途用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件化学成份碳 C ：0.32～0.40硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.40～0.70硫 S ：允许残余含量≤0.035磷 P ：允许残余含量≤0.035铬 Cr：0.80～1.10镍 Ni：允许残余含量≤0.030铜 Cu：允许残余含量≤0.030钼 Mo：0.15～0.25●力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥985(100)屈服强度σs (MPa)：≥835(85)伸长率δ5 (％)：≥12断面收缩率ψ (％)：≥45冲击功 Akv (J)：≥63冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8)硬度：≤229HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm●热处理规范及金相组织℃水冷、油冷。

热处理规范：淬火850,℃油冷;回火550,热处理与力学性能：钢号： 35CrMo试样毛坯尺寸/mm：25热处理|淬火|加热温度/|℃第一次淬火：850℃第二次淬火： —热处理|淬火|加热温度/|热处理|淬火|冷却剂：油热处理|回火|加热温度/℃： 550热处理|回火|冷却剂：水、油力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥：980力学性能|屈服点σs/MPa|≥：835力学性能|伸长率δ5(％)|≥：12[1]力学性能|面缩率ψ(％)|≥： 45力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥：63交货状态硬度HBS|≥： 22942CrMo：42CrMo的化学成份如下:碳0.38-0.43硅0.15-0.35锰0.75-1.00磷<0.035硫<0.04铬0.80-1.10钼0.15-0.25热处理及机械性能如下:退火 No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。

(1)牌号和化学成分见表3-6、表3-7。

(2)力学性能见表3—8。

(3)用途见表3-9。

表3—6优质碳素结构钢的牌号和化学成分序号统一数字代号牌号化学成分(质量分数)(％)C Si MnCr M Cu≤1 U200808FO．05～O．11≤0.03 0.25～0.50 0.10 O．30 0.252 U20l010FO．07～O．13≤O．07O．25～O．50O．15 0.30 0.253 U201515F 0.12～O．18 ≤O．07 0.25～O．50 0.25 0.30 0.254 U2008208 0.05～O．11O．17～O．37O．35～O．65O．10 O．30O．255 U20102lO 0.07～O．130.17～O．370.35～0.65 0.15 O．30O．256 U2015215 O．12～0.180.17～O．37O．35～0.65 O．25 O．30O．257 U2020220 O．17～0.23 0.17～0.37 0.35～0.65 O．25 O．30O．258 U2025225 O．22～0.290.17～O．37O．50～O．80O．25 O．30 0.259 U2030230O．27～O．34O．17～O．37O．50～O．800.25 O．30 0.2510 U2035235 O．32～0.39O．17～O．37O．50～O．B00.25 O．30 0.2511 U2040240 0.37～O．440.17～O．37O．50～O．80O．25 O．30O．2512 U2045245 O．42_O．50O．17～O．370.50～0.80 0.25 O.30 0.2513 U2050250 0.47～0.550.17～O．370.50～0.80 0.25 O．30O．2514 U2055255 O．52～0.60O．17～O．37O．50～0.80 O．25 0.30O．2515 U2060260 0.57～O．650.17～O．370.50～O．80 O．25 O．30 0.2516 U2065265 O．62～0.70 0.17～0.37O．50～O．80O．25 O．30O．2517 U2070270 O．67～0.75 0.17～0.37O．50～O．800.25 O．30O．2518 U207575 O．72～0.80 0.17～0.50～0.80 0.25 O．30 O．2 O．37 2519 U2080280 O．77～0.85O．17～0.37O．50～O．800.25 O．30 0.2520 U2085285 O．82～0.90O．17～0.370.50～O．80 O．25 O．30O．2521 U2115215№O．12～O．18O．17～O．37O．70～1.00 O．25 O．30 0.2522 U2120220Mn 0.17～O．23O．17～O．37O．70～1.00 O．25 0.30O．2523 U2125225MnO．22～O．290.17～0.37 O．70～1．00 O．25 O．30O．2524 U2130230Mn 0.27～O．34O．17～0.370.70～1.00 O．25 O．30 0.2525 U2135235MnO．32～O．39O．17～O．37O．70～1.00 0.25 O．30O．2526 U2140240Mn O．37～0.44O．17～0.37O．70～1.00 0.25 0.30O．2527 U2145245Mn 0.42～0.500.17～O．370.70～1.00 O．25 O．30O．2528 U2150250Mn O．48～0.56O．17～O．37O．70～1.00 0.25 0.30 0.2529 U2160260Mn 0.57～0.65O．17～O．370.70～1.00 0.25 0.30 0.2530 U2165265Mn 0.62～0.700.17～O．37O．90～1.20 O．25 0.30 0.253l U2170270Mn 0.67～O．75 0.17～0.37 0.90～1.20 O．25 O．30O．25注：1．表中所列牌号为优质钢。

精心整理根据《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000的规定，我国钢铁产品牌号一般采用汉语拼音字母、国际化学元素符号及阿拉伯数字结合起来表示。

1碳素结构钢的具体牌号Q195-Q195F、Q195b、Q195同，并与碳素结构钢的牌号组成工程用钢的系列。

低合金高强度结构钢按脱氧方法分为镇静钢和特殊镇静钢，但在牌号中没有表示脱氧方法的符号。

1)通用低合金高强度结构钢牌号组成Q295-Q295A、Q295BQ345-Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345EQ390-Q390A、Q390B、Q390C、Q390D、Q390EQ420-Q420A、Q420B、Q420C、Q420D、Q420E08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn 共31个。

4易切削结构钢易切削结构钢分加硫易切削钢、加硫磷易切削钢、加铅易切削钢、加钙易切削钢、加硫碳锰易切削钢等。

牌号用规定的符号和阿拉伯数字表示。

即以“易”的汉语拼音首位字母“Y”打头，其后用两位阿拉伯数字表示碳含量的万分数。

具体牌号有：Y12、Y12Pb、Y15、Y15Pb、Y20、Y30、Y35、Y40Mn、Y45Ca共9个牌号。

35CrMnSiA、20CrMnMo、40CrMnMo、20CrMnTi、40CrMnTi、20CrNi、40CrNi、45CrNi、50CrNi、12CrNi2、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、37CrNi3、12Cr2Ni4、20Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMoA、18CrNiMnMoA、45CrNiMoVA、18Cr2Ni4WA、25Cr2Ni4WA共77个。

6弹簧钢弹簧钢是用以制造弹簧或其他弹性元件的钢种。

第四节合金结构钢一、合金渗碳钢渗碳钢通常是指需经渗碳处理后使用的钢材，具有外硬内韧的性能，用于承受冲击的耐磨件，如汽车、拖拉机中的变速齿轮，内燃机上的凸轮轴、活塞销等。

[化学成分]：低碳，一般w C=0.10％～0.25％，以保证零件心部具有足够的塑性、韧性。

主要合金元素是Cr，还可加入Ni、Mn、B、W、Mo、V、Ti等，其中，Cr、Ni、Mn、B的主要作用是提高淬透性，使大尺寸零件淬火后心部得到低碳马氏体组织，以提高强度和韧性；少量的W、Mo、V、Ti能形成细小、难溶的碳化物，以阻止渗碳过程中高温、长时间保温条件下晶粒长大。

在零件表层形成的合金碳化物还可提高表面渗碳层的耐磨性。

[常用牌号]：主要有20Cr、20CrMnTi、20Cr2Ni4等。

20Cr钢常用来制造负荷不大、小尺寸的一般渗碳件，如小轴、小齿轮、活塞销等，也可在调质状态下使用，制造工作速度较大并承受中等冲击载荷的零件。

这个钢在渗碳时易过热，表面也容易出现渗碳体网。

20CrMnTi是应用最广泛的合金渗碳钢，用于截面在30mm以下、高速运转并承受中等或重载荷的重要渗碳件，如汽车、拖拉机的变速齿轮、轴等零件。

20Cr2Ni4钢用作大截面、较高载荷、交变载荷下工作的重要渗碳件，如内燃机车的主动牵引齿轮、柴油机曲轴等。

[热处理及性能]：预先热处理为正火，其目的是为了改变锻造状态的不正常组织，获得合适的硬度以利切削加工。

最终热处理一般是渗碳后淬火加上低温回火。

使表层获得高碳回火马氏体加碳化物，表面硬度一般为58～64HRC；而心部组织则视钢的淬透性高低及零件尺寸的大小而定，可得到低碳回火马氏体或其他非马氏体组织，心部具有良好的强韧性。

常用合金渗碳钢的牌号、化学成分、热处理、力学性能及用途（摘自GB/T3077—1999）注：表中各牌号的合金渗碳钢试样尺寸均为15mm。

二、合金调质钢合金调质钢主要用于制造在多种载荷（如扭转、弯曲、冲击等）下工作，受力比较复杂，要求具有良好综合力学性能的重要零件，一般需经调质处理后使用。

调质钢有几种？保证淬透性钢有哪些？什么是调质钢？调质钢是指经过淬火、高温回火的调质处理，用来制造机械零件的结构钢。

调质钢不仅仅限于调质处理，还可以表面处理、淬火及中温回火、淬火和低温回火，化学热处理等。

机械零件用钢一般都是亚共析钢。

碳含量在0.25%～0.5%。

合金元素中的主加元素有：Mn、Si、Cr、Ni、B；辅加元素：W、Mo、V。

钢种的质量大都是优质和高级钢，杂质含量控制严格，冶金质量保证。

调质钢种类有几种？调质钢按照淬透性来划分，有3种：低淬透性、中淬透性和高淬透性。

1）、低淬透性钢：这类钢中①水淬临界值经＜¢15mm的碳素结构钢，例如：35、45钢。

②油淬临界值经为小于¢20（～¢40mm）的合金结构钢，钢中合金元素总含量＜2.5%。

经过调制处理后的屈服强度在600～800Mpa。

例如：40Cr（¢20～¢40mm）、38CrSi（¢30～¢45mm）、35CrMo（¢25～¢40mm）、42CrMo（¢30～¢45mm）；35Mn2（¢15～¢30mm）、45Mn2（¢20～¢40mm）、42SiMn（≈¢40mm）；40B（¢10～¢20mm）、40MnB（¢20～¢30mm）、40MnVB （¢30～¢40mm）。

作为氮化专用钢38CrMoAl：调制处理油淬临界值经为¢30mm。

2）、中淬透性钢：油淬临界值经为小于¢40～¢60mm）的合金结构钢，通常有两种或两种以上的合金元素。

经过调制处理后的屈服强度在800～1000Mpa。

例如：40CrNi（¢4～¢60mm）；40CrMn（～¢60mm）；30CrMnSi（¢40～¢50mm）。