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7S管理PPT课件

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7S管理培训ppt课件

7S管理培训ppt课件
★ 7S—节约
→定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以 发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其 用的工作场所。
→目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心 态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
精选PPT课件
7
▼ 7S的作用
--使工作环境整洁、有序
--养成良好的工作习惯 --提高工作效率 --保障安全、减少意外事故 --降低不合格率发生，提高产品质量 --充分、合理利用空间 --树立良好的公司形象，对社会公众产生吸引力
--增加员工自豪感、归属感和团队精神
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8
▼ 7S方针
全员参与、建立及维持良好的工作环 境，谋求个人幸福与公司成长同步，不 断提高品质、生产力、形象力及竞争力
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9
▼ 总目标
→ 7S习惯化 ★提高效率
良好的工作环境和气氛，良好的人际关系，会有助 于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高；
★调查需要物品的使用频度，决定日常用量
★制定废弃物处理方法
★每日自我检查
因为不整理的浪费有：
⑴ 空间的浪费
⑵ 使用棚架或柜橱的浪费
⑶ 零件或产品变旧而不能使用造成的浪费
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15
⑷ 放置处变得窄小
⑸ 连不要的东西也要管理造成的浪费
2、整顿的推行要领
★要落实前一步骤整理工作
★布置流程、确定置放场所
良好的习惯是防止事故和提高安全性的首要因素。
★预防为主
养成好的习惯是防止失误的关键因素； 及时的整理，整顿是预先消除隐患的有效措施。
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11
▼ 推行步骤
★步骤1：7S活动的准备 ⑴ 公司高层要下决心 ⑵ 建立推行组织 ⑶ 制定7S活动计划 ⑷ 对职员工进行7S教育 ★步骤2：对活动的宣传 ⑴ 活动口号征集和7S标语之制作 ⑵ 内部刊物的利用 ⑶ 宣传板报之制作 ⑷ 7S活动知识竞赛 ★步骤3：实施7S ⑴ 宣布7S活动开始 ⑵ 整理

7S管理培训课件(PPT 51张)

7S管理培训课件(PPT 51张)

孵化梦想
成就未来
三、7S含义—节约示例
随手关灯、随手关闭水龙头
孵化梦想 成就未来
三、7S的含义—素养
要求员工建立自律 和养成从事前6S工 作的习惯，使前6S 的要求成为日常工 作中的自觉行为。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—素养示例
孵化梦想
成就未来
7S在我们生产中的应用
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清扫
将场区变得无垃 圾、无灰尘，干 净整洁，创造一 个一尘不染的环 境。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—清扫展示
案 例
孵化梦想 成就未来
三、7S含义—清扫示例
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清洁
将场区变得无垃 圾、无灰尘，干 净整洁，并一直 保持。
孵化梦想
成就未来
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理展示
现场 必 需 的
非 必 需 的
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理示例
不需要的
孵化梦想 成就未来
需要的
三、7S的含义—整顿
将需要的物品按 规定位置摆放整 齐，并做好标识 加以管理
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整顿展示
分门别类，贴上标识 孵化梦想 成就未来
三、7S含义—整顿示例
安全
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
清扫
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
节约
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：

7S管理看板内容-ppt课件全文

7S管理看板内容-ppt课件全文
发生。 创造清洁的工作场所。
②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责
任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。
④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化， 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常
※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量 、状态等） （4）进行标识。
※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障
现象显在化（易 发现），并做到异常 时的对策办法可视化。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点
活动标准化。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的

7S管理ppt课件

7S管理ppt课件
61
3.6--节约
62
3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
45
3.3--清扫
46
例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
24
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
25
2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
54
3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
55
3.6--节约

7s管理课件 ppt课件

7s管理课件 ppt课件
惯。 安全（SAFTY） 节约（SAVING）
实施7S的目的
1、使每个人实施7S改善自我工作环境及工作效率。 2、使每个人了解好的工作业绩需要优良的管理场地、 管理环境。 3、营造一个没有危险和没有污染的工作环境。 4、减少现场的浪费、消除浪费和场地整洁。
一、怎 样 实 施 7 S呢 ？
7S活动目的
今天就开始，清洗你所使用的机器和工具。经常清洗它 们将使它们更长寿，而且不会那么容易和常常“生病” 。从此，你较少会为机器发生故障而感到烦恼。
清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最 佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除 发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工 能愉快地工作。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品 的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
如何实行清扫?
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮
亮 效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作
环境是耻辱”的想法
清扫的推行要领
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正 常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃 圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故 障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场 更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通 过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作 环境。
如何实行整顿?
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明 确数量，明确标示
目的：不浪费“时间”找东西 效果：从心中就有“将应有的定位”的想法

7s管理培训资料优质ppt课件

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建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理

7s管理培训 ppt课件


27、会议室物品的定位摆设 ？
28、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）？
29、接待宾客的礼仪 ？
ppt课件
23
十三、7S检查表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理， 区分要用与不要用的），
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 ，
3、桌面及抽屉定时清理 ，
3、 7S对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一
目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 。
4、 7S是标准化的推动者（Standardization）。“ 3定法＂、＂3要
素＂原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳 定，成本也安定。
5、 7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所，
员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
ppt课件
5
四
7S的六大效用
❖ 1.亏损为零 ❖ 2.不良为零 ❖ 3.浪费为零 ❖ 4.故障为零 ❖ 5.事故为零 ❖ 6.投诉为零。
ppt课件
6
五
7S的八大作用
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮 。
4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其
成果 。目的：通过制度化来维持成果 。
5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习
惯 。目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人 。
ppt课件
3
二、7S的定义与目的 -2
4、材料或废料、余料等置放清楚 ，

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责任者
经营层
很少使用
半年以上到一年使用1-2次； 归还原在使用地附近 放在职场附近
管理干部
偶尔使用
一周到半年用一次的物品
基层管理干部
经常使用
每小时-每周用到的物品
放在不要移动就可以取到的地方
使用者
说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准
建立清扫准则共同执行
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
清扫活动中应注意事项
只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
4S－清洁的定义
●落实前三项工作； ●制定目视管理基准； ●制定5S实施办法； ●制定考核、稽核方法； ●制定奖惩制度，加强
执行； 高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动
建立视觉化的管理方式
１) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明 朗化之现场，而达到目视管理的要求；
２) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或
创造人和设备都 适宜的环境
减少甚至消除故障
培养团队精神 和合作精神
组织活力化，改善 员工精神面貌 改善和提高企业形象
形成自主 改善的机制
二、7S解析
1S－整理的定义
★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，
包括看得到和看不到的；
★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所； ★对需要的物品调查使用频度，

实验室7s管理ppt课件

将标识牌张贴在相应的物品或存放 区域上，方便人员识别。
动态更新标识
随着实验需求和物品的变化，及时 更新标识牌内容，确保信息准确。
04
清扫(Seiso)
制定清扫计划
确定清扫区域和责任人
制定清扫标准
根据实验室的布局和功能，将清扫区 域划分为不同的区块，并为每个区块 指定责任人。
明确每个区域的清扫标准和要求，包 括清洁度、整洁度、安全等方面的要 求。
பைடு நூலகம்
检查和评估
定期检查和评估7S管理的实施效 果，发现问题及时整改。
制定7S管理推行计划
明确推行目标、实施步骤和责任 人。
持续改进
根据检查结果和评估结果，持续 优化7S管理的实施方案，不断提 高管理效果。
02
整理(Seiri)
确定需要与不需要的物品
总结词
明确区分实验室内必需品和非必需品 。
详细描述
定期对实验室内的物品进行评估，确 定哪些是实验所需，哪些是多余或不 再需要的。将必需品放在容易取用的 位置，非必需品进行清理或处理。
制定废弃物处理方法
总结词
为实验室废弃物制定合理的处理方案。
详细描述
根据废弃物的性质和实验室规定，选择合适的废弃物处理方式，如回收、焚烧 、深埋等，确保废弃物得到妥善处理，防止对环境和人员造成危害。
每日自我检查
总结词
每天对实验室环境进行检查，确保整理工作的持续进行。
详细描述
建立每日自我检查制度，对实验室内的工作台、设备、物品摆放等进行检查，及 时发现并纠正整理不到位的地方，确保实验室始终保持整洁有序的状态。
THANKS
感谢观看
制定实验室安全操作规程，规范实验操作流程，确保实验过程的安全可 控。

7S管理基础培训课件(PPT 61张)



管理的根本目的是求取经济绩效
32
拟定工作计划

明确时间和进程： 按照PDCA戴明环进行，一般分为导入期、 成长期和稳定期

资料的收集 制定措施
33
管理的根本目的是求取经济绩效
培训

全员的7S培训 干部7S培训
评审委员的教育培训
管理的根本目的是求取经济绩效
34
宣传和沟通

整理（SEIRI）



定义：区分要用和不要用的，不要用的清 除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 效果：从心中就有“应有与不应有”的区 分，并把不应有的去除的观念 注意：正确的价值意识—「使用价值」， 而不是「原购买价值」
10
二○一九年二月十六日 管理的根本目的是求取经济绩效 星期六
整顿（SEITON）
管理的根本目的是求取经济绩效
22
7S是最佳推销员

被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下
订单


由于口碑相传，会有很多人来工厂参观
提高企业的知名度和形象，能使客户对
企业产生信心
管理的根本目的是求取经济绩效
23
7S是节约家

7S活动可节省消耗品、用具及原材料 节省工作场所 降低很多不必要的材料以及工具的浪费 减少“寻找”的浪费
何为7S 7S的作用与好处 7S的推行步骤 配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
42
管理的根本目的是求取经济绩效
配合7S的二大技巧

目视管理的运用

颜色管理的运用
管理的根本目的是求取经济绩效
43
何为目视管理
把工厂中潜在的问题显现出来，让
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激发 学生的 实训热情
7S的目标
塑造整齐清洁 的实训环境
提升规范文明 的职业素养
满足企业和 社会的需求
7S规程：整理
1S-整理我们的空间（Seiri）
整理
区分必需与非必需物品， 然后将无用的东西清除 出现场，只留下有用的 和必要的东西
有效利用空间，创 造宽敞的实训环境
7S规程：整理
整理我们的工作台
7S规程：素养
5S-提升我们的素养（Shitsuke） 素养
养成良好的习惯，遵守 规章制度，积极向上， 形成良好的习惯。
养成规范认真的习 惯，提升素养
7S规程：素养
实训规范
1、实训前认真预习，明确目的要求，弄清有关原理、操 作步骤和方法，以及安全注意事项 2、严守纪律，保持肃静，思想集中，细致观察，认真记 录，认真操作； 3、听从指导教师安排，自觉遵守实训中心各项管理制度。 4、遵守安全操作规程，工量刃具按规定摆放，不准相互 摞压，用毕后放回原位，不准乱拿乱放。
7S规程：清洁
清洁我们的工作区
1、设施、设备、工具整理整齐有标识； 2、功能区域划分明显； 3、卫生工具定位摆放整齐； 4、仪器设备清洁无灰尘、无油污； 5、无不必要的物品； 6、地面干净整洁； 7、现场废弃物品有固定存放区域； 8、信息框布置合理美观。
7S规程：清洁
清洁我们的存储区
1、货架空间排列有序； 2、物品定位整理整齐有标识； 3、存储空间整洁无灰尘。
将工具、器材、物料等 的位置固定下来，并进 行标识，以便在需要时 能够立即找到
工作场所一目了然， 减少寻找物品的时间
7S规程：整顿
整顿我们的工作台
1、记住是桌面标识功能区 2、按功能区存放物品
整顿我们的工作区
1、记住是工作区标识功能区 2、按功能区存放物品
整顿我们的存储区
1、记住是储存标识功能区 2、按功能区存放物品
项目 实训用到的器材 实训用到的耗材 实训辅助用品器材 实训过程中的教材及文字资料 与实训无关的私人物品 实训废弃用品及垃圾 长时间（一周以上）不用的 或没有用的物品
必需的 √ √ √ √
不必需的
√ √ √
处理方法 留存 留存 留存 留存
移走他存 移走他存
遗弃
7S规程：整理
整理我们的工作区
项目 设备设施 货架与工具箱 技术文件资料
维持整理、整顿、清扫 后的清洁状态，关注自 己为是习惯的养成
使整理、整顿和清扫 工作成为一种制度
7S规程：清洁
清洁我们的工作台
1、按整理原则取放物品，按整顿原则存放物品，按清扫 原则清洁物品； 2、列出物品摆放次序表，画出物品定位图，经常提醒自 己； 3、每天开展7S行动，巩固和维持工作台上物品整齐有序。
7S管理
7S的含义
“7S管理”由日本企业的“5S”管理扩展而来， 是现代团队行之有效的管理理念和方法，通过规 范现场、现物、营销一目了然的工作环境，培养 学生良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品 质。
7S的含义
7S指的是日文Seiri（整理）、Seiton（整顿）、
Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke
7S规程：清扫
3S-清扫我们的场所（Seiso）
清扫
将实训场所内看得见的 与看不见的地方清洁干 净，保持实训场所干净、 亮丽
创建一个明快、洁净 的实训环境
7S规程：清扫
清扫我们的工作台
1、实训桌上每次实验结束后清扫一次； 2、实训桌（椅）脚一周清扫一次； 3、工作台周围一天清扫一次； 4、对实训桌（椅）面的乱涂乱画进行一次清除； 5、实训桌（椅）面每周精细清洁擦拭一次； 6、设备、仪器每班清洁保养一次。
原材料 工装夹具
工量具 产品 清扫工具 其它与实训生产有关的物品 茶杯、水杯 书本、笔 随身听、手机 其它与实训生产无关的物品
必需的 √ √ √ √ √ √ √ √ √
不必需的
√ √ √ √
处理方法 留存 留存 留存 留存 留存 留存 留存 留存 留存
移走他存 移走他存 移走他存 移走他存
7S规程：整理
7S规程：清扫
清扫我们的工作区
1、场地每次打扫一次； 2、桌椅每次擦拭一次； 3、门窗每周擦拭一次； 4、墙壁每周保洁一次。
清扫我们的存储区
1、地面每次清扫、拖洗一次； 2、桌椅每次擦拭一次； 3、门窗每周擦拭一次； 4、墙壁每周保洁一次。
7S规程：清洁
4S-清洁我们的环境（Seiketsu） 清洁
7S规程：素养
劳动纪律规范
1、学生根据教学安排表，提前到达指定场所，关闭通讯 工具； 2、遵守实训中心作息时间安排，做到不迟到、不早退、 不旷课； 3、尊重指导教师及实训室管理员，服从安排； 4、保持实训中心的整洁、卫生，不得喧哗、打闹、串岗、 吃零食、玩手机等； 5、爱护实训中心的设备、设施，妥善保管各组所用的工 具和器件。若有损坏或丢失，按规定进行赔偿； 6、每次实训结束后，做好清洁卫生工作，归还所借工量 具，经老师批准方可离开。
7S规程：节约
7S-节约我们的资源（Save） 节约
对时间、空间、能源等 方面合理利用，以发挥 她们的最大效能
提高经济效益，降低 管理成本
7S规程：节约
养成节约习惯
1、人走关灯关机，节约用电； 2、人走水停，节约用水； 3、实训原材料尽量一料多用； 4、仪器设备一般故障自行修理； 5、实训工具回收循环使用； 6、对外加工产品，降低实训成本。
（素养）的注音和英文 Safety（安全）、Save
整理
节约
整顿
（节约）的第一个字母， 安全
清扫
共7个S，简称“7S”
素养
清洁
7S的目的
塑造 良好的 学校形象
创造一个 规范的
实训场所
提供一个 Leabharlann 适的 实训环境延长 设备的 使用寿命
7S
创设一个 安全的
实训氛围
提升 学生的 职业素养
提高 现场的 实训效率
7S规程：安全
6S-重视我们的安全（Safety） 安全
提高全员安全意识，雅 阁遵守安全规则，防患 于未然
在确保安全的前提下 进行实习实训。
7S规程：安全
提高安全意识
1、每次实训前进行安全教育，具备良好的安全意识； 2、熟悉各机床安全操作规范和流程； 3、教学安全记录常态化； 4、做好各种安全标识牌，安全宣传资料定点张贴； 5、不随便接触实训场所的电气设备开关，不玩弄电线； 6、远离高压带电体； 7、消费器材定时定点检查，保持通道畅通。
整理我们的存储区
项目 实训耗材 实训器材 工作台 扫把、拖把 擦布、水桶 项目作品 实训过程中产生的废料 实训过程中的废弃用品及垃圾
必需的 √ √ √ √ √ √ √
不必需的 √
处理方法 留存 留存 留存 留存 留存
统一归档 回收处理
遗弃
7S规程：整顿
2S-整顿我们的用品（Seiton）
整顿