SMW工法桩安全技术交底

SMW工法桩技术交底

承包单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司合同号：苏轨（2012）合计施字IV-02号监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
中国铁建大桥工程局集团有限公司苏州地铁项目部
技术交底签到表。

SMW工法桩技术交底

2、在钻孔过程中应严格的控制孔内泥浆水头高度，以免产生塌孔事故。每钻进2.0m或地层变化处，应捞钻渣样品，查明土类并记录。
3、泥浆循环系统采用将泥浆池串通在一起作为循环池。
4、下放钢筋笼前，复测孔深是否与原来孔深相吻合，如差值较大，可能发生塌孔，重新钻孔至设计标高。
5、下放钢筋笼并进行混凝土浇筑时，监理工程师必须旁站监督。由于本工程钢筋笼需在现场进行多次对接，所用时间较长，因此在钢筋笼吊插到位后，当满足要求后方可进行下道工序施工，否则应进行再次清孔。
技ห้องสมุดไป่ตู้交底记录
时间：
工程名称
崇明东滩启动区市政道路（一期）工程（二标段）
工程部位名称
Z1路北段桥后处理
工程工序名称
PTC桩施工
交底内容：
1、钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止，尽可能缩短成孔周期。应特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报，以备处置。
9、水下混凝土浇筑应连续进行，遇特殊情况浇注须间歇时，间歇时间不得大于30min。桩顶砼浇筑高度应比设计高度高出1.0m，多余部分待梁或承台基坑开挖后凿出，桩顶混凝土要达到设计强度等级，确保桩顶质量。
项目经理：技术负责人：班组长：
班组成员：
6、砼量必须通过计算，以保证导管埋深不小于1.0m。
7、导管在灌注砼前应做气密性水压、承压和接头试验，确保灌注时不漏水、漏气造成断桩。并对使用的导管在场地内拼装调直，用红漆在每只导管上做好标记。导管吊放时，应使位置居于孔中，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
8、水下砼搅拌时应严格控制其坍落度和和易性，运输过程中发生泌水的砼不能使用，以防灌注时发生堵管。

SMW工法桩技术交底

技术交底记录工程名称SMW工法桩施工交底时间年月日交底内容：一、施工准备1、SMW工法桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2、水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。

使用前，承包人应将水泥的样品送中心实验室或监理工程师指定的实验室检验，检验合格后方可使用。

3、工法桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

二、施工工艺流程SMW工法桩施工前先进行场地平整和桩位探测，如发现浅埋障碍物应予以清除。

然后开挖导向沟，两边铺设钢板，设置导向架及定位型钢。

待桩机就位后进行水平和垂直度校正，保证垂直度误差不超过1/200，桩位偏差不大于50mm。

施工中应注意相邻两桩间的搭接，在通常情况下相邻两桩间的施工间隔不应超过24h，以确保墙体的防渗效果，SMW围护结构施工主要包括开挖导向沟、铺设钢板、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作、型钢插入与拔除等工序。

三、施工过程控制SMW工法桩施工采用“二次喷浆，二次搅拌”工艺，施工机械采用HL608-M70D型双头搅拌机。

具体施工步骤为：1、搅拌机就位为确保施工工期，加快施工进度，施工场地平整后就立即组织施工机械进场。

搅拌机到达现场后，按照导向架标记桩位准确就位，搅拌桩桩位与设计图偏差不得大于50mm，同时必须严格调整好搅拌机的垂直度，垂直度可通过机械本身的铅垂线和经纬仪进行校正，误差控制在0.3%内，并不得超过50mm。

2、预搅下沉搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。

预搅下沉时不得采用冲水下沉，工作电流不应大于10A，钻头到达设计桩底标高后，停止下沉。

3、制备水泥浆搅拌机下沉到设计标高后，开始拌制水泥浆。

根据设计要求，搅拌桩水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5，并且其28天的无侧限抗压强度不小于1.0～1.2Mpa。

SMW工法桩安全技术交底

6.2、所有大型机械或设备用电必须由项目部指定人员负责，不得随意，用电。
6.3、雷雨，台风季节作业人员应远离桩机，如若遇有大暴雨，台风以及六级以上大风等恶劣气候引停止施工作业，并做好防风，防雨，防雷等安全措施。
6.4、吊装型钢时，除了指挥人员外所有闲杂人等均远离施工现场，指挥人员也应做好安全防患措施。
（2）、起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；使重机械在使用和行走时，应有良好的道路；
（3）、起重作业要有专人负责指挥，统一指挥，统一信号；
（4）、各种起重机械起吊前先进行试吊；
（5）、吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任；
（6）、起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指辉。
二、施工准备
2.1、SMW工法桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括其他工序施工材料、大混凝土块和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2.2
2.3、工法桩施工所用各种大型机械（桩机，吊车等）必须具备良好及稳定的性能，所有机械施工之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
4.5、桩与桩的搭接时间不大于10小时。如超过10小时，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢下沉速度。如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在监理工程师认可下采取局部补桩或注浆措施。
4.6设备及H型钢的吊装技术要求
（1）、清除H型钢表面的污垢和铁锈。使用电热棒将减磨剂加热至完全熔化，均匀涂敷于H型钢表面，如遇雨天，型钢表面潮湿，则首先用抹布擦去表面积水，热风机吹干后，涂刷减磨剂，如出现剥落现象，应及时铲除重新涂刷。
五、SMW搅拌桩质量标准
5.1、成桩垂真度偏差包括H型钢不超过5cm，桩位布置偏差不大于5cm。

SMW工法桩技术交底

型钢插入顺序为：施工顺序1-3施工完，插入型钢1-6，然后等施工顺序4-5施工完，插入型钢7-10，依次类推进行施工。
型钢插入顺序示意图如图示
型钢插入顺序示意图
4、报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录。
一、施工现场准备
1、施工现场道路硬化完成，并保持畅通。
2、施工机械人员全部到位。
3、应急物资准备齐全。
二、主要施工参数
1、SMW工法桩成桩直径为Ф850@600，桩间搭接250mm，桩中心距600mm。水泥土搅拌桩内插HN700×300×13×24型钢（密插）组成。
2、搅拌桩强度要求28天抗压强度应≥1.5MPa。
2）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
4）型钢吊起后用重锤调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。
5）吊放对位时,中心偏位小于5cm。
根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖1.2m*1.0m沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。具体布置见下图。
（3）定位型钢的放置
垂直导槽方向放置两根定位型钢，按型钢尺寸做出型钢定位卡，以保证型钢插入垂直度。在平行导槽方向放置两根定位型钢，在型钢上按桩间距作一个标记，在平行H型钢表面用红漆划线定位，便于施工中找桩位，转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入。具体位置及尺寸见下图3.2-2（视实际情况而定）。
1、施工工艺流程

SMW工法桩施工安全交底

5施工机械及施工机具，必须符合安全的要求，作业前应检查机械、机具的连接罗丝、接头、滑轮、制动器、钢丝绳及电气等各部位是否正常、安全可靠方可使用，转动及传动部位应有安全防护装置，防止人体接触。
6机架要保持平衡稳定，防止倾翻，在松软地面环境下施工时，要预防地面下沉，确保施工过程及移机行走的安全，机架起吊物件时下面及周边禁止站人，严禁上下抛掷物件。
二、起重设备安全交底
1起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
3起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
2)钢丝绳及连接部位符合规定；
3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
4)各连接件无松动；
4起重机启动前，应将各操作杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照有关规定启动机械。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
5应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。
监督交底人（安全员）
交底时间
接受交底人签名
三、挖掘机安全技术交底
1、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
3、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变行驶方向、突然制动、突然转弯。
4低压架空线路架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。

SMW工法桩施工技术交底33161

（4）施工期间，分包单位要做好对周边泖岛公路及周边绿化、管线的保护工作。
6、编制依据
设计图纸、分包合同、《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）、《市政地下工程施工质量验收规范》（DBJ08-236-2006）等。
技术
负责人
项目
负责人
班组长
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页号：2/3
技术交底记录通－6
2015年3月17日
工程名称
黄浦江上游水源地连通管工程C4标
工程部位名称
JB15#工作井
工程工序名称
SMW工法桩
交底内容：
（3）开挖沟槽及制作泥浆池，开挖余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，
并达到文明工地要求。
（4）定位型钢放置：垂直沟槽方向放置两根定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢。
长度
±10mm
截面高度
±4mm
截面宽度
±3mm
腹板中心线
±2mm
型钢对接焊缝
符合设计要求
型钢扰度
10mm
页号：3/3
技术交底记录通－6
2015年3月17日
工程名称
黄浦江上游水源地连通管工程C4标
工程部位名称
JB15#工作井
工程工序名称
SMW工法桩
交底内容：
（2）H型钢安装验收标准见下表。
序号
≤1/200
经纬仪或铅垂
5、安全文明施工
（1）分包单位按合同要求，做好施工现场及时清理土方外运等文明施工内容。
（2）现场施工、用电等方面不得违反安全操作，杜绝一切事故隐患；电箱接电按项目部要求操作，不得自己违规接电。
（3）分包单位应配合我总包单位开展“上海市市政金奖”和“上海市安全标准化达标工地”的创建。

技术交底记录(SMW工法桩)

本工程SMW桩桩径为Φ650，桩间咬合200mm，最大桩底标高为-15.70m。型钢采用热轧窄翼缘HN450×200型钢及热轧中翼缘HM500×300型钢，桩体间距0.45m。
1．SMW搅拌机就位
1.1操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。
表B2编号：JY/XM -B2-003
工程名称
美联·西马名仕二期工程
交底时间
交底提要：
SMW工法桩成孔及H型钢插入
交底内容：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。并掺入1～3％的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，减少墙体开裂，提高SMW墙的抗渗性能很有效果。
2．搅拌下沉：
将深层搅拌机边搅拌喷浆边下沉，至设计深度后，再严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机至地面，二次喷浆后保证水泥掺入量满足20%的设计要求，同时施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重复搅拌。
技术交底记录
表B2编号JY/XM -B2-006
工程名称
美联·西马名仕二期工程
交底时间
交底提要：
SMW工法桩成孔及H型钢插入
交底内容：
SMW桩成桩技术参数
序号
项目
技术指标
1
水泥掺量
20%
2
下沉速度
0.5～0.8m/min
3
提升速度
1.0m/min
4
搅拌转速
30～50转/min
5
浆液流量
40L/min
3．H型钢插入
在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，用机械手将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，插入型钢，型钢上涂减磨擦材料减少阻力，涂层厚度控制在不小于1mm，以保证型钢的回收再利用。型钢应平直、光滑、无弯曲、无扭曲。

SMW工法桩安全技术交底

SMW工法桩安全技术交底1、开机前将施工场地事先平整，探明和清除一切地下障碍物，遇到人防工程和房屋地基，应挖除所有砖混结构，用粘土分层回填密实，确保桩机行驶轨道平衡、桩机钻进时不倾斜及成桩的垂直度，桩机垂直度不大于1%。

2、按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3分钟，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析，压浆也要连续进行，不可中断。

3、严格控制注浆量，搅拌头下沉钻进速度控制在1m/min以内，提升速度不大于2m/min。

施工时认真记录下钻深度、钻进速度、提升速度、注浆量、注浆压力等各项技术数据。

4、在施工范围内开挖探沟，确认无地下管线时再开始SMW桩的施工。

5、桩与桩的搭接要注意下列事项：⑴桩与桩的搭接时间不大于12小时。

⑵如超过12小时，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢下沉速度。

⑶如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在监理工师认可下采取局部补桩或注浆措施。

6、设备及H型钢的吊装技术要求(1) 起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；使重机械在使用和行走时，应有良好的道路；(2) 起重作业要有专人负责指挥，统一指挥，统一信号；(3) 各种起重机械起吊前先进行试吊；(4) 吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任；⑸起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指辉。

⑹施工设备最高处（或外边缘）与外电架空线路之间应有一定的安全距离。

1kv以下：垂直距离6m、水平距离4m；1-10kv:垂直距离7m、水平距离6m；10kv 以上:垂直距离7m、水平距离8m。

⑺起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，安止动器，收紧吊钩和钢丝绳；(8) 起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确重量；(9) 起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。

⑽尽可能在搅拌桩施工完成后30分钟内插入H型钢，若水灰比或水泥掺量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。

SMW工法桩安全技术交底

7.3为了H型钢桩的起吊打桩与拔桩回收，在H型钢顶端翼缘板两侧开孔。（详见下图）
8、型钢涂刷减摩剂
8.1利于H型钢桩拔起重复利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面，减摩剂涂抹厚度为1.0mm。
8.2刷涂减摩剂，严禁出现少涂、涂料开裂剥落现象，型钢桩表面涂如发现H型钢桩表面减摩剂少涂、开裂剥落现象应重新涂刷。
1.2根据已知坐标进行支护范围和轴线平移的定位，并提请业主、监理对支护轴线进行放线复核。
2、开沟槽
根据现场施工场地情况就在现有场地上开沟挖槽，开挖前放样定出的围护桩（冠梁）中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开挖三轴水泥土搅拌桩施工的工作沟槽，沟槽宽度根据施工现场与围护结构确定，一般槽宽约1.5m，深度约0.8m～1.0m，遇有地下障碍物时，应将地下障碍物清理，如障碍物清理后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、钻头下沉速度：1m/min；提升速度：1m～2m/min。
4、搅拌桩施工应有连续性，不得出现10小时施工冷缝。
1、测量放线
1.1施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好坐标桩的保护工作。
安全技术交底
工程名称
福州第十五中学校图书综合大楼
施工部位
施工内容
SMW工法桩
交底项目
安全技术
交底日期
交底内容：
SMW工法施工，水泥土搅拌桩施工，图中重影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。（详下图：SMW工法水泥土搅拌桩施工顺序图）

SMW工法桩安全技术交底

6。2泥浆及时运离施工现场费用较贵，如施工场地允许，可桨泥浆运至空地上待泥浆干后再用汽车运走。
7、H型钢选材与开孔
7.1本工程H型钢选用H350×350×12×19型钢。
7。2H型钢最好采用整材（12m），当需要接长时，应采用坡口焊接,焊缝质量等级不应低于二级.单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处，相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开位置不小于1m。
10。3H型钢桩露出地面部分,不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
10.4桩头两面翼缘板应有标准的Φ40圆孔，检查桩头是否符合要求，若孔径与位置不准必须整改，每根桩头两面翼缘板必须有标准的Φ40圆孔才能进行拔桩施工.
交底人
被交底人
(分别签名）
项目负责人
7.3为了H型钢桩的起吊打桩与拔桩回收,在H型钢顶端翼缘板两侧开孔。（详见下图）
8、型钢涂刷减摩剂
8。1利于H型钢桩拔起重复利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面,减摩剂涂抹厚度为1.0mm。
8.2刷涂减摩剂，严禁出现少涂、涂料开裂剥落现象，型钢桩表面涂如发现H型钢桩表面减摩剂少涂位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
4、定位线挖沟槽前划定三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴水泥土搅拌桩机施工的定位标记（可用短钢筋打入土中定位).
5、搅拌速度及注浆控制
5.1、喷浆搅拌时钻头的下沉速度为：0。5~0.1m/min,提升速度为:不大于1m/min.
5.2、水泥采用P·C 42.5,水灰比:1.5～2.0：1。水泥掺入量20％（每立方米水泥土搅拌桩的水泥用量不少于360kg）.三轴搅拌桩每搅拌深度1.00m水泥用量为408kg(408kg/m）。

SMW工法桩安全技术交底

（2）、起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；使重机械在使用和行走时，应有良好的道路；
（3）、起重作业要有专人负责指挥，统一指挥，统一信号；
（4）、各种起重机械起吊前先进行试吊；
（5）、吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任；
（6）、起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指辉。
2.3、工法桩施工所用各种大型机械（桩机，吊车等）必须具备良好及稳定的性能，所有机械施工之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
三、施工工艺流程
SMW工法桩施工前先进行场地平整和桩位探测，如发现浅埋障碍物应予以清除。然后开挖导向沟，两边铺设钢板，设置导向架及定位型钢。待桩机就位后进行水平和垂直度校正，保证垂直度误差不超过1/200，桩位偏差不大于50mm。施工中应注意相邻两桩间的搭接，在通常情况下相邻两桩间的施工间隔不应超过24h，以确保墙体的防渗效果，SMW围护结构施工主要包括开挖导向沟、铺设钢板、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作、型钢插入与拔除等工序。具体见工艺流程图：
四、施工过程控制
4.1、基坑围护采用SMW工法：SMW工法搅拌桩直径为Ф850，桩间距为600，桩长20m，内插H700×300×13×24型钢，长度19.5m，型钢插入深度较工法桩浅1.0m，采用“隔一插二”局部拐角处型钢加密布置。
4.2、水泥土搅拌桩采用三周搅拌，套打一孔的成桩工艺，桩身采用42.5级普通硅酸盐水泥，28d加固后土体无侧限抗压强度qu≥1.0MPa，水泥掺量不少于20%。
五、SMW搅拌桩质量标准
5.1、成桩垂真度偏差包括H型钢不超过5cm，桩位布置偏差不大于5cm。
5.2、搅拌桩桩体应搅拌均匀、密实，确保桩体的连续性和桩体质量。

技术交底记录(SMW工法桩)

3）预防为主，把握重点
4）有始有终，封闭管理
八、环境、文明施工措施
A.整治暴露垃圾
1）进场后先平整场地，清理障碍物，多余渣土原则上不外运，堆至场地的空地上。
2）在大门口出入处设洗车台，派专人负责对出工地的车辆清洗。
技术交底记录
苏TJ2.1.3
工程名称
***项目
分部工程名称
基础
分项工程名称
基坑围护工程
六、作业条件
1.开挖沟槽及制作泥浆池
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出一定量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场文明施工，需要使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.2m，深1.5m左右为宜。在施工现场合适的位置设置一个泥浆池，把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于泥浆池内，待一定数量后及时外运。
3）工地必须按有关规定挂好安全宣传标语和安全警告牌。4）施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗。
5）工地都必须坚持做到：“三上岗”、“一讲评’，即班前交底上岗检查和班后检查，要根据当天生产特点交任务，交安全、交落手清，每周讲评活动不得少于１小时，并记入上岗记录。
6）现场职工应穿统一工作服，佩戴好安全帽，进出场应统一佩戴施工操作证。
2.三轴搅拌桩桩位定位
本工程使用的三轴搅拌桩机1台，桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接200mm，桩心距为1200mm。
3.施工方式
三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正，是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角或施工间断）也可用单侧挤压式施工。
跳槽式双孔复搅式连接，一般情况下采用上图方式施工
单侧挤压式连接方式；在转角处或施工有间断情况下采用上图方式施工。

SMW工法桩技术交底大全

技术交底记录A3.12 工程名称苏州市轨道交通4号线IV-TS-06标土建工程交底部位卜全街站二号出入口附属结构工序名称SMW工法搅拌桩施工交底提要：围护桩采用0 850@600SM工法桩，内插700X 300 X 13X 24型钢，采用隔一插一布置，与周边建筑物距离较近处采用隔一插二布置，桩长19mr- 21m,型钢长度18.5m〜20.5m ;出入口与车站主体围护相接处采用0 800@500高压旋喷桩止水处理，每处5根，桩长19m,交底内容：1、基本要求：围护结构采用？850@600mr型钢水泥土搅拌桩，套打施工，桩身采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%内插H700X300X13X24型钢，与周边建筑物距离较近处采用隔一插二方式。

旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为300kg/m，桩径?800mm中心距500mm2、施工工艺：技术交底记录工程名称苏州市轨道交通4号线IV-TS-06标土建工程交底部位十全街站二号出入口附属结构工序名称SMW工法搅拌桩施工交底提要：围护桩采用0 850@600SM工法桩，内插700X 300 X 13X 24型钢，采用隔一插一布置，与周边建筑物距离较近处采用隔一插二布置，桩长19mr- 21m,型钢长度18.5m〜20.5m ;出入口与车站主体围护相接处采用0 800@500高压旋喷桩止水处理，每处5根，桩长19m,交底内容：3.SMWT法搅拌桩质量与技术保证措施3.1.1 SMW桩成桩施工⑴SMV搅拌机就位操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。

⑵成桩单侧挤压式连接图苏州轨道交承包单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司通工程合同号：苏轨（2012）合计施字IV-02号编号： _____________________________________A3.12定位下沉施工顺序2 施工顺序4r 15复搅上升跳槽式双孔全套复搅式连接图施工顺序3喷浆搅拌上升2沉到设计标高复搅下沉施工顺序1施工顺序5技术交底记录A3.12技术交底记录A3.12交底内容：整水泥砂浆的流动性。

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3、工法桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师组织验收合格后方可开钻。
（二）材料要求
1、水泥：采用42.5级以上普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场进行复验报告。
2、型钢：采用Q235B，应有产品合格证。
（三）施工步骤
1、施工前完成桩机拼接工作，完成压浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、压浆流动制备站的安装，并清理场地，进行测量放线。
基坑支护结构工程量如下：
桩数量
桩总长度
水泥用量
型钢数量
型钢用量
272根
（相邻桩重合一根）
约1.5万米
2702吨
544根（27m/根）
2717.3吨
二、施工准备
（一）作业条件
1、工法桩机械进场前应先平整场地，清除桩位处地上、地下的障碍（包括大石等）。
2、搅拌桩使用的水泥按照设计要求，使用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场后施工承包方应在监理、甲方等人的旁站下取样送检，检测合格后方可投入使用。
8、H型钢插拔：型钢在插入搅拌桩前，首先清除H型钢表面的污渍和铁锈，使用加热棒将减摩剂加热至完全融化，并拌制厚薄均匀方可敷于型钢表面，否则减摩剂深层不均匀容易产生剥落。如遇雨天型钢表面应将积水擦去并烤干燥才能涂抹减摩剂。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机立即就位，准备吊放H型钢，在型钢插入前根据定位线上标明的型钢位置及垂直距离铺设定位槽钢，确保定位槽钢与定位线垂直，并用水准仪控制型钢标高，将型钢吊在定位槽钢上，保证型钢不会下沉，型钢插入垂直度不应大于1/200。在导轨槽钢上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平。将H型钢对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用铅垂或全站仪控制型钢插入垂直度。

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承包单位：中国中铁一局有限公司合同号：苏轨（2010）施字合计II-13号监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司编号：
安全技术交底记录A3.13
承包单位：中国中铁一局有限公司合同号：苏轨（2010）施字合计II-13号监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司编号：
安全技术交底记录A3.13
承包单位：中国中铁一局有限公司合同号：苏轨（2010）施字合计II-13号监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司编号：
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承包单位：中国中铁一局有限公司合同号：苏轨（2010）施字合计II-13号监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司编号：
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承包单位：中国中铁一局有限公司合同号：苏轨（2010）施字合计II-13号监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司编号：
安全技术交底记录A3.13。

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