气缸体的测量教学设计方案
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-----湛江市技师学院一体化课程教案课程名称:汽车发动机拆装与检修授课班级: 16汽修(1)授课教师:吕生凤、苏明睿课后记活动时)分任务要求:、工作任务以小组为单位,共同完成布置任务;、工作过程符合6S管理标准,并对项目小组共同成果进行点评;教师对相关检索资料进行提示,必要的时侯需要讲解,任务开展前,需要对相关技术与注意事项进行说明。
教师巡回指导,给予提示性帮助,必要的时候进行讲解。
教师巡回指导,在任务实施过程中,注意需要符合6S管理规范。
密切留意各小组的动向,提高文明操作,安全操作观念。
活动时)分♂检查千分尺固定架上是否调至气缸有标准尺寸♂保证调整固定测杆后,使百分表小针被压至2mm余,并使刻度盘上的“0”对准大指针。
活动时)分实际尺寸=标准尺寸+逆时针读数●气缸圆度、圆柱度误差测量♂检查测量部位要选取活塞环的工作区域内,并且按上、中、下平面测量尺寸保证量缸表♂进行测量时,使测量杆与气缸轴条持垂直位置,以达到测量的精准性,否则测量不准确。
♂测量圆度时要在径向平面找出长轴方向最大值与短轴的最小值,计算出长短轴直径值的二分之一♂测量圆柱度时长轴最大值与不同截面最小磨损处直径之差值的二分之一教师巡回指导,在实习过程中,要培养学生团队合作和相互协调的能力,配合共同完成计划。
92.13mm92.24mm活动时)分气缸修理尺寸等级确定汽油机的圆度误差超过0.05mm,圆柱度误差超过0.175mm,应对发动机进行大修。
柴油机的圆度误差超过0.0625mm,圆柱度误差超过0.25mm,应对发动机进行大修。
的最大磨损量在0.18-0.22mm时,可以更换活塞环后继续使用;若达到0.37mm时,应对发动机进行大修。
培养学生团队合作和相互协调的能力,配合共同完成计划教师活动时间(课时)分培养学生自我学习的能力,通过练习对知识进行巩固教师活动时间(课时)分教师进行5S 任务的布置及监督,对学生工作过程的5S完成情况进行评价。
教学设计《发动机气缸的测量》一、学情分析该教授对象是职教中心《汽车运用与维修》专业高中二年级学生,他们已经学完大部分专业基础课,曲柄连杆机构的构造已经学完,气缸体的构成印象较深,由于量具已经有较长的时间没用了,量具的正确使用和识读可能有的学生都忘记了,应复习量具的使用和识读。
二、教材分析本节课的内容选自高等教育出版社出版的《汽车发动机构造与维修》,第三章第二节的第一个问题。
该部分内容是在学完发动机概述、发动机总论及曲柄连杆机构的构造以后进行学习的,气缸体的技术状况是发动机是否需进行总成修理的决定性标志。
气缸体的修理质量将直接影响发动机的使用性能与使用寿命。
测量师对气缸体鉴定的有效方法,也是学汽修的学生技能的重要项目,也是高考技能考试的项目之一。
三、教学目标根据本学期讷河市职教中心学校对汽车专业的教学改革,针对教学大纲的要求,根据汽车修理发展的实际情况,结合教材的内容,本着面向全体学生,使学生全面主动发展的原则,本节课确定下列教学目标。
1、知识目标:(1)掌握各种量具的正确使用方法(2)正确确定测量位置2、能力目标:提高学生对气缸的鉴定能力3、情感目标:树立学生做事的精益求精的意识该教学目标的确立,改变了传统的填压式的教学模式,从过于注重理论转化到更多的注重学生实际操作和技能能力的提高,立足教学目标的多元化。
提高学生的综合能力。
四、教学重点和难点本节课是理论与实践相结合的课,实践重于理论,从理论知识的建立到实际观摩及动手操作都很重要,在汽车发动机的维修中起到很重要的作用,因此测量位置和量具的使用方法必须熟练掌握。
重点:量具的正确使用方法、测量位置的确定难点:量具的组装;测量的准确性五、教学用具本节课利用实物教具(捷达轿车气缸体)、游标卡尺、外径千分尺、内径千分表及棉纱等。
六、教法与学法教师是学习的组织者、引导者、合作者。
用讲授法、演示法进行教学,边讲边做;学生用自主法及互相合作的方法进行学习,学生为教学主体积极调动他们的学习兴趣,让他们在快乐中学习,设立了如下的教学程序。
一、教学目标1. 知识目标:(1)使学生了解气缸的结构、工作原理及性能指标;(2)掌握气缸测试的基本方法及操作步骤;(3)熟悉气缸测试仪器的使用。
2. 技能目标:(1)培养学生独立操作气缸测试仪器的能力;(2)提高学生对气缸性能的判断能力;(3)增强学生的实际动手能力。
3. 情感目标:(1)激发学生对气缸测试的兴趣;(2)培养学生的团队协作精神;(3)提高学生的职业素养。
二、教学内容1. 气缸的基本知识;2. 气缸测试的基本方法;3. 气缸测试仪器的使用;4. 气缸性能指标分析;5. 气缸故障诊断及处理。
三、教学过程1. 导入新课(1)介绍气缸在工业生产中的重要性;(2)提出本节课的学习目标。
2. 讲解气缸的基本知识(1)气缸的结构;(2)气缸的工作原理;(3)气缸的性能指标。
3. 讲解气缸测试的基本方法(1)气缸测试的目的;(2)气缸测试的步骤;(3)气缸测试的注意事项。
4. 讲解气缸测试仪器的使用(1)气缸测试仪器的类型;(2)气缸测试仪器的操作步骤;(3)气缸测试仪器的维护与保养。
5. 气缸性能指标分析(1)气缸压力测试;(2)气缸流量测试;(3)气缸泄漏测试。
6. 气缸故障诊断及处理(1)气缸常见故障及原因;(2)气缸故障诊断方法;(3)气缸故障处理。
7. 实践操作(1)分组进行气缸测试;(2)学生相互交流测试结果;(3)教师点评与总结。
8. 课堂小结(1)回顾本节课所学内容;(2)强调气缸测试的重要性;(3)布置课后作业。
四、教学方法1. 讲授法:讲解气缸的基本知识、测试方法、仪器使用等理论知识;2. 演示法:演示气缸测试仪器的操作步骤,让学生直观了解操作过程;3. 实践法:分组进行气缸测试,提高学生的动手能力;4. 互动法:鼓励学生提问、讨论,激发学习兴趣。
五、教学评价1. 课堂表现:观察学生在课堂上的学习态度、参与程度;2. 实践操作:评价学生在实践操作中的熟练程度、准确性;3. 课后作业:检查学生对本节课知识的掌握程度;4. 学生自评与互评:鼓励学生进行自我评价和相互评价,提高学生的反思能力。
《气缸圆度、圆柱度测量》教案齐齐哈尔市第八职业高级中学王学峰《气缸圆度、圆柱度测量》教案课题:气缸圆度、圆柱度测量单位:齐齐哈尔市第八职业高级中学教者:王学峰计划课时:1课时授课时间:xxxx年xx月xx日授课班级:xxxx教学目标:知识目标:掌握气缸圆度、圆柱度的检查方法;熟悉巩固内径百分表(量缸表、内径千分尺)、外径螺旋千分尺等的正确使用;能力目标:培养学生的实际动手操作能力德育目标:培养学生按工艺要求文明操作的良好习惯教学重点:气缸圆度、圆柱度的检查步骤教学难点:内径百分表的正确使用教学方法:演示法、实验法教具:发动机、内径百分表、外径螺旋千分尺、游标卡尺等课型:综合课教学过程及内容:一、复习提问:(3分钟)1、气缸磨损规律;2、圆度、气缸圆度、发动机圆度;3、圆柱度、气缸圆柱度、发动机圆柱度;二、导入新课:(1分钟)气缸圆度、圆柱度是如何测量的呢?我们本节课将具体的来实践操作,首先我对同学们在实习期间做点小小的要求……三、讲授新课:(15分钟)(一)文明操作:(3分钟)1、爱护工具:我们本节使用的量具、工具都是精密仪器,任何操作不当都有可能影响测连精度,甚至损坏工具,所以必须严格按照使用规范操作,严禁粗暴作业。
(素质教育内容:渗透德育素质教育,促进学生对人、事、物的呵护致爱护,使其有一个平和的心态;)2、保持清洁:要养成良好的卫生习惯,我们要随时保持工件的清洁、量具的清洁、场地的清洁,减少垃圾的产生、将垃圾带走,无论是在这里、教室、家里、或以后的工作单位以及其它公共场所我们都应做到这一点,这将是我们终身都要遵守的准则,也是评价一个人素质修养的一个标准。
3、工作有序:用什么,拿什么,使什么;用完及时放回原处,不要怕麻烦,这可以大大减少犯错的机率。
(素质教育内容:巩固学生的审美素质,以整洁干净为美、以有序和理为美,以文明操作为美,多动手、动脑为美)4、理论与实际:动手的同时要动脑,多问几个为什么,和理论学习是否相同,对你看到的,测量的数据理论上能不能解释通?我期待你们的答案。
2012年全国汽修职业教育教师教学设计大赛(中职组)
气缸体的测量
(教学设计方案)
参赛教师姓名:李冰
参赛学校名称:山东青岛城阳职业中等专业学校
教学设计方案
后附学生工作页
学生工作页:
项目气缸体磨损的测量
姓名学号
【工作任务】一客户将车开到修理厂说:“自己的车这段时间跑起来没劲,油耗感觉也比以前大了,而且排气管伴有冒蓝烟现象,请维修师傅帮忙给检查修理一下。
”
【信息导向】
1、待测发动机型号:
2、标准缸径:
【计划实施】
3、清理工作表面,清理工具、量具□
4、检查螺旋千分尺是否完好是□否□校准□
5、检查内径量表是否完好是□否□校准□
6、校对量缸表至千分尺标准缸径□
7、测量数值
8、磨损是否超标圆度是□否□圆柱度是□否□
9、磨损规律?。
10、磨损原因分析。
11、【解决方案】小组讨论。
12、【修理等级的确定】
n≥(Dmax-D。
+X)/△D
Dmax:气缸磨损最大直径 D0:气缸标准直径
X:加工余量0.13—0.20mm △D:级差0.25mm
【结果与展示】
【清洁与整理】清理工作场地□整理工具□。
气缸体、气缸盖平面度的测量1.实训内容及目的1)掌握气缸盖的拆装方法。
2)掌握气缸体、气缸盖平面度的测量。
3)掌握气缸体、气缸盖的常见故障。
2.实训器材和用具1)桑塔纳发动机拆装实训台一台。
2)常用工具一套,刀口尺、塞尺。
3.实训注意事项1)实训中的安全注意事项。
2)在拆装时注意工具的选用以防造成螺丝的损坏。
4.实训操作步骤1.气缸盖的拆装1)发动机气缸盖的拆装过程拆卸铝缸盖汽缸盖螺母一定要在发动机冷却后进行,在热机状态下已发生缸盖翘曲变形。
拆卸顺序从缸盖两端对角逐渐向中间进行螺栓分两次拧松。
缸盖紧的不要用铁器硬撬,可晃动进气歧管或排气管,也可旋转曲轴,比较紧的气缸盖就可以顺利的拆下来。
(1)取下气门室盖压条,取下气门室盖(气门室盖垫为一次性部件,安装时必须更换)。
取下气门室盖下的机油反射罩。
取下气门室盖(2)用扭力扳手拆卸气缸盖固定螺栓,分三次按顺序逐渐拧松十条缸盖固定螺栓,取出固定螺栓。
慢慢晃动气缸盖,从缸体上搬出气缸盖。
卸气缸盖固定螺栓(3)拆下进气支管。
用12mm的套管拆卸八条排气支管的固定螺母,取下排气支管。
拆下进气支管。
用12mm的套管拆卸八条排气支管的固定螺母,取下排气支管。
拆下进气支管(4)拆卸凸轮轴的轴承盖。
按对角线方位松开5、1和3道轴承盖,最后松开2、4道轴承盖。
取下五道轴承盖,并取下凸轮轴。
拆卸凸轮轴(5)取出八个液压挺柱,并将液压挺柱与凸轮轴接触的一面向下放置(如图2-5所示的液压挺柱的放置为错误放置)。
将拆下的液压挺柱做上标记,液压挺柱不可互换。
用气门弹簧专用工具压下气门弹簧,并取下气门锁片。
拆液压挺柱、气门(6)取出气门弹簧,并拔出气门,在拔出气门前,应在气门头部做上识别标记,以便在安装时按原来的排列顺序装回)。
拆下气门(7)清理气缸体,使用铲刀,将气缸体上、下表面的所有缸垫粘结物清除。
清理气缸体、气缸盖(8)使用汽油和毛刷清洗汽缸体上、下表面、气缸盖总成。
清洗气缸体、气缸盖2.气缸体、气缸盖、表面平面度的检查:气缸体、气缸盖变形是指与气缸盖、气缸体的结合平面翘曲变形,是一种常见的损伤形式。
【课题】任务二气缸的测量【任务目标】知识目标:(1)掌握百分表的正确使用并能准确读数。
(2)能正确叙述气缸损伤的几种形式。
技能目标:能正确使用量具进行气缸的测量,并分析结果。
情感目标:(1)团队协作能力,听取别人的意见,吸取别人的经验,学会互相合作,能够吸纳别人的思想也能正确的表达自己的建议。
(2)善于思考,具备发现问题,解决问题的能力。
(3)安全生产,遵守职业道德规范。
教学重点、难点:(1)掌握百分表的正确使用并能准确读数。
(2)正确使用量具进行气缸的测量,并分析结果。
【课时安排】2学时【实训工位安排及分组情况】【知识链接】(一)气缸磨损原因分析(二)气缸磨损的规律及原因(三)测量仪器介绍(四)气缸的测量及数据分析【自主梳理】(A、B级)课前准备:1、教师进行分组,并布置任务。
2、仪器设备准备:游标卡尺、外径千分尺、量缸表各5个;气缸体五个。
一、创设情境、激活兴趣。
设计意图:创设一个情景,让学生带着故障去探究原因,激发学生的学习兴趣和主观能动性。
故障现象:①冷启动时有明显嗒嗒敲击声温度升响声减弱或消失②缸压低③有时排气管排蓝烟加机油口处冒蓝烟④发动机动力性降⑤油耗增加通过初步诊断,判定气缸磨损严重,需要确定修理工艺,在确定工艺之前,首先要测量气缸的磨损。
发动机大修与否取决于气缸磨损程度,气缸磨损超过允许标准时,发动机的其他机件,如曲轴、凸轮轴、气门等摩擦副也都接近修理条件。
这时,汽车动力性能和经济性能严重下降,启动困难。
已经不能可靠的使用,不进行气缸修理难以恢复其使用性能。
下面这节课我们一起学习气缸的测量,通过本节课学习,可以确定气缸的修理尺寸,进而确定修理工艺流程。
二、气缸磨损的规律及原因(一组讲解)1、气缸工作表面延轴向的磨损呈上大下小的不规则锥形,如图所示。
原因如下:(1)正常磨损(2)金属磨料磨损(3) 尘粒磨料磨损 (4) 酸性腐蚀磨损2、气缸工作表面沿径向的磨损形成不规则的椭圆形,如图所示。
2012年全国汽修职业教育教师教学设计大赛(中职组)
气缸体的测量
(教学设计方案)
参赛教师姓名:李冰
参赛学校名称:山东青岛城阳职业中等专业学校
教学设计方案
后附学生工作页
学生工作页:
项目气缸体磨损的测量
姓名学号
【工作任务】一客户将车开到修理厂说:“自己的车这段时间跑起来没劲,油耗感觉也比以前大了,而且排气管伴有冒蓝烟现象,请维修师傅帮忙给检查修理一下。
”
【信息导向】
1、待测发动机型号:
2、标准缸径:
【计划实施】
3、清理工作表面,清理工具、量具□
4、检查螺旋千分尺是否完好是□否□校准□
5、检查内径量表是否完好是□否□校准□
6、校对量缸表至千分尺标准缸径□
7、测量数值
数据记录表
【结果分析】小组讨论
8、磨损是否超标圆度是□否□圆柱度是□否□
9、磨损规律?。
10、磨损原因分析。
11、【解决方案】小组讨论。
12、【修理等级的确定】
n≥(Dmax-D。
+X)/△D
Dmax:气缸磨损最大直径 D0:气缸标准直径
X:加工余量0.13—0.20mm △D:级差0.25mm
【结果与展示】
【清洁与整理】清理工作场地□整理工具□。