工艺管道防腐保温施工方案1

安徽六国化工股份有限公司20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程管道防腐保温施工方案
编制：
审核：
审批：
中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部
中国化学工程第十一建设有限公司20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程管道防腐绝热施工方案
2010年7月16日
第 1 页共6页
目录
1 编制说明 (1)
2 编制依据 (1)
3 工程概况 (1)
4 防腐施工 (2)
5 保温施工 (3)
6 防腐、绝热施工质量保证措施 (4)
7 职业安全健康环境保护措施 (5)
8 劳动力安排 (6)
9 施工机具和消耗材料 (6)
1编制说明
本施工方案用于指导安徽六国化工股份有限公司20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程管道的防腐和绝热工程。

由于防腐绝热工程与管道的安装是同时进行的，有时会出现交叉作业，所以在施工时要互相配合，既不影响施工进度，又要加强成品保护。

2编制依据
2.1．20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程管道施工图及设计说明书
2.2．《工业管路基本识别色和识别符号》 HG/T7231-2003
2.3．《工业设备及管道绝热工程及验收规范》 GBJ126-89
2.4．《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 HGJ229-91
3工程概况
3.1安装范围：工艺管道气氨、原水、天然气等介质管道及管道支架的防腐；蒸汽及气氨介质管道的保温工程。

3.2工程特点：作业面积广，高空作业多，防腐、保温作业难度大。

3.3工程实物量见下表：
3.3.1.防腐形式及工程量：
以上管道及支架的防腐为外壁喷砂除锈Sa2级合格。

3.3.2．保温形式及工程量：
以上介质的保温管道共用0.5mm的铝皮1582m2
4防腐施工
4.1施工方法和要求
4.1.1工艺碳钢管道和管件必须喷砂除锈处理，不锈钢管道在业主指定的清洗场地使用金属清洗剂进行脱脂，喷砂除锈等级不低于Sa2级，即：钢材表面无可见的油脂、污垢、并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着的。

管道喷砂除锈检查合格后应当及时刷底漆。

4.1.2每批油漆在使用前应认真检验，产品出厂日期、保质期和质量合格证明。

若开桶发现结皮、异物、颗粒未分散等质量问题的，应停止使用，封存调换。

进行施工时，应将漆料搅拌均匀，每批均应先试涂。

刷涂时，层间应纵横交错进行，涂匀为止。

4.1.3应按照产品说明书控制稀释剂的加入量，不适当地加入会影响防锈性能，而且影响涂层光洁度及厚度。

4.1.4在大风、雨等恶劣天气，应停止施工；空气相对湿度过大（>85%）,温度过低（<5℃）不能进行施工，以免影响涂层质量。

4.1.5涂刷方法：采用刷涂，保证均匀一致的涂层。

4.1.6每一遍漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。

4.1.7对焊缝附近及吊装、运输或碰撞引起的涂层破损处，应进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣、烤焦的漆皮达到涂层要求。

4.1.8底漆和第一遍面漆在施工中涂刷，最后一道面漆在交工验收前进行，营造崭新、美观的工程整体形象。

4.1.9焊缝两侧各100mm范围内暂不刷漆，待焊缝外观检查、X射线探伤和试压等检验合格后再补刷。

4.1.10 按照铜陵化工研究院施工图纸说明书的规定，管道及支架刷漆颜色确定如下表：
4.2
4.2.1在涂料施工过程中，应随时检查涂层质量状况。

4.2.2涂层施工完成后应进行外观检查，应符合下列要求：
1）涂层应均匀，颜色应一致。

2）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

3）涂层应完整，无损坏，无流淌。

5保温施工
管道的保冷材料采用橡塑板，绝热材料选用岩棉管壳，外层保护选用铝皮（δ=0.5mm），保温材料在使用前应认真检验，产品出厂日期、质量合格证明。

绝热施工应在管道试验合格后进行，蒸汽管道在吹扫后进行绝热施工。

5.1直管和弯头的保温
5.1.1当保温厚度＜100mm时用单层保温。

当保温厚度>100mm时应分两层保温。

5.1.2直管和弯头的保温层应紧贴被保温表面，接缝应紧密、平整，每隔300mm用直径0.8mm镀锌铁丝固定于管道上，每段铁丝的两端应绞合在一起埋入保温层中。

每块保温制品上的捆扎件，不少于两道，不能螺旋式缠绕捆扎。

5.1.3保温层的接头应相互错开至少50mm，上下层之间应相错压缝。

5.1.4绝热层的敷设应同层错缝(不形成通缝)，上下层压缝，其压边搭接长度不小于50mm，且端面不留间隙，最终端的间隙应用松散的材料填实。

5.1.5水平管道纵向接缝位置应当按要求布置，须处于管道垂直中心线45°范围之外。

接缝要紧密、平整、压缝，遇有螺栓连接处，其一侧应留有螺栓长度加25mm的拆卸间隙。

5.1.6垂直管道应安装支承件，以防止绝热层滑落，支承件间距应为3~5m。

5.1.7弯头部位的绝热层，应将直管壳加工成虾米腰敷设。

5.1.8管道端部或盲板的部位，应有保温层密封。

5.1.9绝热层厚度的允许偏差为+10%，-5%，但不得＞+10mm，不得＜-10mm。

5.2阀门、法兰的保温
5.2.1对于不需进行保温的阀门、法兰，其两端应留出可拆卸螺栓的间隙，间隙长度为螺栓长度加上25mm。

5.2.2.对于上述需要保温的，为便于检修应安装成可拆卸的保温层。

采用可拆卸的填以松散材料的盒子用镀锌铁丝网固定保温材料；采用半固定的保温层，其间隙填压紧的松软的和固定与保护层上的包围整个部件的保温材料，使法兰成圆柱形表面，阀门成半圆柱形表面。

5.2.3.对于不需经常拆卸的阀门、法兰等，采用固定式保温。

5.3金属保护层的安装
5.3.1金属保护层应根据绝热后形体的几何尺寸，外形合理排版下料。

每块板上都必须有压筋、起凸，纵向搭接宽度为30~50mm，应保证裕量。

5.3.2保护层的紧固，连接用M4.2×12或M4×10的自攻螺钉，钉距不大于200mm，且分布均匀，每件护皮上不得少于2个螺钉。

在收缩缝及横向接头处应每隔3~6m不固定，以适应热膨胀的需要。

5.3.3直管段金属护壳下料时，外圆周长应比绝热层外圆周长加长30~50mm。

护壳环向搭接一端应压出凸筋，其环向搭接裕量不小于50mm。

5.3.4管道的弯头应下成虾米腰状，块数合理，分段拼接。

弯头部位金属壳环、纵向搭接裕量，应根据接缝形式定。

弯头与直管段搭接尺寸为50mm以上。

搭接部位不得固定。

5.3.5水平管道的环缝应沿管道坡度向低处搭接，纵缝应布置在水平中心线下方的15°~45°内，特殊情况(遇障碍物)可布置在60°以内。

总之，接缝应符合防雨防水要求。

5.3.6阀门和法兰的保护层按部件外形尺寸，制作成两个可拆卸的部分。

5.3.7金属保护层的搭接长度不得小于50mm，不得有松脱、翻边、豁口、翘边和明显的凸坑，环缝与管轴线垂直，纵线与其保持平行，椭圆度不得大于10mm。

6防腐、绝热施工质量保证措施
6.1质保体系岗位设置如下:
项目经理：冯玉仁
施工经理：任保军
质量保证工程师：王国想
质量检验工程师：周正跃
管道检验责任工程师：周正跃
管道工程师：王国想
防腐队队长：王俊杰
6.2防腐、绝热施工质量保证技术措施
6.2.1施工前对施工人员进行详细的技术交底
6.2.2.施工作业人员严格按照技术人员下发的质量控制单做，决不可以擅自更改操作规程。

6.2.3.质检人员不定时的检查，发现质量问题要及时更正。

7职业安全健康环境保护措施
7.1为了确保施工安全特设置如下保证体系:
安全生产委员会
主任：冯玉仁
副主任：任保军
项目总工：王国想
防腐队队长：王俊杰
7.2安全保证技术措施
7.2.1.建立健全公司的职业安全健康环境管理体系，遵纪守法，预防为主，以人为本，安全发展，持续改进，营造绿色健康环境。

7.2.2.施工前必须进行技术交底和安全交底。

7.2.3.油漆、稀料应密封保存，应存放在专用仓库内，且要品种分开，有专人管理。

防腐和绝热材料必须远离热源和火种，材料仓库及现场配备相应的消防设施和相关警示牌，保证道路畅通。

7.2.4.所用电器必须接地，全部使用漏电安全保护开关。

7.2.5.施工人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切电电源。

7.2.6.进行喷砂施工前应制定严格的操作规程和联系信号。

7.2.7.高度超过2m的高空作业应带安全带、携带工具袋，进入现场须戴安全帽。

7.2.8.现场施工，应注意上下左右的情况，防止坠物伤人或设备。

7.2.9.严禁在已安装绝热金属保护层的管道上攀登、行走、踩踏、堆放物品、搭设脚手架。

7.2.10.搭设脚手架应牢固可行，塔脚手架必须经安全部门检查验收合格，方可使用。

7.2.11.除锈、刷漆、保温时应戴口罩、防尘帽、护目镜、喷砂专用工作服等劳保用品。

7.2.12.防腐、绝热材料的边角废料不得乱扔，应分类处理，避免污染环境。

7.2.13.喷漆应采取措施，如在棚内操作降低空气污染及通风装置。

8劳动力安排
防腐工 20人保温工 30人架子工 30人
9施工机具和消耗材料。