工艺管道防腐保温施工方案
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1 1#硫磺回收装置降低二氧化硫措施完善
工艺管道防腐保温
施工方案
编 制: 孙冬至
审 核:
批 准:
中国化学工程第四建设有限公司
二〇一四年六月
2 目 录
第一章 编制说明 ............................................................................................................................. 1
第二章 编制依据 ............................................................................................................................. 1
第三章 工程概况 ............................................................................................................................. 1
第四章 施工技术要求 ..................................................................................................................... 2
第五章 质量控制盒质量保证 ......................................................................................................... 5
第六章 安全施工措施 ..................................................................................................................... 7
1 一、编制说明
我公司承建的中国石油化工股份有限公司长岭分公司1#硫磺回收装置降低二氧化硫措施完善工程，由镇海石化工程股份有限公司设计，工程建设地点位于长岭分公司1#硫磺回收装置，特为本项目工艺管道防腐保温编制此方案。
二、编制依据
2.1《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011
2.2《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》 SH3043-2003
2.3《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000
2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
2.5《涂敷涂料前钢材表面表面处理表面清洁度的目视评定 第3部分 焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》 GB/T8923.3-2009
2.6《工业设备及管道绝人工程施工规范》 GB50126-2008
2.7《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2011
2.8镇海石化工程股份有限公司设计图纸及说明
三、工程概况
3.1工程概况
工程名称： 1#硫磺回收装置降低二氧化硫措施完善
建设单位：中国石油化工股份有限公司长岭分公司
监理单位：岳阳长岭炼化方远建设监理咨询有限公司
设计单位：镇海石化工程股份有限公司
施工单位：中国化学工程第四建设有限公司
3.2主要工作量
本工程管道的防腐和刷色分别按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH/T3022-2011）、《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》
（H3043-2003）的要求进行，保温施工及验收按照《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）的要求进行。除锈等级st3。120℃以下介质管道刷铁红聚氨酯防腐底漆两道，刷聚氨酯防腐面漆一道，每道涂层最小干膜厚度40μm。120℃以上介质管道刷无机硅酸锌底漆两道，每道每道涂层最小干膜厚度50μm。
2 涂刷底漆 主要管道 表一
序号 名称 材质 管道长度(m)
1 无缝钢管Φ559*17 20#
2 m
2 无缝钢管Φ457*14 20# 2 m
3 无缝钢管Φ325*6.5 20# 1 m
4 无缝钢管Ф273*9.5/*6.5 20# 48 m
5 无缝钢管Ф219*8/*6.5 20# 103 m
6 无缝钢管Ф168*7 20# 56 m
7 无缝钢管Ф27*4 20# 87 m
8 无缝钢管Ф22*4 20# 28 m
9 无缝钢管Ф45*5 20# 20 m
注：以上管道根据设计院材料表统计（包含13247Y应急-01中的甩头部分），共计管件295件，法兰215片，阀门86台。
四、施工技术要求
4.1施工程序
4.1.1防腐施工程序：
4.1.2保温施工程序：
4.2保温管线
序号 管线号 流体 保温厚度 保温材料 备注
1 D-11701-J 污水 30 岩棉管壳
2 S-11706-J 含硫空气 60 岩棉管壳
3 S-11707-J 含硫空气 60 岩棉管壳 表面处理 涂表漆 检查、交工验收
外壳预制 管线表面处理 涂刷绝热漆
交工、验收 自检 安装保护层 安装绝热层 自检
3 序号 管线号 流体 保温厚度 保温材料 备注
4 S-11708-J 含硫空气 60 岩棉管壳
5 S-11709-J 含硫空气 70 岩棉管壳
6 LS-11711-H 蒸汽 30 岩棉管壳
7 LS-11731-H 蒸汽 30 岩棉管壳
8 LS-11732-H 蒸汽 50 岩棉管壳
9 LS-11733-H 蒸汽 30 岩棉管壳
10 LS-12901-H 蒸汽 30 岩棉管壳
11 MS-11710-H 蒸汽 30 岩棉管壳
12 N-12931-J 氮气 30 岩棉管壳
13 SC-11710-P 凝结水 20 岩棉管壳
14 SC-11711-P 凝结水 20 岩棉管壳
15 SC-11731-P 凝结水 230 岩棉管壳
16 SC-11732-H 凝结水 30 岩棉管壳
17 SC-11733-P 凝结水 20 岩棉管壳
18 SC-12901-P 凝结水 20 岩棉管壳
4.3技术交底
结合设计提供的图纸、文件，预见施工重点难点，组织各级施工管理人员，特别是技术作业工人作透彻的技术交底和学习。通过这些准备工作，从根本上提高职工的思想认识，切实加强技术管理，把好质量关。
执行《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011、《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》 SH3043-2003、《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000，完善管理制度，把施工过程始终控制在技术操作规程中。
4.4施工前的准备和要求
4.4.1根据工艺要求，准备配套的工具、机具、仪器等，做好原材料进场准备。组织技术优良的施工队伍和有经验的管理人员进场施工。
4.4.2 施工场地必须设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通。
4.4.3 绝热层施工前，必须具备下列条件：
4.4.3.1支承件及固定件就位齐备。
4.4.3.2支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。
4 4.4.3.3清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。
4.4.3.4对管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。
4.5施工技术要求
为保证产品长寿命运行，减少热损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。
4.5.1防腐蚀施工
管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净。
管道除锈后，要及时刷好防腐底漆。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面。
刷面漆宜在压力试验合格后进行。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。
涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。
4.5.2管道保温
保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的管道要在压力试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定。
保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于5mm，同层应错缝，上下层压缝，各段的搭接长度不宜小于50mm。水平管的纵向接缝，不宜布置在管道垂直中心线45°范围，接缝用铝胶带粘实；
4.5.3绝热保护层
保护层的材料按设计要求.
直管保护壳的外周长下料应比绝热层外周长加长30～50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；环向搭接尺寸不得少于50 mm，管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料应根据接缝型式确定。
弯头与直管段的保护壳搭接应为50 ～70mm，搭接部位不得固定。
水平管道保护壳的环向接缝沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方15 ～ 45°处，缝口朝下；垂直管道保护层的敷设应由下而上进行，搭缝应上搭下。
保温管道用半圆头自攻螺钉固定，固定间距宜为200 mm，且每道缝不少于4
