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木材加工质量检验标准导言：木材是一种常见的建筑和家具材料，其质量直接影响到使用效果和使用寿命。
为了确保木材产品的质量和安全性，需要制定一系列的加工质量检验标准。
本文将从木材的来源、加工流程以及质量检验方面进行论述，以期提升木材加工产业的规范化水平。
来源标准：1. 林业管理：木材的质量受到树木种类、生长环境、年龄和采伐方式等因素的影响。
林业管理标准可以确保森林资源的可持续利用，包括合理选树、定期疏伐和采伐等。
2. 采伐标准：木材的采伐需要考虑树木的种植年限、直径和正确的砍伐方式。
采伐标准应明确规定可采伐的树木尺寸和年限，并禁止采伐野生动植物保护区域内的树木。
加工流程标准：1. 原木贮存：原木贮存标准主要包括场地选择、堆放方式和通风要求。
场地应具备干燥、通风和防雨雪的条件，并确保木材堆放的平稳和安全。
2. 木材加工：木材加工过程中涉及到锯切、砂光、磨削等环节，需要制定相应的标准。
例如，锯切标准应规定木材切割的尺寸误差和切割面质量要求；砂光标准应规定砂光的粗细程度和砂纸的使用规范。
3. 防腐处理：为了防止木材被昆虫、真菌等生物侵蚀，需要对木材进行防腐处理。
防腐处理标准应规定使用的防腐剂类型、处理浓度和处理时间，以及处理后木材的质量要求。
质量检验标准：1. 外观质量：外观质量是衡量木材产品质量的重要指标之一。
质量检验标准应规定木材表面的瑕疵、色差、凹凸和翘曲等问题的限制范围和评定方法。
2. 尺寸精度：木材产品的尺寸精度直接关系到其在建筑或家具中的拼接和安装效果。
质量检验标准应规定木材产品的长度、宽度和厚度的允许误差范围，并通过测量工具进行检验。
3. 力学性能：木材产品的力学性能直接关系到其强度和耐久性。
质量检验标准应规定木材产品的弯曲强度、抗拉强度和冲击强度等指标，并通过相应的试验方法进行检验。
4. 湿度含量：湿度是影响木材材料性能的重要因素之一。
质量检验标准应规定木材产品的湿度含量，以及相应的检测方法和标准。
板材检验标准板材是建筑、家具制造和装饰行业中常用的材料，其质量直接关系到工程的安全和装饰效果。
因此，对板材的检验标准至关重要。
本文将围绕板材检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。
首先，板材的外观质量是检验的重点之一。
外观质量包括板材的平整度、表面光洁度、色泽和纹理等方面。
在检验过程中，应该对板材的表面进行仔细观察，确保其没有明显的凹凸、开裂、色差等缺陷。
同时，还应该注意板材表面的清洁程度，避免出现污渍、油渍等影响美观的问题。
其次，板材的尺寸精度也是需要重点检验的内容之一。
尺寸精度包括板材的长度、宽度、厚度等方面。
在检验过程中，应该采用专业的测量工具，对板材的尺寸进行准确的测量，确保其符合相关的标准要求。
特别需要注意的是，板材的厚度在实际使用中往往影响到其承重能力和使用寿命，因此对板材厚度的检验尤为重要。
此外，板材的物理性能也是需要进行检验的重要内容之一。
物理性能包括板材的强度、硬度、抗压性能等方面。
在检验过程中，应该采用专业的测试设备，对板材的物理性能进行全面而细致的测试，确保其符合相关的标准要求。
特别需要注意的是，板材的强度和硬度直接关系到其在使用过程中的安全性和耐久性，因此对板材的物理性能的检验尤为重要。
最后，板材的环保性能也是需要进行检验的重要内容之一。
环保性能包括板材的甲醛释放量、放射性等方面。
在检验过程中，应该采用专业的检测方法，对板材的环保性能进行全面而细致的检测，确保其符合相关的标准要求。
特别需要注意的是，板材的环保性能直接关系到其在使用过程中对人体健康的影响，因此对板材的环保性能的检验尤为重要。
综上所述，板材的检验标准涉及外观质量、尺寸精度、物理性能和环保性能等多个方面。
只有在全面、细致的检验过程中，才能确保板材的质量符合相关的标准要求，从而保障工程的安全性和装饰效果。
希望本文所述内容能够为相关行业提供一定的参考，促进板材质量的提升和行业的健康发展。
木工工程中的施工检验与验收标准一、项目需求分析在进行木工工程的施工检验与验收前，首先需要对项目的需求进行详细分析。
根据不同的施工对象，如家具、建筑等，确定所需的木材类型和数量，以及具体的施工标准和要求。
二、木材选择与检验在木工工程中，木材的选择对最终的工程质量起到至关重要的作用。
在施工前，应对所选木材进行检验。
主要考察木材是否存在裂纹、变形、腐朽等问题，确保所选木材符合相关标准。
三、研磨与修整在木工工程中，研磨与修整是必不可少的一步。
通过对木材表面的研磨处理，可以使其光滑平整，确保将来的安装和使用过程中不会对人员造成伤害。
四、结构稳固性检验木工工程中的结构稳固性是一个至关重要的考量指标。
在工程施工过程中，应对连接件、支撑结构等进行检验，确保其稳定性和可靠性，以防止日后发生不必要的事故。
五、尺寸精度检验在木工工程中，尺寸精度也是一个重要的验收标准。
通过对构件的尺寸进行检验，确保其与设计要求相符，避免因尺寸误差而影响整体的安装和使用效果。
六、工艺工序检验木工工程的施工包括各种工艺工序，如切割、打磨、装配等。
在施工过程中，应对每个工艺工序进行检验，确保操作规范，达到预期效果。
七、表面处理和涂装检验木工工程中的表面处理和涂装工序需要进行专门的检验。
检查涂装层的平整度、附着力以及耐久性等指标，保证其符合相关标准。
八、装配与安装检验在木工工程的装配与安装过程中，应对连接件的紧固度、装配精度以及结构稳定性进行检验，确保工程的安全可靠。
九、通风与防腐处理检验木工工程中的通风和防腐处理对工程质量和使用寿命都有着重要的影响。
在施工过程中，应对通风和防腐处理的效果进行检验，确保达到相关指标要求。
十、光触媒处理检验在现代木工工程中，光触媒处理已成为一种常见的表面处理方式。
对光触媒处理效果进行检验，保证其具有除臭、防菌等效果，提高木材的使用价值。
十一、嵌入式装置与电气检验在某些木工工程中，会涉及到嵌入式装置和电气设备。
在施工过程中，应对嵌入式装置和电气设备进行安装和连接的检验，确保其正常工作和使用安全。
木材检验标准材种：赤杨、桦木、黄杨、红橡、橡胶木、枫香木、榆木等1、湿度在8-12度；2、进口料长度、厚度只能+不能-、（砂光板的厚度25mm以下的可负1mm,25mmn 以上55mm以下厚度可负1.5mm）；国产料长度±50mm，长料与短料加起来的长度要等于规格长度，并且长料短料数量要相等，误差在10%；国产料厚度25mm 以下的可±1mm,25mmn以上55mm以下厚度可±2mm）。
3、不可有虫蛀现象、不可有弯曲现象,弧度公差±1度或500mm偏弯1mm，弯曲数不超过总数的8%可以接受；4、要求表面平整,统材之变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在5%范围以内；凡腐朽材料拒收；一、白杨木检验标准A级：健全划面利用率75%以上，允许150 mm*20mm以内的端裂10%和小于5 mm的弯翘，最小可取1200×90 mm一支无弯翘长料。
B级：健全划面利用率60%以上，允许200 mm*30mm以内的端裂10%，小于8 mm板面瓦翘，允许存在没有开裂的髓心制材，最小可取1100×70%的一支无弯翘长料。
C级：健全划面利用率50%以上，板面允许180 mm的端裂10%，3个直径小于40 mm以下的死節疤，侧弯小于150 mm，正面弯小于10 mm最小宽度60 mm。
D级：板面乱裂和髓心开裂以及腐蚀材，虫孔，死節分布密，直径大，弯大于20 mm。
备注：健全划面：一个划面没有腐蚀，环裂及弧边，纹理不予考虑。
容有活節和变色条纹，健全划面应存在板材的较劣面。
含水率12°以下。
允许比例：A、10% B、40% C、50%允许±3%的误差。
D级料全部退回供应商。
二、进口材分级及验货标准料级别：A级：利用率90%以上，允许净划面最多4个、最小划面4″×5′,3″×7′最小板面6″×8′B级：利用率83.3%以上，允许净划面最多5个最小划面4″×2′,3″×3′最小板面3″×4′C级：利用率66.5%以下，允许净化面最多7个，最小划面3″×2′最小面板面3″×4′适用材种：黄杨木、白水曲柳、红橡木。
木材环保标准
1、按照我国的环保标准，根据甲醛释放限量的概念，板材中的甲醛限量等级分成三个级别，即：
E2≤5.0mg/L,E1≤1.5mg/L,E0≤0.5mg/L。
在我国，板材达到E2级标准即可，即E2、E1和E0级板材都被可被称作环保板材，但是由于消费者环保意识的提高，现在市面上多见E1级甚至E0级板材。
虽然环保板材的标准等级比较多，适应范围也比较广，但是因为无法完全释放甲醛，故而对于这种标准的环保板材，消费者还是无法完全的信赖!
2、E0标准是允许环保板材中存在甲醛的，不过不能超过0.5mg/L，这是最高上限;下限应该是环保木材本身醛的最高含量(木材自身醛含量一般为0.12mg/L—0.04mg/L)，就是说下限是0.12mg/L。
甲醛是无法释放的，所以才让消费者有所犹豫，无论如何，这种标准的环保板材，比之前标准的环保板材要很多，这点就非常的让人欣慰。
3、“零甲醛”，就是选材无醛，生产反应过程中也不产生醛;对环境对生产人员都不带来任何污染和伤害。
由此定义“零甲醛”环保板材：板材中的游离醛小于等于木材自身醛含量(一般在0.04mg/L—0.12mg/L)。
“零甲醛”环保板材和E0并不是一回事，“零甲醛”环保板材原理上说高出E0一个级别。
家具质量检验标准在当今社会，家具作为人们生活的必需品，其质量直接关系到人们的居住环境和生活质量。
为保障家具市场的有序发展和消费者的合法权益，各行业纷纷制定了一系列的家具质量检验标准。
本文将从家具材料、结构稳定性、功能性、外观质量等方面，对家具质量检验标准进行分析和探讨。
一、家具材料标准家具材料是家具制造的基础，对于家具的使用寿命和品质有着重要影响。
因此，家具材料的选择和质量检验尤为重要。
以下是一些常见家具材料的检验标准。
1. 木材：家具中常用的木材有实木、人造板材和胶合板。
检验标准主要包括木材的含水率、密度、形状、颜色、纹理等方面。
2. 金属：金属材料广泛应用于框架、支架等家具结构中。
常见的金属材料有钢铁、铝合金等。
检验标准涉及金属的强度、硬度、表面处理和防腐蚀性能等。
3. 皮革和布料：用于家具沙发、床等软包装的材料。
常见的检验标准包括耐磨性、染色牢度、耐光性、防水性和耐热性等。
二、结构稳定性标准家具的结构稳定性是判断家具质量的重要指标之一。
下面是一些常见的结构稳定性标准。
1. 框架结构：家具的框架结构是家具的骨架，其稳定性直接影响整体结构的牢固性。
检验标准主要针对框架的榫卯连接、焊接接头的强度和稳定性等方面。
2. 抗倾倒性：家具的稳定性还要考虑到抗倾倒能力，即在使用时遇到外力冲击或推动时，家具是否能够保持稳定。
检验标准主要包括家具的倾倒力矩、防滑装置等。
3. 加工工艺：家具经过不同的加工工艺进行连接和固定，检验标准主要包括接缝结构的牢固性、加工精度和连接件的使用寿命。
三、功能性标准家具不仅要满足基本的使用功能，还需要符合人体工程学和舒适度的要求。
以下是一些常见的功能性标准。
1. 强度和稳定性：家具在使用过程中需经受来自人体或外力的压力，检验标准主要包括承重能力、稳定性和使用寿命等。
2. 可调性：一些家具需要具备可调节的功能，例如椅子的高度和角度、床的坡度等。
检验标准主要包括调节功能的顺畅性和稳定性。
中国木材GB标准
中国木材GB标准是指中国国家标准化管理委员会发布的关于木材的各项规定和标准。
以下是对该标准的详细介绍。
1. 标准编号
中国木材GB标准的编号为GB/T 19397-2003。
2. 标准内容
该标准主要包括以下内容：
（1）术语和定义：对与木材有关的术语进行了定义，包括了纵向、横向、径向等方面的定义。
（2）分类：将木材按照不同的用途进行分类，如建筑用材、家具用材等。
（3）质量要求：对于不同种类的木材，规定了其质量要求，包括外观质量、物理力学性能等方面。
（4）检验方法：对于不同种类的木材，规定了其检验方法，如外观检验、物理力学性能检验等。
（5）包装、运输和存放：对于不同种类的木材，规定了其包装、运输和存放要求，以保证其质量不受损害。
3. 适用范围
该标准适用于在中国境内销售和使用的各种原木或加工过后的木材，但不包括竹子和纤维板等木材制品。
4. 实施日期
该标准自2004年1月1日起实施。
5. 与其他标准的关系
该标准与以下标准有关联：
（1）GB/T 19396-2003 木材防腐剂试验方法
（2）GB/T 19398-2003 建筑用胶合板
（3）GB/T 19399-2003 家具用原木和板材
6. 总结
中国木材GB标准是中国国家标准化管理委员会发布的关于木材的规定和标准，其内容包括了术语和定义、分类、质量要求、检验方法、包装、运输和存放等方面。
该标准适用于在中国境内销售和使用的各种原木或加工过后的木材。
该标准自2004年1月1日起实施，与其他相关标准有关联。
1 / 7来料检验标准一、制定目的为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于品控部人员对来料品质实施确认。
三、具体内容1.实木横拼板及xx板材类1.外观质量检验a)板材径切，直纹，没有色差。
四面完好，不允许有小活节。
2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书面证明。
3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
b)横拼板条等宽（45---80mm），不允许有明显胶缝存在。
2.集成材类1.外观质量检验2 / 7a)集成材表面无开裂、节疤、虫眼；b)集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等原因造成的起毛现象；c)指接榫接合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙；d)目测整板无明显翘曲变形现象。
2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书面证明。
3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
4.板面翘曲度检验a)集成材原则上不许有翘曲现象。
具体按采购合同要求进行检验。
5.集成材结合强度检验a)集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求。
由供应商提供相应的国家检测报告。
3.三聚氰胺板1.外观质量要求：表面平整光滑，无污迹、烂纸、起鼓、气泡、翘边、脱纸现象。
要求表层厚薄均匀、无杂质、压痕、木纹清晰。
2.规格尺寸及公差按合同订单执行。
3 / 74.玻璃类1.尺寸及允许偏差项目尺寸要求尺寸偏差（有设计要求的以设计要求为准）长度＞1500mm，厚度＞10mm试件规格允许值长宽公差±1mm所有玻璃尺寸以设计部资料为准xx≦1500mm，厚度≦10mm 厚度公差±0.3mmxx公差±1.5mm 厚度公差±0.5mm特殊项目2.外观质量要求a)普通玻璃：对内嵌玻璃只允许负公差。
木工操作的质量检验与验收标准第一节：态度和准备工作木工操作的质量检验和验收是确保木制品的质量、安全和可持续性发展的重要环节。
在进行操作之前，木工应确保自己的态度端正，并做好充分的准备工作，包括熟悉施工图纸、准确测量和准备所需工具和材料。
第二节：结构和尺寸的检验在木工操作中，结构和尺寸的准确性是关键的。
在验收阶段，应对木制品的整体结构进行检验，确保其坚固稳定，并且与设计图纸一致。
此外，还需要测量木制品的尺寸，包括长度、宽度和高度，以确保其符合要求。
第三节：表面质量的检验木制品的表面质量直接关系到其美观和耐用性。
在验收过程中，需要仔细检查木制品的表面，包括平整度、光滑度和清洁度。
同时，还要检查木制品的涂装工艺，确保其均匀、无起泡和剥落的现象。
第四节：连接和固定件的检验连接和固定件的质量直接关系到木制品的稳定性和安全性。
在验收过程中，需要检查木制品的连接部位，确保螺钉、胶水等固定件牢固可靠，不存在松动或缺失的情况。
第五节：安全性和使用功能的检验木制品的安全性和使用功能是必须重视的。
验收过程中，需要检查木制品是否存在尖锐、突出或不平滑的边缘，以及是否存在易碎或易损坏的部分。
此外，还要确保木制品的使用功能符合设计要求，如抽屉打开是否顺畅、门是否能够完全关闭等。
第六节：工艺品的装饰效果检验对于一些工艺品木制品，其装饰效果是其价值的一部分。
验收过程中，需要检查木制工艺品的装饰效果，包括雕刻、镶嵌和油漆等工艺是否精细和符合设计要求。
第七节：材料的检验木工操作涉及到使用各种不同的木材和材料，其质量直接影响到木制品的质量。
在验收过程中，需要检查木材和其他材料的质量，包括是否有裂纹、虫蛀或过分湿润等问题。
第八节：环保与可持续性的检验木工操作的可持续性发展是现代社会的重要要求之一。
验收过程中，需要检查木制品是否符合环保要求，包括是否使用环保的涂料和胶水，以及是否符合当地的木材采伐规范。
第九节：文化和传统的检验在一些木工操作中，文化和传统的因素也是需要考虑的。
1 .木材含水率1.1 预干板含水率要求：1.1.1 每批来料小2511?,检测数量（随机抽样）不少于40块（根）。
L1.2每批来料26/50m3,检测数量（随机抽样）不少于60块（根）。
LL3每批来料51/80m3,检测数量（随机抽样）不少于80块（根）。
L1.4每批来料81π?以上，检测数量（随机抽样）不少于100块（根）。
L2湿木材不作含水率规定范围1. 3含水率要求1.3. 1楸木、椿（京）木含水率14席以下。
1.4. 2椽木含水率25席以下。
1.4含水率超标处理1.4.1每批木材检测数量中20席以内超过含水率要求（其中最高含水率值不能超过百分之五个点），可按预干板收货入库。
1.4.2每批木材检测数量中2K~50%超过含水率要求，每超一个百分点每立方米扣款5兀°1 .4.3每批木材检测数量中5设以上超过含水率要求，整批按湿材入库。
2 .验（量）尺工具、单位2.1 普通卷尺2. 2验（量）尺单位：mm（毫米）3.材径要求3. 1楸木板自然宽要求＞15OnInbI20mmW可接受W150mm（但不能列入A、B级），＜120mm拒收。
3. 2椿（京）木板宽要求＞13OmnbIOommW可接受《13Omm（但不能列入A、B级），＜IOOmm拒收。
3. 3橡木板自然宽要求＞10Omnb80nim《可接受WloOmIn（但不能列入A、B级），＜80mm拒收。
4.木材规格4.1 长度规格（预干板、湿材）4. 1.1长度为150Onm1、180Onm1、220Onm1、250Onm1、2800mm（椿木）、3000mm、4000mm04. 1.2公差范围：-20Innr+5Ommo4. L3长度收货要求：楸木、椽木原则上V2m只收来料总量5乐椿（京）木原则上V L8m只收来料总量的5%（特殊情况另定）,VL5m拒收。
4. 2厚度规格4. 2.1厚度（预干板、湿板）：18mms20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mι∏o4. 2.2公差范围：4. 2.2.1预干板：Tmnr+2mm（不影响开料厚度,局部可-2mm）4. 2.2.2湿板：0mπΓ+3mm4. 3规格不足的处理4. 3.1长度未达到长度规格时，降一个长度等级。
木材木方验收标准
一、适用范围
本标准适用木托木材的进料检验
二、尺寸要求
长度宽度高度横弯顺弯
三、水份要求
木材水份≤20%
四、木材要求
木材选材上主要受力构件应为落叶松、马尾松、白松、辐射松以及杨树等性能相似的其他树种；
五、外观要求
以下特征在不视为缺陷:
以下特征在视为缺陷:
（生节）
六、检验流程
a)木材木方进厂由采购部通知品管部物检人员，物检人员负责抽样检验；
b)按照每车每种各随机抽取木方来进行外观检验；
c)外观检验不合格的木方直接退回供应商，其他合格木方可直接入库；
d)在使用过程中使用人员如发现不符合质量标准的木方应给予剔除，由采购部退回供应
商。
原材料采购、验收制度
一、本公司主要原辅料为
原料：木材、板材
辅料：胶粘剂、油漆、纸箱、木质包装
二、本公司原辅料验收标准及内容
1．木材：
无虫眼、树皮、霉变等现象，含水率在允许范围内
材种、等级、品质、材积应符合采购要求
2．板材：
含水率在允许范围内
种类、等级、品质、数量应符合采购要求
游离甲醛等有毒有害物质限量符合出口检验检疫要求
3．胶粘剂
本公司采购胶种为脲醛胶，粘剂为环保型
品种、质量符合采购要求
游离甲醛等有毒有害物质限量符合出口检验检疫要求
4．油漆
品种、质量符合采购要求
可溶性重金属限量符合出口检验检疫要求
5．木质包装
规格、数量符合采购要求
木质包装经过有效的除害处理，IPPC标识为黑色，清晰，加于木质包装的两个相对面。
木质包装无树皮、虫眼、霉变，含水率符合出口检验检疫要求。
三、验收程序
1．原辅料凭厂家的合格凭证及权威检测机构出具的检测报告进厂进行验收2．验收人员根据订购合同及验收标准进行验收
3．木材抽查比例：根数的100%
板材抽查比例：张数的10%
胶粘剂、油漆：桶数的10%
4．验收合格的原辅料准予进库。
5．验收不合格的原辅料单独存放于固定区域，并做退回处理。
6．仓库管理员对进库的原辅料及时进行编号
7．仓库管理员对进出库的原辅料做好详细的验收、使用台帐，台帐符合溯源要求。
8．对于进库的原辅料，公司按照批次进行符合性抽检（送CNAS认可的实验室）。
抽检合格的，继续使用；抽检不合格的，不得使用，并通知采购部门，纳入合格供应方的评价体系。
木材采购检验质量标准木材采购检验质量标准一、引言木材采购检验质量标准是为了确保所采购的木材符合质量要求，并且能够满足相应的用途。
该标准适用于所有木材采购活动，包括原材料供应商，制造商和分销商等。
二、术语与定义1. 木材：指来自树木的材料，包括但不限于原木、板材、木柱、木条等。
2. 质量标准：指用于衡量木材质量的一组规范和指南。
3. 采购：指购买木材的行为。
4. 检验：指对木材进行质量检测和评估的过程。
三、质量标准分类1. 外观质量标准a. 表面平整度：木材表面应平整，不应有明显的凹凸和裂纹。
b. 嵌入物和病害：木材表面不应有大量的嵌入物和病害，如虫蛀洞、腐朽等。
c. 颜色：木材的颜色应均匀，不应有明显的色差。
2. 尺寸质量标准a. 长度：木材的长度应符合规定的尺寸范围。
b. 宽度：木材的宽度应符合规定的尺寸范围。
c. 厚度：木材的厚度应符合规定的尺寸范围。
3. 强度质量标准a. 抗弯强度：木材应具有足够的抗弯强度，以防止在使用过程中的断裂和变形。
b. 抗压强度：木材应具有足够的抗压强度，以承受预期的压力和负载。
四、质量检验方法1. 外观检验：对木材的表面进行目视检查，以确定是否符合外观质量标准。
2. 尺寸检测：使用测量工具对木材的长度、宽度和厚度进行精确测量。
3. 强度测试：使用适当的设备对木材进行抗弯和抗压强度测试。
五、采购流程1. 准备：明确木材的种类、用途和数量。
制定采购计划，并编制所需的采购文件。
2. 供应商选择：对潜在供应商进行评估，包括对其信誉、质量管理系统和生产能力的审查。
3. 检验和测试：对供应商提供的样品进行质量检验和性能测试，确保其符合标准要求。
4. 合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的责任和义务。
5. 交货和验收：按照合同的要求，对木材进行交货和验收，并进行必要的质量检验和测试。
6. 结算和评估：根据合同的约定，进行结算，并对供应商的绩效进行评估。
六、附件1. 采购计划表2. 供应商评估表3. 质量检验报告样本附录一：法律名词及注释1.《合同法》：中华人民共和国合同法，于1999年10月1日正式实施，主要用于规范和保护当事人的合法权益。
木材质量验收标准1 适用范围本标准适用玻璃成品包装用木材的进料检验。
2 引用标准GB153.1—84 、GB153.2—84、 GB1822。
3—84 GB155。
1-84 、GB155.2-84、 GB155。
3—843 木材种类3.1适用的木材种类有：马尾松、白松、红松、油松、马尾松、云南松、云衫、椴木.3.2所选用的包装板材应具有以下特性：强度高、握钉力强、不易劈裂和开裂、易干燥、不变形的树种，加工成型的板材，湿度应保持在20％以下。
在验收使用前须试用.4 尺寸要求4.1 尺寸公差长度：＋30mm －20mm 宽度：＋2mm －2mm厚度:＞20mm：＋2mm －2mm ≤20mm：＋2mm －1mm5 材质要求5.1腐朽：不允许(整批木材只允许有10％的发黑,但不能腐朽）。
5。
2裂纹：任何板长方向的表面裂纹不得大于100mm，横向裂纹小于1mm,且每根木板上的裂纹不得超过2条；5。
3夹皮：不允许5.4带裂纹木材占整批木材的比例应小于10%；5.5边皮：不允许5。
6树节：所有木料上的树节不允许超过12个，任意长度为1000mm范围内的树节个数不得超过6个，且任何树节宽度（直径）应小于50mm。
5。
7虫眼：任意板长1000mm范围内小于3mm的虫眼个数不得超过３０个，3mm≤虫眼尺寸≤8mm不得超过6个,尺寸大于8mm的虫眼不允许有，不允许有活的虫，带虫眼的木材占整批木材的比例应小于5％;5。
8钝棱：宽度方向：不得超过20mm。
厚度方向：不得超过8mm。
5。
9 弯曲；横弯：不得超过5mm；顺弯：不得超过20mm；弯曲度的木材占整批木材的比例应小于6％；6 检验要求：(1）每批木材（≥40方为标准)检验按10％比例抽检，当合格率≥95%时，则判定此批木材合格，否则视为不合格,作退货处理.7 本标准解释权归广州南玻品控部。
木方检验规范1、适用范围本标准适用成品包装用木材的进料检验。
2、引用标准GB153.1—843、木材要求所选用的包装板材应具有以下特性：强度高、握钉力强、不易劈裂和开裂、易干燥、不变形的树种，加工成型的板材，湿度应保持在20％以下。
4、尺寸要求长度：＜1m±5mm，≥1m10mm；厚度宽度：±2mm5、检验合格判定每批木材（≥1方）检验按10％比例抽检，当合格率≥95％时，则判定此批木材合格，否则视为不合格，作退货处理。
6、检验标准内容：6.1外观检测整车观察，如发现该批次木方有发霉，腐烂现象，则整批退货。
6.2弯曲度检测1）大于3m木方弯曲度在3cm范围内属合格，超出为不合格；2）小于3m木方弯曲度在2cm范围内属合格，超出为不合格。
3）侧弯，扭曲为不合格品。
6.3边皮验收1）不得有夹皮或带边皮现象2）边皮厚度小于0.4cm且长度小于10cm，为次品。
3）边皮厚度大于0.4cm或者边皮厚度小于0.4cm但长度大于10cm的，为不合格品。
6.4长宽厚度的检测1）若宽度厚度与标准尺寸相比较，误差小于2mm,视为合格产品；2）木方长度与标准尺寸出差相比较，1米以下长度误差小于5mm为合格品，1米以上长度误差大于5mm，小于10mm为次品，大于10mm的为不合格品；6.5开裂，破损检测1）表面纵向裂纹不得大于100mm，横向裂纹小于3mm，且每根木料上的裂纹不得超过2条；2）如开裂，破损长度在20cm以内，算次品，破损长度在20cm以上，算不合格品。
6.6树节所有木料上的树节不允许超10个，任意长度为1米范围内的树节个数不得超过5个，且任何树节直径应小于50mm。
6.7虫眼任意木料1米范围内小于3mm的虫眼个数不得超过5个，3mm≤虫眼尺寸≤8mm不得超过2个，尺寸大于8mm的虫眼不允许有，不允许有活的虫；7、不合格品的处理7.1当一批产品有部分不合格时，剔除不合格数量后做好标准，通知采购部门联系供应商处理；7.2挡一批产品全部为不合格时，应将本批产品通知采购部门联系供应商全部退回处理；7.3发现不合格品，须记录好产品的不良信息和供应商的预防措施，经品质部门同意后方可再供货；。
木模板验收标准
1、模板结构或构件的木材应当选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯竭的木材。
2、当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试检验时，应按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005-2003）的检验标准进行。
3、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
（1）制作的原木、方木结构，不应大于25%。
（2）板材和规格材，不应大于20%。
（3）受拉构件的连接板，不应大于18%。
（4）连接件，不应大于15%。
4、胶合板材料要求
（1）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模的可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合板出应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
（5）常用木胶合板的厚度宜为15mm、18mm。
木材检验标准
材种：赤杨、桦木、黄杨、红橡、橡胶木、枫香木、榆木等
1、湿度在8-12度；
2、进口料长度、厚度只能+不能-、（砂光板的厚度25mm以下的可负1mm,25mmn 以上55mm以下厚度可负1.5mm）；国产料长度±50mm，长料与短料加起来的长度要等于规格长度，并且长料短料数量要相等，误差在10%；国产料厚度25mm 以下的可±1mm,25mmn以上55mm以下厚度可±2mm）。
3、不可有虫蛀现象、不可有弯曲现象,弧度公差±1度或500mm偏弯1mm，弯曲数不超过总数的8%可以接受；
4、要求表面平整,统材之变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在5%范围以内；凡腐朽材料拒收；
一、白杨木检验标准
A级：健全划面利用率75%以上，允许150 mm*20mm以内的端裂10%和小于5 mm的弯翘，最小可取1200×90 mm一支无弯翘长料。
B级：健全划面利用率60%以上，允许200 mm*30mm以内的端裂10%，小于8 mm板面瓦翘，允许存在没有开裂的髓心制材，最小可取1100×70%的一支无弯翘长料。
C级：健全划面利用率50%以上，板面允许180 mm的端裂10%，3个直径小于40 mm以下的死節疤，侧弯小于150 mm，正面弯小于10 mm最小宽度60 mm。
D级：板面乱裂和髓心开裂以及腐蚀材，虫孔，死節分布密，直径大，弯大于20 mm。
备注：
健全划面：一个划面没有腐蚀，环裂及弧边，纹理不予考虑。
容有活節和变色条纹，健全划面应存在板材的较劣面。
含水率12°以下。
允许比例：A、10% B、40% C、50%
允许±3%的误差。
D级料全部退回供应商。
二、进口材分级及验货标准
料级别：
A级：利用率90%以上，允许净划面最多4个、最小划面4″×5′,3″×7′最小板面6″×8′
B级：利用率83.3%以上，允许净划面最多5个最小划面4″×2′,3″×3′最小板面3″×4′
C级：利用率66.5%以下，允许净化面最多7个，最小划面3″×2′最小面板面3″×4′
适用材种：黄杨木、白水曲柳、红橡木。
三、国内材分级及验货标准
材料级别：
A级：净化面90%允许1″以内端裂10%；净化尺寸保证长1.5m，宽100mm以上允许中间有长度3mm以下，宽150mm以下的内裂。
B级：净化面70%以上，净化尺寸保证长1.3m，宽90mm以上，正面弯小于5 mm。
侧面弯小下10 mm。
C级：净化面50%以下，净化尺寸包装长1 m以上，宽80 mm以上，正面弯小于7 mm。
侧面弯小下20 mm。
备注：不可有面裂、虫孔、内裂、腐蚀材，（厚度25mm以下的可±1mm,25mmn 以上55mm以下厚度可±2mm）。
含水率12度以下。
材料级别所占比例标准：
白杨木、柞木：10%A+40%B+50%C
橡胶木：20%A+30%B+50%C
允许±4%的误差。
PB/MDF/PW板检验标准
长、宽、厚与采购单要求一致（长度、宽±4mm，厚度±0.3mm）；湿度要求8-10度；整张板无突起发胀现象，板材经热压高温后不能有开裂、起层现象。
不接受发霉与破损，板内不可有铁钉、粗砂粒等；不接受厚薄不均现象；密度应符合国家级别标准；允许不合格品比例为0.3%。
