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木箱来料检验规范
1.木箱检验主要控制点
1.1外观
1.1.1外观无明显的破损，霉点及脏污，表面附着无异物。
1.1.2胶合板、钢带表面及棱边平滑无明显毛刺，箱体内外无灰尘、污迹及无关的文字。
1.1.3允许拼接，只能在沿长度方向有最多一条拼缝，拼合紧密。
1.1.4箱体要求方正、平整，箱板表面清洁，无污染，无积尘。
1.1.5厚度6mm胶合板组合层数为5层，9mm胶合板组合层数是7层；18mm胶合板组合层数为11层或13层（含面、背板），不允许出现偶数层。
避开叠层、离缝和死结。
1.1.6印刷内容：防淋、层压数、禁止倾斜、禁止倒置，丝印内容应清晰、完整、不影响识别和产生歧义，不能有重影或叠印。
1.1.7各连接处，除钉外需增加钢带与钢钉连接，不允许钢带和锁扣有白斑和红锈。
1.2尺寸
1.2.1按图纸要求检验，保证木箱尺寸。
1.2.2厚度分别为6（+0.4－0.6）mm, 9（+0.5－0.8）mm,18 （+0.8－1.1）,具体见下表1，裁切尺寸与偏差见表2.
表1 尺寸与偏差
尺寸与偏差
表2
近补钉。
1.3性能
1.3.1装配正确，无错装，漏装、多装现象；每块胶合板可以拼装到位，舌片与舌片孔间无错位现象。
1.3.2胶合板锁扣刺爪不得压接胶合板的45度斜面上，钢带与锁扣的刺爪必须压穿胶合板百
度，并有不小于0.5mm的折返长度。
1.3.3箱子内装500kg的货物，可满载堆叠4层，底层箱子至少能承受1500kg的栽荷。
附录A胶合板外观判定。
最新木材质量验收标准
精品文档木材质量验收标准
1 适用范围
本标准适用玻璃成品包装用木材的进料检验。
2 引用标准
GB153.1 —84 、GB153.2 —84、GB1822.3 —84 GB155.1 —84 、
GB155.2—84、GB155.3 —84
3 木材种类
3.1 适用的木材种类有：马尾松、白松、红松、油松、马尾松、云南松、云衫、椴木。
3.2 所选用的包装板材应具有以下特性：强度高、握钉力强、不易劈裂和开裂、易干燥、不变形的树种，加工成型的板材，湿度应保持在20％以下。
在验收使用前须试用。
4 尺寸要求
4.1 尺寸公差
长度：＋30mm －20mm 宽度：＋2mm －2mm
厚度：> 20mm : + 2mm —2mm < 20mm : + 2mm —1mm
5 材质要求
5.1 腐朽：不允许（整批木材只允许有 1 0 ％的发黑,但不能腐朽）。
5.2 裂纹：
任何板长方向的表面裂纹不得大于100mm，横向裂纹小于1mm，且每根木板上的裂纹不得超过 2 条；
5.3 夹皮：不允许
5.4带裂纹木材占整批木材的比例应小于10％；
5.5 边皮：不允许
5.6 树节：精品文档。
木材来料检验规范
1. 目的
本文档旨在确立木材来料检验的规范，确保所进入的木材符合质量标准，以保障产品质量和生产安全。
2. 检验范围
木材来料检验应覆盖以下方面：
- 木材外观检查
- 尺寸和长度测量
- 湿度测试
- 密度测量
- 可检测的木材缺陷（如裂纹、疵点等）
- 霉变和腐朽情况检查
3. 检验方法
3.1 木材外观检查应采用目视检查的方式，包括检查表面平整度、颜色、纹理等。
3.2 尺寸和长度测量应使用合适的工具进行，确保木材的尺寸符合要求。
3.3 湿度测试应使用适当的湿度计进行，确保木材的湿度在合
理范围内。
3.4 密度测量可采用非破坏性或破坏性的测量方法，以确定木
材的密度。
3.5 可检测的木材缺陷应通过仪器或人工检查，以确保木材没
有明显的缺陷。
3.6 霉变和腐朽情况检查应通过肉眼观察或者相关检测工具进行，以排除有害的霉变和腐朽木材。
4. 检验记录
每次木材来料检验都应做详细的检验记录，并保存至少一年，
以备查证和追溯需要。
5. 检验结果处理
5.1 若木材来料检验结果符合质量标准，可以接受并进入下一
步工序。
5.2 若木材来料检验结果不符合质量标准，应及时通知供应商，并协商解决方案。
6. 审核与更新
本文档应定期进行审查和更新，以适应木材来料检验技术的发展和公司需求的变化。
文件编号PN-WI-P3512版本/版次A/5制定日期2006/11/301.02.5外观∨∨∨审核： 制定： 石 军湿度湿度必须在 8---10度之间。
湿度计∨∨ １．印刷颜色和图案必须与确认样板一致。
２．ＰＮ图案清晰明了，表面颜色擦拭不可脱落。
３．底纸表面光滑平整，清洁干净，无杂点、划痕和起泡现象。
对比样品／目视品质界定AQL全检MA MI种类规格尺寸种类（黑色底纸、黄色底纸、灰色底纸、蓝色底纸、浅灰底纸）、规格（31″×21″）、尺寸（厚底纸的厚度为0.3MM 、薄底纸的厚度为0.15MM)都以采购计划书上的订购要求和样品为准．卷尺、游标卡尺1．用卷尺测量底纸的长与宽 。
2． 用游标卡尺对底纸每个边取两个点对其进行厚度测量。
厚度公差为：±0.05mm ∨样品 图纸检验项目品质检验标准检验方法及工具备注检验方式北太平洋饰物制品厂来料检验标准指导书修订记录物料名称PN 底纸检验依据文件编号PN-WI-P3512版本/版次A/5制定日期2006/11/301.02.5外观TNU、MCE、MAP三个订单使用的莎比利纹路有区别。
∨∨审核：制定：石军材质颜色、纹路、材质必须与标准样品一致比对样品 / 目视、分色箱∨1.尼斯木皮、MCE、MAP订单中的莎比利要求有尼斯，其余的木皮不可有尼斯。
2.木皮表面不可有虫眼,死结疤,蓝斑,破裂。
3.木皮表面光滑平整。
4.白栓木皮的纹路宽度为3MM-6MM之间。
5.枫木雀眼的大小、稀密度同确认样板。
比对样品 / 目视品质界定AQL全检MA MI种类规格尺寸种类(直纹黑胡桃COA订单、山纹黑胡桃COR订单、直纹白栓MVD订单、黑檀MCH订单、直纹枫木SAF订单、细纹枫木FDG订单、桦木MAP订单、直纹橡木、橡胶木ULT订单、尼斯、黑铁木DIM订单、莎比利TNU、MCE、MAP订单、安格利ULT订单、枫木雀眼KAB订单、人造斑马纹MCE订单、人造红橡ESQ订单，规格）、尺寸都以采购计划书上的订购要求和样品为准。
1.木材含水率
1.1预干板含水率要求：
1.1.1每批来料≤25m3，检测数量（随机抽样）不少于40块（根）。
1.1.2每批来料26 m3~50 m3，检测数量（随机抽样）不少于60块（根）。
1.1.3每批来料51 m3~80 m3，检测数量（随机抽样）不少于80块（根）。
1.1.4每批来料81 m3以上，检测数量（随机抽样）不少于100块（根）。
1.2湿木材不作含水率规定范围
1.3含水率要求
1.3.1楸木、椿（京）木含水率14%以下。
1.3.2橼木含水率25%以下。
1.4含水率超标处理
1.4.1每批木材检测数量中20%以内超过含水率要求（其中最高含水率值不能超过百分之五个点），可按预干板收货入库。
1.4.2每批木材检测数量中21%~50%超过含水率要求，每超一个百分点每立方米扣款5元。
1.4.3每批木材检测数量中51%以上超过含水率要求，整批按湿材入库。
2.验（量）尺工具、单位
2.1普通卷尺
2.2验（量）尺单位：mm（毫米）
3.材径要求
3.1楸木板自然宽要求＞150mm，120mm≤可接受≤150mm（但不能列入A、B级），＜120mm 拒收。
3.2椿（京）木板宽要求＞130mm，100mm≤可接受≤130mm（但不能列入A、B级），＜100mm拒收。
3.3橼木板自然宽要求＞100mm，80mm≤可接受≤100mm（但不能列入A、B级），＜80mm 拒收。
4.木材规格
4.1长度规格（预干板、湿材）。
木地板来料验收标准如下：
木地板是一种常见的地面装饰材料，其质量的好坏直接影响到装修效果和使用寿命。
以下是木地板来料验收的标准：
1.外观检查。
用肉眼对木地板进行检查，看其外观是否平整、没有破损、翘曲、裂缝等。
2.尺寸检查。
应测量地板的长度、宽度、厚度，并与木地板供应商提供的规格书进行核对，确保地板尺寸符合要求。
3.颜色检查。
木地板的颜色应该一致，无明显的色差；同时也应该注意该批次的颜色与以往的批次是否存在差异。
4.含水率检查。
木地板的含水率应在正常范围内，一般来说不应超过12%。
5.检查表面处理。
检查木地板表面处理是否均匀，光滑，没有明显瑕疵。
6.检查装饰性纹理。
检查地板上的花纹是否清晰、漂亮。
7.检查保护涂层。
检查地板保护涂层是否完整、光滑，有无划痕、气泡等。
8.检查木地板材质。
检查木地板是否采用国家标准规定的材质，如实木、多层实
木、人造板等。
综上所述，木地板来料验收标准主要包括外观、尺寸、颜色、含水率、表面处理、装饰性纹理、保护涂层和材质等方面。
合格的木地板应该外观平整、无破损、符合尺寸要求、颜色一致，含水率正常，并且表面处理均匀，装饰性纹理漂亮，保护涂层完整，材质符合国家标准。
1 / 7来料检验标准一、制定目的为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于品控部人员对来料品质实施确认。
三、具体内容1.实木横拼板及xx板材类1.外观质量检验a)板材径切，直纹，没有色差。
四面完好，不允许有小活节。
2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书面证明。
3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
b)横拼板条等宽（45---80mm），不允许有明显胶缝存在。
2.集成材类1.外观质量检验2 / 7a)集成材表面无开裂、节疤、虫眼；b)集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等原因造成的起毛现象；c)指接榫接合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙；d)目测整板无明显翘曲变形现象。
2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书面证明。
3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
4.板面翘曲度检验a)集成材原则上不许有翘曲现象。
具体按采购合同要求进行检验。
5.集成材结合强度检验a)集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求。
由供应商提供相应的国家检测报告。
3.三聚氰胺板1.外观质量要求：表面平整光滑，无污迹、烂纸、起鼓、气泡、翘边、脱纸现象。
要求表层厚薄均匀、无杂质、压痕、木纹清晰。
2.规格尺寸及公差按合同订单执行。
3 / 74.玻璃类1.尺寸及允许偏差项目尺寸要求尺寸偏差（有设计要求的以设计要求为准）长度＞1500mm，厚度＞10mm试件规格允许值长宽公差±1mm所有玻璃尺寸以设计部资料为准xx≦1500mm，厚度≦10mm 厚度公差±0.3mmxx公差±1.5mm 厚度公差±0.5mm特殊项目2.外观质量要求a)普通玻璃：对内嵌玻璃只允许负公差。
进料检验标准----杉木规格料检测项目检测方式检测方法检测人检测标准质量记录质检仓库主任生产主任外观目测2%卷尺v v v要求木条无腐烂、霉变、虫孔、开裂、边皮、圆棱。
木条无大死节，死节直径不能超过10MM（且不能出现在木条的两边及两侧）；无直径超过20MM的大活节（活节或死节上不能有任何裂纹），无坑凹、缺边、缺角现象.原材料进厂检验报告单，参与检验人员签字确认。
尺寸抽检2%卡尺卷尺v v v长度：不允许有负公差，允许有1MM的正公差。
宽度：不允许有负公差，允许有1CM的正公差；边皮不能大于1CM。
厚度：不允许有负公差，允许有1MM的正公差。
含水率抽检2%测水器v v v含水率≤14度。
弯曲度抽检2%卡尺拉绳v v v不允许有侧弯，允许有3MM/米的顺弯。
判定标准：验收过程中，若抽检数的10%不符合上述要求，则判定此批木条不合格；若不合格品的可利用率超过50%时，可按照50%的合格品来验收，同时注明为不合格品；若不合格品的可利用率低于50%，则按照废品来验收。
进料检验标准----松木规格板检测项目检测方式检测方法检测人检测标准质量记录质检仓库主任生产主任外观抽检2%目测v v v木条无腐烂、霉变、、无黑褐色条纹、无边皮、圆棱、坑凹、缺边、缺角，木板必须平整，无凹陷。
原材料进厂检验报告单，参与检验人员签字确认.水份抽检2%测水器v v v水份≤14度为合格。
尺寸抽检2%卡尺卷尺vv v长度：不允许有负公差，允许有1CM的正公差。
宽度：不允许有负公差，允许有1CM的正公差；边皮不能大于1CM。
厚度：不允许有负公差，允许有1MM的正公差。
判定标准：（木板按其好坏，可分为以下几个等级）A级：木条正反面无死节，允许一面有10MM以下的活节2个B级：正面无死节，允许有≤5MM的活节2处。
反面允许有2个直径≤7MM 的死节，允许有1处长度≤20MM的内裂，允许有3个以下直径≤10MM的活节。
不允许有侧弯，顺弯弯度≤5MM/条。
1 .木材含水率1.1 预干板含水率要求：1.1.1 每批来料小2511?,检测数量（随机抽样）不少于40块（根）。
L1.2每批来料26/50m3,检测数量（随机抽样）不少于60块（根）。
LL3每批来料51/80m3,检测数量（随机抽样）不少于80块（根）。
L1.4每批来料81π?以上，检测数量（随机抽样）不少于100块（根）。
L2湿木材不作含水率规定范围1. 3含水率要求1.3. 1楸木、椿（京）木含水率14席以下。
1.4. 2椽木含水率25席以下。
1.4含水率超标处理1.4.1每批木材检测数量中20席以内超过含水率要求（其中最高含水率值不能超过百分之五个点），可按预干板收货入库。
1.4.2每批木材检测数量中2K~50%超过含水率要求，每超一个百分点每立方米扣款5兀°1 .4.3每批木材检测数量中5设以上超过含水率要求，整批按湿材入库。
2 .验（量）尺工具、单位2.1 普通卷尺2. 2验（量）尺单位：mm（毫米）3.材径要求3. 1楸木板自然宽要求＞15OnInbI20mmW可接受W150mm（但不能列入A、B级），＜120mm拒收。
3. 2椿（京）木板宽要求＞13OmnbIOommW可接受《13Omm（但不能列入A、B级），＜IOOmm拒收。
3. 3橡木板自然宽要求＞10Omnb80nim《可接受WloOmIn（但不能列入A、B级），＜80mm拒收。
4.木材规格4.1 长度规格（预干板、湿材）4. 1.1长度为150Onm1、180Onm1、220Onm1、250Onm1、2800mm（椿木）、3000mm、4000mm04. 1.2公差范围：-20Innr+5Ommo4. L3长度收货要求：楸木、椽木原则上V2m只收来料总量5乐椿（京）木原则上V L8m只收来料总量的5%（特殊情况另定）,VL5m拒收。
4. 2厚度规格4. 2.1厚度（预干板、湿板）：18mms20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mι∏o4. 2.2公差范围：4. 2.2.1预干板：Tmnr+2mm（不影响开料厚度,局部可-2mm）4. 2.2.2湿板：0mπΓ+3mm4. 3规格不足的处理4. 3.1长度未达到长度规格时，降一个长度等级。
质量标准版本：B0页码：共6页第2页标题：木材质量标准5.1、正，反两面均不允许有节疤，但允许有少量的的针节。
5.2端头允许有5CM以内的端裂，中部不允许有裂纹。
5.3、木材净化面率为83.33%以上。
(以较差的一面划)5.4、许有轻微的变形。
5.5、择净化面的尺寸为：60CM*5CM。
5.6、板面要求无任何腐朽、髓心、变色芯材、扭曲、虫害等现象，厚度在3.5CM以内允许有10%带少量的树皮。
6、A级：6.1、好的一面不允许有节疤，较差的一面允许3CM以下的节疤，个数不限，3CM以上的节疤间距不少于70CM，影响强度的节疤（横节，群生节）不允许有。
6.2、许少量的色差，并且是红心材，但不得超过5%，不得开裂，不允许有黑心材。
6.3、中部裂纹不允许有。
6.4、木材净化面率为66.67%--83.33%。
(以较差的一面划)质量标准版本：B0页码：共6页第3页标题：木材质量标准6.5、板面翘曲值(2m材长)在15mm以内。
6.6、净化面的尺寸为：50CM*5CM。
6.7、度在3.5CM以内含3.5CM的允许有20%带少量的树皮。
厚度在3.5CM以上允许10%带树皮。
7、AB级：7.1、正反面均允许有直径4CM以下的节疤个数不限，40MM以上的节疤间距不少于50CM，影响强度的节疤（横节，群生节）不允许有。
7.2、板材厚度＞40MM，允许一面有变色心材，但心材必须是红心材，不得是黑心材，心材不得开裂。
7.3、允许任意一个面有钝棱。
7.4、中部不允许有裂纹。
7.5、木材净化面率为：(以较差的一面划)7.5.1、3.5CM以上（含3.5CM）：50%--66.67%。
7.5.2、3.5CM以下（含3.5CM）：40%---66.67%8、选择净化面的尺寸为：30CM*4.5CM。
9、厚度在3.5CM以内允许有40%带少量的树皮。
厚度在3.5CM以上允许20%带树皮。
质量标准版本：B0页码：共6页第4页标题：木材质量标准10、面翘曲值(2m材长)在25mm以内。
