PQC检验流程图

发得快品质检验作业流程指引（PQC）1．目的：合理规范QC部品质检验作业流程，确保对产品的各阶段品质状态进行有效检验与判定，确保产品质量符合客户要求。

２．范围：发得快包装制品有限公司工程打样检验、产品首检、制程巡检等制程品质控制环节。

３．职责：3.1．PQC负责大货生产前的样品及首件检验与生产过程中的品质控制。

3.2 对工程打样的样品检验完成时，要出具样品检验报告，并配合工程完成样品承认书。

3.3 大货生产前要完成首件检验并出具首件检验报告。

3.4 制程中采用不定时巡检，有针对性地对关键工序质量控制点及在制品的关键特性进行巡检，确保在制品符合产品的相关要求，并保持完整的PQC巡检报告。

４．作业流程规定4.1．工程打样检验作业4.1.1. 工程接获跟单/业务通知，按客户要求备料、取料及进行手工制作，打样完成时，通知品检PQC验样。

4.1.2. PQC接获工程通知后，应对完成的样品严格按对应客户品质要求及检验标准进行检验，核对客供资料包括图纸、客供样品实物以及订单等，并出具检验结果。

4.1.3 样品承认书之样品检验报告由检验员签名并呈交品质经理签名确认。

方可随工程打样（注意：有部分客户要求一份样品对应一份检验报告，如打样有5PCS就应有对应的5份样品检验报告）送交客户审批。

4.1.4 经客户批核的样品，如有回转发得快公司使用的，应在使用完后归入样品架放置保留，以利下次同类型产品之生产参照。

4.2 首件检验作业4.2.1．每单大货生产前，必须进行首件检验．4.2.2．首件之定义：生产大货前之第一个在制品或制成品；生产大货前之批量试产之第一在制品或制成品．用于确定试产效果，及大货生产过程的样办参照作用．4.2.3．首件之制作一般情况由生产线组长完成，特殊情况下交由生产经理完成。

当首件制作完成时，生产线应通知巡检PQC到场检验是否合格，未经检验合格的首件不得用于大货生产的参照样办。

未经首件检验环节，不得进行大货生产。

抽样计划
责任人 IPQC∕机长∕组 长 IPQC∕机长∕组 长 QA∕全检∕组长 包 注意事项 装 检 印刷正式生 产前检验是 否符合作业 要求
4 3
尺寸 表面 用油/墨 色差 四色密度 专色△E 套准 文字图案
印 刷
糊版 网点 版面 粘花/过底
印刷首件签 样时要确认 好此类问题
产品不允许有墨屎、斑点、白点。其他产品主要部位及正面疵点≤0.5m 墨屎/斑点/白 目视、卷尺（直尺） ㎡，其他面允许有疵点面积≤1.0m㎡,疵点不得多于3个，两个点之间的距 点 离≥4cm 墨皮 目视、卷尺（直尺） 主要面无墨皮或次要位置有1-2个直径小于1.0m㎡的墨皮 精细产品不允许有刮花、擦花、拖花。其他产品正面不允许有长度≤mm， 刮花/擦花/拖 目视、卷尺（直尺） 宽度≤1mm的刮花、擦花、拖花，其他面允许有长度≤10mm，宽度≤1mm的 花 刮花、擦花、拖花 条码正确 目视、读码器 目视、菲林尺 目视 目视 目视、光度仪 与样品和订单一致,可读性≥B级 表面光亮、流平性好、无脏污、无油渍、无异物、成品无露底 不允许有用错油、用错胶膜的现象 涂层要均匀，厚度适中，正反折不爆色，腹膜注意胶水量大小 在日光灯下呈45°角观察，表面亮度一致，过油光泽度45°以上，哑油光 泽度20°以下，磨光、上光光泽度75°以上，亮UV光泽度75°以上，半哑 UV光泽度45°±5° 正常4色浅网油墨干燥12h，正常4色深网油墨干燥24h，金银油墨干燥36h, 过完胶、油干燥6h，吸塑油48h,不允许出现有发白、带色现象 面纸表面不允许有粉头、发白现象 用普通3M胶纸粘贴在过油、磨光、UV、丝网油层表面，用大于45°角均速 粘拉1-3次，涂层不脱落未宜。覆膜撕揭胶膜，油墨层被胶层带走为宜 文字图案标志处不允许有粘花，其他面允许有粘花点≤2.0m㎡，不多于3 处且不集中,两个点之间的距离≥4cm

PQC检验程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016/QC080000）1.0目的：规范制程质量监控作业，及时检查&稽核并反馈制程不良信息,协助生产预防控制不良品的批量性的产生。

2.0适用范围：适用于PQC对制程质量监控。

3.0用语定义：无4.0职责：4.1PQC检验员主要负责：物料确认、首件检查、工序的品质检查和制程作业的稽核。

4.2PQC班长主要负责制程环境内外的稽核、首件复核及行使班长职责。

5.0作业指引：5.1保护板作业指引:5.1.1领料：PQC检验员依《承认书》、样板及“套料单”对仓库所发物料进行确认，将结果记录在“产品套料确认表”中。

5.1.2首件检查5.1.2.1检查时机：5.1.2.2检查项目5.1.3注意事项：PQC检验员在领料确认时及检查首件时：1）检查产品所有物料的品牌、型号、规格、封装及环保标识是否与《承认书》中“材料清单”规定的是否一致。

2）核对受控样板，确认产品所用的PCB版本、颜色和产品上的材料型号、版本（丝印）颜色、外形是否和样板一致。

5.1.4检查不合格处理：若发现产品有不合格时，知会生产，对其不合格产品进行隔离，加红色拒收标签标识清楚不良原因，按《不合格品控制程序》规定进行处理。

5.2制程检验5.2.1检查标准依《SMT外观检验标准》5.2.2检验方式/要求a.佩戴防静电手环或防静电手套。

b.使用放大镜、显微镜、万用表、电子负载、恒流源、保护板测试仪等检验仪器。

c.目视外观时采用由上而下、由左而右，从90度、45度等多视角进行外观检验。

d.若发现不良缺陷，在不良缺陷处或不良品上贴上红色不良箭头标签。

e.检验项目及标准：检验依照《SMT外观检验标准》、《保护板性能测试QC作业指引》、《承认书》内容及受控样板标准检验。

f.异常反馈/处理：抽检中如果发现有严重品质异常和品质隐患时，必须及时向PQC/生产班长反馈，组织相关部门人员现场分析改善,品质部门进行记录与追踪结果确认。

纠 正 及 预防 措 施 管
理程序
IQC 作业流程图
流程图
权责单位及人员
相关文件及窗体
供货商
《送货单》
物控部
《收料单》
N
品管单位
《料品免检管理办法》 资格认定
Y
《合格供货商名录》
抽样计划 MIL-STD-105E
品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》
《进料检验管理程序》
N
N
《进料验收单》 抽样检验
品管单位
《进料检验规范》 《外观检验规范》 《成品作业检验规范》 《QC PASS 章》 N
Y
《进料矫正措施单》 《不良品待处理单》 《质量异常处理办法》 《不合格料品管理程序》
N
相关单位主管
《进料验收单》
Y
品管单位
《进料验收单》 《条件允收标签》
物控单位 《进料验收单》
核准： 审核： 制定：
供应商
收
料
入库
M.R.B 会议 条件允收
核准：审核：制定：。