PQC检验程序(含表格)
- 格式：doc
- 大小：200.50 KB
- 文档页数：6
德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 PQC检验程序
（ISO9001-2015/IATF16949-2016/QC080000）
1.0目的：
规范制程质量监控作业，及时检查&稽核并反馈制程不良信息,协助生产预防控制不良品的批量性的产生。
2.0适用范围：
适用于PQC对制程质量监控。
3.0用语定义：
无
4.0职责：
4.1PQC检验员主要负责：物料确认、首件检查、工序的品质检查和制程作业的稽核。
4.2PQC班长主要负责制程环境内外的稽核、首件复核及行使班长职责。
5.0作业指引：
5.1保护板作业指引:
5.1.1领料：
PQC检验员依《承认书》、样板及“套料单”对仓库所发物料进行确认，将结果记录在“产品套料确认表”中。
5.1.2首件检查
5.1.2.1检查时机：
检查类别 检查的时机 德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 5.1.2.2检查项目
检查类别 检验依据 检查项目 记录
首件检查 受控样板、贴片图纸、BOM表及《SMT外观检验标准》 物料确认、锡膏印刷、元件贴装、过炉、炉后外观、作业方法、测试参数、设备 “型号生产首件确认表”
5.1.3注意事项：
PQC检验员在领料确认时及检查首件时：
1）检查产品所有物料的品牌、型号、规格、封装及环保标识是否与《承认书》中“材料清单”规定的是否一致。
2）核对受控样板，确认产品所用的PCB版本、颜色和产品上的材料型号、版本（丝印）颜色、外形是否和样板一致。
5.1.4检查不合格处理：
若发现产品有不合格时，知会生产，对其不合格产品进行隔离，加红色拒收标签标识清楚不良原因，按《不合格品控制程序》规定进行处理。
5.2制程检验
5.2.1检查标准依《SMT外观检验标准》
5.2.2检验方式/要求
a.佩戴防静电手环或防静电手套。
b.使用放大镜、显微镜、万用表、电子负载、恒流源、保护板测试仪等检验仪器。 首件检查 a:批量生产开始b:每天换班c:工程变更后d:设备修复/清线 德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 c.目视外观时采用由上而下、由左而右，从90度、45度等多视角进行外观检验。
d.若发现不良缺陷，在不良缺陷处或不良品上贴上红色不良箭头标签。
e.检验项目及标准：检验依照《SMT外观检验标准》、《保护板性能测试QC作业指引》、《承认书》内容及受控样板标准检验。
f.异常反馈/处理：抽检中如果发现有严重品质异常和品质隐患时，必须及时向PQC/生产班长反馈，组织相关部门人员现场分析改善,品质部门进行记录与追踪结果确认。（具体依5.3.3目标值执行）
5.2.3M稽核
5.2.4M稽核标准
项目 要求
人员 PQC人员每天上班时监督防静电手环的点检，并确认作业员（接触物料、产品）作业时是否做好防静电措施，是否持有相应岗位的上岗证，是否及时规范填写换料记录表、锡膏使用管理标签、生产日报表、设备保养记录表、点检管理表等相关作业记录表，相关工序操作是否戴手指套进行，是否定时进行回流焊炉温测试，是否严格按管制规程、指导书要求作业。
设备、仪器 确认现场设备、仪器、烙铁、工具是否按操作规程或作业指导要求设定，是否按规定点检，是否在校验的有效期内，是否按规定进行保养并记录、是否有效接地。
物料、产品 现场物料是否经IQC检验判定为合格（或经特采批准）的物料，现场物料、产品是否做好状态标识（名称、型号、批次、工序状态、 德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 检验状态、有铅、无铅等），各种状态的物料是否明确隔离、分开，是否做好防静电措施，现场物料是否按管制要求存放。
方法 每一生产作业、检验工序是否有相应受控文件对照指导，是否严格按文件要求操作，工艺更改是否受控有效。
环境 车间/仓库/检验室是否达到“三正5S”要求，环境（包括存储锡膏的冰柜）温/湿度是否控制在标准范围内，是否存放大量的化学易燃品，生产、检验使用的工作台是否有效接地，存放静电敏感性材料的物料柜、容器是否有防静电措施（防静电效果），人员是否穿防静电工衣和工鞋进入生产车间/物料仓/检验室。
HSF要求 制程依据相应受控文件、管制要求，对人、机、料、法、环进行稽核监督，同时确定材料是否有“HSF”标识。稽核过程出现不符合项须及时做好稽核记录，并开出“品质异常反馈单”反馈责任部门改进。按《纠正与预防措施控制程序》执行。
5.2.5:巡检频率以产品型号工序流程巡查,将巡查结果记录在“PQC巡检记录表”中。
5.2.6不良处理：
5M稽核中发现不符合项目，稽核人做好记录，交责任人确认，并承诺改进计划。两次提出不作改进时，开出“品质异常反馈单”由责任部门给出原因分析与改善措施，跟进改善效果。
5.2.7首件与制程异常时:
生产首件与制程异常时,生产相关人员应该将信息反馈品质部门及生产部门负责人；生产人员对不良品进行区分标识,品质部门人员对异常品进行相关可靠性 德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 测试记录数据,反馈班组长以上人员判定。
5.3.制程过程不良控制目标：
系列 项目 工序不良预警指标（%） 总控制目标值（%）
普通板 外观 元件 ≤0.5
≤0.8
五金 ≤0.8
性能
≤0.1
≤0.1
合计 ≤0.8
5.4调试(试验)品的处理:
在生产过程中当出现的调试(试验)品,由相关的人员作好标识,根据相关测试项标准,确认OK后方可流入下一工序;品质对做完推力试验五金、镍片产品,作好标识将ICMOS拆下后报废；元器件的则更换元器件，再进行外观检查与性能测试，OK入库NG报废。
6.0相关文件：
6.1《STM外观检验标准》
6.2《承认书》
6.3《不合格品控制程序》
6.4《纠正与预防措施控制程序》
6.5《制程质量控制程序》
7.0质量记录：
7.1品质异常反馈单 德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 品质异常联络单
(2).xls
7.2型号生产首件确认表
首件确认表.doc
7.3产品套料确认表
7.4 PQC巡检记录表
IPQC制程巡检记录表模板.xls
