2. 系统真因:
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序 /流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则 等等中未定义
四.不良分析方法
1.问题描述的要求:
1.1 不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT) 1.2 不良发生的地点要清楚(WHERE) 1.3 不良的生产日期或D/C要明确 (WHICH) 1.4 不良是谁通知的(WHO) 1.5 不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY) 1.6 不良品与良品对比图=DATA要明确
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3. 鉴定成本:评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
4. 内部损失成本:产品交货前因不满足规定的质量要求而支 付的有关费用。
5. 外部损失成本:产品交货后因不满足规定的质量要求,导 致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6. 外部质量保证成本:为提供用户要求的客观证据所支付的 费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、 证实试验和评定的费用。
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持
续执行
七.不良分析执行的定义
品质不良原因分析与改善方法 培训教材
2010/11/02
品质不良产生成本放大效应
品质损失的五个层面
第一层次:终端客户发现不良, 整机退货,客户维修==》死路一条
每二层次:加工客户发现不良, 重工/维修与停线==》损失惨重
第三层次:产出后才发现不良, 重工与报废==》痛心与无奈