车间现场生产计划的管理与执行

生产计划的执行生产计划的执行是企业生产经营中至关重要的一环。

只有做好生产计划的执行工作，才能确保生产任务的顺利完成，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，保持企业竞争力。

在生产计划的执行过程中，需要注意以下几个方面：首先，要做好生产计划的组织和安排工作。

生产计划的组织和安排是生产计划执行的基础，必须合理安排生产资源，包括人力、物力、财力等，确保生产计划的顺利执行。

在组织和安排生产计划时，需要考虑到原材料的供应、生产设备的运转、人员的配备等因素，合理安排生产流程，提前做好准备工作，确保生产过程中不会出现瓶颈或延误。

其次，要加强对生产过程的监控和管理。

生产过程中的监控和管理是确保生产计划顺利执行的关键。

通过建立科学的生产管理体系，制定详细的生产标准和作业流程，加强对生产过程的监控，及时发现和解决生产中的问题和隐患，确保生产过程的稳定和高效。

同时，要加强对生产人员的培训和管理，提高生产人员的技能和素质，确保生产过程中的质量和安全。

再次，要及时调整生产计划，适应市场需求的变化。

市场需求是企业生产的根本动力，生产计划必须紧密结合市场需求，及时调整生产计划，确保生产产品的及时上市，满足客户需求。

在生产计划的执行过程中，要密切关注市场动态，了解客户需求的变化，灵活调整生产计划，确保生产产品的质量和数量符合市场需求。

最后，要加强生产过程的质量控制和成本管理。

质量是企业生存和发展的基础，必须加强对生产过程的质量控制，确保生产产品的质量稳定和可靠。

同时，要加强对生产成本的管理，降低生产成本，提高生产效率，确保生产计划的执行不会因为成本问题而受阻。

总之，生产计划的执行是企业生产经营中的重要环节，只有做好生产计划的执行工作，才能确保生产任务的顺利完成，提高生产效率，满足客户需求，保持企业竞争力。

要做好生产计划的执行工作，需要加强生产计划的组织和安排，加强对生产过程的监控和管理，及时调整生产计划，适应市场需求的变化，加强生产过程的质量控制和成本管理。

一、总则为确保生产流程的顺畅、高效，提高产品质量和生产效率，保障生产安全，特制定本制度。

本制度适用于本车间所有生产活动，包括生产计划、生产过程、质量控制和生产结束等环节。

二、生产计划管理1. 生产计划部门根据市场订单、库存情况和生产周期，制定月度生产计划，报请总经理审批后执行。

2. 生产计划部门将生产计划分解至各生产班组，明确各班组的月度生产任务。

3. 各班组根据生产计划，制定周生产计划，并报生产计划部门审核。

4. 生产计划部门负责跟踪生产计划的执行情况，对异常情况及时调整。

三、生产过程管理1. 生产前准备（1）各班组提前5分钟到岗，做好开工前所有准备工作。

（2）设备检查：确保生产设备、工具和辅助材料齐全、完好。

（3）人员培训：对生产人员进行生产操作、安全操作等方面的培训。

2. 生产过程（1）严格按照生产流程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

（2）保持生产现场整洁，不得随意摆放物品。

（3）生产过程中，发现设备故障、物料异常等情况，立即停止生产，报告生产计划部门。

3. 生产记录（1）各班组负责人负责记录生产过程中的各项数据，包括生产数量、质量、设备故障等。

（2）生产记录应真实、准确、完整，并妥善保存。

四、质量控制管理1. 质量控制部门负责对生产过程中的产品质量进行监控。

2. 质量控制部门定期对生产人员进行质量意识培训，提高产品质量。

3. 生产过程中，发现质量问题，立即采取措施，防止不合格产品流入下一道工序。

4. 质量控制部门对不合格产品进行统计、分析，找出原因，并制定整改措施。

五、生产结束管理1. 生产结束后，各班组负责人负责对生产现场进行清理，确保生产设备、工具和辅助材料归位。

2. 生产计划部门对当月生产任务完成情况进行总结，分析生产过程中存在的问题，提出改进措施。

3. 质量控制部门对当月产品质量进行总结，分析质量波动原因，提出改进措施。

六、奖惩制度1. 对按时完成生产任务、质量合格、安全生产的班组和个人给予奖励。

如何做好生产车间的现场管理生产车间的现场管理是一个关键的环节，直接影响到生产效率和质量。

下面将介绍一些做好生产车间现场管理的方法和技巧。

1.制定合理的生产计划：首先要制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等内容。

通过科学的生产计划，可以合理安排生产车间的资源，提高生产效率。

2.设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程和工艺规范，明确生产操作的每一个步骤和要求。

通过标准化作业流程，可以避免因操作不当而导致的质量问题和事故的发生。

3.安排合理的设备布局：根据生产工艺和作业流程，安排合理的设备布局。

设备之间的距离要合适，以便于物料的流动和工人的操作。

同时，要保证设备之间有足够的通道空间，方便维护和保养。

4.统一管理生产物料：生产物料的管理是生产车间现场管理的重要任务。

要做好物料的入库、出库、领用和清点工作，确保物料的充足、准确和及时供应。

5.培养高素质的生产人员：生产车间的生产人员是生产现场的关键，他们的素质和能力直接影响到生产效率和质量。

要加强对生产人员的培训和培养，提高其技术水平和操作能力。

6.实施现场管理与交班制度：建立现场管理和交班制度，定期进行现场巡查和交班记录，及时发现和解决生产过程中的问题。

通过现场管理和交班制度，可以做到事故和问题的及时发现、追溯和总结。

7.推行持续改善和5S管理：持续改善是现代生产管理的基本原则，生产车间也不例外。

要定期进行现场的改善和优化，推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造一个整洁，有序，高效的生产环境。

8.加强安全生产管理：安全生产是企业的底线，也是生产车间现场管理的重要内容。

要建立健全的安全生产制度和规范，开展安全教育和培训，加强对生产场所和设备的检查和维护，预防和控制事故的发生。

总之，要做好生产车间的现场管理，需要从多个方面着手，包括制定合理的生产计划、建立标准化的作业流程、安排合理的设备布局、统一管理生产物料、培养高素质的生产人员、实施现场管理与交班制度、推行持续改善和5S管理，加强安全生产管理等。

车间现场管理工作计划工作计划的写法：（1）前言，即有关的背景材料，也就是制定规划的起因和缘由。

这是制定规划的依据，因此不能简单地罗列事实，而应把诸多有关情况以过认真地综合、分析，找出其有得因素和不得因素。

这样才会使人相信下面所提的规划目标言之有据，有可靠性。

（2）指导方针和目标要求。

这是规划的纲领和原则，是在前言的基础上提出的，因此既要写得鼓舞人心，又要写得坚定有力，要用精炼的语言，概要地阐述出来。

（3）主要任务和政策、措施。

这是规划的主体和核心，是解决“做什么”和“怎样做”的问题，因此任务要提得明确，措施要提得概括有力。

这部分写作通常有两种结构：对于全面规划或任务项目较多的规划，因其各项任务比较独立，没有多少共同的完成措施，一般采用以任务为主线的“并列式结构”（措施都在各自的任务之后分别提出）；对于专题规划或任务较单一的规划，因其任务项目较少而其项目之间的联系又较大，一般采用任务、措施分说的“分列式结构”。

（4）结尾，即远景展望和号召。

这部分要写得简短、有力、富有号召力。

车间现场管理工作计划（精选5篇）车间是企业内部组织生产的基本单位,也是企业生产行政管理的一级组织。

以下是小编为大家整理的车间现场管理工作计划（精选5篇）相关内容，仅供参考，希望能够帮助大家！车间现场管理工作计划1以下是作为车间班长的我在20xx下半年的工作计划：一、加强班组建设和管理1、塑造班组文化建设，提升班组成员的凝聚力。

充分利用例会和车间班前班后会，传达公司的第二次创业发展方向，使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标，努力向新的方向迈进。

2、不断参加班组长培训。

车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效，因此，在下半年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。

加强班组长的培训与学习，同时为班组成员团队学习的机会，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理1、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

生产车间现场管理生产车间现场管理是管理生产车间的整个过程，包括工作规划、人员调配、生产流程设计、生产设备维护、质量控制等方面。

现场管理的目的是提高生产效率、降低成本、确保生产质量，为企业提供更便捷的服务，满足客户的需求。

一、现场整洁与安全管理生产车间应该整洁、安全，并严格遵守所有相关的安全规章制度。

车间内的道路应该保持干净，设备维护保养及时，且应进行定期的安全检查和维护。

提供多元化的培训和安全教育，以保障员工的安全和健康。

二、设备保养管理设备是生产流程的核心，必须得到适当的保养和维护，提高设备的可靠性和生产效率。

由设备管理人员负责设备日常维护和保养，保证设备的正常运行。

三、质量管理质量是生产车间的生命，提供高品质的产品和服务是企业生存和发展的关键之一。

为了实现高品质的生产，需要保证良好的品质管理，并建立一套完备的质量管理体系。

质量管理应从原材料采购、生产过程、生产检验和员工培训等各个方面进行。

四、人员培训与管理优秀的管理者应确保工作场所的员工得到适当的培训和管理，以帮助他们更好地完成工作任务，并按时完成项目。

除了指导工作，管理者还应给工作人员提供方法和思路，帮助他们更好地理解和掌握生产流程中的各个环节，提高工作效率。

五、生产计划管理生产计划应该根据客户需求、原料供应和制造能力进行制定。

合理地安排生产计划，可最大限度地充分利用人力、设备和原材料，最大程度地提高生产效率，并保证客户需求的满足。

生产计划同时应该和生产流程一起，优化和调整计划，以确保订单交期以及及时、合理地安排各生产环节。

总之，生产车间现场管理是制造商的重要业务之一，为企业提供可靠、高效、持续的生产和服务能力。

通过挖掘管理效率提高，优化自动化设备，元素运营管理和更好地调整工作流程，公司可以跨越一个新的发展平台，获得更多客户赞誉和可持续的生产力。

生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。

第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。

(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。

(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。

第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。

第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。

日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。

第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。

月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。

日生产计划应于每个工作日及时更新。

第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。

(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。

第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。

对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。

第九条生产计划一经下达，一般不予调整。

如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。

第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。

工厂车间生产组织及管理是每个企业都必须面对和解决的重要问题。

良好的生产组织和管理能够提高生产效率、降低成本，提高产品质量，从而增强企业的竞争力。

然而，实践中我们往往会遇到各种各样的问题，如生产计划不合理、人员管理不当、设备故障频发等，这些问题都需要及时有效地解决。

下面将结合实际经验从以下几个方面进行讨论和分析。

一、生产计划管理1. 生产计划的制定在工厂车间生产组织中，生产计划的制定是至关重要的一环。

合理的生产计划能够保证生产能力的充分利用，避免资源的浪费，提高生产效率。

然而，在实际操作中，我们往往会遇到生产计划不合理、不准确的问题。

这可能是因为对市场需求的预测不准确，对生产能力的评估不足，以及生产计划与实际生产之间的不协调等原因所导致。

(1) 市场需求预测不准确市场需求的变化对生产计划的制定有很大的影响。

有时候由于市场需求的波动，我们的生产计划可能会出现严重的偏差，导致生产过剩或者产能不足的问题。

我们需要建立起对市场需求的准确预测机制，加强对市场动态的监测和分析，以确保生产计划的合理性和准确性。

(2) 生产能力评估不足有些企业在制定生产计划时，往往会忽视自身的实际生产能力，导致生产计划过于理想化，与实际情况不符。

这样一来，就会造成生产过程中的资源浪费和效率低下。

我们需要对工厂车间的生产能力进行全面评估和分析，为生产计划的制定提供科学依据。

(3) 生产计划与实际生产的不协调有时候我们在制定了合理的生产计划后，却面临实际生产过程中的各种干扰和阻力，使得生产计划的执行出现偏差。

这可能是因为原材料的供应不及时、设备的故障、人员的调配不当等原因所致。

我们需要建立起完善的生产执行机制，加强对生产过程的监控和调控，确保生产计划的顺利实施。

2. 生产排程的管理生产排程是生产计划的具体实施，也是工厂车间生产组织中的一个重要环节。

合理的生产排程能够避免因生产顺序混乱而引起的生产效率低下、产品质量不稳定等问题。

然而在实际操作中，我们往往会面临排程不合理、调度困难等问题。

车间生产管理工作计划方案一、前期准备在进入正式的生产管理工作前，需要进行充分的准备工作。

具体包括以下方面：1.了解车间生产情况我们需要对车间现有的生产设备、工人人数、生产线布局等进行了解，同时要深入了解车间目前的生产情况，包括生产计划、生产进度、生产效率等。

2.检查生产设备和设施在生产前我们需要检查车间生产设备和设施是否正常运作，是否需要更换或调整。

3.制定生产计划在了解了车间生产情况后，我们需要根据实际情况制定一份可行的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产线布局等。

二、生产管理的具体工作1.日常生产管理日常生产管理包括了车间内生产设备的调试、生产计划的执行，生产质量的管理，生产进度的监控等方面。

设备调试车间设备的运转是车间生产的核心，我们需要定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运转，减少因设备故障而导致的生产中断。

生产计划的执行生产计划是车间生产中最基本的工作之一，我们需要确保生产计划被准确地执行，并及时制定或调整生产计划以满足生产需求。

生产质量的管理生产质量是衡量车间生产效率和效益的重要指标，我们需要认真把握生产过程中每个环节的质量控制，并及时反馈，做出合理的调整。

生产进度的监控生产进度的监控和管理是生产计划能否按期完成的重要保障，我们需要根据生产计划的要求，对生产进度进行及时、准确、详细的跟踪和监控。

2.物料管理物料管理是车间生产管理的另一个重要一环，包括了原材料的采购、储藏、配送等方面的工作。

原材料的采购我们需要准确地计算生产需要的原材料数量，然后进行相应的采购工作。

原材料的储藏在采购完原材料后，我们需要根据其材质和特性，做好储藏与保管的工作。

原材料的配送在生产过程中，我们需要及时、准确地安排原材料的配送，以便生产的顺利完成。

3.人员管理人员管理是车间生产管理的另一个重要方面，包括了人员配备、培训以及工作安排等方面。

人员配备我们需要根据生产计划，进行人员配备的安排，确保能够满足生产需求。

生产计划执行在企业生产管理中，生产计划的执行是非常重要的环节。

一个好的生产计划执行能够有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，从而提升企业竞争力。

因此，我们需要重视生产计划的执行，确保计划的顺利实施。

首先，要做好生产计划的制定工作。

生产计划的制定需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产设备状况等因素，合理安排生产任务，制定合理的生产计划。

只有合理的生产计划才能为后续的执行工作奠定基础。

其次，要做好生产过程的监控和调度工作。

在生产过程中，需要不断地监控生产进度、原材料消耗、设备运行情况等，及时发现问题并进行调整。

通过科学的调度安排，合理分配生产资源，确保生产任务按时完成。

同时，要加强对生产人员的管理和培训。

生产计划的执行离不开生产人员的配合和努力。

因此，需要加强对生产人员的管理，激励他们积极参与生产计划的执行，并定期进行培训，提高其技能水平和执行能力。

另外，要建立健全的生产质量管理体系。

生产计划的执行不仅要求按时完成任务，更要求产品质量稳定可靠。

因此，需要建立健全的生产质量管理体系，严格执行质量标准，加强对生产过程的质量控制，确保产品质量达标。

最后，要进行生产计划执行的评估和总结。

通过对生产计划执行情况的评估，及时发现问题，找出不足，进一步完善生产计划执行工作。

同时，要总结经验，形成可复制的模式，为今后的生产计划执行提供参考。

总之，生产计划的执行是企业生产管理中至关重要的一环，需要全员参与，各个环节密切配合，确保生产计划的顺利执行。

只有做好生产计划的执行工作，才能为企业的发展打下坚实的基础。

希望全体员工都能认识到生产计划执行的重要性，共同努力，为企业的发展贡献力量。

生产车间管理规范一、引言生产车间是企业的核心部门，对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本起着至关重要的作用。

为了确保生产车间的正常运作和管理，制定本《生产车间管理规范》。

二、组织架构1. 生产车间应设立专门的管理岗位，包括生产车间主管、生产计划员、生产技术员等职位，明确各岗位的职责和权限。

2. 生产车间主管负责车间的日常管理工作，包括生产计划的制定、生产进度的监控、人员的调配等。

3. 生产计划员负责根据市场需求和生产能力制定生产计划，并及时调整和优化生产计划。

4. 生产技术员负责制定生产工艺和生产标准，并提供必要的培训和指导。

三、生产计划管理1. 生产计划应根据市场需求和生产能力合理安排，确保生产任务的及时完成。

2. 生产计划应考虑到原材料的供应情况、设备的利用率和人员的工作效率等因素，避免过度生产或者产能不足的情况发生。

3. 生产计划应定期进行评估和调整，及时反馈给相关部门，确保生产计划的准确性和可行性。

四、生产过程管理1. 生产车间应制定详细的生产工艺流程和操作规范，确保产品的质量和一致性。

2. 生产车间应配备先进的生产设备，并定期进行维护和保养，确保设备的正常运转。

3. 生产车间应制定安全操作规程，确保员工的人身安全和设备的安全。

4. 生产车间应建立质量管理体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检验等环节，确保产品质量符合标准要求。

五、人员管理1. 生产车间应根据生产需求合理配置人员，并制定详细的岗位职责和工作流程。

2. 生产车间应加强员工培训和技能提升，提高员工的工作效率和质量意识。

3. 生产车间应建立激励机制，对员工的表现进行评价和奖励，激发员工的积极性和创造力。

4. 生产车间应建立健全的考勤制度和绩效评估体系，对员工的出勤和工作表现进行监控和评估。

六、现场管理1. 生产车间应保持生产现场的整洁和有序，确保工作环境的安全和舒适。

2. 生产车间应建立物料管理制度，确保原材料的准确配送和库存的及时补充。

机械车间生产计划管理制度
第一章总则
第一条为规范机械车间的生产计划管理，提高生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。

第二条本制度适用于机械车间的生产计划管理工作。

第三条机械车间生产计划管理应遵循“合理规划、科学安排、严格执行、精细管理”的原则。

第四条机械车间生产计划管理的主要目标是提高生产效率，保障产品质量，确保生产计划的顺利完成。

第二章生产计划编制
第五条机械车间根据市场需求和生产能力，制定年度、季度、月度和周度生产计划。

第六条生产计划应考虑设备利用率、人力资源、原材料供应等因素，合理安排生产任务。

第七条生产计划编制应充分参考历史数据和市场需求预测，保证计划合理性和可行性。

第八条生产计划应及时调整和修订，确保与市场需求和生产资源的变化相适应。

第三章生产计划发布和执行
第九条生产计划应及时向生产车间发布，并组织生产人员进行培训和宣传。

第十条生产计划的执行应按照任务分解、工序剖析和时间节点等具体要求，确保每个环节的质量和效率。

第十一条生产计划的执行要求质量第一，保证产品质量合格。

第十二条生产计划执行中发现问题，应及时向领导汇报，并提出解决方案。

第四章生产计划监控和评估
第十三条机械车间应建立生产计划监控体系，及时收集和分析生产数据，发现问题并提出改进措施。

第十四条机械车间应定期对生产计划执行情况进行评估，发现问题及时纠正。

第十五条机械车间应建立健全生产计划改进机制，不断提高管理水平和生产效率。

第五章附则
第十六条本制度由机械车间负责人负责解释。

第十七条本制度自颁布之日起施行。

生产车间和现场管理制度一、生产车间和现场管理制度的建立1.制定管理制度：由企业管理层组织制定关于生产车间和现场管理的制度和规定，确保各项管理措施得到贯彻执行。

2.建立组织机构：设立生产车间和现场管理部门，明确职责和权限，并配备专职负责人。

3.培训和指导：对生产车间和现场管理人员进行必要的培训和指导，使其熟悉并掌握管理制度。

二、生产流程管理1.生产计划制定：制定详细的生产计划，明确生产目标和任务，并确保计划的合理性和可行性。

2.生产进度控制：实行严格的生产进度控制，建立生产进度报表，及时了解生产进程，并采取相应措施保证生产进度。

3.物料管理：建立物料清单和库存管理制度，确保物料的及时供应和合理调配。

三、安全管理1.安全生产责任制：明确生产车间和现场管理人员的安全生产责任，并建立相应的考核制度。

2.安全操作规程：制定安全操作规程，明确各项操作的安全要求，包括使用防护设施、操作程序和应急措施等。

3.安全培训教育：定期开展安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工安全上岗。

四、质量管理1.质量策划：制定质量目标和计划，明确质量要求和标准，并建立质量控制点和质量检测流程。

2.质量检验：实行全程质量检验，对生产过程进行全面的把控，确保产品达到质量要求。

3.数据分析：对生产数据进行定期分析和评估，及时发现和解决问题，并进行质量改进。

五、文明生产1.环境管理：加强环境保护意识，建立环境管理制度，传达环保法律法规，开展环境质量检测，确保生产过程的环保可持续性。

2.5S管理：推行5S管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，保持生产现场整洁有序。

3.稽查和监督：加强对生产车间和现场的稽查和监督，定期进行安全和环境巡查，并及时处理发现的问题。

综上所述，生产车间和现场管理制度对于企业的生产运营起到了重要的作用，它凝聚了企业内部协作、规范和提升生产效能的力量，是企业持续发展和取得长足进步的重要保障。

生产车间和现场管理制度的建立和实施需要全体员工的共同努力和配合，相信通过合理的规划、科学的安排和有效的执行，企业生产车间和现场的管理将达到更高的水平。

车间现场管理内容
车间现场管理内容包括以下几个方面：
1.生产计划管理：根据生产计划，安排车间生产活动，控制物
料使用和产量的变化，确保产品按时交付。

2.生产过程质量管理：严格控制生产过程中的质量问题，通过
质量检测和纠正措施保证产品质量符合标准。

3.现场设备管理：确保设备维护保养，设备运行正常，定期检
查设备维护情况和换件计划。

4.现场环境管理：通过环境检查，对车间内部环境进行控制，
保证生产过程中的安全和健康。

5.现场人员管理：指导员工遵守规定，按照作业程序开展工作，保证人员安全，规范流程。

6.现场安全管理：严格控制车间的安全管理，积极防范事故和
灾害，确保员工的安全。

7.物料管理：追踪储备物料的库存和使用情况，优化物料使用
计划，控制物料使用的数量和费用。

生产计划管理与操作规程第一章生产能力核定方案生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一按时期内的生产能力进行计算和确定，又称生产能力查定。

具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的基础上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能力。

A、依据本公司产品特点,现用如下方法计算生产能力:1、确定公司各设备数量、人员数量及技术水平：说明:1〕、总加工频数是按照天天7.5小时该类型设备一共加工的数量；2〕、装配车间按8人天天可安装1160个部件计算。

2、确定每件产品各部件的工序加工次数，填入陕西兴机泰电器零件工时汇总卡，进而确定出加工该产品各道工序的总频数。

3、计算加工该产品各道工序的日产量及生产某种产品所必需时间，计算公式如下：产品工序日产量=工序设备总加工能力÷工序设备总台数÷产品该工序总加工频数×工序设备投入数量；产品生产时间=产品最小工序日产量÷产品总数量。

B、综合核定工厂的生产能力。

〔1〕综合平衡生产环节。

核定完各个工序〔生产环节〕的生产能力后，还要将它们进一步加以综合平衡。

综合平衡工作主要包括三个方面。

a、各个基本工序〔生产环节〕之间的能力综合。

b、查明辅助工序的生产能力对基本生产部门的配合状况，并采用相应的措施。

c、当各个工序〔或生产环节〕之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力通常按主导的生产环节来核定。

〔2〕确定主导环节。

主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。

a、当企业的主导生产环节同时有几个，且各个环节之间的能力不一致时，主要依据今后的市场必需求量来核定它们的生产能力。

b、该产品的必需求量大，可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不够的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。

否则，就按薄弱环节的能力来核定。

关于能力宽裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。

生产车间的工作职责生产车间是企业中非常重要的一部分，它是直接参与产品生产的地方。

生产车间的工作职责主要包括以下几个方面：1. 生产计划与组织：生产车间负责根据企业的生产计划，制定具体的生产安排和生产任务。

同时，根据产品的种类和生产工艺，组织好生产线的布置和调整，确保生产的顺利进行。

2. 生产设备的维护与保养：生产车间要保证生产设备的正常运行，定期进行设备的维护和保养工作，及时发现并处理设备故障，确保设备的稳定性和可靠性，提高生产效率和产品质量。

3. 原材料的调配与管理：生产车间负责原材料的采购、储存和调配工作，确保生产所需的原材料及时准确地供应到位，避免因材料短缺或配置不当造成的生产延误和质量问题。

4. 生产过程的监控与控制：生产车间要对生产过程进行全面监控和控制，确保生产环节的安全性和稳定性，避免因操作不当或设备故障导致的事故和质量问题。

5. 生产数据的统计与分析：生产车间要对生产数据进行统计和分析，包括生产数量、效率、质量等指标的监测和评估，及时发现问题并采取措施改进，提高生产效率和产品质量。

6. 生产质量的控制与检验：生产车间要进行生产过程中的质量控制和产品检验工作，确保产品符合质量标准和客户要求，减少不良产品的产生，提高产品的合格率和用户满意度。

7. 工作环境的管理与改善：生产车间要保持一个良好的工作环境，进行卫生、安全等工作的管理和改善，促进员工的工作积极性和生产效率，确保他们的身体健康和安全。

8. 员工培训与技能提升：生产车间要对员工进行必要的培训和技能提升，提高员工的专业水平和工作能力，增强他们的岗位责任感和自我管理能力，为企业的发展提供有力的人力支持。

9. 生产成本的控制与优化：生产车间要控制和优化生产成本，采取有效措施降低生产成本，提高生产效率和产品质量，提升企业的市场竞争力。

10. 生产技术的研发与创新：生产车间要积极开展生产技术的研发和创新工作，引进和消化吸收先进的生产技术，不断改进和完善生产工艺，提高产品的技术含量和附加值。

生产车间现场管理制度一、总则1.1 为了规范生产车间现场管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司生产车间现场管理工作。

1.3 公司各级部门必须严格执行本制度，确保生产车间现场管理有序、高效。

二、组织架构与职责2.1 生产车间现场管理组织架构生产车间现场管理组织架构分为四级：车间主任、班组长、组长、操作工。

2.2 各级职责（1）车间主任：负责车间现场的整体管理，确保生产任务完成，产品质量达到规定要求，员工安全得到保障。

（2）班组长：负责班组内的现场管理，组织班组成员完成生产任务，保证产品质量，关注员工安全。

（3）组长：负责小组内的现场管理，指导组员完成生产任务，确保产品质量，关注员工安全。

（4）操作工：负责操作设备，按照工艺要求完成生产任务，保证产品质量，遵守安全操作规程。

三、现场管理内容3.1 生产管理（1）生产计划：车间主任根据公司生产计划，制定车间生产计划，并组织实施。

（2）生产进度：车间主任、班组长、组长要加强生产进度的监控，确保生产任务按时完成。

（3）生产工艺：严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量。

（4）生产设备：定期检查、维护生产设备，保证设备正常运行。

（1）质量控制：加强质量控制，确保生产过程中产品质量符合规定要求。

（2）质量检测：对成品进行质量检测，不符合规定要求的成品不得出厂。

（3）质量改进：对质量问题进行原因分析，采取措施进行改进，防止质量问题再次发生。

3.3 安全管理（1）安全培训：定期进行安全培训，提高员工安全意识。

（2）安全防护：配置齐全的安全防护设施，确保员工安全。

（3）安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。

（4）事故处理：对安全事故进行调查处理，查明原因，采取措施防止再次发生。

（1）环境保护：加强环境保护，减少生产过程对环境的影响。

（2）环境卫生：保持车间环境卫生，创造良好的生产环境。

四、现场管理要求4.1 严格执行各项管理制度和操作规程，确保生产车间现场管理有序。

车间生产计划管理制度一、背景和目的本制度的目的是规范车间生产计划的制定、执行和监控，确保生产计划的科学性、合理性和准确性，提高车间生产效率和生产资源的优化利用。

二、适用范围本制度适用于公司内所有生产车间的生产计划管理工作。

三、制定生产计划的要求1.根据公司整体生产计划和市场需求，车间应制定详细的生产计划，并定期向上级汇报。

2.生产计划应包括生产任务、产量要求、生产周期、生产工艺流程、员工安排、设备使用等内容。

3.各车间根据生产任务的紧急程度和产能情况，合理分配资源，确保生产计划的科学性和合理性。

4.生产计划应有明确的时间要求，以确保生产任务能按时完成。

5.生产计划的制定应综合考虑人力资源、物料供应和设备状态等因素，合理安排各项资源。

6.生产计划应具有可操作性，能够指导车间员工的具体工作，实现生产任务的有序展开。

四、生产计划的执行和监控1.车间主任负责生产计划的执行和监控工作，要确保生产计划的执行情况符合预期目标。

2.车间主任应根据生产计划，合理安排工人的工作时间和工作内容，确保生产任务按时完成。

3.员工必须按照生产计划的要求完成工作任务，不得随意改变工作安排或超时超量工作。

4.车间主任应及时了解生产进度情况，发现问题及时采取措施解决，确保生产进展顺利。

5.如果发现生产计划存在问题或需要进行调整，应及时向上级汇报，并根据实际情况及时调整计划。

六、生产计划的评估与改进1.车间应对生产计划的执行情况进行评估，并总结经验教训，及时进行改进。

2.车间主任应根据评估结果，优化生产计划，提高生产效率和资源利用率。

3.定期组织生产计划的培训和交流，提高车间员工对生产计划的理解和執行能力。

4.制定监控指标和评估体系，定期对生产计划的执行情况进行综合评估。

七、违反制度的处理办法1.对于违反生产计划制度的行为，将依据公司相关纪律进行处理，包括批评教育、面谈、警告、停工整顿等措施。

2.对于造成严重影响的违反行为，将依据公司相关纪律进行严肃处理，包括处分、调岗、开除等措施。

车间现场工作站工作制度一、总则为了提高车间现场工作站的管理水平，保障生产秩序，提高产品质量，确保员工安全，加强团队合作，制定本工作制度。

本制度适用于公司所有车间现场工作站的管理与操作。

二、工作内容1. 工作计划的制定与执行车间现场工作站应根据生产任务和生产计划，制定详细的工作计划，并严格执行。

工作计划应包括生产任务、生产指标、质量要求、安全生产等内容。

2. 生产操作规程的制定与执行车间现场工作站应制定详细的操作规程，并组织培训，使员工熟练掌握操作技能。

操作规程应包括设备操作、工艺流程、质量控制、安全生产等内容。

3. 产品质量管理车间现场工作站应加强产品质量管理，严格按照产品质量标准进行检验，确保产品质量符合要求。

对产品质量问题应立即采取措施予以纠正，并分析原因，防止问题再次发生。

4. 安全生产管理车间现场工作站应加强安全生产管理，严格执行安全生产规章制度，确保员工的人身安全和设备的正常运行。

对安全生产事故应立即报告并采取应急措施，防止事故扩大。

5. 设备维护与管理车间现场工作站应加强设备的维护与管理，定期进行检查和保养，确保设备的正常运行。

对设备故障应立即报告并采取应急措施，尽快恢复设备运行。

6. 团队协作与沟通车间现场工作站应加强团队协作与沟通，建立良好的工作氛围。

员工之间应相互支持、相互学习，共同完成生产任务。

三、工作流程1. 生产准备车间现场工作站应提前做好生产准备工作，包括设备检查、物料准备、人员安排等。

2. 生产操作员工应按照操作规程进行生产操作，确保生产过程的顺利进行。

3. 质量检验车间现场工作站应设立质量检验岗位，对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合要求。

4. 安全生产车间现场工作站应加强安全生产管理，定期进行安全检查，发现问题及时整改。

5. 设备维护车间现场工作站应设立设备维护岗位，负责设备的日常维护和保养。

6. 生产总结车间现场工作站应定期进行生产总结，对生产过程中出现的问题进行分析，提出改进措施。

如何做好生产计划，避免车间生产管理混乱建立健全管理制度，规范、约束大家的行为，最终建立良好的生产秩序，消除乱象，这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。

在工厂内，我们会经常看到的这些生产现象：1、前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。

2、工厂内，各生产部门，半成品堆积如山，生产不能像行云流水一样顺畅地流下去。

3、生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达标率低，生产计划不具威望。

4、生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。

5、紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发而动全身。

6、生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。

7、材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难。

8、无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。

9、交货经常迟延，影响公司信誉。

产生以上乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑。

没有一定的标准来规范产品销售、销售计划与生产计划、生产计划与物料计划、生产计划与生产派工工作，而往深层次来讲，问题出在生产运作过程本身。

生产管理部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能，而变成了生产部门的附属单位，这是出现以上乱象的根源。

因此，建立既科学又适合企业实际的生产管理制度，规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键。

那么怎样才能做好生产计划呢？一、规范生产管理制度很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象，症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产管理系统，生产指挥中心管控力度不够，随意性强，随着企业规模的日益庞大，会更加混乱，甚至形成恶性循环的困境，因此需要加强制度建设，自销售部门至生产部门，建立健全管理制度，规范、约束大家的行为，最终建立良好的生产秩序，消除乱象，这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。

二、产能负荷分析对产能分析、了解不足，凭经验拟定的《生产计划表》往往与实际执行状况不符，《生产计划表》难以执行，生产管理不能发挥应有的功能，这些就要求企业生产管理人员从产品种类、生产制造流程及各个过程需要使用的机器设备来综合考虑产能。