热回收效率计算

余热回收计算公式余热回收是一种利用生产过程中产生的废热，将其再次利用的技术。

它可以将废热转化为有用的能源，提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染。

在工业生产过程中，往往会产生大量的废热。

如果这些废热被直接排放到大气中，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。

而通过余热回收技术，可以将这些废热进行收集和利用，减少能源的消耗，降低生产成本。

余热回收的计算公式主要包括两个方面：热量计算和能源转化效率计算。

在热量计算方面，需要考虑废热的温度、流量和热容量等参数，以确定废热的热量大小。

而在能源转化效率计算方面，需要考虑废热的利用方式，例如利用废热产生蒸汽、发电或供暖等，以确定能源转化的效率。

为了更好地理解余热回收的计算公式，我们可以以一个具体的例子来说明。

假设某工厂生产过程中产生了1000千瓦的废热，温度为200摄氏度，流量为10吨/小时。

通过余热回收技术，将废热用于发电，能源转化效率为30%。

那么，根据计算公式，我们可以得到以下结果：废热的热量 = 温度× 流量× 热容量= 200摄氏度× 10吨/小时× 热容量能源转化的效率 = 发电量 / 废热热量= 发电量 / (200摄氏度× 10吨/小时× 热容量)根据以上计算公式，我们可以计算出废热的热量和能源转化的效率，并据此评估余热回收的效果。

通过合理的设计和优化，可以提高能源转化效率，实现废热的最大利用。

余热回收的计算公式是对废热的热量和能源转化效率进行计算的公式。

通过合理应用这些公式，可以实现废热的高效利用，提高能源利用效率，减少环境污染，为可持续发展做出贡献。

注册暖通工程师专业考试公式1.围护热阻及厚度的计算：R0=R n+R j+R w=1/αn+∑αjδj/λj+1/αw，R0围护结构的传热阻，R n内表面换热热阻，R w外表面换热热阻，R j本身热阻。

两个对流热阻和一个导热阻。

厂房外门的最小热阻，是墙的热阻值的60%，墙的最小热阻值的计算：R min=α（t n-t w）/[△t y*αn]。

α围护结构温差修正系数，t n室内计算温度，t w室外计算温度，△t y冬季室内计算温度与围护结构内表面温度的允许温差，αn围护结构内表面换热系数（室内空气对流换热系数）。

所有数据值均可查表得到。

传热系数K=1/R。

αn=1/Rn。

表面换热系数是表面换热阻的倒数。

2.管道保温厚度的计算：热流恒等原理：温度与热阻之比相等，δ=λ（tl-tn）/[αw(tw-tl)]。

λ围护的导热系数，α保温外表面换热系数，tl室外露点温度，tn室内温度，tw室外温度。

建筑的体形系数是指表面积与体积之比。

3.散热器公式求进出水温度：F=Q/K（t pj-t n）*β1β2β3β4，, Q热负荷，K散热器的传热系数，t pj散热器内热媒平均温度，t n供暖室内计算温度。

组装片数修正系数，连接方式修正系数，形式修正系数，流量修正系数。

K=α（t pj-t n）^b，a和b给定。

散热器的数量：N=F/f，f是指单片散热面积。

4.阻力系数△p=SV^2。

网段和管段阻力系数。

Q=GC p（t n-t w）=αKF(t n-t w)，Q =0.28C pρwn L(t n-t w), K围护结构的传热系数，F为围护结构的面积。

三个重要公式。

水的比热为4.187*10^3Kj/(Kg.K)。

空气的比热为1 Kj/(Kg.K)。

空气的密度为 1.2Kg/m3。

伯努方程和传热方程和压力方程。

换热器面积计算：F=Q/[K*B*△t pj]。

K传热系数，B 污垢系数，△t pj=[△t a-△t b]/ln(△t a/△t b)，热媒与取热介质△ta为两进口温度之差，△t为两出口温度之差。

烟气潜热回收效率计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：烟气潜热回收是指通过采用热交换器等设备，将工业生产过程中排放的烟气中的热量回收利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。

烟气中的热量主要包括明烟（即温度高于环境空气温度的烟气）和潜热（即由水蒸气形成冷凝水释放的热量）。

一般来说，烟气中的潜热回收效率可以用以下公式来计算：烟气潜热回收效率= （回收的潜热量/ 烟气中的总潜热量）× 100%如果要计算烟气潜热回收效率，首先需要了解烟气中潜热的计算方法。

通常情况下，烟气中潜热的计算可以通过以下公式来进行：烟气中的总潜热量= Vg × Cp × (Tg - Ta)Vg是烟气的体积流量，单位是m3/h；Cp是烟气的比热容，单位是kJ/(kg·K)；Tg是烟气的温度，单位是摄氏度；Ta是环境空气的温度，单位是摄氏度。

通过这个公式，可以计算出烟气中的总潜热量。

接下来，通过使用热交换器等设备回收利用部分烟气中的潜热，我们可以获得回收的潜热量。

在实际应用中，热交换器的效率、设计参数等都会对回收效果产生影响，因此在设计和选择烟气潜热回收设备时，需要根据具体情况进行计算和优化。

将回收的潜热量代入烟气潜热回收效率的公式中，就可以得到相应的效率值。

通过计算烟气潜热回收效率，可以评估热交换器等设备的性能，优化烟气处理系统，实现能源的有效利用。

烟气潜热回收是一项重要的节能措施，通过合理设计和运用相关设备，可以提高工业生产过程中的能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染。

在实际操作过程中，需要根据具体情况进行计算和优化，确保烟气潜热回收效率的有效提高。

第二篇示例：烟气潜热回收是一种能源回收技术，通过利用工业生产或排放的烟气中所含有的高温废热来进行热能回收和再利用。

这种技术能够有效地提高能源利用效率，减少对环境的污染和能源资源的浪费。

在工业生产中，烟气潜热回收已经被广泛应用，但其效率的计算与评估至关重要。

空压机热回收效率计算公式(二)
空压机热回收效率计算公式
1. 引言
空压机是一类消耗大量能源的设备，而其中的热能是可以回收利用的。

通过回收空压机的热能，可以提高能源利用效率，降低能源浪费。

本文将介绍空压机热回收效率的计算公式，并举例说明其应用方法。

2. 空压机热回收效率计算公式
空压机热回收效率计算公式如下所示：
热回收效率 = (回收热量 / 空压机输入热量) × 100%
其中： - 回收热量：指通过热回收设备回收的热量，单位为热量单位（Joule，J）。

- 空压机输入热量：指空压机消耗的热量，包括压缩过程中产生的热能以及外部供热。

3. 应用示例
为了更好地理解和应用空压机热回收效率的计算公式，我们来看一个具体的示例：
假设一台空压机在运行过程中，通过热回收设备回收了5000J的热量。

而该空压机在工作过程中消耗了15000J的热量。

那么，我们可以通过上述公式计算出该空压机的热回收效率。

热回收效率= (5000J / 15000J) × 100% = %
通过计算可得，该空压机的热回收效率为%。

4. 结论
空压机热回收效率计算公式能够帮助我们评估空压机的能源利用情况。

通过回收空压机产生的热能，可以有效提高能源利用效率，减少能源浪费。

在实际应用中，我们可以根据空压机的实际热回收情况来计算热回收效率，并据此进行能源管理和优化调整。

5. 参考文献
无。

余热回收的计算公式
余热回收的计算公式是：回收率=回收的余热量÷总排放的余热量×100%。

而针对特定场景，比如烟气的余热回收，计算公式可以更具体。

比如在某一情况下，烟气温度从300℃降到℃，每小时可以回收热量万大卡。

这个热量计算如下：
Q=Cp×M×ρ×（T进-T出）=/(kg·℃)×630000m/h×/m×℃=.5kj/h=万kcal/h
其中：Q为每小时回收热量，M为烟气流量630000m/h，ρ为烟气密度/m（注烟气的密度采用300℃时的数值），Cp为烟气定压比热/(kg·℃)（注烟气的定压比热采用300℃时的数值），T进、T出：分别为过热器吸热单元前后的烟气温度（按T进烧结机出口温度300℃，T出按过热器理论设计可达出口温度℃）。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。

烟气潜热回收效率计算
烟气潜热回收效率计算及其重要性
烟气潜热回收是一种重要的能源利用技术，在多种工业过程中都有广泛应用。

该技术主要利用烟气中的水蒸气凝结时释放的潜热，通过回收这部分热量，提高能源利用效率，减少能源浪费。

而烟气潜热回收效率的计算，则是评估这一技术应用效果的关键。

烟气潜热回收效率的计算公式通常为：回收效率 = (回收的热量 / 烟气中总热量) ×100%。

在实际操作中，需要首先测定烟气中的水蒸气含量、温度、压力等参数，然后根据这些参数计算烟气中的总热量。

接着，通过测量回收的热量，可以计算出潜热回收效率。

这一计算过程虽然复杂，但对于评估烟气潜热回收技术的效果至关重要。

通过了解回收效率，企业可以明确技术应用的实际效果，从而决定是否需要进一步优化设备或调整操作参数。

同时，这一数据也为企业的能源管理和节能减排提供了重要依据。

除了评估技术应用效果，烟气潜热回收效率的计算还有助于推动相关技术的改进和发展。

通过对比分析不同技术、不同设备的回收效率，可以找出更高效的潜热回收方案，推动相关技术的不断创新和优化。

总的来说，烟气潜热回收效率的计算是评估技术应用效果、优化设备管理、推动技术创新的重要手段。

在实际应用中，应重视这一计算过程，确保数据的准确性和可靠性，为企业的能源管理和可持续发展提供有力支持。

热管式通风换热器热回收的实验与研究摘要：针对普通住宅日常通风换气的特点设计出一台小型热虹吸管式通风换热器的样机,并利用热虹吸管换热器对房间通风系统中的冷量(热量)进行热回收实验研究。

通过实验测试了该换热器在不同风量和新、排风温差条件下的热回收效率,以及新、排风的压力损失随风速的变化情况。

实验结果表明,新风的温降(升)随着新、排风温差的增大而增大,随着风量的增大而减小;该样机的最大热回收效率在夏季可达70%,冬季为63%,新、排风的最大阻力损失仅为25Pa,节能效果显著。

随着生活水平的提高,空调在人们生产生活中的应用越来越广泛,然而在享受空调带给我们的舒适环境的同时,却也让我们付出了许多代价。

一方面,越来越多的空调带来的电能消耗让国家能源吃紧,拉闸限电在各大城市频频发生;另一方面,空调所带来的“空调综合症”又严重威胁着人们的身体健康。

为了改善室内空气品质,最普遍的做法就是直接开窗通风换气,但这势必会增加空调负荷和采暖能耗。

现阶段,随着我国加快建设节约型社会的步伐,各项节能措施也相继出台。

关于建筑能耗大户的空调和供热方面的改革势在必行。

如果能将房间通风换气时的余热进行回收并预热新风,则在改善室内空气品质的同时,也能使室内空调负荷和采暖能耗大大地降低。

在众多热回收方式中,由高效传热元件热管组成的热管换热器因其具有结构简单、耗材少、新排风之间无交叉污染、换热效率高、压力损失小以及动力消耗少等优点,正得到越来越广泛的应用[1]。

但目前利用热管换热器直接在普通建筑进行通风换气和热回收的应用性研究[2-3]相对较少,缺少较为真实全面的实验数据。

如果能利用热管的优点,将其应用在普通住宅通风换气时的余热回收,将能克服和改善现有的新风换气机普遍存在的换热系数不高、辅助动力过大、配套设施过多、成本过高等问题。

鉴于市场上还未有此类成型产品,本研究根据实际情况加工出一台适合于进行普通房间热回收的样机,通过实验测试其在不同的风量和室内外温差条件下的热回收效果。

烟气余热回收量计算公式烟气余热回收是指利用工业生产中产生的烟气中的热能，通过热交换设备将其转化为可利用的热能的过程。

烟气余热回收不仅可以节约能源，减少能源消耗，还可以降低环境污染，提高能源利用效率。

因此，烟气余热回收在工业生产中具有重要的意义。

在进行烟气余热回收时，需要对烟气余热回收量进行准确的计算。

烟气余热回收量的计算公式可以帮助工程师们准确地评估烟气中的热能含量，从而选择合适的热交换设备，实现烟气余热的高效回收。

烟气余热回收量的计算公式如下：Q = m Cp ΔT。

其中，Q为烟气余热回收量（单位，千焦尔/小时），m为烟气的质量流量（单位，kg/h），Cp为烟气的比热容（单位，J/kg℃），ΔT为烟气的温度差（单位，℃）。

在实际应用中，需要根据具体的工艺参数和烟气特性来确定烟气余热回收量的计算公式。

下面将详细介绍烟气余热回收量计算公式中的各个参数。

1. 烟气的质量流量（m）。

烟气的质量流量是指单位时间内通过烟气管道的烟气质量。

在工程实践中，可以通过流量计等仪器来测量烟气的质量流量。

烟气的质量流量是烟气余热回收量计算中的重要参数，它直接影响着烟气中的热能含量。

2. 烟气的比热容（Cp）。

烟气的比热容是指单位质量的烟气在温度变化时所吸收或释放的热量。

不同的烟气成分和温度下，其比热容是不同的。

通常情况下，可以根据烟气的成分和温度来确定烟气的比热容。

在工程设计中，需要根据具体的烟气成分和温度来选择合适的烟气的比热容值。

3. 烟气的温度差（ΔT）。

烟气的温度差是指烟气进入热交换设备前后的温度差。

烟气的温度差直接影响着烟气中的热能含量，是烟气余热回收量计算中的关键参数。

通常情况下，可以通过温度传感器等仪器来测量烟气的温度差，从而确定烟气的温度差值。

通过以上三个参数的测量和计算，可以得到烟气余热回收量的具体数值。

在工程设计中，需要根据实际情况来确定烟气余热回收量的计算公式，从而选择合适的热交换设备，实现烟气余热的高效回收。

热回收说明
一、热量计算
1、计算参数：
1）、冷水温度：t1=20℃；
2）、热水温度：t2=65℃；
3）、每台压缩机：60HP，热量192Kw；
4）、热回收率：40%；
2、计算结果：
1）、每台压缩机每小时产2.3吨65℃热水；
2）、每台机组每小时产6.9吨65℃热水；
二、酒店用热水量
1、酒店每天用65℃热水约51吨；
2、员工每天用65℃热水约31吨；
三、热水量平衡
1、每年4月15日至10月15日，空调机组可满足酒店用65℃
热水要求；
2、每年2月15日至3月15日，每年10月15日至12月15
日，空调机组可部分满足酒店用65℃热水要求；其余需
用原蒸气加热。

3、每年2月15日至次年2月15日，空调机组不能满足酒
店用65℃热水要求；需用原蒸气加热。

四、经济比较
1、如果每台空调机组装三台热水回收装置，大约需要38
万元人民币；
2、每年可节约燃料费约：17.2万元。