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初步计算
每小时可回收热量250KW6台×０.８＝1200KW
拆算到大卡1200kw×860=1032000Kcal
860为KW换算为Kcal系数
拆算至升高的水量
1032000Kcal/1000/870吨=度
1吨水温度升高1度，将消耗1000Kcal的热量
节省煤量
每小时1032000Kcal/4300/1000＝吨
每年节省煤量×24×365=2102吨
每年节省费用2102吨×700=15万
煤的热值4300Kcal/公斤
按照理论，将1吨水温度升高1度，将消耗1000Kcal 的热量
而110KW空压机可回收的热能如下：
110KW ×860 × 80% ×24 =1816320Kcal 备注：110KW为空压机的功率；为可转化的比例；860
为KW换算为Kcal系数 24小时
贵司空压机的产水量：
夏天的产水量：温升30度（30度升到60度）总产热水量: 1816320/1000/30=60吨
冬天的产水量：温升40度（20度升到60度）总产热水量: 1816320/1000/40=45吨
煤的热值4300Kcal/公斤
产品技术参数表
1 cal= j
1KW=1k/ cal/s=h。
●空压机余热回收系统节能原理:螺杆空压机的工作原理是由一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，从而实现空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
螺杆空气压缩机在长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为风能，在机械能转换为风能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，这是普通物理学机械能量转换现象，机械螺杆的高速旋转，同时也摩擦发热，这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油、气蒸汽排出机体，这部分高温油、气的热量相当于空压机输入功率的25-30%，它的温度通常在80℃（冬季）—100℃（夏秋季）。
由于机器运行温度的要求，这些热能通过空压机的散热系统做为废热排往大气中。
螺杆空压机节能系统就是利用热能转换原理，把空压机散发的热量回收转换到水里，水吸收了热量后，水温就会升高。
使空压机组的运行温度降低，不仅提高了空压机运行效率，延长空压机润滑油使用寿命，回收的热水还可用于员工热水洗澡、办公室及生产车间采暖、锅炉补充水、金属涂装清洁处理、无尘室恒温恒湿车间及其他需要使用热水的地方，从而降低了企业为福利生活用热水、工业用热水而长期支付的经营成本。
●安装空压机余热回收系统的好处：1、安全、卫生、方便螺杆空压机余热回收系统与燃油锅炉比较，无一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污等对大气环境的污染。
一旦安装投入使用，只要空压机在运行，企业就随时可以提取到热水使用。
2、提高空压机的运行效率，实现空压机的经济运转螺杆空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低。
在实际使用中，空压机的机械效率不会稳定在80℃标定的产气量上工作。
温度每上升1℃，产气量就下降0.5%，温度升高10℃，产气量就下降5%。
一般风冷散热的空压机都在88—96℃间运行，其降幅都在4—8%，夏天更甚。
安装螺杆空压机余热回收系统的空压机组，可以使空压机油温控制在80—86℃之间，可提高产气量8%~10%，大大提高了空压机的运行效率。
空压机热回收效率计算公式(二)
空压机热回收效率计算公式
1. 引言
空压机是一类消耗大量能源的设备，而其中的热能是可以回收利用的。
通过回收空压机的热能，可以提高能源利用效率，降低能源浪费。
本文将介绍空压机热回收效率的计算公式，并举例说明其应用方法。
2. 空压机热回收效率计算公式
空压机热回收效率计算公式如下所示：
热回收效率 = (回收热量 / 空压机输入热量) × 100%
其中： - 回收热量：指通过热回收设备回收的热量，单位为热量单位（Joule，J）。
- 空压机输入热量：指空压机消耗的热量，包括压缩过程中产生的热能以及外部供热。
3. 应用示例
为了更好地理解和应用空压机热回收效率的计算公式，我们来看一个具体的示例：
假设一台空压机在运行过程中，通过热回收设备回收了5000J的热量。
而该空压机在工作过程中消耗了15000J的热量。
那么，我们可以通过上述公式计算出该空压机的热回收效率。
热回收效率= (5000J / 15000J) × 100% = %
通过计算可得，该空压机的热回收效率为%。
4. 结论
空压机热回收效率计算公式能够帮助我们评估空压机的能源利用情况。
通过回收空压机产生的热能，可以有效提高能源利用效率，减少能源浪费。
在实际应用中，我们可以根据空压机的实际热回收情况来计算热回收效率，并据此进行能源管理和优化调整。
5. 参考文献
无。
洛阳X X有限公司空压机热水机回收60%可产55℃热水40吨132KW空压机方案设计公司名称：东莞启邦机电设备有限公司日期： 2016年06月23日目录一：空压机热水机节能效果统计表 (3)二：空压机热水机10大技术特点 (5)三：空压机散热及热水机回收原理 (8)四：空压机热水机热水方案设计 (10)五：热水工艺流程图.... . (13)六：空压机热水系统运行描述 (14)七：经济效益和运行费用计算. (15)八：各种供热方式运行费用比较. (16)九：输送热水系统工程 (17)十：质量保证标准程序和维护保养. ............ (19)十一：空压机热水机电控原理 (21)十二：报价单 . (23)十三：客户案例 . (23)十四：现场设备和水垢照片 . ... . (24)十五：专利证书和公司资料 ... . (30)1、全方位除垢技术：全自动干烧除垢、酸洗除垢，可彻底清除水垢，还有除垢提醒功能，解决你的后顾之忧。
干烧除垢是通过压缩气体把换热器的水吹出机体，在水和气混合时，有冲涮旋转功能，能有效的剥离附着在管路表面的水垢，之后没有水的机体受热后，由于金属和水垢的膨胀系数不一样，水垢会膨胀开裂脱离，再冲水进去，水垢就会被带走，可以设定除垢时间和间隔时间，水垢更多的原因是长时间不清洗越积越多，到最后无法清洗。
本系统自动除垢，正常设置为每天清洗一次，每次5分钟，根据各地的水质情况可调整。
经过多年的实验总结，水垢即使采用以上除垢，时间久了，在水质硬度较高的地区特别是东北、华北、西北、西南、山东等地区，水垢还是会产生，会影响的换热器的换热效果，水垢的最终解决方案只有一个，就是酸洗除垢，所有锅炉系统除垢都是酸洗除垢，因此选择特殊的换热器，采用某种特殊酸性材料，其酸性不会腐蚀换热器，而只对水垢进行反应，这可以有效的保护换热器同时又把水垢清除。
通过PLC自控技术和参考各种参数进行复杂运算，可达成除垢提醒功能，热水机的水垢达到一定程度，触摸屏有水垢报警提醒，提示需酸洗除垢，此时酸性除垢，可以很简单清洗换热器内的水垢，而不至于等到结垢很严重时才发现，影响换热效果。
煤矿洗浴用热水解决方案及空压机余热回收应用实例摘要：在西部地区煤矿企业，由于地区空旷，风沙大，造成传统太阳能使用的维修率居高不下，在综合考虑新型式太阳能集热系统或新型节能设备的同时，综合考虑矿井压风机余热回收来制备热水，并辅以智能刷卡用水计量，可解决矿井洗浴用热水的同时降低人均洗浴用水量。
关键词：煤矿、洗浴用热水、压风机、余热回收一、前言：在2020年单位GDP能耗(较2005年水平)降低40%-45%的目标.且行业数据显示，空气压缩系统占中国工业总用电量的9%左右。
2011 年是第〝十二五〞年计划的第一年，地方政府为了完成〝节能减排〞目标，要求企业对设备进行技术改造，减少企业能源消耗,同时国家提出”碳交易”目标,强制企业进行技改。
如今，节能被提到一个相当重要的高度，有人甚至把节能称为“第二能源”。
企业实施节能改进,不仅可以缓解政府能源供应和建设压力，减少废气污染保护环境，更重要的是可以让企业降低能耗，减少企业自身运营成本。
在这样的背景下,各个企业都行动起来,有的企业邀请大学教授和节能办官员到企业会诊,给企业技改提出良策。
在国家多次倡导节能减排的今天，随着科学技术的日益创新，也使得空压机领域的节能研究得到了快速发展，空压机余热回收得到了实质性的开发和利用。
空压机余热利用装置与燃油锅炉比较，无污染、一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污对大气环境的污染。
一旦安装投入使用，只要空压机在运行，企业就随时可以提取到热水使用，不必定时定量供应，为创建资源节约型环境友好型企业奠定基础。
在随着现代工业的飞速发展及市场竞争的激烈，并且由于能源的供应的紧张和价格的不断提高，人们对生产节能降耗、降低生产成本的意识和要求不断增强。
特别是在大功率压缩机、风机和泵类设备中，进行变频调速改造和余热回收利用具有非常高的经济回报率。
二、空压机余热回收工作原理及其结构可行性分析:1、热回收简介：根据美国能源署统计。
一般压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分约15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。
初步计算
每小时可回收热量250KW6台×０.８＝1200KW
拆算到大卡1200kw×860=1032000Kcal
860为KW换算为Kcal系数
拆算至升高的水量
1032000Kcal/1000/870吨=度
1吨水温度升高1度，将消耗1000Kcal的热量
节省煤量
每小时1032000Kcal/4300/1000＝吨
每年节省煤量×24×365=2102吨
每年节省费用2102吨×700=15万
煤的热值4300Kcal/公斤
按照理论，将1吨水温度升高1度，将消耗1000Kcal 的热量
而110KW空压机可回收的热能如下：
110KW ×860 ×80% ×24 =1816320Kcal 备注：110KW为空压机的功率；为可转化的比例；860
为KW换算为Kcal系数24小时
贵司空压机的产水量：
夏天的产水量：温升30度（30度升到60度）总产热水量: 1816320/1000/30=60吨
冬天的产水量：温升40度（20度升到60度）总产热水量: 1816320/1000/40=45吨
煤的热值4300Kcal/公斤
产品技术参数表
1 cal= j
1KW=1k/ cal/s=h。
空压机的热回收的节能方案空压机的运行会产生大量热量，行业目前的现状是通过冷却风机、冷却塔、冷却水泵、冷冻水等方式和设备来帮助空压机散热，以确保压缩机的正常运行。
本项目的空压机选用水冷无油螺杆式空压机，冷却水源为中温冷冻水。
空压机可承受的冷却水温度可达45℃的进水温度，因此无需用中温冷冻水，调整为冷却塔出来的冷却水即可满足空压的使用需求（详细说明见图纸审核——空压机冷源调整建议）。
从节能角度考虑，除了采用冷却水作为冷源的方案外，还可对空压的这部分散热进行热回收。
由于本项目为无油螺杆空压机，可做内置板换，回收油的热量，油温可达100℃以上，可回收更高位的热能，且热回收效率更高，但该种热回收形式相对较高；也可做外置板换，回收冷却水的热量，该方案的初投资更少，更加经济。
空压机的热回收能量可做以下利用：1.可将回收的空压机余热加热自来水到50~60℃，供洗澡使用。
2.锅炉补水预热：利用回收的空压机余热，将锅炉补给水在进入锅炉之前由较低的温度先一步提升，再由锅炉加热到设定温度，这无疑可以大大降低锅炉的成本。
3.可供空调机组的夏季再热段或冬季预热段使用。
此外还产生间接的额外效益：与本项目设计的中温冷冻水为冷源相比较，采用空压热回收可大大降低冰机负荷；与常规采用冷却水作为空压冷源相比，采用空压热回收可大大降低冷却塔负荷，此外因能量回收改造，进入压缩机中的冷却水为闭式系统，故冷却水水质差的问题也得到了彻底解决。
空压机工作在 6 bar时能量分布理论上压缩机输入轴功率的94%可被回收，扣除换热器的换热效率后至少有85%以上的能量可通过热水为载体被回收。
对空压机余热进行回收利用，不仅能节约能源，降低生产企业的支出成本，还可以降低油气温度，增加润滑油的使用周期，减少维护成本，同时也延长了空压机的使用寿命。
此外，以水为媒介回收能量还具有以下优点：①回收热量的水为高品位热源水②水的比热高，同等热量以水为媒介，体积量更小③便于远距离输送④以热水为热源可加热其他多种介质⑤保温方便。
空气压缩机系统热能回收方案分析一、热能回收原理空气由空气过滤器滤去尘埃及杂质后，经进气控制阀进入螺杆机体压缩。
在压缩过程中，与喷入的螺杆机油（密封、润滑、吸收因压缩过程所产生的压缩热）形成油气混合物，完成压缩。
压缩后的油气混合物（高温）经过排气止回阀进入油气分离罐作初步分离，再经油气分离器的进一步分离。
分离后的高温润滑油经油冷却器冷却后回到主机压缩腔体，再次与空气重复压缩过程。
而分离后的高温压缩空气经最小压力阀通过后（气）冷却器的冷却后，供用户系统使用。
在此系统中，空压机能量消耗如下所示：空压机热能回收系统，就是要将原本由油（气）冷却器带走到大气中的压缩热量，通过专业制造的热能回收装置回收，将热能转换到保温水箱，回收的热水可用在以下几个方面：企业职工洗澡/洗衣等生活用水；室内供暖；锅炉水预热和其它工艺用水等等。
二、热能回收系统描述1.系统流程：高温润滑油在压缩机内部压力作用下，流经热能回收装置，与循环水发生热量交换，此时润滑油温度降低，流回压缩机主机；循环水箱内低温水在水泵作用下进入能量回收装置与高温润滑油发生热量交换，低温水升高至所需温度储存于保温水箱中，供终端使用。
2.系统优点：绿色环保本机组利用空压机的热量来获取热水，机组运行过程中，无废气、烟尘、有害气体等排放，无噪音，不污染环境。
安全可靠*空压机运行保护—当出现以下几种情况之一，回收系统报警且停止运行，油路自动切回原有冷却系统：任一水泵及电机故障；任一变频器故障；用户端集水箱水位达到最高设定值或水位达到最高设定值且水温达到最高设定值；润滑油经过热能回收装置冷却后出口油温高于设定值。
*保证换热效果—控制器根据相应的出油温度和出水温度值控制水流量的大小，水流量大小调节主要靠水泵电机的变频控制来完成。
*保证出水最低温度值—在热回收机出水端装有温度传感器，控制界面实时显示温度值。
当回收的热水温度达不到最低设定要求时，热水回流到补水箱中，重新热交换，直至达到最低温度要求，送致集中供水箱。
无油空压机热能回收分析1、无油空压机冷却工作原理空气通过过滤器进入第一级低压转子的加压和中间冷却器冷却，再通过管路系统进入第二级高压转子的加压和后冷却器冷却，使高油的压缩空气降低到可接受的程度。
外界的冷却水进入后冷却器、中间冷却器和油冷却器，冷却高温压缩空气和高温油。
油通过管路系统冷却低压转子和高压转子，高温油进入油冷却器冷却后，在内部循环使用。
对于无油空压机空气经过第二级高压转子的压缩，一般可以达到180℃～190℃的温度，经过冷却后，压缩空气温度一般控制在40℃～45℃进入干燥机干燥，无油空压机的输入功率大约有90%(大部分为轴功率)是作为热量通过冷却器带走，消耗在环境中的。
2、现状分析2.1 无油空压机系统现状分析2台ZR200回收热水情况。
ZR200热能回收分析：回收的效率为85%，加载率为90%，则该2台ZR200无油空压机满负荷运行20小时可供每天回收的热量为：6120kWH(400×85%×90%×20=6120kWH.)。
2.2 用热系统现状分析①冬季。
取暖应用+洗澡水=综合应用a.取暖应用冬季取暖管道回水温度为50度左右，进水温度为65度左右，无油空压机可回收温度：最高90度，无油空压机允许冷却进水温度最高35度。
无油空压机热能回收加热取暖出水温度高于65度(可到90度)，回水温度低于35度，90%加载、回收85%。
热能回收水每天循环量=174.86吨。
400*0.85*0.9*3.6/4.2/(65-35)*20=174.86吨。
每小时可用采暖热量=174.86*1.17/24*(65-50)=153.44kW。
(冬季供暖要求出水温度65度，回水温度50度。
)可用采暖面积为：153.44/0.12=1278。
(根据暖通规定采暖面积按照120W/计算)。
每天用于取暖的热量为：3068.8kWH.(153.44*20=3068.8kWH)3068.8kWH相当于11047兆焦180吨蒸汽的热值为：2520兆焦/吨每天折合节省蒸汽为：5.5吨。
空压机余热回收利用方案空压机余热回收利用是一种绿色环保的能源综合利用技术，通过将空压机排放的废热进行回收和再利用，可以提高能源利用效率，减少环境污染。
在空压机系统中，过热和冷凝的废热是最常见的余热资源，下面将介绍几种常见的空压机余热回收利用方案。
1.废热回收热水系统空压机系统在压缩空气的过程中产生大量的废热，可以通过热交换器回收废热，并将其用于供暖、生活热水等方面。
具体实施方案是将回收到的废热通过热交换器与待加热的冷水进行热交换，将冷水加热至一定温度，然后用于供暖或生活用水。
2.废热回收发电系统空压机系统产生的废热还可以通过蒸汽发电机组回收利用。
具体实施方案是将废热通过热交换器转化为蒸汽，然后再将蒸汽送入蒸汽发电机组中发电。
这种方案可以提高能源利用效率，将废热转化为有用的电能。
3.废热回收制冷系统空压机压缩空气产生的废热可以通过热泵技术用于制冷。
具体实施方案是利用空压机产生的热量驱动热泵系统，实现制冷效果。
这种方案可以大大减少传统制冷系统的能耗，提高能源利用效率。
4.废热回收加热系统空压机产生的废热可以直接用于加热过程中。
具体实施方案是将废热通过热交换器与待加热的物质进行热交换，将废热传递给物质，提高物质的温度。
这种方案适用于许多工业加热过程，如油炸、烘干等。
总之，空压机余热回收利用方案可以根据具体情况选择，但无论选择哪种方案，都可以提高能源利用效率，减少环境污染。
在实施过程中，需要综合考虑经济效益、技术可行性和实施难度等因素，选择最适合的方案。
同时，还需要注意废热回收对空压机系统的影响，以保证系统的正常运行和长寿命。
空压机余热回收热水系统文件客户名称:投标单位：联系人：电话：目录1.螺杆空压机余热回收原理2.空压机余热回收设备特点3.空压机余热回收热水系统要求4.空压机余热回收热水系统方案介绍5.实际效果检验考核办法6.空压机余热回收热水系统报价7.各种热水器性能比较8.质量保证及售后服务9.工程业绩一、空压机余热回收热水系统简介压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。
由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。
但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。
在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%~35%。
为提高气体压力，空压机工作时循环油及排气温度高达85-95℃，蕴涵着大量的热能，有极大的利用价值。
实际上空压机压缩空气所消耗的电能（电机有效输出功率），全部转化为热能蕴藏在压缩空气和冷却润滑油中。
这些热能原来作为废热被风扇或者水塔排放于周围环境中，产生了温室效应，污染了环境。
单油余热回收效率为73%，油气余热双回收效率为95%。
冷水直热，热水温度50-85℃任意调节。
回收空压机余热烧热水，零费用；降低空压机排气温度，延长空压机使用寿命。
压机余热回收热水系统，是与西安交通大学压缩机研究中心精诚合作的成果，是厂校合作的结晶，她集成了专家、教授多年的研究成果。
该产品简单、可靠、安全、维护少：由于采用了通达公司专利的换热器高效、低阻技术，安装余热回收热水器系统后，空压机控制系统不变，工作性能不变，操作维修方式不变。
余热回收系统如有任何故障，甚至余热回收系统停水、停用时，原空压机系统都可以照常运行！空压机热水器回收空压机冷却润滑油及压缩空气中的余热，生产的热水用于冲凉、取暖等，不仅有极大的经济效益，还可以实现节能减排、保护环境的目标。
空压机余热回收热水系统的原理如下：型号配用空压机规格余热回收量（kw）出水温度（℃）热水产量(吨/小时)油管管径水管管径电源CHR22Y 22KW 16 55~85 0.39 DN15 DN25 380V/50HZCHR37Y 37KW 27 55~85 0.66 DN15 DN25 380V/50HZ CHR45Y 45KW 33 55~85 0.81 DN20 DN25 380V/50HZ CHR55Y 55KW 40 55~85 0.98 DN20 DN32 380V/50HZ CHR75Y 75KW 55 55~85 1.35 DN25 DN32 380V/50HZ CHR90Y 90KW 66 55~85 1.62 DN25 DN32 380V/50HZ CHR110Y 110KW 80 55~85 1.96 DN32 DN32 380V/50HZ CHR132Y 132KW 96 55~85 2.36 DN32 DN40 380V/50HZ CHR160Y 160KW 117 55~85 2.87 DN32 DN40 380V/50HZ CHR185Y 185KW 135 55~85 3.32 DN32 DN40 380V/50HZ CHR220Y 220KW 160 55~85 3.93 DN50 DN50 380V/50HZ CHR250Y 250KW 182 55~85 4.47 DN50 DN50 380V/50HZ CHR300Y 300KW 220 55~85 5.41 DN50 DN65 380V/50HZ CHR355Y 355KW 260 55~85 6.39 DN50 DN65 380V/50HZ 注：以上参数是在所配用空压机满负荷工作，水的温升为35℃的条件下获得；规格参数因产品改进而变动，恕不另行通知。
空压机热回收利用解析及方案空压机热回收利用解析及方案空压机热回收利用原理：螺杆空气压缩机长期连续的运行过程中，把电能转换机械能，机械能转换为风能，在机械能转换为风能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度聚升，这里普通物理学机械能量转换现象，机械螺杆的高速旋转，同时也摩擦发热，这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体，这部分高温/气流的热量相当于空压机输入功率的60%，它的温度通常在80℃（冬季）~100℃（夏秋季），这些热能都由于机器运行的温度的要求，都被无端的废弃排往大气中，即空压机的散热系系统来完成机器运行的温度要求。
螺杆空压机热回收机组就是利用热能转换原理，把空压机散发的热量回收转换到水里，水吸收了热量后，水温就会升高。
空压机组的运行温度就会降低。
这样的热能回收利用后期成本相当低廉。
仅只有机组的保养维护费用。
空压机热回收利用在实际运用中问题：在近几年螺杆空气压缩机热能回收利用中出现一个问题，那就是在冬天气温较低时不能将水加热到预设的值。
在南方一年当中大约有三至四个月，北方差不多五至六个月会出现上述的情况。
为了解决这种情况人们研制了一种热泵补偿型的热回收机组，这处机组很好的解决了这个问题。
当环境温度较高时热泵补偿就自动关闭，不会耗一点电能。
当环境温度较低空压机的热能不足以使水温加热到预设值时。
热泵就可以自动启动进行辅助加热。
水温达到要求后热泵就会自动关闭退出工作状态。
这一辅助功能很好的解决了空压机在低温或关机。
工厂放假时无热水供应的问题。
而在耗电能方面，由于热泵只是辅助加热设备耗能很低。
并且热泵型的机组。
热泵可手动关闭。
使用起来非常方便、灵活。
选型方案：根据客户公司的实际情况特为可做了两个方案。
方案一：普通型的热回收机组优点：不耗电能。
成本较低。
维护成本很低。
缺点：工厂放假、或者空压机长时间不开机热水会供应不上。
另冬天大约有三至四个月热水温度不高达不到要求。
方案二：热泵辅助型热回收机组优点：维护成本低。
热回收效率计算公式热回收效率啊，这可是个挺重要的概念，在能源利用和环境保护方面都有着关键作用。
咱先来说说啥是热回收效率。
简单来讲，就是回收回来的热量和原本应该被浪费掉的热量的比值。
这就好比你有一堆好吃的，吃不完要扔了多可惜，要是能把这部分“要扔的”又给利用起来，那多好！热回收效率就是衡量这种“利用起来的程度”的指标。
比如说，在一个工厂里，生产过程中会产生大量的热能，如果不加以回收利用，这些热能就白白跑掉了。
这时候通过一些设备和技术，把这部分热能给收回来，再用到其他需要加热的地方，那节省的能源可就多了去了。
那热回收效率到底咋算呢？一般来说，公式是这样的：热回收效率= 回收的热量 / 原本可浪费的热量 × 100% 。
这里面，回收的热量得通过专门的测量设备和方法来确定，原本可浪费的热量呢，就得根据具体的生产工艺和设备情况来计算。
我给您讲个我亲身经历的事儿吧。
有一次我去一家小型加工厂参观，他们主要是做金属加工的。
那机器运转起来，热气腾腾，就跟个大蒸笼似的。
我就好奇问他们老板，这么多热量都浪费了多可惜啊。
老板苦着脸说，知道可惜，但是不知道咋回收，也不知道能回收多少。
我就跟他简单讲了讲热回收效率的概念和计算方法。
过了几个月，我又去了这家厂，嘿，您猜怎么着，老板高兴地跟我说，按照我教的方法，他们上了一套新的热回收设备，经过计算，热回收效率能达到 30%左右呢，这可给他们省了不少钱！再比如说，在一些大型的空调系统中，排出的热气也能通过热回收装置，用来加热生活用水什么的。
这时候计算热回收效率，就得把空调排出的热量，以及回收后利用的热量都准确测量出来。
不同的行业和场景，热回收效率的计算可能会有所不同，但基本的原理都是一样的。
而且，随着技术的不断进步，热回收的效率也在不断提高。
在建筑领域，现在很多新的建筑设计都会考虑热回收的问题。
比如通过合理的通风系统，把室内排出的热气进行回收，再用于供暖或者其他需要的地方。
空压机冷却器余热回收应用案例分析作者：西安工程大学邓泽民文章来源：本站原创点击次数：44时间：2014/12/24 14:01:50摘要：在纺织厂中，由于无油螺杆空压机制得的压缩空气洁净无油，因此被大量应用，但是高温压缩空气中大量余热通过冷却塔被排放到大气中，不仅造成了能源的极大浪费而且产生了废热污染大气。
为此，提出合理的改造方案来回收这部分余热，对其可行性和经济性进行分析，并对中间冷却器进行改造设计。
此设计方案是在原有中间冷却器的基础上进行的合理改造，只需要投资4.75万元，每年就可以为该纺织厂节约洗浴用水所需要的8.03万元燃煤费，而且杜绝了燃煤产生的污染物。
该方案可为空气压缩机余热回收利用技术在纺织厂的应用提供参考。
关键词：中间冷却器热回收改造节能引言纺织厂中，空压机作为动力源，用于气动加压、气动输送、气动引纬等方面。
空压机将电动机的部分机械能转化成空气的压力能，在此过程中，会产生大量的热能。
美国能源局的一项统计显示：压缩机运行过程中真正用于增加空气势能而消耗的电量仅占其总电耗的15%，其余的几乎都转化为热量[1]。
为了保证空压机的正常运行，这部分热量主要通过空气冷却或水冷却排到大气中去，这样造成了能源的极大浪费而且产生了废热污染大气。
当前，纺织工业“十二五”发展规划要求加快绿色环保、资源循环利用及节能减排等先进适用技术和装备的研发和推广应用。
组织实施节能、降耗、减排的共性、关键技术开发和产业化应用示范[2]。
为了响应国家节能减排的方针政策，对西安某纺织厂空压站提出可行的方法和合理的方案，对热量进行回收利用，达到节能减排的目的，提出了一种纺织厂余热回收的方案。
无油螺杆空压机工作原理目前，该纺织厂采用的是AtlasZR5-53型无油螺杆空压机。
冷却方式采用的是水冷却，再利用冷却塔将水降温的方式将压缩空气产生的大量废热排出。
在现有的空气冷却中，进入冷却器水的温度为18℃，出水温度为34℃，本研究方案可以在空气状态参数不变的情况下，制得60℃左右的热水，这部分水可以满足日常生活用水、空调用水以及浆锅的冲洗等所需热水要求。
空压机冷却器余热回收应用案例分析作者：西安工程大学邓泽民文章来源：本站原创点击次数：44时间：2014/12/24 14:01:50摘要：在纺织厂中，由于无油螺杆空压机制得的压缩空气洁净无油，因此被大量应用，但是高温压缩空气中大量余热通过冷却塔被排放到大气中，不仅造成了能源的极大浪费而且产生了废热污染大气。
为此，提出合理的改造方案来回收这部分余热，对其可行性和经济性进行分析，并对中间冷却器进行改造设计。
此设计方案是在原有中间冷却器的基础上进行的合理改造，只需要投资4.75万元，每年就可以为该纺织厂节约洗浴用水所需要的8.03万元燃煤费，而且杜绝了燃煤产生的污染物。
该方案可为空气压缩机余热回收利用技术在纺织厂的应用提供参考。
关键词：中间冷却器热回收改造节能引言纺织厂中，空压机作为动力源，用于气动加压、气动输送、气动引纬等方面。
空压机将电动机的部分机械能转化成空气的压力能，在此过程中，会产生大量的热能。
美国能源局的一项统计显示：压缩机运行过程中真正用于增加空气势能而消耗的电量仅占其总电耗的15%，其余的几乎都转化为热量[1]。
为了保证空压机的正常运行，这部分热量主要通过空气冷却或水冷却排到大气中去，这样造成了能源的极大浪费而且产生了废热污染大气。
当前，纺织工业“十二五”发展规划要求加快绿色环保、资源循环利用及节能减排等先进适用技术和装备的研发和推广应用。
组织实施节能、降耗、减排的共性、关键技术开发和产业化应用示范[2]。
为了响应国家节能减排的方针政策，对西安某纺织厂空压站提出可行的方法和合理的方案，对热量进行回收利用，达到节能减排的目的，提出了一种纺织厂余热回收的方案。
无油螺杆空压机工作原理目前，该纺织厂采用的是AtlasZR5-53型无油螺杆空压机。
冷却方式采用的是水冷却，再利用冷却塔将水降温的方式将压缩空气产生的大量废热排出。
在现有的空气冷却中，进入冷却器水的温度为18℃，出水温度为34℃，本研究方案可以在空气状态参数不变的情况下，制得60℃左右的热水，这部分水可以满足日常生活用水、空调用水以及浆锅的冲洗等所需热水要求。
无油螺杆空压机工作原理如图1，外界空气经过过滤器后进入一级压缩机进行压缩，空气温度急剧升高到186℃，压力增大，然后进入中间冷却器，经过冷却后，空气温度降低到54℃;再进入二级压缩机，再次被加压升温，然后进入后冷却器进行降温，最后制得需要的高压低温压缩空气。
目前，该纺织厂无油螺杆空压机的中间冷却器和后冷却器都是采用管壳式换热器，高温高压空气走管程，经过冷却塔冷却的冷却水走的是壳程。
无油螺杆空压机中间冷却器的改造方案目前，只对图1中虚线部分的中间冷却器进行分析改造。
此次改造是把现用的中间冷却器换为符合出水温度要求的管壳式换热器，只是在换热面积上作出合理的改变，使通过中间冷却器的冷却水达到所需热水的温度要求。
在未改造前，中间冷却器通入的是冷却塔的循环水;改造后，通入自来水，经过换热后，可以直接得到符合温度要求的生活热水。
在改造中间冷却器时，为了满足纺织厂工艺的需求，尽量减少压缩空气通过中间冷却器的压降，因此改造后的换热器只是略微增加了换热器的长度，对整个空压系统而言，换热器本身带来的气体压降非常小。
因此，改造后，增加的阻力对压缩空气的影响是可以忽略不计的。
对于冷却水，改造后，直接把自来水通入到改造后的管壳式换热器，出水温度在60℃左右，这样就可以满足日常生活用水、空调用水以及浆锅的冲洗等的水温要求，根据纺织厂的具体需要，合理分配制得的热水。
可行性分析1、中间冷却器换热量改造前，对于中间冷却器，其进出空气温度及进出冷却水温度，如表1所示：由于空气比热容是随温度变化的，所以，先计算出不同温度下的空气比热容值，在特定温度下空气的比热容如表2：利用内差法得空气在54℃时的比热容为：空气在186℃时的比热容为：对于该纺织厂采用的Atlas ZR5-53型无油螺杆空压机，其铭牌参数是：气体温度为20℃;大气压力为0.1MPa;相对湿度为0%;空气流量为69m3/min。
根据理想气体公式：PV=m1RT (1)式中：P-大气压力(Pa);V-空气的体积流量(m3/s);m1-空气的质量流量(kg/s);R-空气气体常数，为287(J/(kg·k);T气体温度(K)。
所以空气的质量流量根据热量计算公式Q=m1(c1t1'-c2t1") (2)式中：Q-中间冷却器的换热量(kW);t1'、t1"-中间冷却器进、出气温度(K);c1 、c2-分别为t1'、t1"下的比热容(kJ/ (kg·K)) 。
得Q=1.37×[1.011×(273+186)-1.005×(273+54)] =185.3kW2、改造前换热器传热系数和冷却水质量流量的计算根据传热方程式Q=kA△tm (3)式中：k-传热系数(kW/(m2·K));A-中间冷却器的换热面积(m2);△t-对数平均温差( K)。
及热平衡方程式式中：c3-水的比热容(kJ/(kg·K));m2-中间冷却器冷却水的质量流量(kg/s);t2'、t2"-中间冷却器进、出水温度(K);改造前的中间冷却器换热面积的计算如下：已知，改造前中间冷却器是由292根管长为1.2m、管子直径为12mm的管子组成，所以中间冷却器换热面积A=3.14×12×10-3×1.2×292=13.20 m2。
因此，根据公式3和公式4能够计算出中间冷却器的传热系数k以及冷却水的质量流量m2。
计算结果见表3。
3、改造后的中间冷却器的换热面积和冷却水的质量流量为了满足纺织厂对用水温度的要求，冷却水的出水温度要求在60℃，进水为19℃的自来水。
对于压缩空气，进出口温度差是保持不变的，空气质量流量已经通过公式(1)计算得出m1= 1.37kg/s。
所以根据公式(4)得出改造后中间冷却器的质量流量因此，在换热器的计算中，要选择合理换热面积和传热系数的换热器。
这里要综合阻力、换热效率、投资等问题。
为了研究以及改造的方便，选择的是现有的换热器形式，这样在承压、空气压降等方面都是符合要求的，只是改变现有换热器的面积。
在面积改造上，是采用增加换热器的长度;改造前后中间冷却器的换热系数变化可以忽略不计。
因此，利用公式(3)得出计算结果，见表4。
对比表3和表4，可以看出，经过改造之后，在得到60℃的热水时，中间冷却器的长度由以前的1.2m增加到1.33m，只增加了0.13m，增加的这部分长度对压缩空气带来的压降可以忽略，而且改造中间冷却器增加的成本也很少;对于冷却水的质量流量，由原来的2.94kg/s降低到了1.05kg/s，这样在水泵的能耗方面有了一定的减少。
4、经济性分析咸阳某纺织厂，职工1086人，每人平均每天在厂内洗浴0.5次，每次洗浴大约20分钟左右，洗浴用水温度40℃。
经过统计，洗浴用水量为每10分钟0.08吨。
每天总的用水量大约在2×0.08×0.5×1086=86.88t。
目前，该纺织厂应用的是锅炉加热热水的方法来获得洗浴用水，锅炉的热效率为80%。
采用的是热值为24244kJ/kg 的煤，根据西安物价局给出的数据，此种煤的标准价格为530元/吨。
具体数据见表5。
由表5知，该纺织厂每年用于员工洗澡燃煤的费用需要8.03万元。
对于一台改造后的中间冷却器，每天可以得到60℃的热水90.72t，用这部分热水和19℃的自来水混合，得到40℃的洗浴用水。
根据热平衡方程可以计算得出：混合后总共可以得到40℃的热水165.86t。
因此，一个中间冷却器回收的热水不仅可以满足员工洗浴用水的需要，而且剩余热水可以用来供其它需要热水的设备使用。
综上得，经过改造之后，每年可以为该纺织厂节省8.03万元的支出。
3.5 投资预算具体投资见表6。
由表6可以得出：总共的设备投资为4.75万元，而每年可以节约购买煤的费用8.03万元，回收期为8个月，收益很可观。
而且，杜绝了烧煤产生的CO2、SO2、粉尘等污染物质，减少了对大气环境的污染。
结束语纺织厂空压机中间冷却器最初采用的是水冷却，再利用冷却塔将水降温的方式将压缩空气产生的大量废热排出，造成热量的浪费。
经过改造后，不仅为节能减排做出贡献，而且还带来了可观的经济效益。
改造系统需要投资4.75万元，每年就可以为该纺织厂节约洗浴用水所需费用8.03万元，而且杜绝了烧煤产生的污染。
由此看来，此方案的设计不仅简单可行，更重要的是达到了合理高效的节能减排，此方案还可以应用在后冷却器上，如果需要，可以节省更多的资源。
参考文献[1]陆振乾，生兆昆.空气压缩机热能回收原理及应用效果[J].棉纺织技术，2011，39(2)：7981.[2] 纺织工业“十二五”发展规划[Z],2012.[3] 宗琦，颜苏芊，钱远涛等.空气压缩机余热回收技术在纺织厂的应用[J].制冷与空调，2013，13(11)91-94.[4]王晓露.无油螺杆空气压缩机热回收系统的研究与开发[J]. 通用机械制造，2011(9).[5]李宗耀.纺织空压技术[M].北京：中国纺织出版社，2001：168.[6]毛宝霞，赵金明，张豪.矿用空压机空气系统余热回收的应用[J]. 中州煤炭2010(8)100转106.作者简历：邓泽民，男，籍贯：河北省承德市，现就读西安工程大学研究生，研究方向：空压机余热回收。
