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忻州华茂精密铸造有限公司80m2烧结机烟气脱硫工程调试方案编制：校对：审核：河北冶金建设集团有限公司二○一二年三月目录前言 (3)第一章编写依据 (4)第二章人员配备 (4)第三章调试方案与措施 (5)1、设备单体调试 (5)2、分系统调试 (6)2.1控制系统调试 (6)2.2注水 (9)2.3管道试漏。
(9)2.4开启所有搅拌器 (9)2.5 水系统水力特性的检查 (9)2.6化灰系统试运行 (9)2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (10)2.8真空带式过滤机调试 (10)前言本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。
由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。
2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。
3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。
4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
6 工程合同，技术协议等。
第二章人员配备1 调试现场人员配备：现场调试岗位设置及人员配备为：1.1 调试经理 1 名。
1.2 机务调试工程师 1 名。
1.3 电气调试工程师 1 名。
1.4 设计代表 1 名。
1.5 其他支持人员：制造厂家代表，安装单位代表及检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员。
2 职责分工：2.1 调试经理2.2.1与业主方代表共同组成调试领导小组，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。
2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。
2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。
2.2.4 组织参加单体调试的验收工作。
2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。
LYPY-GY-01（V1.0）国电濮阳热电有限公司2×200MW机组湿法脱硫装置运行手册（调试版）南京龙源环保（工程）有限公司二○○六年二月南京龙源环保（工程）有限公司版权声明：该手册已登记版权。
未经南京龙源环保（工程）有限公司事先书面许可，任何单位及个人不得对该手册（部分或全部）进行拷贝、影印、制作、翻译或将其转化为电子、机器可读格式。
编写：校核：审核：批准：说明本手册是根据《国电濮阳热电有限公司2×200MW供热机组扩建工程烟气脱硫岛工程EPC总承包技术协议》、《国电濮阳热电有限公司2×200MW供热机组扩建工程烟气脱硫岛工程EPC总承包初步设计》及供货厂家提供的相关资料等编写而成。
本手册提供的是全套湿法烟气脱硫系统的操作运行指导，内容力求完整、准确；有些内容是原则性的，该部分应以设备厂家提供的相关手册为准；有些操作参数需待调试后确认。
目录0.总述 (1)0.0安全规程 (1)0.1基础条件说明 (2)0.2脱硫装置总说明 (5)0.3烟气脱硫装置起动和停机说明 (10)0.4识别系统和相关系统流程图说明 (14)1.烟道系统 (15)1.1流程和功能说明 (15)1.2运行说明 (20)1.3设定值 (26)2.增压风机 (27)2.1流程和功能说明 (27)2.2运行说明 (33)2.3设定值 (36)3.烟气换热器GGH系统 (38)3.1流程和功能说明 (39)3.2运行说明 (45)3.3设定值 (50)4.吸收塔／氧化空气系统 (51)4.1流程和功能说明 (51)4.2运行说明 (55)4.3设定值 (67)5.石膏一级脱水／废水排放系统 (70)5.1流程和功能说明 (70)5.2运行说明 (72)5.3设定值 (78)6.石膏二级脱水系统 (79)6.1流程和功能说明 (79)6.2运行说明 (82)6.3设定值 (91)7.石灰石贮运系统 (92)7.1流程与功能说明 (92)7.2运行说明 (93)7.3设定值 (95)8.石灰石磨制系统 (96)8.1流程与功能说明 (96)8.2运行说明 (101)8.3设定值 (105)9.石灰石浆液供应系统 (107)9.1流程与功能说明 (107)9.2运行说明 (107)9.3设定值 (109)10.工艺水系统 (111)10.1流程与功能说明 (111)10.2运行说明 (111)10.3设定值 (114)11.工业水系统 (115)11.1流程与功能说明 (115)11.2运行说明 (115)11.3设定值 (117)12.浆液排放系统 (118)12.1流程与功能说明 (118)12.2运行说明 (119)12.3设定值 (121)13.废水处理系统 (122)13.1流程与功能说明 (122)13.2运行说明 (124)13.3设定值 (134)附件1：流程简图及物料平衡表 (134)附件2：分系统工艺流程图 (134)国电濮阳热电有限公司2×200MW机组湿法烟气脱硫装置运行手册总述0.总述0.0安全规程本操作手册必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。
脱硫塔设备调试方案背景脱硫塔是用于工业生产中减少二氧化硫排放的设备。
为了确保脱硫塔的正常运作，需要进行调试。
本文档旨在提供脱硫塔设备调试方案，以确保其高效、可靠的运行。
调试方案1. 设备检查设备检查- 确保脱硫塔设备的安装符合相关规范和要求。
- 检查各个部件是否完好无损，并进行必要的清洁和维护。
2. 操作人员培训操作人员培训- 提供脱硫塔设备的使用说明和操作手册。
- 将操作人员进行培训，包括安全操作、故障排除等内容。
- 强调操作人员的责任和义务，以确保设备正常运行。
3. 启动前准备启动前准备- 检查所有电气连线并确保其安全可靠。
- 检查并校准所有传感器和仪表，确保其准确度和灵敏度。
- 检查脱硫剂的供应情况和储存条件。
4. 系统调试系统调试- 逐步启动脱硫塔系统，确保各个部件正常工作。
- 检查气体流量、温度、压力等参数，调整设备运行参数以满足要求。
- 检查脱硫效率，并根据需要进行相应的调整。
5. 性能测试性能测试- 进行性能测试，检查脱硫塔的硫化物去除效果。
- 根据测试结果，调整设备参数和操作策略，以进一步优化脱硫效果。
6. 运行监测和维护运行监测和维护- 建立设备运行监测系统，实时监测脱硫塔的运行状态。
- 定期进行设备维护，清洁和更换部件，以确保设备的长期稳定运行。
结论通过实施以上脱硫塔设备调试方案，我们可以确保设备的正常运行，并最大程度地减少二氧化硫排放。
此方案的实施需要合格的专业人员进行操作，并定期进行设备检查和维护，以确保设备的长期可靠性和性能。
内蒙古华电卓资发电有限公司4×300MW超临界燃煤机组含煤脱硫废水处理系统操作（调试）说明书江苏江通科技环保有限公司一、工艺概述脱硫废水采用中和（碱化）、絮凝处理后，在澄清池内经过2－3小时的澄清、沉淀。
出水箱内设PH监控，废水达到PH范围要求后通过溢流堰溢流至出水箱，经过出水输送泵输送至电厂废水系统用于冲灰系统。
污泥（沉淀的硫酸钙、灰尘、及重金属物的混合物）在澄清池沉淀后一部分经污泥排放泵送至石膏脱水系统，脱水后与石膏一起运至灰场商用；另一部分经污泥循环泵返回中和箱进行循环作为晶核以达到更好的去除悬浮物以及节约化学药剂的效果。
脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等三个分系统。
二、系统流程详见《工艺流程图》三、系统控制：控制方式：就地手动控制、远方程控自动控制控制柜上有一转换开关，用户可以自行选择系统控制方式，打在就地手动控制上，系统所有电器设备只接受就地控制柜上的手动操作，转换开关打在远方自动上，系统所有电器设备接受远方程控控制，就地控制柜上的手动操作无效。
所有电器设备的运行、故障、停止的状诚均能在控制柜和远方程控室显示和报警。
自动厢式压滤机系统不受远方DCS（或上位机）控制，远方只能监视该系统中的电气运行状态，该系统的自动控制由现场就地柜来实现。
四、控制范围：废水处理站来水集水池中废水提升泵不在本公司控制范围内，本公司只提供从废水进口到出口及污泥处理在的就地控制柜。
所有具有标准信号输出的仪表（如磁翻板液位计、电磁流量计、PH仪、浊度仪等）的4~20mA均为两线制，且由DCS系统（上位机）在现场直取。
五、调试前准备工作：1、按照设计图纸检查系统管道、阀门、仪表是否己正确安装，各排水沟、管是否畅通。
2、检查各种电缆是否按照设计图纸正确安装。
3、检查各电机运转方安向是否正确，电机是否能正常工作。
4、冲洗所有设备及管道，清除设备内的残留物，同时对需加润滑油处加好所需刻度的润滑油。
5、各加药装置搅拌好相应药剂待用，把计量泵调至100%刻度。
![脱硫系统旁路烟气挡板调试规程[优质文档].doc](https://img.taocdn.com/s1/m/75077ccafab069dc5022019c.png)
脱硫系统旁路烟气挡板气动执行机构调试一、调试前检查1、在气动执行机构送气前，必须检查工作气源管，控制信号气管及保护信号气管安装必须正确。
2、对于就地提供工作气源的执行机构（包括TZID-C智能型定位器），必须检查气源入口处应正确安装手动截止阀、过滤减压阀和贮气罐，以确保工作气源的洁净度。
3、认真检查工作气源的洁净度，看其是否符合技术要求，如不满足技术要求，应及时向业主提出改进要求并如实记入服务报告中。
4、向施工单位了解各种导气管路吹扫情况，坚决杜绝管路不吹扫就投运的事情发生。
5、必须保证控制柜（箱）气信号输出管接头与导气管连接不漏气，否则将会严重影响系统调试。
6、对安装在可能进水位置的执行机构，必须向施工单位或业主提出电气进线孔必须进行防水处理，或将电气设备改变安装方向，避免由于进水而造成的设备损坏。
此项应如实记入服务报告中。
7、检查所有执行机构安装是否正确，如发现气缸在运动过程中反馈连接板与风门曲柄可能发生相碰，必须要求施工单位改变气缸安装方向（气缸旋转90°），避免设备损坏。
8、执行机构与脱硫旁路挡板门连接时，首先确认风门曲柄与底座为同一平面且与风门转轴垂直，然后注意气缸在挡板门机械锁定位置时，气缸是否为全部伸出或全部缩回位置。
9、检查所有执行机构输入信号金属软管接头是否漏气，这对保证执行机构的重复线性输出和满足量程要求是十分必要的。
10、检查执行机构活塞杆及定位器凸轮板洁净，以及防止反馈连接板与金属软管和电缆管缠绕，并确认关闭旁路阀。
11、向施工单位确认控制室远方信号应满足技术协议和调试要求二、调试气动执行机构（SA－CL定位器）1、将总气源管路手动阀门打开，调节过滤减压阀。
为了防止机械和安装问题造成设备损坏，先将压力调至0.35MPa左右，并检查管路及接头处无漏气现象。
2、打开柜内电源开关，如配有电源指示灯的盘柜指示灯应常亮。
3、柜门远程/就地手动开关拨至就地位置，按复位开关后，电磁阀动作。
脱硫调试方案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】贵州黔东火电厂一期脱硫改造工程脱硫工程调试方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司黔东项目部年月日目录1编写目的 (3)2 编写依据 (3)3 组织分工及职责 (3)4 环境要求 (5)5．安全措施。
(5)6．所需调试设备、仪器和工具。
(6)7工艺水、浆液返回系统调试方案 (6)8 烟气系统调试方案 (9)9 吸收塔系统调试方案 (19)10 石膏脱水储运系统调试方案 (24)11、石灰石浆液制备系统调试方案 (30)12、排水坑和事故浆液系统调试方案 (36)13 控制系统调试方案 (38)14 电气调试方案 (44)15 化学分析方案 (49)16 废水系统调试方案 (56)1编写目的为了顺利地开展和完成贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程顺利启动、运行并移交生产。
本调试方案涉及整个脱硫系统，因此调试范围包括原一期工程和改造工程。
2 编写依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》；2.2 《火电工程启动调试工作规定》；2.3 《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》；2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.6 《脱硫工程质量检验及评定规范》（征求意见稿）；2.7 《贵州黔东火电厂一期烟气脱硫工程总承包合同及技术协议》；2.8 设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。
3 组织分工及职责3.1 调试现场人员配备：根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：3.1.1 项目经理 1 名。
3.1.2 调试经理 1 名。
3.1.3 机务调试工程师 2 名。
3.1.4 热控调试工程师 2 名。
大唐信阳华豫发电有限责任公司环保技术改造工程#2脱硫调试大纲浙江菲达环保科技股份2015-111. 前言在国家环保政策和新的环保形势下，为实现经济、社会和环境的协调发展，河南大唐信阳华豫#2机组〔1×300MW〕燃煤机组烟气脱硫装置的建设具有特殊的经济和社会意义，参与项目建设的各方均对项目非常重视，必须把工程建设成精品工程。
为了指导机组烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，编制《大唐信阳华豫1×300MW燃煤机组烟气脱硫装置启动调试大纲》。
本调试大纲是机组烟气脱硫工程〔以下简称FGD装置〕启动调试的综合性、指导性文件。
本大纲规定了FGD装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。
调试工作是FGD装置建设过程中最后一道关键工序，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。
因此，在调试过程中必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD装置启动调试工作，提高调试质量，到达国家、地方有关法律法规标准及合同要求，使FGD装置尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。
调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率到达设计值，发挥最正确的经济、环保社会效益。
安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项“安全法规”、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到防患于未然。
调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持团结协作、统一指挥的原则；确保试运安全、优质、按期完成。
榆林市天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目操作手册榆林市天龙镁业有限责任公司2015年8月目录前言 (3)一、工艺流程及说明 (4)1.1、工艺流程 (4)1.2、流程概述 (4)二、工艺原理 (6)三、脱硫剂的制备 (7)四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7)4.1、主要操作参数和技术指标： (7)4.2、控制调节系统说明 (7)五、脱硫系统运行管理 (8)5.1．操作运行前的准备工作 (8)5.2．操作运行程序 (10)5.3、正常运行管理 (12)5.4、系统运行异常处理 (13)5.5、停炉检修 (15)六、操作运行制度 (16)6.1、脱硫除尘装置岗位责任制 (16)6.2、巡回检查制度 (17)七、劳动安全及职业卫生 (17)7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 177.2、防水污染、防尘 (17)7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)前言本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。
为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。
希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装置。
一、工艺流程及说明1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图1.2、流程概述本工艺流程为：⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静置后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。
另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。
山东华星石油化工集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程氧化镁法调试操作大纲宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司2019年5月目录前言 (1)一、系统综述 (1)1.1主要设计参数和性能指标 (2)1.1.1设计参数 (2)1.1.2系统性能指标 (3)1）锅炉规格：130t/h (3)1.1.3主要工艺设备 (3)1.1.4控制系统 (4)二、调试组织机构及职责 (4)2.1调试组织机构 (4)2.2调试机构成员及职责 (5)三、调试的阶段和节点计划 (6)四、调试工作范围与内容 (7)4.1 单体调试和试运 (7)4.1.1单机调试步骤 (7)4.2分系统调试 (8)4.2.1 分系统调试前应具备的条件 (8)4.2.2 系统调试范围的划分 (9)4.2.3 分系统调试和试运内容 (9)4.3 整套系统调试、运行 (10)4.3.1 冷态整套调试 (10)4.3.2 热态（进烟）试运、调试 (11)4.3.2.1进烟前的准备 (11)4.3.2.2 进烟和调试 (12)4.3.2.3停机检查 (14)4.3.2.4 168小时满负荷试运行 (14)五、系统启动、停止和运行调整 (14)5.1脱硫系统的整套启动和停止顺序 (14)5.1.1 启动顺序 (14)5.1.2 停止顺序 (15)5.2试运行控制参数 (15)六．性能测试 (16)6.1 性能测试检验内容 (16)6.2 性能测试试验条件 (16)6.3 SO2脱除效率和系统出口净烟气SO2浓度的计算 (17)七、事故预想和安全措施 (17)7.1事故预想 (17)7.2安全措施和对策 (18)八、计划进度安排 (20)九、调试技术总结报告 (21)十、过程文件记录 (21)10.1 调试记录文件 (21)10.2 签证文件 (21)十一、人员配备 (22)山东华星石油集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程调试大纲前言本调试大纲是山东华星石油集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程启动调试工作的重要指导性文件。
国电聊城二期脱硫调试及运行注意事项一、烟气系统：1、每次增压风机启动前，要对增压风机本体进行疏放水，确认增压风机无水或已疏放水完毕方可启动。
烟气系统停止较长时间启动前对净化风机进行疏放水。
2、烟气系统设计为两台增压风机的系统，预使两台增压风机同时启动时，先预先检查两台增压风机全部具备启动条件，随意选择一台增压风机启动后将其静叶调节到较小开度，尽快启动另一台增压风机，第二台增压风机启动后将其静叶及时开启，并使两台增压风机静叶基本保持同步调节，观察两台增压风机的电流、压差、静叶开度，使其基本保持一致。
一台增压风机已带负荷运行，预启动另一台增压风机，应先将运行风机减负荷再启动另一台风机。
3、烟气系统两台增压风机同时运行时，增加烟气量既静叶开度增大至30—35%区间时易产生两台增压风机抢风现象，既静叶开度大致相同，增压风机的电流、压差却出现较大偏差。
在该工况运行一段时间有可能突然平衡，或出现反向偏差。
在此工况调节要细致、要系统地观察。
必要时（在较低负荷时采用）可以停止一台循环泵运行用来改变烟气系统阻力，有利于改善增压风机抢风。
4、每次旁路挡板关闭前，应对旁路挡板进行快开试验，如先将旁路挡板关到一定开度（如90～95%）后做快开按钮试验，以确保旁路挡板动作的可靠性。
5、在关闭旁路挡板过程中，要密切监视增压风机入口压力在合理范围之内，相应调节增压风机静叶开度。
在旁路挡板开度≥50%之前，关闭速度可以适当快些，在小开度时关闭旁路挡板操作要慎重，调节幅度要小，关闭旁路挡板与调节增压风机静叶开度要配合好。
建议先关闭一个旁路挡板，再关闭另一个旁路挡板。
注意一台增压风机运行时全关旁路挡板和两台增压风机运行时全关旁路挡板时，相对应机组同样负荷增压风机静叶开度差异很大。
对应机组满负荷：一台增压风机运行时全关旁路挡板静叶开度大约为50—55%左右；两台增压风机运行时全关旁路挡板静叶开度大约为95—100%。
6、建议定期（如半个月）将旁路挡板在负荷适当并相对稳定时打开一次,以确保旁路挡板动作的灵活性、可靠性。
阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫除尘项目脱硫系统调试大纲江苏科行环保科技有限公司阿荣旗荣嘉项目部编制：李蕾审核：卞友斌批准：程峰2019年03目录一、前言二、编制依据三、工程概况和特点四、试运组织分工及职责五、调整试运应投入的设备系统六、装置的单体试运和分系统试运七、脱硫整套启动试运程序八、调试工作过程的质量管理程序九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件十、调试质量控制及保证措施十一、安全及反事故措施一、前言为了指导烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，特编制《阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫工程启动调试大纲》。
本调试大纲是烟气脱硫工程启动调试的综合性、指导性文件。
大纲规定了本工程启动调试各个阶段的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。
调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。
安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，做到防患于未然。
调试工作的指导方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；加强团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。
通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD装置顺利移交生产。
本调试大纲一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。
二、编制依据2.1（电建5437-2009号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2DLT5437－2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2.3《火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）》2.4《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》2.5DL/T5417—2009《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》2.6《电力建设工程质量监督规定》2.7《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》2.8《火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲》2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.10《火电机组热工自动投入率统计方法》2.11《火电工程启动试运实施细则》2.12阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫工程合同技术协议及附件2.13工程设计资料2.14设备厂家说明书、图纸等资料三、工程概况和特点本工程烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，采用烟塔合一技术，烟塔总高度为80m，烟囱直径满足锅炉110%负荷要求。
脱硫系统按照1台锅炉烟气设计，不扩建。
燃用生物质混合燃料，以稻壳25%，林业剩余物25%，糠醛渣25%，玉米秸秆25%，比例混合后的燃料作为设计燃料。
本工程环评要求大气污染物排放浓度按超低排放标准执行。
最高允许大气污染物排放情况，见表2.3-3。
表2.3－3 大气污染物排放情况表项目单位排放值氧烟尘排放浓度mg/Nm3 ＜30mg烟囱出口：＜10mg/Nm3SO2排放浓度mg/Nm3 <35 标态，干基，9%3.1系统简介3.1.1工艺系统包括下列主要分系统：（1）石灰石浆液制备系统将石灰石粉送至石灰石粉仓内，再经旋转给料阀进入石灰石浆液箱与滤液水或工艺水制成浆液，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。
全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。
石灰石浆液制备及供应系统的作用是：由石灰石粉制成浆液、向吸收塔供给新鲜合格的石灰石浆液，保证吸收塔内浆液的pH值在5.0至6.2以内。
石灰石浆液制备及供应系统包括：石灰石浆液箱、搅拌器、石灰石浆液供给泵。
石灰石浆液箱中的浆液经石灰石浆液供给泵送入吸收塔。
石灰石浆液箱中装有搅拌器，防止沉淀。
石灰石浆液有一定的设计密度的浓度、吸收剂浆液pH （1200~1250kg/m3），向吸收塔的给料速率根据锅炉负荷、烟气中SO2值而定。
（2）SO2吸收系统吸收塔的主要功能是使PH控制到5.0至6.2，实际运行中，最佳值为5.2至5.6，含有化学吸附剂碳酸钙的浆液从烟气中脱除SO2。
吸收塔反应池作用为促使碳酸钙分解、强制氧化和固体物沉淀。
吸收塔系统包括：吸收塔、吸收塔浆液循环泵、吸收塔搅拌器、除雾器、氧化风机、浆液喷淋母管、吸收塔入口事故喷淋等。
烟气从吸收塔中部进入吸收塔，与吸收浆液逆流接触，在塔内进行吸收反应生成亚硫酸氢钙，对进入吸收塔的亚硫酸氢钙再进行氧化反应生成硫酸钙，再后便是石膏过饱和溶液的结晶，得到脱硫副产品二水石膏；为亚硫酸氢钙氧化为硫酸钙（石膏）所需的空气，特设置了氧化空气系统，氧化风机用管道连接到安装在吸收塔内搅拌器处的空气喷管。
1套吸收塔系统配备有二台氧化风机：正常一台运行，一台备用。
在添加新鲜石灰石浆液的情况下，石灰石、副产物和水等混合物形成的浆液从吸收塔浆液罐经浆液循环泵打至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。
在液滴落回吸收塔浆液罐的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性成份的吸收过程，经吸收塔洗涤后的净烟气通过除雾器除去雾滴后进入净烟道通过烟囱排入大气。
石膏浆液通过吸收塔循环泵送至公用石膏脱水系统。
（3）吸收塔系统采用带就地强制氧化的喷淋塔。
在吸收塔内烟气与石灰石/石膏悬浮液滴的逆向流发生反应，SO2和SO3与悬浮液中石灰石反应，形成亚硫酸钙，并在吸收塔浆池（吸收塔下部区）中被氧化空气氧化成硫酸钙，超饱和溶液结晶成石膏。
主要反应方程式如下：吸收：SO2+H2O<==>H2SO3SO3+H2O<==>H2SO4中和：CaCO3+H2SO3<==>CaSO3+CO2+H2OCaCO3+H2SO4<==>CaSO4+CO2+H2OCaCO3+2HCl<==>CaCl2+CO2+H2O氧化：2CaSO3+O2<==>2CaSO4结晶：CaSO4+2H2O<==>CaSO4·2H2O氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。
吸收塔浆池中的pH值由投入石灰石剂量控制，大约为5~7。
吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石膏(CaSO4.2H2O)的结晶。
（4）吸收塔循环系统吸收塔循环系统包括循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴，使吸收浆液及原烟气进行充分的接触。
这一系统的设计要求是喷淋层的布置达到所要求的覆盖率，从而在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现要求的脱硫效率且在吸收塔的内表面不产生结垢。
吸收塔配有4台浆液循环泵，使用由碳化硅制成的切线形喷嘴和喷淋管道（FRP），可以长期运行而无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。
（5）除雾器吸收塔设两级除雾器以除去净烟气中夹带的液滴和雾滴。
它布置于吸收塔上部最后一个喷淋层与烟气出口之间。
每个除雾器都配有安装在底部的冲洗管并带有喷嘴，水从喷嘴强力喷向除雾器各元件的底部，以达到清洗的目的。
它主要包括以下两个部分。
（6）氧化空气系统氧化空气系统由氧化风机和氧化空气喷枪组成，氧化风机两台。
它的主要特点如下：氧化性能高，氧化空气用量较少，氧化空气分布均匀。
氧化空气通过氧化空气喷枪均匀的分布在吸收塔底部反应浆液池中，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。
（7）石膏脱水系统浓度为15～17%的石膏浆液由吸收塔循环泵送入事故浆液箱储存，再经事故浆液泵送至水力旋流器，旋流器底流浆液浓缩到50%左右自流到真空皮带脱水机，石膏水力旋流器的顶流返回吸收塔反应池。
石膏饼用工艺水冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质，同时逐步脱水，皮带围绕驱动装置转动，滤布与皮带分离并用工艺水冲洗。
皮带脱水机将石膏浆液脱水后其成品含水率为10%及以下。
（8）工艺水系统工艺水系统主要用于氧化空气冷却、除雾器冲洗、冲洗用水等需要；工业用水主要用于真空泵用水。
工艺水系统包括：工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵。
工艺水来自电厂生产用水管线。
工艺水主要是补充吸收塔内蒸发失去的水分和石膏带走的水分，工艺水还用在各泵冲洗和浆液管道冲洗等。
除雾器冲洗水泵主要是冲洗一、二级除雾器上捕捉的灰尘和杂物降低压差，给除雾器增湿降温，防止除雾器因为高温变形损坏，使烟气顺利通过。
设置两台除雾器冲洗水泵和两台工艺水泵，供除雾器冲洗水、FGD系统氧化空气管道冷却喷水及真空泵密封用水管道等。
（9）排空系统本系统设置一个事故浆液箱，正常运行时用以存储晚间合格的石膏浆液，维持吸收塔内浆液密度；系统故障时用来储存吸收塔在停运检修和/或修理期间吸收塔浆液池中的浆液以做为下次启动时的晶种。
3.1.2控制系统FGD-DCS的控制范围包括脱硫系统及公用系统，FGD-DCS的功能包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)等。
监控范围包括:FGD装置(烟气系统、烟气吸收系统、FGD供水及排放系统等)； FGD公用系统(吸收剂供应及制备、石膏脱水、废水处理、电气公用部分等)； FGD电气系统(包括:脱硫变、高低压电源回路的监视和控制以及UPS。
3.1.3电气系统脱硫岛电气系统纳入脱硫岛DCS 控制，不设常规控制屏。
纳入脱硫岛监控的电气设备包括： 380VPC 进线及联络开关、MCC 馈线开关。
电气系统与脱硫岛DCS 采用硬接线。
高压开关设备控制电源供电采用直流220V 。
低压PC 段框架开关控制电源供电及其余采用交流220V 供电。
四、试运组织分工及职责根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（以下简称新启规）等文件，结合本期脱硫工程的特点，在调试工作开始前，成立相应的调试组织机构，以保证调试工作顺利进行，使脱硫装置安全、稳定、高效投入生产。
调试的组织机构设有试运指挥部，试运指挥部下设：设备单体试运组、分系统试运组、整套启动试运组、验收检查组、生产准备组、综合组、组织机构关系图如下：试运指挥部4.1各级组织机构的组成和职责4.1.1试运指挥部（1）全面组织、领导和协调FGD 调整试运工作，对调整试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；（2）主持整套启动试运的常务指挥工作，审批重要启动调试方案和措施；验收检查组 生产准备组 单体试运组 专业组 专业组 整套启动试运组专业组 专业组 分系统试运组 专业组（3）协调解决启动试运中的重大问题；（4）组织、领导、检查和协调试运各组的工作、各个阶段的交接签证工作。
