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瓦斯治理技术方案编制人：杨林编制日期：2012年12月25日目录1.0矿井基本情况简述 ................................. - 0 - 2。
0成立瓦斯管理小组 ................................ - 1 - 3.0“一通三防“管理制度.............................. - 2 -3.1。
通风管理制度................................. - 2 -3。
2.0巷道贯通通风管理制度........................ - 4 - 3。
3.0盲巷通风管理制度............................ - 6 -3.4.0局部通风机管理制度........................... - 7 -3。
5。
0测风制度 .................................. - 8 -3.6。
0矿井风量管理制度............................ - 9 -3.7.0防瓦斯 ..................................... - 10 -3.7.1.0瓦斯检查制度........................... - 10 -3。
7。
2。
0瓦斯报表审批制度.................... - 13 - 3。
8、防煤尘..................................... - 13 - 3。
9。
0防灭火 ................................... - 15 -3.9.1.防灭火管理责任制度 ...................... - 15 -3.9.2.0 防灭火装备管理制度 .................... - 16 -3.9.2。
瓦斯治理实施方案为了进一步加强我矿瓦斯治理工作，落实国家安监总局煤矿瓦斯“十条禁令”和省安委会煤矿瓦斯防治“八条规定”要求，提升矿井瓦斯¸煤尘，火灾等灾害防治水平，深入开展瓦斯治理持续攻坚，有效防范和遏制重特大瓦斯事故发生，保障煤矿安全生产，深入开展煤矿安全生产治理行动，推进煤矿瓦斯综合防治工作体系建设，进一步深化我矿瓦斯治理，防治瓦斯事故的发生，确保煤矿安全生产。
结合我矿的实际情况，现制定我矿瓦斯治理实施方案：一、瓦斯治理工作机构：为做好我矿瓦斯治理，及时研究解决瓦斯治理中出现的重大问题，确保瓦斯治理工作落实到实处，取得成效，提升瓦斯抽采水平，完成瓦斯抽采量，推进瓦斯治理体系建设，保障矿工生命安全和健康安全，特成立我矿瓦斯防治领导组：组长：宋光林（项目法人）常务副组长：王国计（总经理）副组长：张国政（总工）成建文（安全副总）牛红岗（建设副总）娄昆宏（机电副总）关究米（通风副总）李瑞麟（防治水助理）李海兵（财务总监）段大丑（工会主席）成员：各科室各队科级干部人员领导组下设办公室，办公室设在通风科，办公室主任由关究米（兼）负责瓦斯治理日常工作。
联系电话：3951484二、职责与分工（一）企业法人责任制，企业法人是安全生产第一责任者1、负责贯彻党和国家安全生产方针，贯彻有关安全生产法规、指令。
督促矿长贯彻落实煤矿安全规程，牢固树立安全第一的思想。
2、负责制定考核煤矿主要管理人员的安全目标责任制的执行情况，并根据各主要负责人的实际工作业绩进行奖惩、提升和任免。
3、根据煤矿安全生产状况，审批安全技术项目及资金，研究解决煤矿安全生产所需的人、财、物等安全技术措施所需的费用。
4、经常深入实地检查工作，对发现或下面反映存在不安全问题，经过调查落实后，必须指定专人限期处理，排除隐患，逾期不处理的，追究有关人员的责任。
5、负责该企业所发生的重、特大事故的抢险、救灾指挥工作及处理事故的经费开支的审批。
6、听取煤矿主要管理人员、安全技术负责人关于煤矿的安全生产工作情况汇报，当安全与生产发生矛盾时，必须以安全为主。
瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体，主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性，对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此，瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案：1.瓦斯抽放技术：通过井下安装瓦斯抽放管道，将瓦斯引导到矿井口，然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术：采用瓦斯抑制剂进行喷洒，可以降低瓦斯的释放速率和浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术：利用煤矿瓦斯发电技术，将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放，又能够回收利用瓦斯资源，实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术：通过施工封闭，控制瓦斯的释放和扩散，减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施：1.瓦斯检测技术：在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围，及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统：合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施，并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术：合理规划矿井开采工作面，采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计，确保矿井开采的稳定性。
同时，加强矿井支护工作，增加煤壁支护设施的密度和强度，减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训：对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育，提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训，加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中，瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要，能够有效降低瓦斯爆炸风险，保障矿工和矿井的安全。
同时，也需要不断创新和完善相关技术，提高瓦斯治理和安全管理水平。
治理瓦斯的技术方案及措施随着石油的短缺和价格的不断上涨，天然气成为了越来越多国家的主要能源资源。
然而，在天然气的开采、运输和储存过程中，瓦斯泄漏问题也一直备受关注。
瓦斯泄漏不仅污染环境，而且具有很高的爆炸危险性，因此需要采取科学有效的技术方案及措施对其进行治理。
一、治理瓦斯泄漏的技术方案1. 安全操作在瓦斯开采中，应对开采过程进行严格的安全管理，保证开采过程中的操作工序严格按照规范执行，避免瓦斯泄漏的产生。
2. 强化监测对于瓦斯泄漏的预测和监测是治理的重要方案之一。
在矿井、钻井、地下储气库等瓦斯开采场所，应配备高灵敏、高准确度的瓦斯检测仪器设备，及时检测、掌握瓦斯泄漏的情况。
3. 防治措施应针对瓦斯泄漏的不同情况采取不同的防治措施，如提高罐体和管道的密封性，优化开采工艺等措施来避免瓦斯泄漏的发生。
4. 安全逃生排气系统安全逃生排气系统通常采用无火点激发的高效吸附剂，吸收毒气、瓦斯等有害气体，并将其转化为无害物质，从而保证人员逃生和地下空气质量的安全。
5. 瓦斯回收利用瓦斯不仅可以作为一种能源资源进行回收利用，还可以减少瓦斯的泄漏，从而防止瓦斯的爆炸和污染环境。
通过采用瓦斯发电、瓦斯化学、瓦斯加氢等技术，回收和利用瓦斯可以大大降低瓦斯排放量。
二、治理瓦斯泄漏的措施1. 采用计划管理措施，建立安全操作流程，对开采人员进行培训，确保规范的开采操作。
2. 配备高灵敏的瓦斯检测仪器设备，定期检查和维护，及时发现和处理瓦斯泄漏。
3. 对瓦斯泄漏采取适当的防治措施，如加强密封性、优化开采工艺等。
4. 建立瓦斯泄漏实时监测系统，对瓦斯泄漏情况进行实时预警和报警，加快处理瓦斯泄漏。
5. 采用瓦斯回收利用技术，减少瓦斯泄漏量，实现瓦斯资源的回收利用。
6. 加强对瓦斯泄漏的应急预案制定，对于瓦斯泄漏事故要有应急救援预案，并进行演练。
综上所述，治理瓦斯泄漏需要采取科学有效的技术方案和措施，大力加强瓦斯管理和监测，确保瓦斯开采过程的安全和稳定，保障生态环境和人民生命财产安全。
年度瓦斯治理方案模版尊敬的领导：根据我国大气污染治理的现状和发展需要，我对瓦斯治理方案进行了分析和研究，并制定了一份年度瓦斯治理方案。
现将具体内容向您汇报如下：一、方案背景和目标我国是煤炭资源大国，煤矿瓦斯是一种重要的可再生能源。
然而，煤矿瓦斯的开采和利用也产生了大量的环境污染和安全隐患。
为了提高煤矿瓦斯的利用率、减少煤矿安全隐患、改善大气环境质量，制定并实施瓦斯治理方案具有重要的意义。
本年度瓦斯治理方案的目标是：1. 提高煤矿瓦斯的利用率，达到国家要求的目标水平；2. 减少煤矿瓦斯的排放，降低大气污染物的浓度；3. 加强煤矿安全管理，保障矿工的生命安全；4. 推动瓦斯治理技术的创新和应用，提高瓦斯治理的效能。
二、方案内容和措施1. 加强瓦斯利用技术研发和推广应用。
鼓励企业投入更多的资金和人力，开展瓦斯利用技术的研发工作，提高瓦斯利用技术的水平。
同时，推广应用成熟的瓦斯利用技术，加大对瓦斯发电、瓦斯液化等项目的扶持力度。
2. 完善瓦斯治理政策和法规。
加大对瓦斯治理工作的政策和法规支持，制定和完善相关管理制度，明确责任主体和治理目标，提高瓦斯治理的效率和效果。
3. 强化瓦斯排放监测和控制。
建立完善的瓦斯排放监测体系，加强对煤矿瓦斯排放情况的监测和管理。
对于高排放的煤矿，采取强制性措施限制其生产和运营，并推动其进行瓦斯治理改造。
4. 加强煤矿安全管理。
对于瓦斯爆炸和透水等安全风险大的煤矿，加强安全监管和事故预防，确保矿工的生命安全。
同时，加强对煤矿瓦斯治理设备和系统的维护和检修，保证设备的正常运行。
5. 加大瓦斯治理技术创新和应用。
加强对瓦斯治理技术的研究和开发工作，推动瓦斯治理技术的创新和应用。
鼓励企业和科研机构合作，加大对瓦斯治理技术的投入和支持。
三、方案实施和评估1. 方案实施本年度瓦斯治理方案将由相关部门和企事业单位共同配合实施。
各级地方政府要加强组织和领导，确保方案的顺利实施。
相关企事业单位要切实履行责任，积极参与瓦斯治理工作。
石圪台煤矿主扇反风安全技术措施为有效治理131204工作面瓦斯超限，防止造成事故灾害，石圪台煤矿矿委会决定对全矿井进行反风，为保证反风工作顺利进行，根据《煤矿安全规程》有关规定，制定以下方案和措施。
一、矿井反风目的为了治理131204综采工作面的瓦斯超限，冲淡131204综采工作面瓦斯浓度，防止副井结冰，保证矿井的安全生产。
二、组织领导为保证本次反风的顺利进行，成立反风领导小组：组长：郭爱权副组长：马锡友成员：黄明光、李清臣、史永成、刘学全、温海兵、杨虎城、任鹏、赵强、杜华、高云峰、菅存义、郭振录反风指挥中心设在调度室，由郭爱权担任总指挥。
三、组织分工（1）反风组负责人：史永成成员：赵星、郭振录、菅存义负责反风前主要通风机的一切准备工作及反风后防爆盖的密封工作。
采用风机反转的形式进行反风。
风机房联系电话为：8037 （2）井口风流变化情况观察组负责人：高云峰负责1月10日十一点反风时人员清点，并观察井口风流的方向，可在井口悬挂一条红布以观察风流的变化情况。
（3）井下供电组负责人：温海兵成员：刘勇、王做洋负责井下供电操作的安全，负责变电所的停送电指令下达。
变电所值班人员在接到供电组的指令后,按程序停送电。
各地点负责人员及联系方式：（4）测风及瓦斯巡回检查小组：负责人：马锡友成员：杨虎城、任鹏负责对井下进行测风和检查有毒有害气体浓度，并对现场发现的问题及时予以处理。
第一组测风小组任鹏负责测矿井总进回风量。
第二组瓦斯检测小组杨虎城负责检测瓦斯情况。
（5）监控员：杜华监控室电话：8000四、反风时间2013年1月10日上午11：00-12：00五、反风操作步骤：1、风井值班人员，在反风前半小时前必须到达主要通风机房，在11：00前向反风领导小组汇报反风准备工作和安全技术措施落实情况，总指挥确认后，下达反风命令，各工作岗位人员接到命令后，严格按反风操作流程进行反风操作。
2、反风设施、设备的操作方法：（1）首先锁紧风井防爆盖，然后将运行的1#通风机停电，经检查确认无误后，开启1#通风机，风流通过风井井筒进入井下，实现反风。
瓦斯专项防治实施方案5篇第一篇：瓦斯专项防治实施方案瓦斯专项防治实施方案开展矿的瓦斯专项整治活动，推进煤矿瓦斯综合治理体系建设，遏制瓦斯事故发生，促进煤矿安全生产状况稳定，现结合我矿实际情况制定道清煤矿瓦斯专项防治工作事实方案，具体整改事实方案如下：一瓦斯防治领导小组为落实“以风定产、先抽后采、监测监控”的方针，健全瓦斯治理责任制，成立瓦斯防治领导小组。
组长：副组长：成员：瓦斯专项整治小组办公室二、整治目标本着“通防隐患问题就是通防事故”的精神，强化煤矿通防基础工作和基层管理，实现本质安全型矿井。
（1）杜绝发生瓦斯煤尘爆炸事故;（2）消灭“通防”安全责任伤亡事故；（3）不发生瓦斯窒息中毒死亡事故；（4）通风安全质量标准化；三、具体整治内容1、采掘布局合理（1）优化生产布局。
矿井、采区和工作面的设计是依据煤层、瓦斯赋存情况和预测矿井地质灾害情况而进行合理布局。
优化，简化生产系统，明确开采顺序，合理确定工作面参数，实现安全高效、合理集中生产。
（2）合理组织生产。
按照《煤矿生产许可证》载明的能力而组织生产；矿井各采区的同一煤层有1个采煤工作面进行，无超能力、超定员组织生产，坚持正规循环作业，工作面进度与支护、通风等工序相协调，保证各辅助环节及时跟到位。
（3）坚持正规开采。
加强生产准备，保持水平、采区和采掘工作面的接替与衔接。
在矿井开拓系统形成后，进行采区准备巷的施工；采煤工作面在采区构成完整的通风、排水系统后方能进行回采；采煤工作面必须保持至少2个安全出口，采用后退式采煤方法。
2、通风系统（1）矿井有完整的独立的通风系统。
矿井生产水平和采区实行分区通风。
（2）严格按《规程》建立和执行测风制度，保证采掘工作面及其它供风地点风流稳定可靠。
废弃巷道、盲巷和与采空区连通的巷道要及时进行封闭。
掘进工作面才有局部通风机通风。
（3）矿井内各地点风速符合《规程》规定。
矿井有效风量率不低于87%。
回风巷道失修率不高于7%；严重失修率不高于3%，主要进回风巷道实际断面不小于设计断面的2/3.（4）矿井掘进工作面的局部通风机，采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电；掘进工作面的局部通风机采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；并设置双风机、双电源自动切换装置，使用局部通风机供风的地点实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
瓦斯治理实施方案瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种危险性极高的气体，如果不进行合理的治理，很容易导致火灾、爆炸等事故的发生。
因此，瓦斯治理实施方案是煤矿生产过程中非常重要的一项工作。
一、瓦斯治理的重要性瓦斯是煤矿生产中的污染源，如果不进行适当的治理，会对环境造成很大的污染，同时也会带来很大的安全隐患。
煤矿事故中，因瓦斯爆炸导致的伤亡和损失往往是最为严重的。
因此，瓦斯治理是煤矿减灾防灾的重要措施，对于保障煤矿生产和人民生命财产安全具有重要意义。
二、瓦斯治理的实施方案1、瓦斯抽采系统瓦斯抽采系统是对煤矿井下瓦斯进行抽运和处理的设备。
通过煤矿井下的管道，将瓦斯输送至地面上的抽采站点，再经过处理后排放到大气中。
瓦斯抽采系统可以有效降低瓦斯浓度，减小瓦斯爆炸的危险性。
2、瓦斯灭火系统瓦斯爆炸是煤矿事故中最为严重的一种。
为防止瓦斯爆炸的发生，需要建立完善的瓦斯灭火系统。
瓦斯灭火系统主要包括自动感应火灾探测装置、自动喷淋系统、手动灭火系统等。
3、瓦斯监测系统瓦斯监测系统可以对煤矿井下瓦斯进行持续监测，及时发现异常情况，采取相应的措施。
瓦斯监测系统一般包括固定式和移动式两种类型，固定式监测系统主要分布在煤矿井口、巷道和工作面等位置；移动式监测系统则可以随时调动，对煤矿井下各处进行监测。
4、通风系统通风系统对于瓦斯治理起着至关重要的作用。
通过通风系统，可以使煤矿井下的空气得到充分的更新，从而将瓦斯浓度控制在合理范围内。
通风系统一般包括主风机、支风机、管道和空气调节等设备。
5、培训和教育瓦斯治理不仅需要完善的设备和工具，更需要有专业的人员进行操作和管理。
因此，煤矿企业需要对从事瓦斯治理的人员进行培训和教育，提高他们的安全意识和瓦斯治理能力。
三、瓦斯治理的实施效果通过对煤矿井下瓦斯进行有效的治理，可以将瓦斯浓度控制在安全范围内，减少瓦斯爆炸事故的发生。
据统计，通过瓦斯治理控制，中国的煤矿事故数量和死亡人数已经大幅下降。
同时，有效的瓦斯治理也可以提高煤矿生产效率和经济效益，降低企业的生产成本和安全风险。
黄陵集贤煤矿年度瓦斯治理技术方案安全技术措施矿长：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：通风矿长：编制：编制时间：二O一六年治理瓦斯的技术方案及安全技术措施一、井田概况1、井田范围东西长920m一2078 m，南北宽2195m，矿区范围由11个拐点圈定，面积约2.3356平方公里，开采煤层为2号煤层。
矿井工业资源／储量为：4048.8 kt，可采储量：1808 kt。
2号煤属低一中灰、特低硫、中高挥发分的高热值煤。
是良好的动力用煤，也可作为气化用煤。
2、建设规模及主要技术特征建设规模为300kt／a。
主要技术特征：(1)、开拓方式：该矿煤炭资源整合后采用三个斜井单水平开拓，全矿划分为两个采区。
(2)、主要巷道布置沿煤层底板布置三条大巷。
(3)、采掘工作面布置矿井煤炭资源整合后布置一个壁式炮采工作面和两个掘进工作面。
(4)、主井提升系统主井提升设备：绞车型号：JTPl.6×1.2／20，其技术参数为：滚筒直径D=1.6m，滚筒宽度B=1.2m，Fjma，x=40kN，速比i=24，速度V=3.4m／s；配备电机型号：JRl26—6型，其参数为：功率155KW，电压380V，转速980r／min。
钢丝绳选用20NAT6×7+FCl670ZSGB／T8918一1996型；提升容器为3.0t非标矿车。
(5)通风方式及通风方法：中央并列抽出式。
主要通风机选用K4—73一№11D(电机功率180KW)型两台，一台工作，一台备用，电机功率2×90KW。
(6)、排水系统矿井生产期间应根据实际情况，在两巷最低处设置水窝，由小水泵将水窝水排至水沟流入井底水仓，然后由主泵排至地面静压沉淀池。
选用三台80D-30×5型水泵。
该水泵流量为23～50m3／h，扬程为205.2～159.6m，电机功率为30kw，一台工作，一台备用，一台检修，共三台。
沿井筒内敷设φ50×5无缝钢管两趟与水泵配套。
2013年度瓦斯治理方案生产经营单位：南沟煤业有限公司编制单位：南沟煤业有限公司通风科审批表2013年度瓦斯治理方案为了加强煤矿安全生产管理，科学掌握矿井瓦斯涌出规律，提高矿井瓦斯管理的针对性，有效防治各类瓦斯事故的发生，检测矿井瓦斯涌出量，分析矿井瓦斯涌出原因及规律，确定矿井瓦斯等级，提出相应的对策措施，进一步加强一通三防管理，找出矿井通风系统和瓦斯治理工作中存在的主要问题和隐患、制定确实可行的整改措施，建立健全一通三防管理制度，提高安全管理水平，使矿井通风系统合理，稳定、可靠，瓦斯治理工作到位。
力求达到生产布局优化、开拓开采正规、系统合理可靠、监测监控有效、现场管理到位，为实现到2013年安全生产状况明显好转的目标奠定坚实基础。
第一节、矿井基本情况简述1、矿井概括山西宁武大运华盛南沟煤业有限公司矿井位于宁武县县城东北凤凰镇南沟村一带6.0km处，行政区域隶属宁武县凤凰镇管辖。
井田中部有大运公路通过，东距108国道、208国道及大运高速公路约50.0km，西75.0km 可与209国道相连，公路交通方便，可作为晋煤外运的辅助通道。
矿井井田面积7.6356km2,设计生产能力为1.20Mt/a，服务年限68.9年。
批准开采2#---5#煤层，开采标高+1971----+892m。
本井田石炭系上统太原组为主要含煤地层，共含煤层5层，由上到下为2、3、4、5、6号煤层，煤层平均厚度为29、04m，地层平均厚度为107、0m，含煤系数27.14%。
本组可采煤层厚度为28.59m，可采含煤层系数26.34%，本组煤层分为太原组上部的“上组煤”（包括2号、3号煤层）和太原组下部的“下组煤”（包括4、5、6号煤层），其中2、3、5、6号煤层为可采煤层，4号煤层为极不稳定不可采煤层，上述各煤层的层位厚度间距等均较稳定，上下煤组间距一般为50m左右。
本矿现主要开采5号煤层，5号煤层保有煤炭资源、储量为120.5Mt，另有高灰、高硫煤（2号、3号煤层）资源量73.57Mt，5号煤层设计可采储量65.57Mt。
本区属典型的大陆干旱性气候，气候干燥，春、夏、秋、冬四季分明，昼夜温差大，冬季长而寒冷，夏季短而炎热，气温多变。
井田地质构造类型属于简单，矿井水文地质类型为中等，5号煤层有煤尘爆炸危险性，属自然煤层，2009、2010、2011、2012年度瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。
本矿井为改造建设矿井，井上下各大生产系统在四月底已形成，并于2012年5月21日备案等级进入联合试运转。
本年度主要进行矿井建设、井下通风、排水、瓦斯测定、试生产等工作。
现在本矿井正在进行投产验收前的各项准备工作。
2、矿井各系统概括本矿井开拓方式为斜井----平硐开拓。
共布置两个进风井，即主斜井、副平硐，一个回风井，即回风斜井。
采掘系统按照初步设计布置有一个综采工作面（50102工作面），。
采煤方法为走向长壁综合机械放顶煤一次采全高，顺槽长700米，工作面长180米。
供电系统双回路电源来自宁煤集团35kw变电站不同母线端引至本矿地面10kw变电所。
其中井下中央变电所地面10kw变电所直接高压下井供给。
地面供电由地面10kw变电所低压输出供给各个用地点。
主提升系统在主斜井安装一部1200m带式输送机承担全矿井的提煤任务。
辅助运输副平硐采用蓄电池电机车牵引矿车运送物料和出矸，暗斜井采用75kw单滚筒绞车上下物料和提矸，轨道大巷采用无极绳绞车运输物料，运输上山和运输大巷均采用1000m带式输送机运输到井底煤仓。
排水系统采用3台MD155—30*10型水泵单级排水，日常一台工作，一台备用，一台检修，主排水管路采用Ф194*6型无缝钢管，经暗斜井、副平硐排出地面。
安全监测监控本矿井装备1套KJ95N型矿井安全监测监控系统及生产调度系统，对井上下生产环境及各主要生产设备运行状态分别实施数据采集、传输、显示、记录等在线监测，使各级、各部门能够及时、准确、全面了解井下环境状态，达到对各类灾害的早期预测，一旦发现有瓦斯超限等立即声光报警，并切断相关设备电源，防治事故的发生。
地面生产系统采用以PLC可编程控制器为核心的控制系统。
实现了储、装、运一体化及自动化实时监控操作系统。
3、矿井通风方式及主要通风机情况通风系统为主斜井与副平硐进风，回风斜井回风，本矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。
回风斜井安装有FBCDZ-8-N o26（C）--2*250型主要通风机两台，一台运行，一台备用。
依据2010年山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2010]633号文“关于忻州市2009年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”，鉴定宁武县大运华盛石湖南沟井田5#煤层绝对瓦斯涌出量为2.34 m3/min，属低瓦斯矿井。
依据2011年山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2011]1633号文“关于忻州市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”，鉴定山西宁武大运华盛南沟煤业有限公司5#煤层绝对瓦斯涌出量为1.24 m3/min，属低瓦斯矿井。
依据2012年山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2012]939号文“关于山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司等三座矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”，鉴定山西宁煤集团南沟煤业有限公司5#煤层绝对瓦斯涌出量为2.65m3/min，属瓦斯矿井。
煤尘爆炸性：根据山西煤矿矿用安全产品检验中心2013年5月20日为本矿提交的鉴定报告，本矿5#煤层煤尘具有爆炸性。
煤层自燃倾向性：依据山西煤矿矿用安全产品检验中心2013年5月20日为本矿提交的鉴定报告，5号煤层的吸氧量为0.62cm3/g,自燃倾向性为自燃煤层。
第二节、成立瓦斯治理小组成立瓦斯治理小组组长：张君翰副组长：白文林、白玉国、王成荣成员：潘清华、刘斌、秦春生、郭宝成、王小东、张宏毅、曹宝银杨建军、曹三成、王文华、张俊林、赵金定、王建业、田飞飞曹志峰、侯晓明、侯素荣、侯宇杰、李强、段江涛、牛海明王慧青、张云龙以上领导、科室人员必须每天上班前到监控室查阅瓦斯日报表和交接班记录中各工作面的情况，发现各种报表、交班记录有瓦斯超限、风量减少、风路不顺，影响：“一通三防”的现象就必须查明是谁值班，及时到工作面现场查明原因，做出处理意见和结果。
该小组的成立将对我矿的瓦斯治理起着主要作用，制定建立各种瓦斯治理制度和措施，并督促全矿职工认真学习，认真履行相关制度、措施。
第三节、瓦斯治理方案一、通风系统治理方案1、矿井必须采用机械通风、主要通风机械必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套备用，并保证主要通风机正常运转。
2、主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏率在无提升设备时不得超过5%。
3、主要通风机必须有反风设施，必须能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%。
4、反风措施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习。
反风演习时间一次不少于2小时，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。
5、装有主要通风机的主要通风口，应安设防爆门，每6个月检查维修一次。
6、新安装的主要通风机在投入运行前，必须进行扇风机性能测定和试运转工作，以后每年进行一次性能测定。
7、禁止利用主要通风机房作其它用途，主要通风机房内必须按装水柱计、风量、电流表、功率表、轴承温度计等仪表还必须安装矿井负压、风量、瓦斯传感器，使负压、风量、瓦斯变化情况反应在模拟盘上，以及以地面电缆（线）安装通到公司调度的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任和操作规程。
8、主要通风机日常管理与操作，由专职司机负责，司机每小时应将通风机运转情况填入专项记录，发现有异常变化时，必须立即报告公司总调度室。
9、主要通风机因检修，停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报公司总工程师批准。
主要通风机在停风期间必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。
10、至少每月检查一次主要通风机，改变通风机，转数或叶片角度时，必须通风区制定措施，给出数据，公司总工程师批准后，由机电科或运输区配合执行。
11、矿井必须有完整的独立通风系统，改变全矿井：一翼一个水平面的通风系统时，必须报集团公司总工程师批准。
12、所有通风设施的构筑，必须符合矿井通风质量标准的有关要求。
13、进、回风井和主要通风巷道之间每个联络巷道中，必须砌筑永久挡风墙，需使用的联络巷道，必须安装两道正向和两道反向的风门，防止在反风时风流短路。
14、我公司投产前，进行了一次矿井通风阻力测定，以后每三年必须进行一次，井下转入或改变一翼通风后，必须重新进行矿井通风阻力测定，矿井要不断改善通风系统，确保巷道畅通无阻，采取合理的降低通风阻力的措施，使用情况符合煤矿安全生产实际所需。
15、由设计、生产、通风等部门严格把关，消除不符合《煤矿安全规程》规定的串联、扩散通风。
16、合理调配风量，保证井下各用风地点风量、风速符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
17、通风科在条件具备的情况下，负责具体调整工作，严防有害气体及温度超过《煤矿安全规程》中的有关规定，为井下生产创造良好的气候条件。
18、矿井通风系统图必须标明风流方向，风量和通风设施的安装地点，必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改，多煤层同时开采的矿井，必须绘制多层系统图，矿井应绘制矿井通风系统图和矿井通风网络图。
2、巷道贯通时的瓦斯治理方案1、一般巷道贯通必须编制经公司总工程师批准的包括通风内容的专项安全技术措施，并贯彻到生产队组；与采空区、老窑的贯通措施以及有可能和老窑区、小窑破坏区贯通的措施，（必须先探明情况），报集团公司总工程师批准，公司总工程师现场指挥，救护队协助进行贯通，通风区负责贯通时的通风系统调整及瓦检工作。
2、一般巷道贯通的规定炮掘面相距20米，机掘面相距50米，贯通执行下列规定：（1）地测部门必须向公司总工程师报告，并书面通知通风区，通风部门事先必须做好贯通时的系统调整及瓦检工作。
（2）地测部门下达通知书后，公司调度每班必须向通风区通报掘进进度，通风调度每班掌握瓦斯、风量变化情况，并汇报当日值班负责人。
（3）对掘工作面必须停止一个面作业，且该面须切断电源，撤出人员，设置警戒，保持正常通风。
（4）与盲巷贯通时，应先对该巷进行瓦斯排放，排放完毕，恢复正常通风，并设置警戒。
（5）每次放炮前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦检员共同到对方工作面，检查该工作面回风流及附近20米内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面作业，然后处理瓦斯，只有在两个面、回风流及其附近20米内的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行掘进工作和装药放炮。
每次放炮前，必须在两个工作面安全地点设置专人警戒。
