塑胶模具产品表面处理工艺

塑胶模具晒纹工艺塑胶模具的晒纹工艺是一种常见的模具表面处理方法，旨在提高模具的表面质量和使用寿命。

晒纹工艺通过使用特定的材料和方法，在塑胶模具的表面形成纹理，提高模具表面的摩擦力和防滑性能，从而有效减少模具在使用过程中因摩擦产生的磨损。

一、晒纹工艺的原理和作用晒纹工艺的原理主要是通过模具表面的纹理形成摩擦力，起到增加模具与塑料材料之间的附着力，使塑胶模具在成型过程中更加稳定和可靠。

它的作用主要包括以下几个方面：1.提高成型品表面质量：晒纹工艺可以在塑胶模具的成型表面形成一定的纹理，使成型品表面变得光滑，减少瑕疵和划痕的产生。

2.增强模具防滑性能：晒纹工艺使模具表面形成纹理，从而增加模具与塑料材料之间的摩擦力，提高模具的防滑性能，减少模具在成型过程中滑动和偏移的可能性。

3.增加模具使用寿命：晒纹工艺可以减少成型过程中由于摩擦力产生的磨损和疲劳，因此可以有效延长模具的使用寿命。

二、晒纹工艺的工艺流程塑胶模具晒纹工艺主要分为以下几个步骤：1.选择合适的晒纹材料：晒纹材料可以选择有纹理的材料，如橡胶、硅胶等。

通过选择合适的材料，可以确保晒纹的效果和质量。

2.清洁和处理模具表面：在进行晒纹之前，需要将模具进行清洁和处理，确保模具表面干净和光滑。

可以使用清洁剂和砂纸等工具进行清洁和处理。

3.涂覆晒纹材料：将选择好的晒纹材料均匀地涂覆在模具的成型表面上。

可以使用刷子或者喷涂等方式进行涂覆，确保晒纹材料均匀地分布在模具表面。

4.晾晒和固化：涂覆完晒纹材料后，需要将模具放置在通风和干燥的环境中，进行晾晒和固化。

固化时间根据晒纹材料的种类和厚度而定，一般需要数小时至数天。

5.清洁和打磨：晾晒和固化完毕后，需要对模具进行清洁和打磨，去除多余的晒纹材料和不平整的表面。

可以使用刮刀和砂纸等工具进行清洁和打磨，使模具表面光滑和平整。

三、晒纹工艺的应用领域塑胶模具晒纹工艺广泛应用于塑胶制品的生产中，特别是对于一些对模具表面要求较高的产品，如手机外壳、电视壳、汽车内饰件等。

塑胶制品表面处理方法及效果塑胶制品在现代生活中得到了广泛的应用，其造型美观、质地轻巧、特性优异、加工方便等优点备受人们喜爱。

然而，塑胶加工中胶体的阻尼效应、容易污染、强度低等问题也就随之而来，为其表面处理带来了一定的挑战。

优质的表面处理可以显著提高塑胶制品的使用寿命、美观度和产品价值，因此不少行业开始关注如何提高塑胶制品表面的质量和稳定性。

本文将探讨常见的塑胶制品表面处理方法及效果。

---首先，让我们来了解塑胶制品表面处理的必要性。

塑胶制品自带的颜色和质感往往无法满足市场需求，而且表面容易产生氧化、皱褶、磨损等问题，使产品短时间内失去美观、耐用性和市场竞争力。

因此，通过适当的表面处理可以改变塑胶制品的外观、增加耐用性、防止化学侵蚀、增强憎水性等。

表面处理主要包括喷涂、固化、镀膜、喷砂、电泳、化学蚀刻等方法，这些方法可以对塑胶制品产生不同的效果，下面将逐一介绍。

1. 喷涂喷涂是最常见的一种表面处理方式。

它广泛应用于化妆品瓶、玩具、包装材料、电器部件、汽车零部件等领域。

喷涂主要分为UV喷涂和常规喷涂两种方式。

UV喷涂是指利用紫外线辐射对涂层进行固化，从而增加涂层的粘着力和硬度。

这种涂层特别适合高级塑料材料的表面处理，例如PC、PMMA等。

常规喷涂则采用普通的油漆和喷涂设备进行涂装。

它适用于模具注射成型后表面处理，帮助产品防水、美化、防腐等。

2. 固化固化是一种聚合物型涂料技术，可以缩短涂层和材料的固化时间。

此外，固化可以使塑胶制品表面变得坚硬、耐磨且不易斑驳。

两种典型的固化技术分别是辐射固化和暴露固化。

辐射固化是指利用紫外线辐射或电子束加速器对聚合物涂层进行处理。

这种方法可以在短时间内将涂层固化，增加涂层厚度、耐磨性、化学稳定性等。

而暴露固化则是在涂层上加热，使之于定时降温从而达到固化，固化级别高，使用范围广泛。

3. 镀膜镀膜是一种化学表面处理技术，可以增强塑胶制品的耐用性和防老化性。

这种方法主要分为电镀和化学镀两种。

注塑件的表面处理及工艺手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。

在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。

手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。

电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。

水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面，因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。

水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。

前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。

水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。

真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。

表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。

1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。

目前常用的塑胶模具表面处理方法有氮化、电镀、晒纹及喷砂。

其中氮化与电镀就是一种提高模具寿命的方法,而晒纹与喷砂则就是一种模具表面的装饰方法。

一、氮化氮化分为渗氮与氮碳共渗。

此种工艺的最大优点就是热处理温度低(一般就是500—600℃),热处理后变形小,生成氮化物层很硬,使模具的耐磨性及抗咬合性提高。

模具的耐蚀性耐热性及抗疲劳强度有很大改善。

1.渗氮:渗氮的方法分为气体渗氮、液体渗氮、固体渗氮、离子渗氮等。

我们目前比较常用的就是气体渗氮,就是将氨气(NH3)通入约550℃的炉中,靠氨气分解所得的氮渗入钢中。

氮化时间较长,一般浅层每小时大约在0、015-0、02mm左右,深层渗氮速度每小时约0、005-0、015mm。

而在高合金钢中,由于合金元素含量较多,氮的扩散速度低,渗氮速度会较上述数据低。

气体渗氮的时间(工件小于300X300X50mm)一般为8-9小时,渗层深度为0、1-0、2mm之间,渗氮后的表面硬度为HV850—1200之间(HRC65-72),且表面颜色泛亮。

2.氮碳共渗:即就就是我们所说的软氮化,也称之为液氮。

氮碳共渗温度比渗氮温度稍高,对渗层硬度不会造成很大的影响。

也不会增加渗层脆性,但可增加扩散速度。

氮碳共渗一般采用570℃左右为好,低碳钢可以在600℃以上进行氮碳共渗,以获得较厚的化合物层。

氮碳共渗的最初3小时内渗层深度增加最快,超过6小时后,渗层深度增加不很明显,因而氮碳共渗的时间一般不超过6小时。

氮化层的深度一般为0、05-0、100mm,表面硬度为HV1000(RC68以上)表面颜色呈深灰色。

3.氮化对材料的一些要求:(1)在氮化温度下,只要不发生退火的材料均可进行氮化。

(2)含铬量比较高的金属(如420、S136、2083、M300)等均不可进行气氮(因含铬过高气体难以打入到钢材里面)。

4.氮化以后的一些现象(1)工件氮化后表面会出现一些“肿胀”现象,这就是在工件表面上形成一层很薄(0、02—0、03mm)的白亮层,且比较软,此层必须打磨掉以后工件才能恢复到它原来的尺寸,取掉此层后的硬度也就是最硬的。

产品表面工艺塑胶表面工艺：一；原色：塑胶本来的颜色（如ABS本色为米黄色颗粒状态，PC料为透明晶体）二；色粉：注塑时加入色粉模具纹路\塑胶原料、色粉色母使用规范培训教材.ppt1；镜面高光效果，一般需哟过UV处理，目的为了防止表面刮花（模具电镀）2；光面又叫亮面（模具省光）3；幼纹面模具上晒纹（饰纹），晒纹是根据纹板而定的（雾面）4；细纹面模具上晒纹，比幼纹面要稍粗（亚面）5；粗纹面比较粗糙的纹路，拔模角度要在3~5°以上.二；喷涂（喷油，喷粉）喷涂类型：1；普通喷涂（厚度T=0.02mm）1；按键喷涂需要留出单边0.2~0.25mm的技术间隙2；普通喷涂容易掉漆2.UV(高光UV，哑光UV)底漆+UV厚度=0.03-0.05mm（紫外线烘干，效率高，质感好。

消光剂：如喷涂亮银七分消不加则是全光）3.PU光油（不需要打底漆，自然风干，效率低。

价格比UV光油便宜）EB电子束EB 油墨是高档印刷的方向(目前国内比较少见).喷涂方法：人工喷涂（不够均匀，有色差，手法要求较高）自动化喷涂（色差控制的好）.常用的塑胶：ABS ABS+PC PC PVC(喷涂附着力较差，ＰＶＣ材料要喷漆。

首先要表面做打磨)PP(附着力较差，容易脱落；特殊要求喷涂的话，需要先喷PP水，不同牌号的PP 料，软硬度有差异，相对应的PP水需要根据不同的PP料进行调配。

案例：PP料喷皮革漆，除了喷PP水之外，为了加强附着力，一般在喷完PP水之后，进行80摄氏度的温度，约30分钟的恒温烤炉。

再过一层光油，最后在覆盖皮革漆)注意事项：1.同一个塑胶件需要喷多种颜色时，需要在外观上做一个“多色喷油槽”（两种颜色的缓冲区，约1.0宽*0.5深）。

2.产品表面越光亮，附着力越差。

3喷涂一般塑胶件不需要添加颜色，也可以使用颜色接近的色粉注塑胶件进行喷涂，不要使用两种颜色差异常较大的塑胶比方，黑色的胶壳喷涂红色的油漆。

4.遮喷（影响装配的位置，铭牌贴纸的位置，背胶的位置UV光油的特点：(特点：保护上一道工序中漆层或镀层，增强外观效果)a.硬度高，最高硬度可以达到5-6H(一般PU光油1-2H)b.耐磨，耐酸碱，耐盐雾c.表面光亮d.固化速度快，生产效率高（普通喷涂要烘烤）e.胶件不容易变形缺点：生产设备比较贵生产环境要求高（一万级以上的防尘车间）UV的流程：工件表面清洁→普通底漆烘干→UV光油开稀过滤→喷涂→55·～65·的流平处理（3-7分钟）UV灯固化→检验UV工艺常见的问题及解决：a.麻点现象 1.油墨发生了晶化2.表面张力值大3.对油墨润湿作用不好b.条痕和起皱现象;UV油墨调制太稠，涂布量过大c.UV油墨粘度高，流平性差d.发粘现象UV灯固化的时候，紫外光强度不足，或机器速度过快。

注塑件的外表处理及工艺目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。

在此专题将介绍塑胶壳的一些外表处理。

塑胶壳的外表处理主要有：电镀，喷涂，外表印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI喷涂或蒸镀。

电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。

水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性外表，因为有高亮度，化学镀的外表比拟灰暗，一般作为防腐蚀涂层。

水镀的工艺主要由前处理和电镀两局部组成。

前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。

水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂〔去除外表油污〕→ 水洗→ 外表粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及复原外表铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品外表形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品外表的微小凹凸局部填平，以获得如镜面一样的外表，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。

真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等外表涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以到达保护蒸镀膜的目的，有时需要实施外表涂布处理(或过量涂布)。

外表涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。

1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)外表,靶材的原子被弹出而堆积在基板外表形成薄膜。

溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。

第一节模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程模具蚀纹又称咬花、晒纹、烂纹、蚀刻，都是模具表面纹面处理的同一工艺，只是叫法不同。

晒纹又有幼纹、细纹、粗纹、皮纹等纹路粗细种类。

英文一般如下写法：mould texture、mold texture、mould texturing、mold texturing。

塑胶模具钢蚀刻工艺：是一种在巳加工完成模具表面需要突出的部位,制造一种有纹面组织的模具表面处理方法。

图像腐蚀又称皮纹、皮纹蚀刻，这种皮纹结构可以使塑胶产品表面更方便的握持,同时还能保护产品表面以及提供良好的视觉效果；蚀刻技术能够制作许多种自然的或是人造皮纹组织图案。

一、晒纹原理与步骤：晒纹工序是目前最常用的在钢材表面形成一层惰性保护层的方法。

1.1首先,利用相片和电脑技术制成特定的蚀刻图案菲林底片;1.2然后一步步将菲林底片粘贴到干净的模具表面,并手工修正粘贴过程中的缝隙;1.3接下来将工件置于紫外线灯照射下,并在一个配好的照像液中显影；1.4随后,在精密控制的情况下,模具表面会被某种酸液根据显影后的蚀刻图案腐蚀成具有特定深度的图案层；整个腐蚀过程是将适量的经过精确配比的酸溶液如硝酸或氯化铁,制成酸液池然后将工件放进酸液池中,或者将酸液直接以喷雾的形式喷至模具表面。

可根据不同的蚀刻深度或者图案复杂程度来选择具体蚀刻时间长短，通常蚀刻深度在0.1-0.5mm之间。

1.5此外,许多模具表面的蚀刻图案是由多次腐蚀或者多层蚀刻图案菲林制成的,这就需要经过多个蚀刻步骤和多个特殊图案的菲林组合起来才能实现。

二、晒纹工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理（模具清洗→IQC检查→粘模）→贴花转印→干燥→修整→表面腐蚀（氧化）→表面处理→OQC检验→清理、防锈→包装出货。

咬花样板确定流程:客户规格→提供样品的咬花测试→资料确认→咬花板模具送咬花→咬花板模具的测试→咬花板模具的试模→咬花样板检测怀客户样品对比→客户签字确认→正式模具送咬花→咬花模具测试→合格安排组装/试模→成品咬花测试→签样。

第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。

一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。

空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。

空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。

此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。

塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。

另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。

要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。

2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。

1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。

可采用退火处理或整面处理，消除应力。

退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。

由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。

表面处理工艺Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。

喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。

喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。

塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。

喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。

如静电除尘等。

（2）喷涂面漆。

面漆一般是表面看的到的颜色。

（3）烘干面漆。

分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。

（4）冷却面漆。

专用烤炉烘干需要冷却。

（5）喷涂保护漆。

保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。

（6）固化保户漆。

（7）QC检查。

检查是否满足需求。

3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。

橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。

橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。

漆UV漆是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称。

常用的UV波长范围为200-450nm。

UV漆在紫外线光照射下才能固化。

UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。

水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。

水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。

常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。

常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。

真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。

真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。