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数控未来发展趋势随着科技的不断进步，数控技术在制造业领域发挥着越来越重要的作用。
数控技术的未来发展趋势有以下几个方面：一、智能化发展随着人工智能和大数据技术的快速发展，数控技术也将朝着智能化方向发展。
未来的数控系统将能够自主学习和优化加工过程，根据不同零件的特点和加工需求，自动调整工艺参数，提高生产效率和产品质量。
人机交互界面也将更加友好和智能化，不再需要复杂的编程操作，普通工人也能够轻松操作数控设备。
二、柔性化制造传统的数控设备通常是针对特定产品的加工需求进行设计和制造，不具备制造多种不同产品的能力。
未来的数控设备将更加柔性化，能够根据需求进行快速调整和转换，实现多品种、小批量的生产。
这将大大提高生产线的灵活性和响应能力，满足客户个性化需求，提高企业竞争力。
三、集成化发展未来的数控设备将趋向于集成化发展，通过不同设备的连接和协作，实现整个生产线的无缝连接。
这将形成一个数字化工厂，通过数据传输和共享，实现生产过程的可视化和追溯。
同时，数控设备还将与企业的ERP和MES等管理系统进行集成，实现生产计划和执行的无缝对接，提高生产效率和管理水平。
四、绿色化制造随着环境保护意识的增强，未来的数控设备将更加注重环保和节能。
通过优化工艺参数和切削条件，减少能源消耗和废料产生；采用环保材料和加工工艺，减少对环境的污染；同时，数控设备的自动化和智能化特性，也将减少人为操作误差，提高资源利用效率。
五、虚拟化与网络化未来的数控技术将与虚拟现实和云计算等技术相结合，实现虚拟化制造。
通过虚拟仿真和数字化建模，可以在计算机上预先模拟产品制造的全过程，以找出潜在问题和改进方案，减少实际制造中的不确定性和风险。
同时，数控设备也将通过互联网实现远程监控和调整，实现远程操作和维护。
总之，未来的数控技术将朝着智能化、柔性化、集成化、绿色化和虚拟化方向发展。
这将为制造业带来巨大的变革和发展机遇，提高生产力和竞争力。
同时，也需要加强相关技术的研发和培训，培养更多的数控专业人才，以应对未来的挑战。
谈谈数控技术的发展趋势1数控技术发展趋势1.1性能发展方向（1）高速高精高效化。
速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。
由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。
（2）柔性化。
包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。
（3）工艺复合性和多轴化。
以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。
数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。
数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。
（4）实时智能化。
人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。
人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。
在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。
1.2 功能发展方向（1）用户界面图形化。
用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。
由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。
当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。
图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。
数控技术现状及发展趋势数控技术是指利用数学模型和计算机编程控制机械设备进行加工和制造的技术，它是先进制造技术的重要组成部分。
随着工业自动化和制造业智能化的加速发展，数控技术在现代制造业中的应用越来越广泛，成为了推动中国制造向高端、智能化方向转型升级的重要手段之一。
一、数控技术现状数控技术已广泛应用于航空航天、机械制造、汽车、电子、医疗器械等领域。
目前，中国数控机床行业生产的数控机床制造技术和设备水平已经进入世界先进行列，除了满足国内消费者的需求之外，还在国际市场上有着强大的竞争力。
随着工业自动化和制造业智能化的不断推进，数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
从国内数控机床产业的发展来看，数控机床制造企业数量、产品种类和数量、市场份额及技术水平都在稳步提高，许多企业已经在产业链上形成了具备核心竞争力的业务模式。
二、数控技术的发展趋势1.数字化、智能化、网络化随着人工智能、物联网、云计算技术的迅速发展，数控机床也在数字化、智能化和网络化方向上快速前行。
数控机床不再是单纯的机械设备，它们开始拥有更多的智能功能，例如自适应、自诊断、自巡检等，以及通过互联网可以实现远程监控、远程诊断、远程维保等。
2.多元化、柔性化随着市场需求的多元化和个性化，数控机床的多元化、柔性化需求也越来越大。
目前制造企业需要更加灵活、高效、定制化的生产设备来满足不断变化的市场需求，这为数控机床的多元化和柔性化提供了更多的发展机会。
3.智能化制造在智能化制造方面，数控机床已经开始与其他智能制造设备进行集成，形成完整的智能制造生产线，例如数字化车间、智能装备等。
它们不仅能够自适应生产，还能够自主维护和管理，使整个生产过程更加高效和协调。
4.绿色制造随着环保意识的不断提高，绿色制造成为了制造业发展的重要趋势。
在数控机床行业中，绿色制造主要体现在节能、降耗和依靠可再生能源上。
未来数控机床制造企业需要更加注重绿色生产，减少对环境的影响，保证可持续发展。
国内外数控系统现状及发展趋势
数控系统是一种通过计算机控制机床运动的自动控制系统，其发展经历了几个阶段。
目前，国内外数控系统的最新发展趋势包括：
1. 智能化：随着人工智能技术的发展，数控系统也在向智能化方向发展。
智能化包括自适应控制、智能优化算法、故障诊断等方面。
2. 高速化：数控系统的高速化主要表现在快速的加工速度和高精度。
目前，高速、高精度的五轴联动数控系统已经成为主流。
3. 大数据：数控系统也需要应用大数据技术进行数据分析和处理，以实现更好的加工效率和质量控制。
4. 可视化：数控系统的可视化技术已经越来越成熟，这使得操作人员可以更直观、更方便地进行操作和控制。
5. 云计算：通过云计算技术，可以将数控系统的数据存储、计算和处理移到云端，实现远程监控和管理。
总之，随着数控系统技术的不断发展，其应用领域也在不断拓展，未来数控系统将成为工业自动化和智能制造的核心技术之一。
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数控技术的现状发展趋势
一、数控技术的现状
数控技术是将计算机技术和机械技术有机结合起来的一种技术，被广
泛应用于机床的自动化控制，以提高机床的加工精度和生产效率。
近年来，在精密加工、自动化制造等领域的发展，数控技术发挥了重要作用。
随着数控技术已经取得的重大进步，如今主要使用的数控技术有数控
加工中心、数控车床、数控刨削机、数控火花机等等。
这些设备具有自动
化操作、加工精度高、操作安全性好、节省能源、制造效率高等特点。
数控技术在特种机床、智能机床等方面也得到广泛的应用，在气动控制、电动控制、传动控制等多方面的发展，促进了数控机床的精确操作，
在计算机技术、机器人技术、伺服控制技术等方面也取得了很大的进步，
使得数控加工的技术更加成熟可靠。
二、数控技术的发展趋势
（一）智能化加工方面
数控技术在加工过程中，将会朝着更高级，更自动化，更智能化的方
向发展，精度、准确性更高，技术更成熟。
此外，智能化对加工质量的控制，将会发展成多层次的监控，如：传
感器采集参数，在计算机端进行实时监控，直接控制机床端的机器人，准
确控制加工参数，改变机床加工的运行轨迹。
数控专业发展方向数控专业是现代制造业中的重要技术领域，随着科技的不断发展，数控技术在工业生产中的应用也越来越广泛。
本文将从数控专业发展的背景、前景以及需要具备的技能等方面，探讨数控专业的发展方向。
一、数控专业发展的背景随着科技的进步和人们对高效精确生产的需求，传统的机械加工方式已经不能满足现代工业的需求。
数控技术的出现，使得机械加工变得更加精确、高效，并且可以实现复杂曲线的加工。
数控技术的应用不仅提高了生产效率，还降低了人工操作的难度和风险，因此在制造业中得到了广泛的应用。
二、数控专业的发展前景1. 自动化生产趋势：随着工业自动化程度的提高，数控设备将发挥越来越重要的作用。
未来的工厂将更加智能化，数控技术将成为生产线上的核心技术。
2. 高精度加工需求：随着科技的进步，对产品的精度要求越来越高。
数控技术可以实现微米级的精度，因此在精密机械、航空航天等领域有着广阔的应用前景。
3. 智能制造发展：数控技术是实现智能制造的重要基础，通过与人工智能、大数据分析等技术的结合，可以实现生产过程的优化和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
三、数控专业需要具备的技能1. 数学基础：数控技术需要运用到许多数学知识，如几何、代数、微积分等。
掌握扎实的数学基础对于学习和应用数控技术非常重要。
2. 机械基础：数控技术是在机械加工基础上发展起来的，因此对机械加工的基本原理和工艺有一定的了解是必要的。
3. 编程技能：数控设备需要通过编程来实现加工路径的控制，因此掌握编程技能对于数控专业的学习和实践至关重要。
4. 自主学习能力：数控技术是一个不断发展和更新的领域，学习能力和自主学习的能力对于跟上行业发展的步伐至关重要。
四、数控专业的发展方向1. 数控机床制造与研发：数控机床是数控技术的核心设备，随着市场对高精度、高效率数控机床的需求增加，数控机床制造与研发的发展前景非常广阔。
2. 数控编程与运维：数控编程是数控技术的关键环节，掌握数控编程和运维技能的人才将会受到市场的青睐。
数控技术现状及发展趋势
一、数控技术现状
数控技术是一种高新技术，目前在多个行业都有应用。
数控技术不但
可以提高企业的生产效率，还有利于提高产品的质量，减少在生产过程中
出现的工序误差，减少停机时间，不仅有利于提高企业的经济效益，还能
有效节省能源，环保的特点也被广泛开发运用。
数控技术在实际的应用中，已经发展出多种功能。
比如提高自动化水平，便于机器的智能化操作，利用计算机的高精度控制功能，实现了机器
的复杂加工；还可以利用运动控制程序，检测机器的运动状态，避免出现
误操作；还可以实时检测机器的状态，使用户更容易掌握机器的运行状况；此外，数控技术还可以控制安全系统，避免机器出现意外状况。
更重要的是，数控技术还可以利用物联网技术，连接到云系统，把机
器的状态和数据上传到云端，方便用户的监控和管理，从而增加了机器的
可靠性及其生产能力。
二、数控技术的未来发展趋势
数控技术未来的发展趋势主要有以下几点：
1.发展智能化：研发更先进的智能化技术，朝着自动化智能化方向发展，如计算机视觉技术、人工智能、语音识别等。
2.先进的传动技术：研发更先进的传动技术。
机床数控技术的发展趋势机床数控技术是近年来快速发展的一项技术，其在制造业中的应用已经成为了现代化生产的关键。
随着科技的进步和制造业的不断发展，机床数控技术的发展也在不断地进行着，未来的发展趋势也日趋清晰。
本文将探讨机床数控技术的未来发展趋势。
1.高度智能化随着大数据、人工智能和物联网技术的逐渐应用，机床数控技术也将变得更加智能化。
未来，机床数控系统将能够处理更多更复杂的数据，并借助人工智能技术提高自主决策和调整能力，从而实现更加智能化的生产流程和生产线。
有预测称，智能数控机床的普及将为制造业生产力提升至少50%。
2.高度自动化自动化是机床数控技术发展的另一个重要趋势。
未来，机床数控系统将实现实时监测和调整，并逐步实现全自动化加工。
通过智能化的监测和控制系统，机床数控系统将能够自动识别加工件的形状、质量和材料，并实现最佳刀具选择和工艺参数优化，从而实现高效、高质量的加工。
当前，机床数控系统在五金制造、汽车生产和航空航天等领域中已广泛应用。
3.高度可靠性随着制造业的不断发展，生产企业对生产线的可靠性要求越来越高。
机床数控技术的发展也注重提高系统的可靠性，未来将会在数据存储、处理和传输方面进行改进，提高系统的稳定性和抗干扰能力。
同时，数控系统的传动和控制部分也将实现全数字化和模块化设计，提高系统的可靠性和可维护性，降低维护成本和维护难度。
4.高度柔性化随着市场需求的不断变化，生产企业需要更加灵活和快速地调整生产线，以适应产品的多样化和个性化需求。
因此，未来的机床数控系统将会越来越柔性化，能够随时切换加工品种，并能自动识别加工件的尺寸、形状和材料，实现即插即用型生产流程。
5.高度绿色化随着环保意识的不断提升，生产企业对生产过程的环境影响越来越重视。
机床数控技术的未来发展也将注重降低能耗和减少废气废水的排放。
未来，机床数控系统将更多地应用可再生能源和能量回收技术，降低生产过程中的碳排放，实现绿色环保型制造。
机床数控技术的现状及发展趋势数控机床是高新技术的代表之一，它具有使用方便、自动化程度高、产品精度高等特点，已经成为现代制造业的重要组成部分。
机床数控技术在我国发展较晚，但近年来随着制造业的快速发展和自主创新的逐步提升，我国数控机床的制造技术和自主研发能力得到了快速提升。
本文将探讨机床数控技术的现状及未来发展趋势。
1.1 外买与自主创新并行我国机床数控技术发展的历程，包括了外买和自主创新两种方式。
早期我国制造的机床数控系统多是采用国外品牌，但随着自主制造能力的提升，如今国内数控系统的市场占有率不断提高。
同时，我国数控机床制造企业也在数控系统及关键零部件的自主研发和制造方面取得了积极进展。
1.2 技术水平逐步提升在我国机床数控技术的发展中，主要体现在生产工艺、技术水平、自主研发能力等方面的巨大提升。
特别是在一些关键技术上，我国的数字控制技术已经达到了国际先进水平。
例如，在五轴数控加工中，我国企业已经具备了相当高的技术能力，并且不断扩大市场份额。
1.3 面临的挑战尽管机床数控技术在国内得到了迅速发展，但其仍然面临着困难和挑战。
首先，一部分企业的技术水平与国际差距明显，需要进一步提升自主研发能力。
其次，目前我国机床数控系统和核心技术仍然受到国外厂商垄断，市场占有率不足。
此外，高端数控机床的市场需求依然巨大，但进入领域的成本相当高昂，这对于机床数控技术的进一步发展也提出了较大的挑战。
2.1 多轴协同加工多轴协同加工已经成为机床数控技术的一个主要创新点，其能够满足更高水平的加工需求，同时还能够提高加工效率和精度。
我国机床制造企业已经开始了这方面的研究，并且不断研制出一些实用型产品。
2.2 智能化和自动化随着人工智能、物联网等技术的不断普及和应用，机床数控技术必然会向智能化和自动化方向发展。
数字化企业制造平台、智能化制造键盘、远程控制技术，自动装卸模块等产品也在逐步出现。
这些技术的应用，不仅仅可以提高机床的复杂程度和精度，还能够加快生产速度，降低生产成本。
A c a d e m i c F o r u m /学术论坛151数控技术与制造业的发展息息相关，但就目前的现状来看，还存在一定的问题，无法保证产品的质量，难以在国际上立足，因此改进和创新数控技术迫在眉睫。
数控技术的作用可以处理编码以及指令系统，并将其翻译出来，指示机床加工的所需零件。
随着科学技术的不断发展，应用也越来越广泛，一方面促进国内制造业的发展，另一方面在与各国之间的竞争中占得先机，提高国际地位。
1 数控技术的特点数控技术是制造业机电一体化的产物，体现了计算机与机械的完美结合。
数控技术自20世纪50年代以来，经历了5个阶段，截至目前已经取得了较大的应用成果，也累积了一定的实际经验，有着极高的借鉴意义。
在实际的应用过程中，许多的制造业企业意识到数控技术对于提高产品质量，促进经济发展有着支柱作用，因此，大力发展数字化数控技术，有利于我国整体制造业水平的提高。
数控技术与计算机技术息息相关，因此也被称为计算机数控技术，不仅如此，目前大力发展的通讯技术、机械制造技术、光电、传感等都与数控技术有着紧密的联系。
机械制造的自动化离不开数控技术的应用，同时也是其重要的组成部分之一，有着不可替代的作用，因此，大力发展数控技术不仅是制造业的需要，也是国家产业的推动力。
2 数字技术目前的发展现状针对目前的经济与科技的双重发展，以及大国之间的竞争面临的挑战，数控技术的自主创新有待于提高，此外，寻求符合适合我国国情的发展之路也是迫在眉睫，只有这样才能提高我国的制造业数控技术的研发与进步，也能提高国际间的竞争力和知名度。
就目前而言，我国在数控技术的研发上还存在一定的缺陷，包括数据的准确度、质量、应用等方面还有待于提升。
除此之外，数控技术还存在“三缺一低”的现象，缺乏准确的参数、缺乏科学的理论指导、缺乏良性的发展平台，“一低”就是数控技术的总体效率比较低，这些因素为数控技术与企业的发展以及制造业的推进造成了较大的阻力。
专家讲座课程报告题目名称：数控技术学院：机械工程学院专业年级：机械设计制造及其自动化12 级姓名：任庆贺班级学号：机制12-2-11授课教师：范久臣二Ｏ一五年十一月十三日1 数控技术发展现状 (1)1． 1 国外数控技术发展现状 (1)1． 2 国内数控技术发展现状 (3)2 数控技术发展趋势 (6)2． 1 高速、高精度化 (7)2． 2 智能化、开放式、网络化 (7)2． 3 环保化 (8)2． 4 采用五轴联动加工和复合快速力 (9)2． 5 重视新技术标准、规范的建立 (9)3 对我国数控技术和产业化发展的战略思考 (10)4 自身发展 (10)1数控技术发展现状1．1 国外数控技术发展现状20 世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。
自从 1952 年美国第 1 台数控铣床问世至今已经历了 50 个年头。
数控设备包括：车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有10～20 万台，产值上百亿美元。
“十五“刚刚开始，国防科工委就明确提出了在军工企业中投入6．8亿元，用于对1．2 －1．8万台机床的数控化改造。
目前，国际上最大的数控系统生产厂是日本FANUC公司，1 年生产5 万套以上系统，占世界市场约40％左右，其次是德国的西门子公司约占 15％以上，再次是德海德汉尔、西班牙发格、意大利菲地亚、法国的 NUM、日本的三菱、安川。
国产数控系统厂家主要有华中数控、北京航天机床数控集团、北京凯恩帝、北京凯奇、沈阳艺天、广州数控、南京新方达、成都广泰等，国产数控生产厂家规模都较小，年产都还没有超过300～400 套。
国外具有世界影响力的机床公司有很多，在此重点介绍以下几家。
(1)日本山崎马扎克公司开发出了2 种可使用长镗杆切削工件的复合加工机床，一种是以卧式车床为原型，与卧式加工中心 (MC)组合而成的卧式复合加工机床“ INTEGREX e一 650H II ”；另一种是以立式车床为原型，与立式MC组合而成的立式复合加工机床“INTEGREX e一 1060V／8 II RAM ”。
INTEGREX e II系列装载了MAZATROL MATRIX以及各种新功能，以Mark II 为名称，是对2l 世纪的制造工厂带来革命性冲击的划时代的复合加工机。
其主要特点是主轴最高转速 1 600 r ／min，快移速度 40 m／min，刀具库容量 40 把，刀具更换时间 ( 刀到刀 )1 ．8 s( 刀具质量 20 kg 以下 ) 。
新的卧式复合加工机床在MC端的主轴轴头上安装一个带有长849 mm镗杆的“长镗杆架”。
该镗杆架自顶端起依次由刀具、长柄和刀架组成。
该镗杆架的后端有4 个固定位置，由操作人员将其装在 MC一侧设计有相同固定位置的主轴轴头上。
MC一侧的主轴除从机床正面观察处于纵深方向的 y 轴外，还有一个 B 轴 ( 位于l ，轴四周的轴 ) 。
l ，轴的可动范围为 650mm， B轴的转动范围在 1800 以上。
长镗杆架与 MC一侧的主轴轴头的上述动作联动。
在由车床主轴 ( 工件主轴 ) 固定的工件外周上能够加工任意角度的轴孔。
而且还能在最后形成的轴孔内径上切削沟槽等。
而立式复合加工机床并没有在 MC主轴轴头上安装用于镗杆加工的刀架，而是沿着机床立柱在主体垂直方向安装一个供镗杆使用的柱塞。
这种柱塞具有900 mm的行程，固定在镗杆杆头上的刀具在工件内面可达到900 mm的深度。
同时还配备供钻孔加工工具专用的自动工具更换装置(ATC)，从进料斗中准备的 6 种工具中选择并固定所使用的工具的工作由ATC自动完成。
该 ATC是在 MC一侧的 ATC 之外另外设计的。
立式复合加工机床采用由MC主轴和钻孔柱塞组成的“双头”结构。
因此，在其中一方进行切削的过程中，通过让另一方移至可动范围之外处于待机状态，防止二者相互干扰。
(2)美国法道 VMC4020C机床是由上海法道机床有限公司严格按照美国法道公司的技术标准在国内组装生产。
其具有 16．8 kW(22．5 hp) 强大的主轴电动机在全转速范围内提供稳定的扭矩输出。
主轴采用无齿轮双速电子调速系统，更宽的调速范围提供更好的运行特性。
主轴转速最高可达到7 500 r ／rain 。
采用获得专利的刀柄拉杆机构，确保刀具在强力切削中的锁紧。
无论是切削钢件还是铝件，都保证其有充分的动力，既可重切削又可高速切削。
剐性攻丝在 150～ 1 500 r ／min 高速下可保证螺矩和深度精度，且不须额外配备攻丝夹头。
床身采用整体铸造，内部遍布网状加强筋结构。
重型铸铁的矩型导轨提供更大的接触面，实现最佳的减振性能和刚性。
伺服电动机采用世界名品 BALDO电动机，高达 16 900N的轴推力，有着高的安全可靠性。
机床全部采用直径达到40 mm的日本精工滚珠丝杠，在低速下提供工作台的高速移动，延长丝杠寿命，允许长时间重载运行。
工作台的承载能力可达到 1 700 kg 。
加高的 z 轴立柱，有着长达 711mm的垂直行程。
主轴端面到工作台面距离可达102～813 nun。
可容纳 21 把刀具的全封闭刀库，最大刀具直径 ( 邻位无刀具 ) 可达到 152 mill ，刀具最大重量可达6．8 kg。
(3)CNC6132／40数控车床配备西门子(SINU—MERIK801)系统和交流伺服单元，采用自动刀架及手压式润滑系统。
该机床床身导轨采用超音频淬火工艺，最大工件回转直径为400 mill，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，主轴转速范围100—1 600 r ／min，具有运行平稳、工作可靠、精度高、功能丰富、操作方便、应用范围广等特点，能自动完成开深槽、坯料去除、螺纹车削、深孔、弹性攻丝等，都可以通过固定的车削循环以及丰富的编程指令集来实现。
适合于多品种、中小批量产品的加工。
(4)德马吉 (DMG)公司生产的 CTX310 ECO通用车床其主轴驱动在无级可调情况下，转速可达 5 000r ／min，输出功率为 ll kW ，扭矩为 112 N·Ill ，可为书51—200 mm 直径范围的高要求车削操作提供最佳的前提条件。
在此，主轴上的直接测量系统与可供选择的法那科或西门子提供的高端CNC控制器相结合，提供最高的定位精度。
此外，在标准配置中就已拥有德马吉的创新产品—— 1 个带有 12 个刀位的VDI 30 刀塔，其中的 6 个刀位可以选配动力刀具并配置 C 轴。
除此之外，用于轴加工的可编程移动的尾座也包含在标准配置中；标准配置中还包括在所有轴上用于保证工艺稳定性及工件加工精度的直线滚动导轨。
每根轴均配有数字驱动装置，它使 x 轴的快移速度可达到24 m／min，Z 轴的快移速度可达到30 m／min。
在操控方面，无论是 CTX 310 ECO还是 CTX 510ECO，都采用西门子和发那科的高科技三维 CNC数控系统，同时还提供最大可达 15 英寸的彩色 LCD操作显示器，标准键盘和电子控制手轮。
除了在任何情况下都极具说服力的硬件配置，CTX 310 ECO和 CTX510 ECO外，还有若干在现场信息领域内支持操作人员对车床进行舒适操控的软件，其中包括整合在西门子控制系统中的 ShopTum图形化编程软件以及法那科控制系统中的 Manual Guide i 图形化编程软件。
ECO系列产品在操控方面的其他过人之处在于强大的刀具管理以及直观的图形界面设置，还具有强大的图形界面故障诊断功能。
1．2 国内数控技术发展现状我国数控技术起步于 20 世纪 50 年代末期，经历了初期的封闭式开发阶段，“六五”、“七五”期间的消化吸收、引进技术阶段，“八五”期间建立国产化体系阶段，“九五”期间产业化阶段，现已基本掌握了现代数控技术，建立了数控开发、生产基地，培养了一批数控专业人才，初步形成了自己的数控产业。
目前，较具规模的企业有广州数控、航天数控、华中数控等，生产了具有中国特色的经济型、普及型数控系统。
经半个世纪的发展，产品的性能和可靠性有了较大的提高，逐渐被用户认可，在市场上站稳了脚跟。
但是由于系统技术含量低，产生的附加值少，不具备与进口系统进行全面抗衡的能力，只在低端市场占有一席之地，还不能为我国数控产业起到支撑的作用，与国外相比，还有不小的差距。
主要问题有以下几方面：(1)技术创新成分低、消化吸收能力不足目前我国数控技术的研究主要还是依照国外开发的一些模式按部就班地进行。
真正创新的成分不多，对国外技术的依赖度较高，对所引进技术的消化依旧停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有完全形成产品自主开发能力和技术创新能力。
技术引进是加快我国控技术发展的一条重要途径，但引进的技术要实现从根本上提高我国数控技术水平，必须进行充分的消化吸收。
消化吸收的力度不强，不但无法摆脱对国外技术的依赖，而且还会造成对国外技术依赖性增强的反作用。
(2)技术创新环境不完善我国尚未形成有利于企业技术创新的竞争环境。
企业技术创新的动力来源于对经济利益的追求和外部市场的竞争压力，其技术创新意识不强。
企业还没有建立良好的技术创新机制，绝大部分企业的技术创新组织仍处于一种分散状态，很难取得高水平的科研成果。
(3) 产品可靠性、稳定性不高可靠性的指标一般采用平均无故障时间(MTBF，单位为 h) ，国外数控系统平均无故障时间在 10 000 h 以上，国产数控系统平均无故障时间仅为 3 000 — 6 000 h 。
这使得可靠性、稳定性上就与国外技术相差很大，必然影响产品的市场占有率。
(4)网络化程度不够我国数控技术的网络化程度不够，目前主要用于 NC程序传送，采用纸带阅读器、串口通讯技术，其集成化、远程故障排除、网络化水平有限。
(5)体系结构不够“开放” 大部分数控产品体系结构不够开放，用户接口不完善，少数具有开放功能的产品又不能形成真正的产品，只是停留在试验、试制阶段。
用户不能根据自己的需要将积累的技术经验融入到系统中，无形中流失了很多对数控技术改进、创新和完善的资源。
针对以上存在的不足，国内机床公司厂家作出了很大的努力。
目前，较具规模的企业有广州数控、航天数控、华中数控等，生产了具有中国特色的经济型、普及型数控系统。
下面作简单的介绍。
(1)华中“世纪星” 数控系统在功能和配置方面远优于国外普及型数控系统。
特别是在多轴 (9 轴) 联动、三维图形显示、动态仿真、大容量程序内存、双向螺距补偿、汉字界面、网络功能、开放体系结构、哪彩色脚糕LWO豁 f 貉- 。
＼，一平昂 - 朋洲Repons 综述薄形显示器等配置方面，已达到国外高档系统( 如FANUC18、SIMENSE一 840) 的水平。
